减震结构的制作方法

1.本实用新型属于减震鞋底的部件技术领域，尤其涉及减震结构。


背景技术：

2.减震鞋是功能鞋的一种，主要是指具有吸收脚部冲击力，进而保护足部的鞋子。通常的减震鞋主要应用在运动鞋，特殊工作鞋等。通常的减震鞋主要有以下：气垫减震、油包减震、材料减震、减震鞋垫等。
3.发明人于2018年发明了“一种减震机构及制备减震机构模具(专利号： 201820262214、x)该专利是把颗粒状的发泡颗粒或气囊，放入模具型腔内，再注入不发泡透明液态灌注材料一体灌注成型，得出一种减震结构。该材料由不透明发泡材料包裹发泡颗粒形成蜂窝结构，消除发泡材料相联通气孔，让发泡材料不透气、不吸冷和热，不吸水且具有吸盘止滑效果，让发泡材料具有透明效果，在使用丢弃后容易光化降解保护环境。但该技术在实际生产和使用中也有其缺点。
4.由于该技术中使用是颗粒状发泡材料或气囊，其相当于混凝土中的沙子和石子，而灌注的材料则相当于水泥，两者粘结成混凝土结构，虽然强度较高，但缺少类似混凝土中的钢根结构，缺少柔韧强度，长期弯曲时容易发生断裂。而由于鞋底前掌是经常弯曲的，该种减震结构应用到鞋垫上便容易出现断裂的问题。而且该种减震结构中的颗粒状材料与灌注材料粘结表面积较小，稍有灌注材料渗透不到的地方便容易因粘合不良而造成脱胶。同时发泡颗粒受制于鞋底的厚度(颗粒不能高于鞋底厚度，否则外凸)，所以发泡颗粒体积均较小，大量细小发泡颗粒被较硬和较重的液态灌注材料灌注包覆后，形成的减震结构又硬又重，而且撕裂强度、粘合强度都较弱，而且大量细小发泡颗粒堆积导致让液态灌注材料难于渗透入细小发泡颗粒之间的间隔，容易因粘合不良造成脱胶。同样的，现有技术中发泡颗粒水蒸气热压成型法(即阿迪达斯爆米花成型法) 由于都是细小颗粒粘结成型的，也会遇到同样问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供减震结构，包括一条或若干条的条状材料，减震结构由一条或若干条状材料盘绕粘结而成或者由若干条条状材料粘结而成，条状材料中部管腔内设有若干相互连通的气孔结构。通过上述设计，即是将条状发泡材料互相粘结建立一个支撑骨架，形成双层骨架结构，其中条状材料像钢筋一样相互交织粘结，使得本结构具有强度高，拉力好的特点。同时条状材料中部管腔若干不规则的连通孔能够使其受压时进行压缩和复原时回弹，不会轻易发生折断，具有较好的抗断裂能力。
6.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
7.减震结构，包括一条或若干条的条状材料，所述减震结构由一条或若干所述条状材料盘绕粘结而成或者由若干条所述条状材料粘结而成，所述条状材料采用发泡材料制成，所述条状材料中部管腔内设有若干相互连通的气孔结构。
8.进一步地，所述条状材料的截面形状可为圆形、椭圆形、多边形中至少一种，所述条状材料的截面形状为圆形时，所述条状材料的长度大于截面的直径。
9.进一步地，所述条状材料可呈一层或者多成层放置。
10.进一步地，所述条状材料为弯曲状或者直线状至少一种，所述条状材料为直线状时，所述直线状的条状材料可为纵向排列设置、横向排列设置或相邻层之间交叉设置至少一种，所述交叉设置为十字交叉或者斜向交叉；所述条状材料为弯曲状时，所述弯曲状的条状材料呈盘绕堆叠设置或相互交织设置至少一种。
11.进一步地，所述减震结构还包括包覆主体，一条或者若干所述条状材料设置于所述包覆主体内部，所述条状材料与所述包覆主体能够相互粘结。
12.进一步地，所述包覆主体为液态不发泡材料，所述液态不发泡材料为透明材料。
13.进一步地，所述减震结构还包括气囊或气管或气垫，所述气囊或气管或气垫设置于所述减震结构内部。
14.进一步地，所述减震结构设有功能件，所述功能件为用于增加弹性的减震件和发光结构中的至少一种，所述减震件为由凝胶制成的弹性件或者由凝胶灌注包裹的弹簧部件或者发泡材料部件或者减震油包。
15.进一步地，所述发光结构包括发光源或用于发光的发光粉末至少一种，所述发光源为led灯或光纤灯，所述发光粉末为荧光粉或变色粉中至少一种，所述发光源设于若干所述减震结构内或贴合在所述减震结构上，所述发光粉末可设于所述包覆主体或者条状材料内或粘合条状材料的外壁。
16.进一步地，所述减震结构还设有若干用于装饰所述减震结构的装饰件，所述装饰件设置于所述减震结构内。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型的减震结构，包括一条或若干条的条状材料，减震结构由一条或若干条状材料盘绕粘结而成或者由若干条条状材料粘结而成，条状材料中部管腔内设有若干相互连通的气孔结构。通过上述设计，即是将条状发泡材料互相粘结建立一个支撑骨架，形成双层骨架结构，其中条状材料像钢筋一样相互交织粘结，使得本结构具有强度高，拉力好的特点。同时条状材料中部管腔若干不规则的连通气孔结构能够使其受压时进行压缩和复原时回弹，不会轻易发生折断，具有较好的抗断裂能力。
附图说明
19.图1是本实用新型由若干条状材料构成的减震结构第一种实施例的正视图；
20.图2是本实用新型由两条条状材料构成的减震结构的正视图；
21.图3是本实用新型由一条条状材料构成的减震结构的正视图；
22.图4是本实用新型由若干条状材料构成的减震结构第二种实施例的正视图；
23.图5是本实用新型由若干条状材料构成的减震结构第三种实施例的正视图；
24.图6是本实用新型由若干条状材料构成的减震结构第四种实施例的侧视图；
25.图7是本实用新型条状材料呈多层堆叠且交叉设置的结构示意图。
26.图中：100、减震结构；1、条状材料。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.本实用新型减震结构100如图1-图7所示，包括一条或若干条的条状材料 1，减震结构100由一条或若干条状材料1盘绕粘结而成或者由若干条条状材料 1粘结而成，条状材料1采用发泡材料制成，条状材料1中部管腔内设有若干不规则且相互连通的气孔，若干条状材料1的大小、颜色、形状以及长度均可相同或不相同。通过上述设计，即是将条状发泡材料(本身具有骨架)互相粘结建立一个支撑骨架，形成双层骨架结构，其中条状材料1像钢筋一样相互交织粘结，使得本结构具有强度高，拉力好的特点。同时条状材料1中部管腔若干不规则的连通气孔结构能够使其受压时进行压缩和复原时回弹，不会轻易发生折断，具有较好的抗断裂能力。
29.本实施例中的条状材料1可以是仅有一条或者多条盘绕粘结成型可以为若干条条状材料1不盘绕直接粘结成型。当用数量越少、长度越长和直径越大的长条状材料1盘绕成型时，可以降低材料生产难度和复杂性，并减少材料使用数量达到减轻成本目的。
30.当本方案的减震结构100由多条条状材料1构成时，其中多条条状材料1 的颜色、大小、形状、长度均可不同或者相同。本方案不限制条状材料1颜色、大小、形状、长度。该材料并不是标准件，在粘结时可采用不同颜色、不同大小、不同形状、不同长度条状材料1混合，使得减震结构100色彩更丰富，结构和外观可以更多变化。优选的，大小、形状、长度一致的条状材料1在生产时能够更加快速方便，同时该种条状材料1在粘结成型时能够确保连接的紧密性更高。
31.本实施例中所述条状材料1可呈一层或者多成层放置，所述条状材料1为弯曲状或者直线状至少一种，所述条状材料1为直线状时，所述直线状的条状材料1可为纵向排列设置、横向排列设置或相邻层之间交叉设置至少一种，所述交叉设置为十字交叉或者斜向交叉；所述条状材料1为弯曲状时，所述弯曲状的条状材料1呈盘绕堆叠设置或相互交织设置至少一种，可为多条条状材料1 相互堆叠、相互交织或者一条条状材料1盘绕堆叠。该几种排列方式均能保证更大地增强材料网络骨架复杂性，并有效提高物性。
32.优选的，所述条状材料1的截面形状可为圆形、椭圆形、多边形中至少一种。条状材料1的截面形状并不影响本方案的减震效果，当然在热压法成型的方式中，条状材料1规则的截面形状能够更好地确保相邻两个条状材料1粘结的紧密度，使其结构的牢固性更高。值得一提的，当所述条状材料1的截面形状为圆形时，所述条状材料1的长度大于截面的直径，确保呈长条状。
33.上述不带有包覆主体的减震结构，该方法也是现有e-tpu(俗称爆米花鞋底) 成型方法，生产方法如下:
34.s1、把条状材料1填充入模具内，并盖上模具盖板；
35.s2、启动加热装置，直到模具内的条状材料1的表面加热到熔融状态；此处的加工方式可有多种，本实施例采用高温水蒸气加热的方式，通过高温水蒸气发生装置把高温水蒸气注入模具内，直到条状材料1的表面加热到熔融，也可以用其他加温方式，把条状材料加热到表面熔融状态后再填充入模具内。
36.s3、然后启动压力装置对模具施加压力，使条状材料1热压粘结成型。
37.s4、等待减震结构100冷却成型后，开模取出减震结构100。此时便完成减震结构100热压成型。
38.本方法是把条状材料1加热到表皮层熔融状态，然后热压将一条或者多条条状材料1粘结成型。该种方法同样具有灌注法优点和物性，现有技术爆米花鞋底(阿迪达斯)由于是取用大量细小颗粒粘结成型(受制于鞋底厚度，颗粒不能大)导致颗粒的粘结面积小，颗粒小缺少拉力，撕裂强度差，容易断底。而本方案中大量长条状材料1互相交织粘结，无限扩展其表皮层粘结形成骨架。大大地增加了强度，也大大地增大条状粘结表面积增加粘合强度。条状材料1 像钢筋一样相互交织，像布匹一样具有拉力，抗断裂能力，在各方面物性都优于现有技术。
39.本实施例中所述减震结构100还包括包覆主体，一条或者若干所述条状材料1设置于所述包覆主体内部，所述条状材料1与所述包覆主体能够相互粘结。本方案首要条件是液态包覆主体必须要与条状材料1之间相互粘合，一般是条状材料1与液态包覆主体是相同或成分相似的材料才可粘合。而由于包覆主体需呈液态，所以包覆主体的材料选择主要是液态不发泡材料或液态发泡材料至少一种，所述液态不发泡材料为透明材料，当然也可以选择非透明其他颜色。条状材料1的制作材料也对应的相同，对条状材料1的制作材料有一定的限定。
40.其中包覆主体可为物理热塑型材料，即是加热会融化成液体，在降温后便凝结成固体；也有本身即为液态的包覆主体，由两种或以上液态包覆主体混合后发生化学反应变成固态。
41.本方案的条状材料1比颗粒状材料延长了与液态包覆主体接触表面积，比颗粒状材料粘结更牢固，使其大大地增大了条状粘结表面积以增加粘合强度，不会出现颗粒材料因粘结不良造成脱胶的问题。同时将本结构应用到鞋底时，长条状材料1纵横交错，能像钢根一样延伸到整个鞋底，大大地增强鞋底抗断裂能力。由于发泡材料，它的材料有效强度集中在表皮层，长条状材料1大大的加大皮层面积，让减震结构100减轻重量的同时增强其撕裂强度，延伸强度和粘结强度。颗粒状发泡材料由于受限制于鞋底厚度(颗粒直径不能大于鞋底厚度，否则外凸)，因此颗粒较小。而颗粒越小灌注液态包覆主体越多，最后成型的结构又硬又重，而长条状材料1厚度可以等于鞋底厚度，而长度可以不受限制地延伸，这样其实就是把颗粒做得无限大，大大的减少又重又硬的液态包覆主体的用量。但又可以构建发泡材料被液态包覆主体包裹的牢固、不透气结构，具有质量轻，弹性好的特点。本方案由一条或若干所述条状材料1盘绕后灌注液态包覆主体一体成型或者由若干条所述条状材料1灌注液态包覆主体一体成型，该两者均可达到增加发泡材料使用量，减少液态包覆主体使用量的效果，让产品具有更轻更弹更牢固的特点。
42.值得一提的，一个条状材料1等于很多颗粒状材料构成，因此生产成本比颗粒状材料低，也大大降低制造颗粒工程难度，大量较粗较条状材料1堆积，比大量细小颗粒堆积减少了材料之间空隙，液态包覆主体更容易渗透解决渗透不良造成脱胶问题。大量条状材料1交织粘结，像钢根水泥一样增强材料抗断裂能力和强度，防止弯曲断底。条状材料1大大的提高与液态包覆主体粘结的表面积，增强提高粘结强度。
43.本方案的第二种方法、灌注法(也可称浇筑法，用于加工上述带有包覆主体的减震
结构100)：
44.s1、启动加热装置，将模具预热
45.s2、把一条或若干条状材料1放入模具型腔内固定或者按需要排列。其中可为一条或多条条状材料1弯曲盘绕设置，或者多条条状材料1纵向排列设置、横向排列设置或相邻层之间交叉设置任一种，或多种混合设置。
46.s3、注入液态包覆主体，盖上模具盖板，并启动压合装置，压合模具(模具内多余空气和液态包覆主体会在模具毛边排出)。
47.s4、包覆主体硬化成型后取出减震结构100，修除边角料即可。
48.进一步地，本技术优先取用压力排气(排料)模具及方法生产。模具是有上盖和底座相连，闭合模具底座设有产品型腔，上盖设有凸起的压仁，上盖与底座闭合之间设有0.5mm左右排气或排料毛边，当型腔放入条状材料1，然后再注入液态包覆主体后，就把上盖向下方施压闭合，胸腔内材料被压缩空气和多余液态包覆主体会在毛边上排出。成型后取出产品，修出毛边即可。
49.优选的，灌注法也可以先把条状材料1与液态材料混合均匀，然后再填充入模具型腔内，然后闭合模具硬化成型。
50.其中包覆主体可以选择采用液态不发泡pu、硅胶、sebs、tpu、pvc、tpe、gel等材料或胶水，本实施例中液态包覆主体是透明的(当然也可以透明以外其他颜色)，把若干条状材料1填充入模具内，然后再注入液态包覆主体再闭合模具，这样可以减少因混合过程中产生气泡导致气泡影响外观，最后便可以生产出透明减震结构。其中不发泡材料可通过染色剂改变自身的颜色，可以任意颜色，因此可根据用户的需求选用不同的包覆主体，外观效果更佳丰富。
51.在进行s2之前可在模具内放入较大一或多个气垫或一个全掌式气垫或多个气囊相连的全掌式气垫、前掌气垫或后掌气垫或气管(中空管体)或被凝胶灌注的弹簧部件、或者由发泡材料制成不同形状、大小的部件(此处发泡材料包括气凝胶，通过将气凝胶直接制成不同形状的部件，且通过包覆主体直接包覆锁紧，同样能够实现本方案的效果)，或者减震油包(减震油包即是在气囊内灌注入凝胶或减震油)或发泡颗粒或内部填充发泡颗粒的气囊、气管、气垫或填充气凝胶颗粒的气垫、气囊或气管(将气凝胶填充到气垫、气囊或气管，此时气凝胶仅作为填充物，其自身不直接与包覆主体接触，气凝胶不粘合和较脆的物性均不会影响到减震结构的成型效果)或若干发泡颗粒被包覆主体灌注粘合成整体的发泡部，或者可以任意装饰物(如人或动物或漫画公仔，真或假植物或花卉，人造观景、玩具、时装或手袋配件、手链、项链、闪片、珍珠、金属配件
……
)，再操作余下步骤。这样可以减少条状材料1的使用量，达到降低成本的效果，也可以做出各种材料，多种颜色，多种外观或功能混合效果。例如在模具内放入气垫，然后四周是条状材料和透明包覆主体的混合物，这样达到外观效果非常好，而且降低价格。减震结构内既有气垫又有条状发泡材料一体成型效果。
52.本实施中的所述减震结构100设有功能件，所述功能件为用于增加弹性的减震件和发光结构中的至少一种，所述发光结构设有发光源或用于发光的发光粉末至少一种，所述发光源为led灯或光纤灯，所述发光粉末为荧光粉或变色粉中至少一种，所述发光源设于若干所述减震结构内，所述发光粉末可设于所述包覆主体或者中空减震件内。在进行s2之前或混合物料进入模具型腔内后，可放入led或光纤灯等发光源，然后操作余下步骤。这样
led灯或光纤灯被透明包覆主体灌注，既防水、又透光，而且灯光是散射出整个减震结构外，能防止led灯方向性太强伤害眼睛、既好看、又安全、又防水，而且由于整个减震结构是透明的，灯光又会散射出去，因此只用一个led灯即可整个减震结构发光，节省led灯使用量。
53.优选地，条状材料和包覆主体的透明不发泡材料中直接混合若干荧光粉或遇热遇光变色粉。这样成型的减震结构能够具有吸收光线然后发光功能，或遇光遇热变色功能。为节省成本也可以与没有发光透明的中空减震件混合使用。这样发光中空减震件像星星一样分布在透明减震结构内发光，具有很好的外观视觉效果。
54.优选的，将发光源和发光粉末两者结合，在包覆主体和条状材料的生产材料中直接混合荧光粉或变色粉，然后在减震结构内设置有间隔性发光led灯或光纤灯，这样led灯间隔性地发光并间隔性激活包覆主体或和条状材料内的夜光粉，让整个减震结构黑夜中不间断底发光。因为夜光粉需要吸收光能然后发光，发光时间较短，因此led灯只需间隔性地发光(例如2-5分钟发光一次)，可以间隔性地循环地激活夜光粉，让整个减震结构持久发光，且led灯间隔性发光能够节省电能，延长使用时间。
55.同样的在进行s2之前或混合物料进入模具型腔内之后，还可放入弹簧等减震件或被透明gel灌注后的弹簧减震件或填充若干发泡颗粒和弹簧的密封气囊或气垫，然后操作余下步骤。在减震结构的受力点灌注弹簧后，可增加回弹力，也加强稳定性。
56.以上添加弹簧、发光源以及发光粉末均可适用于上述的热压成型法中，且一样能够实现同样的效果。
57.此时，可能会有存在疑问，即是将一整块接近模具型腔大小、形状发泡材料，然后再灌注液态包覆主体，是否在节省成本的同时也能达到本方案的效果呢？答案并不是，一整块发泡材料，它是没有空隙的，液态包覆主体无法渗透入发泡材料内部，它只是一大块发泡材料，外层再包裹一层不发泡材料，它的内部结构并没有改变，而发泡材料有效物性在表皮层，内部物性较差的。(而且是液态包覆主体根本无法渗透到材料的底部，只是集中在面部)而本技术是在一条或大量条状材料1，注入液态包覆主体，容易渗透入条状材料1之间空隙中并硬化粘合包裹密封，形成条状材料1之间的骨架结构，类似水泥钢根的牢固结构，一整块发泡材料或气囊，它的有效强度集中在外周表皮层，内部却是空洞和空气，大量条状材料1构成鞋底，其实就是无限的抗大表皮层，由表皮层互相粘结，构成材料牢固的数量较多的骨架。
58.本技术是一种创新材料结构，由一条或无数条条状材料1盘旋，或堆积或排列，然后浇注液态包覆主体一体成型，类似水泥与钢根的结构，而短小颗粒材料是是无法做到长条状纤维互相交织的牢固结构的，通过本技术独特构造可以生产出各种物性极强材料。例如我们认识的发泡材料或气垫，它的有效物性大部在外周表皮层，发泡材料表皮层较厚，撕开表皮层内，里面全是蜂窝状的空洞，气垫表皮是tpu材料，里面是空气。本技术采用大量长条状材料1，其实就是无限扩展材料表皮层。让表皮层与液态鞋材粘结硬化形成形状复杂且数量较多的支撑骨架，所以即使条状材料1密度极低，也可以生产出高强度材料，其原理是利用条状材料1特殊结构，无限抗展其表皮层达到用最小材料构建最好物性材料的效果。
59.之前存在颗粒状材料灌注方法，但是由于颗粒受限制于鞋底厚度，所以颗粒很小，必须需要大量液态鞋材灌注，颗粒小导致骨架太密集，所以产品很重很硬，再者颗粒太小材料较难渗透，很容易粘合不良造成断底。而本技术利用长条状材料1，虽然它横截面也受限
制于鞋底厚度，但可以无限延长。因此可以不受限制的延伸粘合面积，达到更坚固结构。而且条状材料1相互交织，形成钢根和水泥结构，增加减震结构100的拉力强度，撕裂强度和粘合强度。
60.另外由于条状材料1可以无限长，等同不受限制地增加条状材料1使用量，减小液态材料使用量，让最小又硬又重强度又高的液态材料，包裹尽量多的又轻又软弹性又好的条状材料1。实验证明：用颗粒材料灌注，其密度最低是0.35，而取用本方法，材料密度可以低于0.1。而且物性更好，弯曲不会断裂，粘结强度更高，撕裂强度更高，延伸性更好。
61.同时之前存在气管灌注方法，本方案的条状材料1和该气管的区别是：条状材料1是发泡材料，类似条状海棉，它是相对于气管是实心的，不会漏气的。靠内部蜂窝状骨架结构支撑的，受压会排气吸气的非密闭结构。而气管是中空的，不是实心。内部是空气，外周壁是薄薄的高强度不发泡材料。靠内部的气压支撑的，会漏气的，是一个密闭结构，受压不会排气和吸气。即使没有气压的中空管，也是中空的，靠中空管周壁不发泡强度材料支撑的。两种产品结构不一样。
62.本方案的条状材料1被液态包覆主体灌注不会入料，而中空气管会入料无法灌注；同时中空气管在热压粘结后，会露出气管口，穿着时会入水；且它是中空气管外壁互相粘结形成中空蜂窝骨架结构，是单层骨架结构。而本方案的条状材料1是在条状发泡材料的蜂窝结构外再建支撑骨架，是两层骨架结构，单层骨架的骨架内包裹的是空气,是没有什么物性和强度的，而双层骨架结构是主体骨架内的包裹的是类似蜂窝状骨架的发泡材料，它是有物性和强度的，本质上比单层结构增加了发泡材料的物性。因此物性和强度比中空气管粘结更强，而且气管刺穿会漏气，中空气管会入水，而且条状发泡材料粘结成的材料可以因应需要像布匹一样裁剪而不受影响，而气管材料会破损漏气，或者进水。而本方案的条状材料1不会有这个问题。我们把单层结构粘结的气垫、颗粒发泡粘结结构、条状发泡粘结结构进行试验测试物性对比，各项的测试结果都明显优于现有技术。发泡颗粒粘结优于气囊的粘结，条状发泡粘结更优于发泡颗粒粘结。另外颗粒发泡和条状发泡被主体灌注所产生主体骨架结构不一样的，前者主体骨架是蜂窝状，后者是主体骨架呈条状交织，像布匹经线和纬线，条状主体相互立体交织结构，所以更牢固。
63.另外中空气管要承受人体重量，密封气管注入气压，因此比较坚硬。无法象条状材料1柔软，因此气管无法做到像蛇一样盘卷。而且气管受制于现有技术，无法做到细小而具有弹性，气管越小越坚硬。而发泡材料就可以做得很细，且具有弹性。
64.本方案中所述的发泡材料是指材料内部含有大量空气或气孔的材料，可以是各种材料的发泡，也可以是内含大量空气和气孔的气凝胶。
65.以下为本方案的条状材料粘结的减震结构对比以往的直接采用颗粒粘结的减震结构和采用气垫粘结的减震结构若干数据的对比：
66.[0067][0068]
值得一提的。对上述每一个检测项目的检测均是依照国家标准检测方法进行的。
[0069]
本方案中关于断裂伸长率的测试是通过对试样施加静态拉伸载荷测定断裂伸长率。包括以下步骤：
[0070]
a1.将万能试验机开机(本方案中的万能试验机采用岛津万能试验机ags-x 型)，预热至少15min。固定好上下限位栓，装上测试伸长率夹持装置，打开断裂伸长率测试试验方法，软件载荷清零、行程清零，载荷校正；
[0071]
a2.夹持试样，使试样位于上下夹具的垂直平面上，微调上夹具位置使试样完全伸直但不受力；
[0072]
a3.使用量具(本方案中的量具选用精度为0.01mm的数显游标卡尺)测量此时上下两个夹具间的距离，记录为标距l0；
[0073]
a4.行程清零，按开始按钮启动试验，试样破坏时试验停止，读取此时的行程
△
l1；
[0074]
a5.计算:断裂伸长率
[0075]
本方案中关于拉伸强度同样是通过对试样施加静态拉伸载荷，直至试样断裂为止所承受的最大拉伸应力。测试方法与装置同断裂伸长率相同。
[0076]
b1.测量试样中间平行部分的宽度和厚度,精确至0.01mm.型试样中间平行部分的宽度,精确至0.05mm。每个试样测量三点,取算术平均值。记录试样的宽度b(mm)，记录试样的厚度d(mm)。
[0077]
b2.夹持试样，夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。
[0078]
b3.将万能试验机开机，并调试万能试验机试验速度,进行试验。
[0079]
b4.记录屈服时的负荷p(n)，或断裂负荷及标距间伸长。若试样断裂在中间平行部分之外时，此试样作废，另取试样补做。
[0080]
b5.计算：拉伸强度
[0081]
本方案中关于裤型撕裂的测试通过对长方形试样中心沿长度方向割口，然后按裤形拉开，恒速拉伸直至拉断时的最大拉力与试片厚度的比值。包括以下步骤：
[0082]
c1.取样：取样要求可按gb/t529标准裁取，试样平行和垂直方向各取2个或以上样品，测量记录试样的厚度d(mm)。
[0083]
c2.调节拉力试验机的测试速度以及调节两夹具间的距离(要使样品露出上夹具
的部分和露出下夹具的部分保持一致；样品要保持垂直状态，不能歪向一边；样品在同一平面上，不能有扭曲现象。)
[0084]
c3.启动拉力试验机，裤型撕裂强度＝试片完全撕裂开时最大力值，需要注意的是样品的测试结果有比较大的差异(超出30％以上)，需要重新测。此时裤型撕裂强度除以试样
[0085]
c4.计算：裤型撕裂＝裤型撕裂强度
÷
试样的厚度d
[0086]
本方案中关于耐曲率是用于测试鞋底、产品鞋在反复弯折过程中耐龟裂的性能。其中弯折试验机设计标准完全符合satra tm92标准，可用于成品鞋、鞋底的抗折性能的测试。试验步骤如下：
[0087]
d1.调节弯折试验机的偏心距，使弯折角度达到规定角度。本实施例中弯曲角度为90度。
[0088]
d2.将试样套在弯折试验机上。
[0089]
d3.调整压块在试样内距离，使压块前端在试样的前端(模拟位于鞋的跖趾部位)。
[0090]
d4.试验开始前将计数器归零，设定弯折次数至规定值，启动主机开始测试。
[0091]
d5.达到规定的试验次数后，观察整鞋弯折后的变化。
[0092]
测试报告：
[0093]
弯折值以次数表示，无裂口为合格，有裂口为不合格，裂口长度以毫米表示。每双鞋子试验结果以目测为准，如其中一只有裂口则该双鞋子按裂口处理。
[0094]
本方案可以把大量条状材料1粘结成或灌注粘结成型，像布匹一样由大量脆弱纤维交织成型大大增强其强度，因此即使条状材料1密度极低，也能造出高强度、高撕裂、抗断裂及低密度的材料。本技术是一种改变材料结构提升材料强度、减轻材料密度、降低材料成本的新方法。另外本技术在材料外观上(或结构上)也是一大创新，材料外观上可以是排列整齐管状外观(图4-图6)，也可以像粗线交织布匹外观，也可以是象蛇一样盘绕的外观(图2-图3)，也可以是各种颜色大小、长短不同条状材料交织的外观(图1)，外观上是从来没有出现过的一种新型材料。本方案可以是鞋材(鞋底、中底、鞋垫、鞋底减震器、鞋底配件、鞋面材料)时装材料，手袋背包材料，皮带，背包带，手机外壳，坐垫，跑道材料，地板，装修材料，家具材料，减震材料等
……
[0095]
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。