一种穿拉头机的过链结构以及包括该结构的送链装置的制作方法

本实用新型涉及拉链机械结构领域，具体涉及一种穿拉头机的过链结构以及包括该结构的送链装置。

背景技术：

穿拉头机是用于将拉头穿于拉链链带的链牙上的加工机械。

现有技术中申请号为“201910222859.x”的中国专利申请公开了一种“一种拉链穿拉头机”，参考图1，链带4上有链牙402，现有公开的方案可运用在预先没有穿有拉头的链带(a)上穿拉头401，加工完成后的链带为(b)，参考图2，若需要在预先穿好一个拉头的链带上再穿另一个拉头401，即由(b)加工成(c)，则现有公开的穿拉头机则无法满足要求。

其原因在于：公开专利申请的穿拉头机的方案中，其送链结构以及其过链结构均针对无拉头的链带设置，而穿了拉头的链带无法通过该专利申请的送链结构或过链结构，因此需要设计一种全新的过链结构，以适应带有拉头的链带的输送，以满足生产需要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的第一目的在于提供一种穿拉头机的过链结构，其包括过链底座、链压板，在过链底座上开设有通槽，并设置防爆组件，使得该过链结构能允许带拉头的拉链通过，适用于针对带拉头拉链的生产加工，且该穿拉头机的过链结构具有结构简单、稳定可靠的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种穿拉头机的过链结构，包括过链底座、链压板，其特征在于，所述过链底座上开设有供拉头通过的通槽，所述过链底座上设置有防爆组件，所述防爆组件成对设置于所述通槽的两侧；所述防爆组件包括夹板以及驱动夹板水平移动的伸缩驱动件，所述夹板沿垂直于所述通槽的方向滑动设置于所述过链底座上。

通过这样设置，带拉头的链带上的拉头通过通槽穿过过链底座，在通槽的两侧设置防爆组件，在输送过程中，两侧防爆组件的伸缩驱动件驱动夹板向中间移动并将链带上的链牙进行夹护，减少输送过程中啮合的链牙爆开的可能。

作为优选，所述夹板上设置有过链夹槽，位于通槽两侧的夹板的过链夹槽拼合成供拉链链牙通过的防爆夹槽。

通过这样设置，两侧的夹板拼合后形成的防爆夹槽在链带输送过程中可对链带上的链牙进行夹护，减少链牙爆开的可能。

作为优选，所述链压板上设置有检测组件，所述检测组件包括接近传感器以及l型摆件，所述接近传感器固定于所述链压板上，所述l型摆件转动设置于所述链压板上，所述l型摆件的下端连接有检测片，所述防爆夹槽内还开设有供所述检测片穿过的检测缺口。

通过这样设置，送链过程中，检测片被链带上的拉头顶起时，l型摆件摆动，接近开关检测到l型摆件的摆动，作为后续上拉头的位置定位作参考，在防爆夹槽内设置检测缺口，检测片穿过检测缺口设置，有利于保持整体过链结构的紧凑性。

作为优选，所述过链底座上沿垂直于所述通槽的开设方向设置有滑槽，所述夹板沿所述滑槽滑动，所述过链底座上还设置有固定压板，所述固定压板通过螺纹连接件固定于所述过链底座上，所述固定压板的下表面与所述夹板的上表面滑动配合。

通过这样设置，使得夹板能沿滑槽滑动，使得夹板的移动平稳，固定压板可对进行限位，减少夹板脱离滑槽的情况发生。

作为优选，所述过链底座上还位于出链的一端设置有托料杆，所述过链底座上设置有驱动所述托料杆沿竖直升降的升降驱动件，所述托料杆上开设有供链牙通过的限位槽。

通过这样设置，托料杆可对链带提供额外支撑，链牙在限位槽滑动，进一步减少链牙爆开的可能。

作为优选，所述升降驱动件为气动伸缩缸、液压伸缩缸或电动伸缩缸。

基于同一发明构思，本实用新型的另一目的在于提供一种穿拉头机的送链装置，包括前拖链组件、送料支架、压料轮组件以及上述的过链结构，所述送料支架上设置有若干导链辊。

通过这样设置，带拉头的拉链依次穿过送料支架上的导链辊、压料轮组件、过链结构，并在前拖链组件的拖动下进行送链过程，采用改进的过链结构，能满足带拉头拉链的输送，以满足实际生产的需要。

作为优选，所述压料轮组件包括固定座、转动设置于固定座上的承托轮以及设置于承托轮上方的若干压带轮，所述压带轮与所述承托轮表面抵接，所述承托轮上开设有供链带上的拉头通过的过料通道。

通过这样设置，承托轮上开设的过链通道能供在带拉头的链带上拉头通过，减少拉头在输送过程中与承接轮直接接触而导致无法送料的情况，满足带拉头链带的输送的需要；设置于承接轮上方并与承接轮抵接的压带轮能对链带进行下发，使得链带在输送过程中保持张紧，使链带以平直的状态输送，有利于上拉头过程的正常进行。

作为优选，所述承托轮包括轮体以及转动轴，所述轮体与所述转动轴固定，所述转动轴与所述固定座转动连接，所述固定座上设置有与所述转动轴外壁抵接的减速组件。

通过这样设置，与转动轴外壁抵接减速组件可为转动轴提供摩擦阻力，使转动轴的运转速度降低，降低承托轮的随动的转速，从而在前拖链带组件向前拖动链带时，转速较低的承托轮能实现链带的张紧，有利于后续穿拉头过程的正常运行。

作为优选，所述减速组件包括调节杆，所述调节杆外设置有外螺纹，所述固定座上开设有通孔，所述固定座上固定连接有一调节螺母，所述调节螺母的螺纹孔与所述通孔相通，所述调节杆的一端设置有抵接块，所述调节杆与所述调节螺母的螺纹连接并穿过通孔，使所述抵接块与所述转动轴的外壁抵接。

通过这样设置，调节杆与调节螺母螺纹连接，从而可以对调节杆进行调整，使调节杆移动，从而调整抵接块与转动轴外壁抵接的力的大小。

作为优选，所述抵接块与所述调节杆之间连接有弹性件，所述弹性件为压簧，所述压簧的一端与所述抵接块固定连接，另一端与所述调节杆固定连接。

通过这样设置，弹性件可以保持抵接块与转动轴保持紧贴，作为调节杆调整后机器使用过程中由于振动产生抵接块与转动之间抵接力减弱甚至出现产生间隙的补偿，保持抵接块为转动轴提供摩擦阻力以达到降低转动轴转速的稳定性。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、提供一种穿拉头机的过链结构，在过链底座上设置供拉头通过的通道，以满足带拉头链带的输送需要。

2、设置防爆组件，减少带拉头的链带输送过程中链牙爆开的情况发生。

3、设置托料杆，进一步对带拉头链带输送过中对链牙进行夹护，进一步减少带拉头的链带输送过程中链牙爆开的情况发生。

4、提供一种穿拉头机的送链装置，采用改进的过链结构并对压料轮组件进行改进，有利于实现带拉头链带可靠输送，满足实际生产的需要。

附图说明

图1是现有技术中在无拉头的链带上穿拉头生产过程中的链带在穿拉头前、后的示意图；

图2是需要运用的工况——在已有拉头的链带上额外多穿一个拉头生产过程中的链带在穿拉头前、后的示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例中穿拉头机的送链装置的整体结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例中穿拉头机的送链装置的整体结构在另一视角的示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例中过链结构的示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例中夹板的结构示意图；

图7是本实用新型其中一个实施例中压料轮组件的结构示意图；

图8是图7中a部的放大图；

图9是本实用新型其中一个实施例中压料轮组件的内部结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、过链结构；101、过链底座；1011、通槽；102、链压板；103、防爆组件；1031、夹板；10311、过链夹槽；10312、防爆夹槽；10313、检测缺口；1032、伸缩驱动件；104、检测组件；1041、接近传感器；1042、l型摆件；10421、检测片；105、固定压板；1051、螺纹连接件；106、托料杆；1061、升降驱动件；1062、限位槽；2、送料支架；201、导链辊；3、压料轮组件；301、固定座；3011、轴承；3012、减速组件；30121、调节杆；301211、滑杆；30122、抵接块；30123、弹性件；3013、调节螺母；3014、横梁；302、承托轮；3021、过料通道；3022、轮体；3023、转动轴；303、压带轮；3031、连接杆；30311、限位块；30312、抵接凸起；30313、抵压弹簧；304、手柄；4、链带；401、拉头；402、链牙。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

参考图3、图5，本实施例公开了一种穿拉头机的过链结构1，包括过链底座101、链压板102，过链底座101上开设有供拉头通过的通槽1011，过链底座101上设置有防爆组件103，防爆组件103成对设置于通槽1011的两侧；本实施例中，防爆组件103设置一对，即在通槽1011的两侧各设置一防爆组件103。

参考图5、图6，防爆组件103包括夹板1031以及伸缩驱动件1032，伸缩驱动件1032驱动夹板1031水平移动，夹板1031沿垂直于通槽1011的方向滑动设置于过链底座101上，从而位于通槽1011两侧的伸缩驱动件1032可分别驱动两侧的夹板1031沿垂直于通槽1011的方向相互靠近或相互背离。

伸缩驱动件1032可以是气动伸缩缸、液压伸缩缸或电动伸缩缸。

夹板1031上设置有过链夹槽10311，位于通槽1011两侧的夹板1031的过链夹槽10311拼合成供拉链链牙通过的防爆夹槽10312。

链压板102上设置有检测组件104，检测组件104包括接近传感器1041以及l型摆件1042，接近传感器1041固定于链压板102上，l型摆件1042转动设置于链压板102上，l型摆件1042的下端固定连接有检测片10421，防爆夹槽10312内还开设有供检测片10421穿过的检测缺口10313。

参考图5，过链底座101上开设有滑槽(图中未标注)，滑槽沿垂直于通槽1011的开设方向设置，夹板1031沿滑槽滑动，过链底座101上还设置有固定压板105，固定压板105通过螺纹连接件1051固定于过链底座101上，固定压板105的下表面与夹板1031的上表面滑动配合。

参考图5，过链底座101上还设置有托料杆106，托料杆106位于过链底座101输出链带的一端，托料杆106沿水平设置，过链底座101上设置有升降驱动件1061，升降驱动件1061驱动托料杆106沿竖直升降，升降驱动件1061可驱动托料杆106升高，使托料杆106的上表面与过链底座101的上表面平齐，托料杆106的上表面与托料杆106上开设有供链牙通过的限位槽1062。

升降驱动件1061为气动伸缩缸、液压伸缩缸或电动伸缩缸。

实施例2

参考图3、图4、图7、图8、图9，本实施例公开一种穿拉头机的送链装置，包括前拖链组件(图中未示出)、送料支架2、压料轮组件3以及实施例1中的过链结构1，送料支架2上设置有若干导链辊201。

前拖链组件为现有技术，可参考申请人的申请号为“201620693349.2”、题为“一种全自动微电脑金属拉链定寸除齿机”公开的拖带部分结构。

压料轮组件3包括固定座301、承托轮302以及压带轮303，其中，承托轮302转动设置于固定座301上，压带轮303设置若干个，且若干个压带轮303均设置于承托轮302的上方，压带轮303与承托轮302的表面抵接，输送链带时，链带置于压带轮303与承托轮302之间；

参考图7，承托轮302上开设有供链带上的拉头通过的过料通道3021。

参考图7，承托轮302包括轮体3022以及转动轴3023，本实施中，轮体3022两个，两个轮体3022均与转动轴3023固定，且两个轮体3022之间保持间距形成过料通道3021，转动轴3023与固定座301转动连接，具体地，固定座301上可设置轴承3011，转动轴3023与轴承3011的内圈固定，轴承3011的外圈与固定座301固定；

参考图7，固定座301上还设置有减速组件3012，减速组件3012与转动轴3023的外壁抵接。

减速组件3012包括调节杆30121，调节杆30121外设置有外螺纹，固定座301上开设有通孔(图中未示出)，固定座301上固定连接有一调节螺母3013，调节螺母3013的螺纹孔与通孔相通，调节杆30121的一端设置有抵接块30122，调节杆30121与调节螺母3013螺纹连接并穿过通孔，使抵接块30122与转动轴3023的外壁抵接。

参考图7、图8，抵接块30122与调节杆30121之间连接有弹性件30123，弹性件30123为压簧，压簧的一端与抵接块30122固定连接，另一端与调节杆30121固定连接。

为保持抵接块30122的稳定性，调节杆30121的端部还可连接有一滑杆301211，抵接块30122上开设有滑动盲孔(图中未示出)，滑杆301211与滑动盲孔滑动连接，从而抵接块30122可沿滑杆301211滑移。

抵接块30122可为铁块或橡胶块。

参考图7、图9，压带轮303设置于一连接杆3031上，固定座301上固定有一横梁3014，连接杆3031穿过横梁3014设置，连接杆3031远离压带轮303的一端连接有一限位块30311，连接杆3031位于压带轮303的一端还设置有抵接凸起30312，连接杆3031上还套设有一抵压弹簧30313，抵压弹簧30313一端与横梁3014的下表面抵接，另一端与抵接凸起30312抵接。

限位块30311为矩形，限位块30311的边角处设置圆弧倒角过渡，限位块30311与连接杆3031转动连接，限位块30311上连接有一手柄304，由于限位块30311为矩形，当旋转手柄304，手柄304带动限位块30311旋转时，可带动与限位块30311连接的连接杆3031上移，从而将压带轮303整体上移，从而将便于在压带轮303与承托轮302之间放置链带。

实施例3

本实施例公开另一种穿拉头机的送链装置，基于实施例2，本实施例与实施例2区别的地方在于：

固定座上开设有内螺纹通孔，调节杆通过外螺纹与内螺纹通孔连接，使抵接块与转动轴的外壁抵接。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。