头戴式口罩生产设备的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备领域，特别涉及一种头戴式口罩生产设备。
背景技术：
：市面上常见的口罩分为耳戴式口罩和头戴式口罩；头戴式口罩的耳带的两端分别焊接于口罩面体的相对两侧，且相较于耳戴式口罩的耳带，头戴式口罩的耳带的长度较长，而生产耳戴式口罩的设备在工艺流程上为先将耳带焊接于布料上的口罩面体，再对切割布料上口罩面体的上下区域进行切割，导致耳带会伴随着布料的切割而被割断，如此，使得用于生产耳戴式口罩的设备无法适用于头戴式口罩的生产，基于上述，现亟需本领域技术人员对耳戴式口罩的生产设备进行改良，以适用于头戴式口罩的生产。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种头戴式口罩生产设备，旨在避免耳带因布料的切割而被割断的现象，提高了口罩生产设备的实用性和可靠性。为实现上述目的，本实用新型提出的头戴式口罩生产设备，沿输送方向依次包括布料供给机构、穿鼻梁条机构、滚花机构、折叠机构、焊耳带机构、封边机构、末滚切机构及出料机构；其中，所述头戴式口罩生产设备还包括设于所述折叠机构与所述焊耳带机构之间的预滚切机构，所述预滚切机构用以对布料上口罩面体的下侧区域进行预切割。可选地，所述预滚切机构包括立设于所述头戴式口罩生产设备底箱上的滚轴结构，所述滚轴结构包括切刀滚轴和刀垫滚轴，所述切刀滚轴和刀垫滚轴相对设于输送方向的两侧。可选地，所述预滚切机构还包括立设于所述头戴式口罩生产设备底箱上的支撑结构，所述切刀滚轴和刀垫滚轴沿竖向方向的两端均安装于所述支撑结构。可选地，所述预滚切机构还包括转动设于所述支撑结构的调节旋杆，所述调节旋杆的自由端与所述切刀滚轴和刀垫滚轴中的一者相连，用以调节所述切刀滚轴和刀垫滚轴之间的轴距长度。可选地，所述切刀滚轴的切割片布设于自身外周壁靠近所述底箱的一侧。可选地，所述头戴式口罩生产设备还包括设于所述预滚切机构和所述焊耳带机构之间的收废料机构，所述收废料机构用以收集所述预滚切机构预切割所产生的废料。可选地，所述收废料机构包括收集结构和传输结构，所述收集结构内设有存储腔，用以储存所述废料，所述传输结构沿输送方向的两端分别于所述预滚切机构和收集结构相连，用以输送所述废料。可选地，所述头戴式口罩生产设备还包括设于所述布料供给机构和穿鼻梁条机构之间的纠偏机构，所述纠偏机构用以输送位于所述布料供给机构和穿鼻梁条机构之间布料上的口罩面体。可选地，所述纠偏机构包括滚轴组件，所述滚轴组件沿输送方向依次包括第一滚轴和第二滚轴，且所述第一滚轴与第二滚轴呈同一高度设置。可选地，所述纠偏机构包括沿竖向方向布设的多个滚轴组件，每一滚轴组件均用以输送布料上的口罩面体。本实用新型技术方案通过采用于头戴式口罩生产设备的折叠机构和焊耳带机构之间设置预滚切机构，以在焊耳带前，对布料上口罩面体外会与耳带发生干涉重叠的区域进行预切割，从而有效避免耳带对后续切割工序的影响，如此，提高了口罩生产设备的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型头戴式口罩生产设备一实施例的结构示意图；图2为图1中布料供给机构和纠偏机构的结构示意图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为图1中预滚切机构和收废料机构的结构示意图；图5为图4中b处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称1000布料供给机构2000纠偏机构21滚轴组件211第一滚轴212第二滚轴3000穿鼻梁条机构4000滚花机构5000折叠机构6000预滚切机构61滚轴结构611切刀滚轴612刀垫滚轴62支撑结构63调节旋杆7000收废料机构71收集结构72传输结构8000焊耳带机构9000封边机构1100末滚切机构1200出料机构本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种头戴式口罩生产设备。该头戴式口罩生产设备可以为全自动口罩生产设备、半自动口罩生产设备等，本设计对此不作限制。以下将以全自动口罩生产设备为例，对其专利技术方案进行详细说明：参照图1，该头戴式口罩生产设备沿输送方向依次包括布料供给机构1000、穿鼻梁条机构3000、滚花机构4000、折叠机构5000、焊耳带机构8000、封边机构9000、末滚切机构1100及出料机构1200；其中，头戴式口罩生产设备还包括设于折叠机构5000与焊耳带机构8000之间的预滚切机构6000，预滚切机构6000用以对布料上口罩面体的下侧区域进行预切割。其大致工作流程如下：多层布料从布料供给机构1000被放出后，依次经过穿鼻梁、滚花、对折、预滚切、焊耳带、封边、再滚切等工序，最后在出料机构1200将加工完成的口罩卸下。可以理解，布料上的口罩面体经由折叠机构5000进行对折工艺后，沿竖直方向铺展而后在输送线上传送，耳带在焊接至布料上的口罩面体上后，在重力的影响下，容置下垂至布料上口罩面体的下侧区域，基于上述，本实施例中，采用在折叠机构5000、焊耳带机构8000之间，加入预滚切机构6000，以对布料上口罩面体的下侧区域进行预切割，并在后续工艺流线上，再通过末滚切机构1100对布料上口罩面体的上侧区域进行切割，如此，避免了耳带在切割工艺的影响下而被切断的情况，需要说明的是，本实施例中，布料上口罩面体的下侧区域仅为一种描述词语，其代表的意思为耳带在焊接于口罩面体上后，耳带与布料上口罩面体之外相干涉重叠的区域，于其他实施例中，预滚切机构6000也可以对布料上口罩面体的中侧区域进行预切割，对此不作限制。不失一般性的，参照图2，本实施例中，头戴式口罩生产设备还包括设于预滚切机构6000和焊耳带机构8000之间的收废料机构7000，收废料机构7000用以收集预滚切机构预切割所产生的废料。可以理解，通过收废料机构7000对布料预切割后所产生的废料进行收集，可以有效避免废料堆积于预滚切机构6000和焊耳带机构8000之间，而影响到各机构的正常运转和污染了生产车间的环境；具体的，收废料机构7000包括收集结构71和传输结构72，收集结构71内设有存储腔，用以储存废料，传输结构72沿输送方向的两端分别于预滚切机构6000和收集结构71相连，用以输送废料。不难理解，通过传输结构72对废料进行输送，如此设置，使得用以储存废料的收集结构71可以远离预滚切机构6000和焊耳带机构8000设置，便于工作人员远离口罩生产设备对存储腔中的废料进行清理，需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，收废料机构7000还可以具体为其他配置，对此不作限制。参照图1和图2，布料供给机构1000和穿鼻梁条机构3000之间相隔的距离相对较长，为避免布料上的口罩面体在长距离的输送过程中发生位置偏移，而影响到后续机构对布料上口罩面体的加工出现偏差的情况，于本实施例，头戴式口罩生产设备还包括设于布料供给机构1000和穿鼻梁条机构3000之间的纠偏机构2000，纠偏机构2000用以输送位于布料供给机构1000和穿鼻梁条机构3000之间布料上的口罩面体。如此，以保证后续工序的对布料上口罩面体的位置要求。具体的，参照图3，纠偏机构2000包括滚轴组件21，滚轴组件21沿输送方向依次包括第一滚轴211和第二滚轴212，且第一滚轴211与第二滚轴212呈同一高度设置。容易理解的是，第一滚轴211与第二滚轴212等高设置，如此，以有效保证布料输送的顺畅性；需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，第一滚轴211与第二滚轴212也可呈非等高设置。布料供给机构1000和穿鼻梁条机构3000并非等高设置，这使得布料上口罩面体在布料供给机构1000和穿鼻梁条机构3000之间输送时，容置呈不稳定的倾斜状进行运输，使得布料上口罩面体偏移正常输送路径，为改善此现象，于本实施例中，纠偏机构2000包括沿竖向方向布设的多个滚轴组件21，每一滚轴组件21均用以输送布料上的口罩面体。以使布料上口罩面体自布料供给机构1000沿竖向方向平缓输送至穿鼻梁条机构3000；当然，本设计不限于此，于其他实施例中，纠偏结构沿竖向方向也可以仅设有一个滚轴组件21，对此不作限制。本实用新型技术方案通过采用于头戴式口罩生产设备的折叠机构5000和焊耳带机构8000之间设置预滚切机构6000，以在焊耳带前，对布料上口罩面体外会与耳带发生干涉重叠的区域进行预切割，从而有效避免耳带对后续切割工序的影响，如此，提高了口罩生产设备的可靠性。可选地，预滚切机构6000包括立设于头戴式口罩生产设备底箱上的滚轴结构61，滚轴结构61包括切刀滚轴611和刀垫滚轴612，切刀滚轴611和刀垫滚轴612相对设于输送方向的两侧。可以理解，参照图4和图5，切刀滚轴611和刀垫滚轴612之间留有供布料穿过的间隙，布料在滚轴间通过时，一侧抵紧刀垫滚轴612，另一侧在抵接切刀滚轴611的同时，被切刀滚轴611上的切割片所切割，具体的，为便于切割片对布料上口罩面体的下侧区域进行切割，本实施例中，将切刀滚轴611的切割片布设于自身外周壁靠近底箱的一侧。当然，本设计不限于此，于其他实施例中，切割片也可以布设于切刀滚轴611外周壁的其他部位，对此不作限制。可选地，预滚切机构6000还包括立设于头戴式口罩生产设备底箱上的支撑结构62，切刀滚轴611和刀垫滚轴612沿竖向方向的两端均安装于支撑结构62。可以理解，如此设置，有效的提高了切刀滚轴611和刀垫滚轴612的安装稳固性，避免切刀滚轴611和刀垫滚轴612在运转过程中因自身结构不稳定而造成预切割的区域出错的情况，应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，预滚切机构6000也可以不设置支撑结构62，而将切刀滚轴611和刀垫滚轴612直接安装于底箱上，对此不作限制。可选地，预滚切机构6000还包括转动设于支撑结构62的调节旋杆63，调节旋杆63的自由端与切刀滚轴611和刀垫滚轴612中的一者相连，用以调节切刀滚轴611和刀垫滚轴612之间的轴距长度。可以理解，利用调节旋杆63可灵活地调节切刀滚轴611和刀垫滚轴612两者之间间隙的大小，从而调整穿过切刀滚轴611和刀垫滚轴612之间的布料上口罩面体的松紧度，以对布料上口罩面体的输送速度进行微调，同时，调节旋杆63也有利于调控切割片切入布料上口罩面体的深度，保证布料上口罩面体的良产率；需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，预滚切机构6000也可以不设置调节旋杆63，或通过其他具体的结构设计来调控切刀滚轴611和刀垫滚轴612两者之间间隙的大小。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12