一种防风抗寒羽绒面料的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种防风抗寒羽绒面料。


背景技术：

2.在经济快速发展和人们的物质生活水平的极大提高的今天，消费者对于纺织品的要求已经从简单的追求其经济性、实用性、坚固性提高到对舒适性、美观性和艺术性的追求，更加注重纺织品的文化内涵及其带来的精神享受。羽绒面料是线密度值较小密度较大的薄型织物，由于常用作羽绒服装、羽绒被的面料，且能防止羽绒向外钻出，故又称防绒面料、羽绒布、充绒布、防羽布等。羽绒面料通常采用双层复合，在两层羽绒面料之间填充羽绒，以保证防寒保暖性能。而为了防止羽绒移动，造成羽绒分布不均，因此需要将羽绒面料缝合成一个个小的填充单元。但是，上述设计一方面易导致衍缝处出现跑绒、钻绒现象，另一方面在衍缝处防风抗寒性能差，易影响羽绒面料整体的防风抗寒性能。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防风抗寒羽绒面料，采用防风抗寒的外层面料和保暖隔热的内层面料，配合巧妙的缝合线进行缝合复合，解决了现有的羽绒面料易出现钻绒现象，防风抗寒性能差的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种防风抗寒羽绒面料，包括面料本体；所述面料本体采用双层复合结构，包括外层面料和内层面料；所述外层面料和内层面料之间通过缝合线进行缝合复合，并将所述外层面料和内层面料之间分隔成多个规则形状的填充空间；在所述填充空间内设置有填充绒羽；所述缝合线为皮芯结构，以碳纤维长丝为芯丝，以低熔点pe纤维为皮层，所述低熔点pe纤维螺旋包缠在所述碳纤维长丝外；所述外层面料包括第一尼龙高支高密层和透气微孔覆膜层；所述内层面料包括第二尼龙高支高密层和保暖亲肤层；所述透气微孔覆膜层采用tpu微孔透气膜；所述透气微孔覆膜层通过透气微孔热熔胶与所述第一尼龙高支高密层热压复合；所述保暖亲肤层采用保暖包芯纱通过平纹组织编织而成；所述保暖包芯纱以木棉纤维为芯纤维，以精梳棉纤维为包缠纤维，所述精梳棉纤维螺旋包缠在所述木棉纤维外。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一尼龙高支高密层和第二尼龙高支高密层结构相同，都是以细旦尼龙纱作为经纱和纬纱采用平纹组织结构编织而成。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述细旦尼龙纱为20d/24f尼龙fdy丝。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一尼龙高支高密层和第二尼龙高支高密层的经密和纬密都为70根/cm以上。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述保暖亲肤层位于第二尼龙高支高密层的外侧。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二尼龙高支高密层的所述细旦尼龙纱进行二次表里换层，实现所述第二尼龙高支高密层和所述保暖亲肤层的复合。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述保暖包芯纱为49tex。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述低熔点pe纤维为1.1
‑
1.2d。
12.通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，具有良好的防风抗寒性能，同时不易出现钻绒现象，外层耐磨防水透气性能好，内层保暖亲肤性好，触感柔软蓬松，使用效果好。本实用新型改变传统的缝合线，采用低熔点皮芯结构的新型缝合线，进行缝合后，可以通过对缝合处进行热压，使缝合线的皮层熔化，对缝合孔进行封闭，保证防风抗寒性能和防钻绒性能。而外层面料通过透气微孔覆膜层进行复合，耐磨耐污性能好，在保证透气性能的基础上，提高了面料本体外层的防水、防寒、防风性能，避免湿冷的水汽透入，大大提高了面料本体的保暖性能；内层面料采用保暖亲肤层复合，以木棉纤维为芯纤维的保暖包芯纱具有良好的保暖隔热性能，同时通过精梳棉纤维作为包缠纤维，亲肤性好，触感蓬松柔软，透气性好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
16.1.外层面料
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2.内层面料
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3.填充绒羽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.结合图1，本实用新型公开了一种防风抗寒羽绒面料，作为对传统羽绒面料的改进，在防钻绒和防寒保暖性能上，有着明显的提升。本实用新型包括面料本体。面料本体采用双层复合结构，包括外层面料1和内层面料2。外层面料1和内层面料2之间通过缝合线进行缝合复合，并将外层面料1和内层面料2之间分隔成多个规则形状的填充空间。在填充空间内设置有填充绒羽3。缝合线为皮芯结构，以碳纤维长丝为芯丝，以低熔点pe纤维为皮层，低熔点pe纤维螺旋包缠在碳纤维长丝外。优选的，低熔点pe纤维为1.1
‑
1.2d。外层面料1包括第一尼龙高支高密层和透气微孔覆膜层。内层面料2包括第二尼龙高支高密层和保暖亲肤层。透气微孔覆膜层采用tpu微孔透气膜。透气微孔覆膜层通过透气微孔热熔胶与第一尼龙高支高密层热压复合。保暖亲肤层采用保暖包芯纱通过平纹组织编织而成。保暖包芯纱以木棉纤维为芯纤维，以精梳棉纤维为包缠纤维，精梳棉纤维螺旋包缠在木棉纤维外。
20.本实用新型的第一尼龙高支高密层和第二尼龙高支高密层与传统的羽绒面料的面层相似，优选的，第一尼龙高支高密层和第二尼龙高支高密层结构相同，都是以细旦尼龙
纱作为经纱和纬纱采用平纹组织结构编织而成。细旦尼龙纱为20d/24f尼龙fdy丝。为了保证防钻绒性能，第一尼龙高支高密层和第二尼龙高支高密层的经密和纬密都为70根/cm以上。
21.为了发挥保暖亲肤层的亲肤性能和柔软蓬松舒适的触感，保暖亲肤层位于第二尼龙高支高密层的外侧。具体的，第二尼龙高支高密层的细旦尼龙纱进行二次表里换层，实现第二尼龙高支高密层和保暖亲肤层的复合。保暖包芯纱可以为49tex。
22.通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，具有良好的防风抗寒性能，同时不易出现钻绒现象，外层耐磨防水透气性能好，内层保暖亲肤性好，触感柔软蓬松，使用效果好。本实用新型改变传统的缝合线，采用低熔点皮芯结构的新型缝合线，进行缝合后，可以通过对缝合处进行热压，使缝合线的皮层熔化，对缝合孔进行封闭，保证防风抗寒性能和防钻绒性能。而外层面料1通过透气微孔覆膜层进行复合，耐磨耐污性能好，在保证透气性能的基础上，提高了面料本体外层的防水、防寒、防风性能，避免湿冷的水汽透入，大大提高了面料本体的保暖性能；内层面料2采用保暖亲肤层复合，以木棉纤维为芯纤维的保暖包芯纱具有良好的保暖隔热性能，同时通过精梳棉纤维作为包缠纤维，亲肤性好，触感蓬松柔软，透气性好。
23.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。