皮鞋定型机输送装置的制作方法

本申请涉及皮鞋生产的领域，尤其是涉及一种皮鞋定型机输送装置。

背景技术：

皮鞋（leathershoe）是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。几千年前，人类的祖先就有了穿鞋的习惯，用兽皮裹足、从皮造履到现代皮鞋，皮鞋的历史相当悠久。在中国，现代皮鞋的生产还只有120多年的历史，但由于皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此，皮鞋生产发展迅猛。当今，皮鞋已成为人们最喜爱的一种鞋类，成为美化人民生活的大宗商品之一，在服饰类中成为“举足轻重”的产品。

相关技术中，存在申请号为cn201720988810.1的中国专利，公开了一种传送带，包括支撑架，支撑架设置有两个滚轴，滚轴套接有传送皮带，支撑架设置有用于驱动滚轴转动的驱动电机，支撑架同一侧固定连接有两个安装块，每两个安装块穿设有转动轴，转动轴套接有两个相互平行且用于限制运输物与传送带分离的转动板，支撑架设置有限制转动板转动的限位件。让转动板转动至与传送皮带抵接处，让转动板一端的高度高于传送皮带的高度。因此，传送皮带的外物受到转动板的阻挡作用而不与传送皮带分离。另外转动板在限位件的作用下，难以转动进而不会因为外物的冲击作用而转动，避免失去对外物的限位作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为在皮鞋生产过程中，由于需要将鞋帮粘接在鞋底上，因而在鞋帮底部涂胶之后需要保证鞋帮底面向上进行粘接，在使用上述传送带时存在无法保持鞋帮底面向上的缺陷。

技术实现要素：

为了改善鞋帮在输送过程中始终保持底面向上的问题，本申请提供一种皮鞋定型机输送装置。

本申请提供的一种皮鞋定型机输送装置采用如下的技术方案：

一种皮鞋定型机输送装置，包括机架；所述机架一端转动连接有主动轮，另一端转动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮外侧壁上共同转动连接有驱动带，所述驱动带上设置有多根用于支撑皮鞋鞋帮的支撑杆，所述驱动轮中插设有驱动主动轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，主动轮中插设的驱动件驱动主动轮转动，主动轮和从动轮外侧壁的驱动带在从动轮的支撑下并在主动轮的驱动下移动，从而带动设置在驱动带上的支撑杆移动，由于皮鞋鞋帮放置在两根支撑杆之间，因而驱动带和支撑杆能够带动皮鞋鞋帮底部向上移动，从而实现了皮鞋鞋帮底部向上时的平稳移动。

优选的，所述主动轮和从动轮的外侧壁均设置有多个驱动齿，所述驱动带开设有供驱动齿插设的驱动孔。

通过采用上述技术方案，驱动齿和驱动孔相互配合从而大大提高了主动轮与驱动带之间的摩擦，降低了驱动带在主动轮或从动轮表面打滑的几率。

优选的，所述支撑杆两端分别设置有支撑套环，所述支撑套环上开设有与驱动带卡接的嵌置槽，所述支撑套环位于嵌置槽贴合于驱动带的侧壁设置有与驱动带磁性相吸的磁性件，所述驱动带为驱动链条。

通过采用上述技术方案，支撑套环开设的嵌置槽卡接在驱动带上，由于驱动带为驱动链条，因而驱动带能够与嵌置槽中的磁性件磁性相吸，从而能够将支撑杆固定在驱动带上并便于对支撑杆的位置进行调节，从而适应于不同大小的皮鞋。

优选的，所述支撑套环远离支撑杆的一侧表面螺纹连接有与驱动带相抵的锁止杆。

通过采用上述技术方案，锁止杆与支撑套环螺纹连接使得锁止杆的端壁与驱动带的侧壁相抵，从而进一步将支撑杆固定在驱动带上。

优选的，所述锁止杆靠近驱动带的一侧表面设置有抵紧橡胶垫，所述抵紧橡胶垫朝向驱动带的表面设置有防滑条槽。

通过采用上述技术方案，抵紧橡胶垫的设置在锁止杆的端部设置了一层保护层，一方面保护了驱动带的表面，另一方面能够在锁止杆螺纹的作用下延缓锁止杆松脱；防滑条槽的设置增大了锁止杆与驱动带之间的摩擦系数，从而更便于将支撑杆固定在驱动带上。

优选的，所述锁止杆远离驱动带的一端设置有驱动块，所述驱动块沿其厚度方向上的截面为多边形。

通过采用上述技术方案，驱动块厚度方向上的截面为多边形的设置使得驱动块便于转动，从而更便于锁止杆对支撑杆的位置进行固定。

优选的，所述支撑杆外侧壁包裹有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层的外侧壁设置有防滑菱格。

通过采用上述技术方案，防滑橡胶层和防滑菱格的设置增大了支撑杆外侧壁的摩擦，使得鞋帮在放置在支撑杆上进行支撑运输时更加稳定，不致滑脱。

优选的，所述防滑橡胶层的一侧设置有开口，所述防滑橡胶层位于开口处设置有用于将防滑橡胶层固定在支撑杆上的弹性卡环。

通过采用上述技术方案，开口的设置便于防滑橡胶层能够从支撑杆的外侧壁上取下，便于防滑橡胶层在长期使用后的更换；另外，弹性卡环的设置便于在防滑橡胶层的两端进行卡接，从而将防滑橡胶层固定在支撑杆上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用主动轮、从动轮、驱动带、支撑杆和驱动件相配合的技术，从而产生了便于在皮鞋鞋帮输送的过程中保证鞋底向上以便于鞋底固定或者鞋胶凝固的效果；

2.通过采用支撑套环、嵌置槽、磁性件、锁止杆、抵紧橡胶垫、防滑条槽和驱动块相配合的技术，从而产生便于对支撑杆的位置进行调节固定的效果；

3.通过采用防滑橡胶层、防滑菱格、开口和弹性卡环相配合的技术，从而产生便于增大支撑杆外侧壁的摩擦以使得皮鞋鞋帮稳定支撑的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中皮鞋定型机输送装置的主体结构示意图；

图2是本申请实施例中驱动带与主动轮处结构的爆炸示意图；

图3是图2中a处结构的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、主动轮；12、从动轮；13、驱动件；14、驱动齿；2、驱动带；21、驱动孔；3、支撑杆；31、支撑套环；311、嵌置槽；3111、磁性件；32、锁止杆；321、驱动块；322、抵紧橡胶垫；3221、防滑条槽；4、防滑橡胶层；41、防滑菱格；42、开口；421、弹性卡环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种皮鞋定型机输送装置。参照图1，皮鞋定型机输送装置包括机架1；机架1一端转动连接有主动轮11，主动轮11设置有一组两个，分别转动连接在机架1的两侧；另一端转动连接有从动轮12，从动轮12设置有两个，分别设置在机架1的两侧。

参照图1，位于机架1同一侧的主动轮11和从动轮12外侧壁上共同转动连接有驱动带2，主动轮11和从动轮12的外侧壁上均一体成型有多个驱动齿14，驱动带2开设有供驱动齿14插设的驱动孔21，驱动带2可以为驱动链条，驱动轮中插设有驱动主动轮11转动的驱动件13，驱动件13可以为伺服电机，从而通过驱动件13驱动主动轮11转动，带动驱动带2移动。

参照图2和图3，驱动带2上安装有多根用于支撑皮鞋鞋帮的支撑杆3，支撑杆3两端分别一体成型有支撑套环31，支撑套环31上开设有与驱动带2卡接的嵌置槽311，嵌置槽311沿驱动带2长度方向延伸。支撑套环31位于嵌置槽311贴合于驱动带2的侧壁粘接固定有与驱动带2磁性相吸的磁性件3111，驱动带2为铁制成，因而支撑套环31能够支撑杆3固定在驱动带2上，从而将皮鞋鞋帮放置在相邻两根支撑杆3之间，使得鞋底不致穿过两根支撑杆3，以将皮鞋鞋帮稳定地支撑使得皮鞋鞋帮鞋底朝上。

参照图3，支撑套环31远离支撑杆3的一侧表面螺纹连接有与驱动带2相抵的锁止杆32，锁止杆32为圆柱型实心杆，锁止杆32抵紧驱动带2与支撑套环31远离锁止杆32的一侧内侧壁相抵。锁止杆32远离驱动带2的一端一体成型有驱动块321，驱动块321沿其厚度方向上的截面为多边形，多边形可以为三角形或六边形，从而便于转动锁止杆32实现对支撑杆3的锁止。

参照图3，锁止杆32靠近驱动带2的一端表面粘接固定有抵紧橡胶垫322，抵紧橡胶垫322的形状大小与锁止杆32端壁的形状太小一致。抵紧橡胶垫322朝向驱动带2的表面开设有防滑条槽3221，防滑条槽3221沿平行于抵紧橡胶垫322的直径方向延伸，防滑条槽3221相互平行设置有多个，从而增大锁止杆32与驱动带2之间的摩擦。

参照图2和图3，支撑杆3外侧壁包裹有防滑橡胶层4，防滑橡胶层4的外侧壁经切割形成有防滑菱格41，增大了支撑杆3与皮鞋鞋帮之间的摩擦。

参照图3，防滑橡胶层4的一侧开设有开口42，开口42沿支撑杆3的长度方向延伸并与防滑橡胶层4等长以便能够将防滑橡胶层4完全展开；防滑橡胶层4位于开口42处开设有用于将防滑橡胶层4固定在支撑杆3上的弹性卡环421，弹性卡环421为优弧型金属条，其弧度为三分之二圆弧，弹性卡环421位于防滑橡胶层4两端各设置有一个，从而将防滑橡胶层4固定在支撑杆3的侧壁上。

本申请实施例一种皮鞋定型机输送装置的实施原理为：

在皮鞋鞋帮与鞋底粘固时，需要对鞋帮底部进行涂胶，涂胶之后的鞋帮放置在两根支撑杆3之间。由于鞋帮顶部呈近似锥型，因而能够通过两根支撑杆3进行平稳支撑，又因支撑杆3上包裹的防滑橡胶层4和防滑橡胶层4上设置的防滑菱格41，因而支撑杆3外侧壁的摩擦较大，能够使得鞋帮底边向上并且稳定固定。

驱动件13驱动主动轮11转动，主动轮11与驱动带2啮合，从而带动驱动带2移动。由于支撑杆3固定在驱动带2上，因而支撑杆3跟随驱动带2移动从而对皮鞋鞋帮进行输送并保持鞋底向上的状态，以便于鞋底粘接以及鞋胶的凝固。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。