一种双层保温桶的制作方法

本实用新型涉及保温餐具技术领域，尤其涉及一种双层保温桶。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对生活质量、尤其食品质量的要求也在提高，工作期间，中午就餐时间虽然较短，人们也希望能在餐厅、食堂喝到营养的热汤，盛装汤类通常使用保温桶，现有保温桶，有些由不锈钢材料一体成型，这种保温桶导热快、外壳容易热，保温效果不好；另外一些保温桶内层使用不锈钢材质、外层使用塑料拼接形成。这种保温桶有些通过螺丝钉连接，螺丝钉连接容易松动，导致保温层的夹层内进水，而且螺丝钉脱落掉进饭菜容易被人们误食。对于没有螺丝钉连接的保温桶，在高温开水清洗时，因为热胀冷缩，塑料与不锈钢结合处容易变形，产生缝隙，清洗水很容易进入保温夹层内，时间久后保温层会发臭、变重、不保温，导致保温桶无法继续使用。

而且现有保温桶，盖体与桶体的连接通常采用不锈钢卡扣结构，卡扣结构容易卡在洗箱机的传输带上，不但破坏了洗箱机，也导致保温桶无法继续使用。

因此，在保证保温桶保温的效果的基础上，进一步提高保温桶结构的牢固性和安全性是本领域技术人员要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

实用新型的目的在于提供了一种双层保温桶，解决了现有双层保温桶连接不牢固的技术问题。

本实用新型提供了一种双层保温桶，包括桶体和盖体，所述桶体具有食物的容纳空间，且具有允许食物进出的开口，所述盖体能盖合在所述开口上，所述桶体包括内胆和外壳，所述内胆形所述容纳空间，所述外壳设置在所述内胆的外部，且所述内胆在开口处向外翻转，与所述外壳在开口处通过凹凸结构镶嵌卡接，使所述内胆和外壳之间形成能够填充保温材料的空间。

优选的：所述内胆由食品级不锈钢制成，所述外壳由塑料制成。

优选的：所述外壳底面外部设有环形凸起结构的底座。

优选的：所述外壳底面朝向内胆的一面设有支撑内胆的支撑结构，所述支撑结构为弧形结构，且按圆形轨迹间隔排布在底面，沿圆形轨迹排布的所述支撑结构在底面从中心向边缘设有三排。

优选的：所述盖体包括互相连接的内盖和外盖，所述内盖由食品级不锈钢制成，所述外盖由塑料制成。

优选的：所述盖体和所述桶体通过螺纹结构可拆卸连接；所述盖体上的螺纹结构为设置在内盖上内螺纹，所述桶体上的螺纹结构为设置在外壳上的外螺纹。

优选的：所述盖体顶面上设有手持部。

优选的：所述盖体的侧面还设有凸起的耳部，所述耳部的数量为两个，对称设置在所述盖体两侧。

优选的：所述外壳靠近开口的位置设有把手和提手安装部，所述把手和提手安装部的数量均为两个。

优选的：所述内胆在开口处通过折线结构所述外壳镶嵌卡接。

优选的：所述内胆在开口处通过弧线结构所述外壳镶嵌卡接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的双层保温桶，不锈钢内胆与塑料外壳直接通过凹凸的迷宫结构配合卡接，提高了两种连接处的接触面积，提高了连接处的牢固性和密封效果；有效的提升了高温开水清洗的时候的防水性能，并且能够避免汤汁类食品与塑料的接触，提升了食品安全性能；另外，避免使用螺丝钉连接，降低了因为生锈导致的卫生问题；还能避免保温桶在通过高温开水清洗时，螺丝钉因为受到热胀冷缩作用导致的松动脱落，能够避免螺丝钉掉到饭菜里面、甚至误食情的食品安全风险。本实用新型优选的实施方式的有益效果详见下文阐述。

附图说明

图1是实施例1中双层保温桶的结构示意图；

图2是实施例1中外壳的结构示意图；

图3是实施例1中外壳底面朝向内胆一面的结构示意图；

图4是实施例1中内胆的结构示意图；

图5是实施例1中桶体的断面图；

图6是图5中a部分的局部放大图；

图7是实施例1中内盖的结构示意图；

图8是实施例2中外壳与内胆的连接位置部分区域的结构示意图；

图中：1、外壳；11、把手；12、底座；13、支撑结构；14、提手安装部；15、提手；2、内胆；21、翻转区；22、折线结构；23、弧线结构；3、盖体；31、耳部；32、手持部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

如图1-7所示，本实施例提供了一种双层保温桶，包括桶体和盖体3，桶体具有食物的容纳空间，且具有允许食物进出的开口，盖体3能盖合在开口上，桶体包括内胆2和外壳1，内胆2由食品级不锈钢制成，外壳1由塑料制成；内胆2形容纳空间，外壳1设置在内胆2的外部，且内胆2在开口处向外翻转形成翻转区21，翻转区21包裹外壳1开口的边缘，然后翻转区21的边缘与外壳1通过凹凸结构镶嵌卡接，具体的，本实施例中，内胆2翻转区21的边缘为折线结构22，外壳1上设有与折线结构22配合的凹槽，利用塑料及不锈钢的弹性，内胆2的折线结构22能够镶嵌入外壳1上的凹槽内，提高两者的连接紧密度；使内胆2和外壳1之间形成能够填充保温材料的空间。内胆2和外壳1之间可以使用聚氨酯整体发泡或者预置橡胶发泡或者eps发泡的保温材料。其中，预置橡胶发泡或者eps发泡的保温材料，需要在组装不锈钢内胆与塑料外壳之前填充进去；聚氨酯整体发泡，要在组装好之后，填充进去发泡料，然后放到发泡夹具里面发泡，待发泡剂填充完毕并固化后再松开发泡夹具，即可实现完全填充的发泡保温。

本实施例中不锈钢内胆2与塑料外壳1直接通过凹凸的迷宫结构配合卡接，提高了两种连接处的接触面积，提高了连接处的牢固性和密封效果；有效的提升了高温开水清洗的时候的防水性能，并且能够避免汤汁类食品与塑料的接触，提升了食品安全性能；另外，避免使用螺丝钉连接，降低了因为螺丝钉生锈导致的卫生问题；还能避免保温桶在通过高温开水清洗时，螺丝钉因为受到热胀冷缩作用导致的松动脱落，能够避免螺丝钉掉到饭菜里面、甚至误食情的食品安全风险。

本实施例的双层保温桶，可以盛菜也可以盛汤，用于装汤的优势更多，例如为一个60人的班级配送食物，可以准备3-5个本实施的双层保温桶，其中2-3保温桶装菜，1个保温桶装米饭，1保温桶的装汤。

如图2所示，为了使用方便，外壳1底面外部设有环形凸起结构的底座12，当保温桶置于有水的桌面上时，设置底座12的保温桶相比平滑底面的保温桶，不容易滑动。

如图3所示，为了提高保温桶的牢固性，外壳1底面朝向内胆2的一面设有支撑内胆2的支撑结构13，支撑结构13为弧形结构，且按圆形轨迹间隔排布在底面，沿圆形轨迹排布的支撑结构13在底面从中心向边缘设有三排。

为了提高保温性和食品安全性，盖体3包括互相连接的内盖和外盖，内盖由食品级不锈钢制成，外盖由塑料制成。

如图1、2、7所示，为了方便盖体3的开合，盖体3和桶体通过螺纹结构可拆卸连接；盖体3上的螺纹结构为设置在内盖上内螺纹，桶体上的螺纹结构为设置在外壳1上的外螺纹。中央厨房每天需要洗箱机100度开水清洗餐盒、保温桶、保温箱等送餐设备；这些送餐设备是在洗箱机的履带传送带上传送清洗；传统保温桶盖体和桶体通常使用卡扣结构结构连接，很容易卡在传送带上，导致保温桶破损，乃至洗箱机故障；本实施例中的保温桶通过螺纹连接代替卡扣等易损件，更加方便流水线机械化清洗操作。

如图1所示，为了方便打开盖体3，盖体3顶面上设有手持部32。同时，盖体3的侧面还设有凸起的耳部31，耳部31的数量为两个，对称设置在盖体3两侧，当手持盖体3侧面旋转盖体3时，两个耳部能够防止手部打滑。

如图1、2所示，为了方便搬运本实施例的保温桶，外壳1靠近开口的位置设有把手11，把手11的数量为两个，对称设置在外壳1的周面上。外壳1靠近开口的位置还对称设有两个提手安装部14，能够安装提手15。

实施例2

如图8所示，本实施例与实施例1的区别是：内胆2翻转区21的边缘为弧线结构23，并镶嵌入壳体上与弧线结构23配合的凹槽内，弧线结构23的翻转部与外壳1凹槽的接触面积更的大，两者的连接更牢固。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。