一种旋出后可定时自动回缩的管状口红的制作方法

本发明涉及口红领域，具体为一种旋出后可定时自动回缩的管状口红。

背景技术：

随着女性独立意识的提升，女性也更加的独立自主，几乎每个行业当中都少不了女性的身影。为了使自己的外貌更加的有魅力，不少女性都会进行化妆，而口红是用起来简单方便，且易于携带，是化妆过程中必要的过程。现在市场的口红多种多样，但是在使用的时候都是将口红旋转出来，化妆完成后再手动将收回。有时候再化妆的时候急急忙忙，忘记将口红收回，容易导致口红落灰，也导致了口红容易融化，不利于后续的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋出后可定时自动回缩的管状口红，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋出后可定时自动回缩的管状口红，包括外壳，所述外壳的上侧转动连接有升降套，所述升降套中间滑动连接有口红连接座，所述口红连接座下侧转动连接有升降杆，所述升降套的下侧转动连接有连接套，所述连接套的下端两侧转动连接有齿轮，所述连接套的中间固定连接有支撑板，所述支撑板为口字型结构，所述支撑板的上侧转动连接有连接筒，所述连接筒的中间和升降杆螺纹连接，所述连接筒的下端固定连接有驱动环，所述外壳的下侧设有推板，所述推板的上侧固定连接有顶板，所述连接套的下端两侧都滑动连接有导向板。

优选的，所述导向板的侧端都阵列有轮齿，所述导向板通过轮齿和齿轮啮合连接，所述齿轮的侧端和连接套之间设有第一复位弹簧，所述导向板的下端和顶板固定连接，所述顶板和连接套之间设有连接弹簧。

优选的，所述导向板的侧端设有导向槽，所述导向槽两侧竖直设置，所述导向槽的中间倾斜设置，所述导向板的侧端设有挤压板，所述挤压板的中间和连接套转动连接，所述挤压板的侧端固定连接有联动轴，所述联动轴滑动连接于导向槽内，所述挤压板的另一端设有橡胶层。

优选的，所述连接套的下端中间转动连接有连接板，所述连接板上侧滑动连接于升降杆的下侧，所述连接筒的中间环形排列有第一限位齿，所述支撑板上侧倾斜设有第一弹性片，所述第一弹性片的前端卡接于两个第一限位齿的间隙，所述升降杆的上端环形排列有第二限位齿，所述口红连接座的下侧倾斜设有第二弹性片，所述第二弹性片的前端卡接于两个第二限位齿的间隙，所述第一弹性片和第二弹性片的方向相反。

优选的，所述支撑板位于驱动环的中间转动连接有连接盘，所述连接盘的中间设有通孔，所述连接盘位于通孔的两侧内壁上都固定连接有限位板，所述升降杆的两侧都设有滑槽，所述限位板滑动连接于滑槽内，所述连接盘和支撑板之间设有第二复位弹簧。

优选的，所述连接盘的侧端转动连接有弧形板，所述驱动环的内侧壁上环形排列有连接槽，所述连接槽为钝角三角形结构，所述弧形板的前端位于连接槽内侧，所述连接盘位于弧形板的内侧固定连接有弹簧片，所述弹簧片为弧形结构，所述弹簧片的前端抵靠在弧形板的下侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过挤压推板和顶板，顶板推动导向板移动，导向板通过轮齿的啮合传动带动齿轮旋转，齿轮在转动的时候对第一复位弹簧进行压缩蓄力，导向板在移动的时候同时通过导向槽带动挤压板旋转，将挤压板的前端抵靠在连接板上，旋转外壳带动连接板和升降杆一起转动，升降杆带动口红连接座在升降套内滑动，将口红移出，在转动升降杆的时候，第一弹性片卡接在两个第一限位齿间隙，对连接筒进行阻碍，使得连接筒不会随着升降杆一起转动，升降杆在旋转的时候通过限位板带动连接盘转动，连接盘在转动的同时对下方的第二复位弹簧进行压缩，连接盘在转动时候弧形板对弹簧片进行挤压，使得弧形板能在驱动环内移动，一段时间后，第一复位弹簧带动齿轮和导向板逐渐恢复原位，导向槽两侧竖直状态，能定时将挤压板从连接板上移开，连接板没有阻碍，在第二复位弹簧的作用下带动连接盘转动，弧形板在弹簧片的作用下卡接于连接槽内，带动驱动环和连接筒随着连接盘一起转动，将升降杆和口红连接座收回，能自动定时的将口红收回到外壳内，避免口红长时间过的暴露再空气中，延长口红的使用寿命。

附图说明

图1为口红内部连接结构示意图；

图2为驱动环和连接盘立体连接结构示意图；

图3为a放大结构示意图；

图4为连接筒连接结构俯视图。

图中：1外壳、2升降套、3口红连接座、4升降杆、5连接筒、6连接套、7支撑板、8第一限位齿、81第二限位齿、9第一弹性片、91第二弹性片、10驱动环、11连接板、12导向板、13齿轮、14第一复位弹簧、15推板、16顶板、17连接弹簧、18连接盘、19弧形板、20弹簧片、21连接槽、22第二复位弹簧、23限位板、24导向槽、25挤压板、26联动轴、27轮齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种旋出后可定时自动回缩的管状口红，包括外壳1，外壳1的上侧转动连接有升降套2，升降套2中间滑动连接有口红连接座3，口红连接座3下侧转动连接有升降杆4，升降套2的下侧转动连接有连接套6，连接套6的下端两侧转动连接有齿轮13，连接套6的中间固定连接有支撑板7，支撑板7为口字型结构，支撑板7的上侧转动连接有连接筒5，连接筒5的中间和升降杆4螺纹连接，连接筒5的下端固定连接有驱动环10，外壳1的下侧设有推板15，推板15的上侧固定连接有顶板16，连接套6的下端两侧都滑动连接有导向板12。

导向板12的侧端都阵列有轮齿27，导向板12通过轮齿27和齿轮13啮合连接，齿轮13的侧端和连接套6之间设有第一复位弹簧14，导向板12的下端和顶板16固定连接，顶板16和连接套6之间设有连接弹簧17，通过挤压推板15和顶板16，顶板16推动导向板12移动，导向板12通过轮齿27的啮合传动带动齿轮13旋转，齿轮13在转动的时候对第一复位弹簧14进行压缩蓄力，第一复位弹簧14能逐渐的将导向板12恢复原位，连接弹簧17能推动顶板16恢复原位。

导向板12的侧端设有导向槽24，导向槽24两侧竖直设置，导向槽24的中间倾斜设置，导向板12移动一段时间后再带动挤压板25旋转，导向板12的侧端设有挤压板25，挤压板25的中间和连接套6转动连接，挤压板25的侧端固定连接有联动轴26，联动轴26滑动连接于导向槽24内，挤压板25的另一端设有橡胶层，联动轴26顺着导向槽24内滑动，带动挤压板25旋转，橡胶层能增大摩擦。

连接套6的下端中间转动连接有连接板11，连接板11上侧滑动连接于升降杆4的下侧，连接筒5的中间环形排列有第一限位齿8，支撑板7上侧倾斜设有第一弹性片9，第一弹性片9的前端卡接于两个第一限位齿8的间隙，升降杆4的上端环形排列有第二限位齿81，口红连接座3的下侧倾斜设有第二弹性片91，第二弹性片91的前端卡接于两个第二限位齿81的间隙，第一弹性片9和第二弹性片91的方向相反，将口红连接座3升起时，第一弹性片9能对连接筒5转动进行限制，升降杆4能转动，将口红连接座3升起，再下降口红连接座3时，升降杆4被第二弹性片91限制，连接筒5转动将升降杆4下降。

支撑板7位于驱动环10的中间转动连接有连接盘18，连接盘18的中间设有通孔，连接盘18位于通孔的两侧内壁上都固定连接有限位板23，升降杆4的两侧都设有滑槽，限位板23滑动连接于滑槽内，连接盘18和支撑板7之间设有第二复位弹簧22，升降杆4转动时候能通过限位板23带动连接盘18一起转动，连接盘18对第二复位弹簧22进行压缩，第二复位弹簧22能将连接盘18恢复原位，将口红连接座3下降。

连接盘18的侧端转动连接有弧形板19，驱动环10的内侧壁上环形排列有连接槽21，连接槽21为钝角三角形结构，弧形板19的前端位于连接槽21内侧，连接盘18位于弧形板19的内侧固定连接有弹簧片20，弹簧片20为弧形结构，弹簧片20的前端抵靠在弧形板19的下侧，连接盘18在转动时候弧形板19对弹簧片20进行挤压，使得弧形板19能在驱动环10内移动，第二复位弹簧22带动连接盘18转动时，弹簧片20将弧形板19顶起，将弧形板19前端固定再连接槽21内，连接盘18通过弧形板19带动驱动环10和连接筒5一起转动。

工作原理：通过挤压推板15和顶板16，顶板16推动导向板12移动，导向板12通过轮齿27的啮合传动带动齿轮13旋转，齿轮13在转动的时候对第一复位弹簧14进行压缩蓄力，第一复位弹簧14能逐渐的将导向板12恢复原位，连接弹簧17能推动顶板16恢复原位，导向板12在移动的时候26联动轴在导向槽24内移动，导向槽24两侧竖直设置，导向槽24的中间倾斜设置，导向板12移动一段时间后再带动挤压板25旋转，将挤压板25的前端抵靠在连接板11上，旋转外壳1带动连接板11和升降杆4一起转动，升降杆4带动口红连接座3在升降套2内滑动，将口红移出，在转动升降杆4的时候，第一弹性片9卡接在两个第一限位齿8间隙，对连接筒5进行阻碍，使得连接筒5不会随着升降杆4一起转动，升降杆4在旋转的时候通过限位板23带动连接盘18转动，连接盘18在转动的同时对下方的第二复位弹簧22进行压缩，连接盘18在转动时候弧形板19对弹簧片20进行挤压，使得弧形板19能在驱动环10内移动，一段时间后，第一复位弹簧14带动齿轮13和导向板12逐渐恢复原位，当挤压板25从连接板11上移开，连接板11没有阻碍，在第二复位弹簧22的作用下带动连接盘18转动，弧形板19在弹簧片20的作用下卡接于连接槽21内，带动驱动环10和连接筒5随着连接盘18一起转动，此时升降杆4被第二弹性片91限制，升降杆4不会随着连接筒5转动，能将升降杆4和口红连接座3收回。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。