复合定型飞织针织帽及其成型方法与流程

本发明涉及针织品领域，具体涉及复合定型飞织针织帽及其成型方法。

背景技术：

针织帽因保暖、透气、富有弹性和贴合性且具有艺术美观而深受人们喜欢，特别是女性朋友在冬天外出时戴上造型别致的针织帽更富有活力。但是由于针织帽为软体针织物，针织帽不便设置帽檐，无法遮挡冬日的太阳对脸部的照晒和刺眼光线。虽然有人考虑在针织帽体的前面缝制一个硬板状的帽檐，但由于帽檐与帽体不是同步成型且不是刚性连接，帽檐与帽体既不协调也容易下塌，不太美观。如何对针织帽进行改进，既保持帽体的柔性，又可使帽檐与帽体刚性连接且一次成型，使针织帽既能遮阳又具有美感，且制作方法简单，是目前待解决的问题。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本发明公开的复合定型飞织针织帽及其成型方法包括帽体和帽檐。本发明的帽体和帽檐的上下表层为一次织结成型的外针织层和内针织层，且在帽檐和帽体的硬体区的内针织层与外针织层之间设有热熔纤维层，帽体的软体区的内针织层与外针织层之间设有抗菌纤维层。利用热熔纤维层的热熔性和冷硬性，可热熔硬化成型且可以与内外针织层热熔粘连成一体，使帽体的主体部分仍保持柔性，又可使帽檐与帽体一次成型形成刚性连接，且制作方法简单。本发明通过对针织帽进行改进，既保持帽体的柔性，又可使帽檐与帽体刚性连接且一次成型，使针织帽既能遮阳又具有美感，且制作简单还能抗菌卫生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

复合定型飞织针织帽，其特征在于：包括帽体和帽檐，所述的帽体为可穿戴在头部用于保暖或装饰的针织物，帽体包括可抗菌的软体区和设有热熔纤维且可热熔硬化的硬体区，所述的帽檐为与帽体的硬体区连为一体且内部设有热熔纤维并可热熔硬化的针织物，帽檐硬化后成为硬质板状的硬檐区，所述的帽檐置于帽体前面的帽口外侧，硬檐区与帽体的硬体区呈“l”状。

所述的帽体和帽檐的上表层均为由纱线织结的外针织层，帽体和帽檐的下表层均为由纱线织结的内针织层。

在硬檐区和硬体区的外针织层与内针织层之间均设有由热熔纤维纱线织结而成的热熔纤维层，热熔纤维层可热熔硬化且可与外针织层和内针织层粘连成一体。

在软体区的外针织层与内针织层之间设有由抗菌纤维纱线织结而成的抗菌纤维层，抗菌纤维层与外针织层和内针织层贴合且边沿缝接在一起。

所述的硬檐区和硬体区可由其内部的热熔纤维层同时热熔后硬化定型形成“l”状。

所述的硬体区置于帽体的正前侧且硬体区弧面面积不超过帽体弧面面积的20％，优选15％。

进一步，所述的外针织层由高弹纤维纱线制备，所述的内针织层由短纤维纱线制备，所述的热熔纤维层由热熔丝线制备，所述的抗菌纤维层由抗菌纤维纱线制备。

复合定型飞织针织帽的成型方法，其特征在于：所述的内针织层、抗菌纤维层、热熔纤维层和外针织层可由飞织机连续织结而成且硬檐区和硬体区由定型模加热定型。

所述的定型模为与待制作的帽子的帽体内腔和帽檐相匹配的凸形仿形体，其仿形区域包括可产生热蒸汽的加热段和常温段，所述的加热段与“l”形的硬檐区和硬体区相对应，所述的常温段与软体区相对应。

复合定型飞织针织帽的成型方法包括以下步骤，并定义帽檐的最前端为p1处，软体区与硬体区交接处为p2处，软体区最后端的下沿口为p3处。

步骤a在飞织机上配装纱线。

步骤b织结内针织层，采用内针织层所对应的纱线从p1处开始向p3处织结，至p3处暂停。

步骤c织结抗菌纤维层，在p3处更换并捻接抗菌纤维层所对应的纱线，从p3处向p2处织结，至p2处暂停。

步骤d织结热熔纤维层，在p2处更换并捻接热熔纤维层所对应的纱线，从p2处向p1处织结，至p1处暂停。

步骤e织结外针织层，在p1处更换并捻接外针织层所对应的纱线，从p1处向p3处织结，至p3处停止。

步骤f将已织结的织物叠套在定型模上，硬檐区和硬体区对应地置于加热段上。

步骤g采用热蒸汽对硬檐区和硬体区的热熔纤维层进行加热使其融化，并在外针织层上施压使外针织层、热熔纤维层、内针织层粘合。

步骤h冷却定型后脱模。

步骤i帽体和帽檐的四周缝合。

由以上描述可知，本发明提供的复合定型飞织针织帽及其成型方法的优点在于：一是帽体和帽檐的上下表层可一次织结成型，花色和式样协调、造型一致，更增强了针织帽的美观；二是在帽檐和帽体前侧壁上的硬体区的上下表层之间设有热熔纤维层，利用热熔纤维层的热熔性和冷硬性，可热熔硬化成型且可以与上下表层热熔粘连成一体，使帽体的主体部分仍保持柔性，又可使帽檐与帽体刚性连接，并且制作非常简便；三是在帽体的软体区的上下表层之间设有抗菌纤维层，可抗菌保持卫生。本发明通过对针织帽进行改进，既保持帽体的柔性，又可使帽檐与帽体刚性连接且一次成型，使针织帽既能遮阳又具有美感，且制作简单还能抗菌卫生。本发明设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。

附图说明

图1为本发明所述的复合定型飞织针织帽总体示意图。

图2为本发明所述的复合定型飞织针织帽纵向剖切示意图。

图3为a部放大示意图。

图4为定型模示意图。

附图标记：

m1帽体；m2帽檐；vi硬檐区；st硬体区；so软体区；1外针织层；2内针织层；3热熔纤维层；4抗菌纤维层；

100定型模；lo加热段；co常温段；

p1处为帽檐m2的最前端处；p2处为软体区so与硬体区st交接处；p3处为软体区so最后端的下沿口处。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明所述的复合定型飞织针织帽及其成型方法包括帽体m1和帽檐m2，所述的帽体m1为可穿戴在头部用于保暖或装饰的针织物，帽体m1包括可抗菌的软体区so和设有热熔纤维且可热熔硬化的硬体区st，所述的帽檐m2为与帽体m1的硬体区st连为一体且内部设有热熔纤维并可热熔硬化的针织物，帽檐m2硬化后成为硬质板状的硬檐区vi，所述的帽檐m2置于帽体m1前面的帽口外侧，硬檐区vi与帽体m1的硬体区st呈“l”状。

如图2和图3所示，本发明所述的帽体m1和帽檐m2的上表层均为由纱线织结的外针织层1，帽体m1和帽檐m2的下表层均为由纱线织结的内针织层2。在硬檐区vi和硬体区st的外针织层1与内针织层2之间均设有由热熔纤维纱线织结而成的热熔纤维层3，热熔纤维层3可热熔硬化且可与外针织层1和内针织层2粘连成一体。在软体区so的外针织层1与内针织层2之间设有由抗菌纤维纱线织结而成的抗菌纤维层4，抗菌纤维层4与外针织层1和内针织层2贴合且边沿缝接在一起。所述的硬檐区vi和硬体区st可由其内部的热熔纤维层3同时热熔后硬化定型形成“l”状。所述的硬体区st置于帽体m1的正前侧且硬体区st弧面面积不超过帽体m1弧面面积的20％，本实施例为15％。

本发明所述的复合定型飞织针织帽的成型方法，其特征在于：所述的内针织层2、抗菌纤维层4、热熔纤维层3和外针织层1可由飞织机连续织结而成且硬檐区vi和硬体区st由定型模100加热定型。所述的定型模100为与待制作的帽子的帽体m1内腔和帽檐m2相匹配的凸形仿形体，其仿形区域包括可产生热蒸汽的加热段lo和常温段co，所述的加热段lo与“l”形的硬檐区vi和硬体区st相对应，所述的常温段co与软体区so相对应。

成型方法包括以下步骤：

为便于描述，在图1至图3上标设有p1、p2和p3标记，其定义为：帽檐m2的最前端为p1处，软体区so与硬体区st交接处为p2处，软体区so最后端的下沿口为p3处。

步骤a依待织帽的花色、各针织层的功能和帽型，在飞织机上配置纱线。

步骤b启动飞织机，先织结内针织层2，采用内针织层2所对应的纱线从p1处开始向p3处织结，至p3处暂停。

步骤c再接续织结抗菌纤维层4，在p3处更换并捻接抗菌纤维层4所对应的纱线，从p3处向p2处织结，至p2处暂停。

步骤d再接续织结热熔纤维层3，在p2处更换并捻接热熔纤维层3所对应的纱线，从p2处向p1处织结，至p1处暂停。

步骤e再接续织结外针织层1，在p1处更换并捻接外针织层1所对应的纱线，从p1处向p3处织结，至p3处停止。

步骤f将已织结的织物按各层所处的顺序叠套在定型模100上，硬檐区vi和硬体区st对应地置于加热段lo上。

步骤g开启定型模100提供的热蒸汽对硬檐区vi和硬体区st的热熔纤维层3进行加热使其融化，并在外针织层1上施压使外针织层1、热熔纤维层3、内针织层2粘合。

步骤h再冷却定型后脱模。

步骤i再将帽体m1和帽檐m2的四周缝合。

本发明通过对针织帽进行改进，帽体和帽檐的上下表层一次织结成型，且在帽檐和帽体的硬体区的上下表层之间设有热熔纤维层，帽体的软体区上下表层之间设有抗菌纤维层。利用热熔纤维层的热熔性和冷硬性，可热熔硬化成型且可以与上下表层粘连成一体，既保持帽体的柔性，又可使帽檐与帽体刚性连接且一次成型，使针织帽既能遮阳又具有美感，且制作简单还能抗菌卫生。

上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。