一种抗菌鞋面的打孔设备的制作方法

本发明属于鞋面制造技术领域，具体的说是一种抗菌鞋面的打孔设备。

背景技术：

一般鞋体大多由鞋面与鞋底所构成，其中鞋面固接于鞋底，且鞋面与鞋底形成一容置空间，以供脚掌穿套。鞋面用于包覆脚掌，并将脚掌固定在鞋底上。鞋底位于脚掌下方，用于支撑全身重量。抗菌鞋面多为布料材质，在生产的过程中为了提高透气性需要对鞋面进行打孔操作，这时需要用到打孔机。

如申请号为cn202011087895.9的一项中国专利,公开了一种制鞋用打孔装置，包括置物平台，所述置物平台的中部固定有呈“l”字型的板架，板架上滑动连接有可上下移动的基台，基台的两端各设有一个弹性压脚，基台的中部固定有呈倒“u”字型的升降板，升降板固定在油缸的活塞杆端部，油缸固定在板架的上端；所述基台的中部成型有多个竖直方向贯穿的通孔，每个通孔内套接有打孔冲头，基台上设有多个打孔冲头同步移动的驱动机构；所述置物平台上成型有多个与打孔冲头一一同轴心设置的冲孔；

该技术方案通过设有的多个打孔冲头可以在鞋面上一次打多个孔同时能够对鞋面自动压紧，从而提高了打孔效率和打孔质量，但是该技术方案中只是在垂直方向对待打孔的鞋面进行压紧，而布制的鞋面会在加工前就可能存在褶皱的情况，这样仅仅靠垂直方向上的自动压紧无法避免打孔位置偏移，从而影响鞋面的加工质量。

鉴于此，本发明提出了一种抗菌鞋面的打孔设备，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种抗菌鞋面的打孔设备，本发明主要用于解决现有技术中打孔机在打孔时精准度低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抗菌鞋面的打孔设备，包括主机箱和控制开关，控制开关位于主机箱顶部；所述主机箱上方设有移动模块和冲孔模块；所述移动模块包括一号底板、y轴导轨、一号丝杠、一号电机、二号底板、x轴导轨、二号丝杠、二号电机和工作台；所述一号底板沿y轴方向固定安装在主机箱顶部；所述一号底板上固定安装有y轴导轨；所述y轴导轨上滑动连接有二号底板，二号底板沿x轴方向安装；所述二号底板中部套设在一号丝杠上，二号底板和一号丝杠转动连接；所述一号丝杠末端固连有一号电机，一号电机固定安装在一号底板上；所述二号底板上固定安装有x轴导轨；所述x轴导轨上滑动连接有工作台；所述工作台中部套设在二号丝杠上，工作台和二号丝杠转动连接；所述二号丝杠末端固连有二号电机，二号电机固定安装在二号底板上；

所述冲孔模块包括支撑架、电动伸缩杆、冲击轴和冲击头；所述主机箱顶部固定安装有支撑架；所述支撑架上沿竖直方向固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端与冲击轴固连；所述冲击轴下方安装有冲击头；所述冲击头上套设有导热套，导热套内安装有导热块，导热块与冲击头相接触；

传统的人工打孔方式是提前测量并标记要打的孔位置，再通过打孔钳、打孔冲子进行打孔，这样的打孔方式受主观因素影响，难以把握打孔的力度，孔边易产生边毛且易偏离原设定标记孔，劳动强度高，误差大；

而本发明工作时，打开控制开关，使得导热套升温并对冲击头进行预热，同时工作人员将经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面放置在工作台上；然后根据事先编制好的加工程序在计算机端输入指定代码，预热结束后计算机系统控制电动伸缩杆启动，带动冲击头在垂直方向进行升降运动，使得冲击头穿过经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面开始进行打孔；加热的冲击头可以对经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面布的毛边进行热烫，形成稳定的无毛边的孔结构，使得经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面更加美观；第一个孔打完后，一号电机启动，使得二号底板沿y轴导轨移动，从而带动工作台沿y轴方向匀速移动，此时保持经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面与工作台位置不变，使得经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面也沿y轴方向匀速移动，运动过程中冲击头保持有规律升降，从而使经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面沿y轴方向打上一排间隔相同的孔；然后一号电机停止工作，二号电机启动，使得工作台沿x轴导轨移动一段距离，再重新启动一号电机，沿y轴方向打上第二排孔，如此往复，从而在经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面上均匀分布的孔；

本发明通过计算机系统对移动模块和冲孔模块进行控制，使得工作台带动鞋面在x轴和y轴方向上有规律的移动，相对于传统技术中通过人工进行打孔，提高了打孔的精准度，减小孔与孔间的间距误差，使得鞋面上的孔分布得更加均匀。

优选的，所述工作台两侧设有凸块；所述凸块外侧设有边夹，边夹与凸块通过扭簧转动连接；所述边夹底部中间位置开设有弧形槽；所述弧形槽内设有转动杆，转动杆和弧形槽转动连接；所述转动杆沿径向固连有推板；所述推板远离转动杆一端连接有压紧块；所述压紧块底部设有向凸块方向倾斜的齿形块；所述弧形槽靠近凸块一侧开设有容纳槽，容纳槽与弧形槽相连通；工作时，用手按压边夹尾部，使得边夹前端翘起，同时将经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面一侧放置在边夹下方，使得齿形块压紧经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面；同时逐渐释放手部压力使得边夹复位，复位过程中转动杆转动，使得推板向凸块方向推动压紧块；边夹完全复位后转动杆和压紧块位于容纳槽中，此时边夹前端对经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面进行夹紧，同时齿形块偏向凸块方向对经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面施加推力；然后同样夹紧经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面另一侧，使得经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面两端被固定，此时经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面两侧同时受到方向相反的推力，从而使得经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面张紧，有效防止在打孔过程中经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面发生偏移或因其布料材质形成褶皱，从而进一步提高打孔精准度。

优选的，所述转动杆上固连有弹性板，弹性板为弹性材质；所述弹性板远离转动杆一端固连在边夹底部；所述齿形块为硬质的塑料材质，齿形块端部倒有圆角；工作时，边夹张开时，在推板和压紧块的重力作用下，推板向边夹前端方向偏转；偏转过程中，弹性板对转动杆的阻力不断增大，最终使得转动杆停止转动，当边夹张开至最大角度时，推板与工作台间的夹角小于90°；弹性板可以防止推板过度偏转，最后偏向远离凸块一侧，从而保证夹紧状态下经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面张紧；且在夹紧状态下弹性板在其表面张力作用下朝经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面一侧拱起，从而进一步压紧经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面；又由于齿形块为硬质的塑料材质，夹紧状态下齿形块可以更好的压凹经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面表层并施加推力，同时由于齿形块端部倒有圆角，可以防止损伤经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面。

优选的，所述冲击轴下方设有旋转器，旋转器与冲击轴通过螺纹转动连接；所述旋转器与冲击轴之间的夹角为45°～60°；所述旋转器底部安装有三组冲击头，且三组冲击头直径各不相同；工作时，现有的经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面打孔机冲击头形式固定，在需要打出不同直径的透气孔时需要更换不同的冲击头，更换冲击头费时费力，影响了打孔效率；而本发明当对不同样式的经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面进行冲孔前工作人员可以转动旋转器，使得符合孔径要求的冲击头旋转至竖直状态，从而快速调整更换不同直径的冲击头；又由于旋转器与冲击轴之间的夹角为45°～60°，在竖直状态的冲击头进行打孔时，剩余两个冲击头处于倾斜状态，且不会与经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面接触；旋转器上的三个冲击头半径逐级增加，从而使得本发明能够满足不同样式经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面的需求，提高了适用性，更能满足市场需求；现有技术中的激光打孔虽然也能打出不同孔径的孔，但相较于激光打孔，本发明在实现自动化打孔的同时设备成本更低，更加适用于小规模生产。

优选的，所述冲击头下方设有限位板，限位板固定安装在支撑架上；所述限位板上开设有限位槽；工作时，转动旋转器进行冲击头调节时，将满足孔径需求的冲击头旋转至限位槽上方，使得冲击头保持竖直状态并能在下降过程中穿过限位槽进行打孔，从而对冲击头进行限位，使得打出的孔位置更加精准；同时也起到了对调整后的冲孔头进行位置校准的作用。

优选的，所述工作台下方设有减震弹簧，减震弹簧与工作台底面固连；工作时，冲击头在击穿经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面后会冲击在工作台上，使得工作台受力产生震动，此时减震弹簧可以消除冲击和震动产生的能量，减小工作台的震动程度，从而使得经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面更加稳定，进一步提高打孔精准度。

优选的，所述控制开关外侧设有保护套，保护套用于防止控制开关被误碰；工作时，工作人员将手有意识的伸入保护套内打开控制开关，可以防止工作人员误触到控制开关时冲击头向下冲击，造成人员受伤，从而进一步提高本发明的安全性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过边夹的设计使得经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面两端被固定，且经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面两侧同时受到反向的推力，使得经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面被张紧从而保持平整，相对于现有技术中只是施加垂直的力进行压紧，本发明可以有效防止在打孔过程中经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面发生偏移或形成褶皱，从而保证经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面的加工质量。

2.本发明通过设有的弹性板可以防止推板过度偏转，最后偏向远离凸块一侧，从而保证夹紧状态下经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面张紧；且在夹紧状态下弹性板在其表面张力作用下朝经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面一侧拱起，从而进一步压紧经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面；又由于齿形块为硬质的塑料材质，夹紧状态下齿形块可以更好的压凹经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面表层并施加推力，同时由于齿形块端部倒有圆角，可以防止损伤经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中打孔机的立体图；

图2是图1中a处局部放大图；

图3是本发明中打孔机的俯视图；

图4是本发明中导热套的内部结构图；

图5是本发明中边夹的内部结构图；

图中：主机箱1、控制开关2、保护套21、移动模块3、一号底板31、y轴导轨311、一号丝杠312、一号电机313、二号底板32、x轴导轨321、二号丝杠322、二号电机323、工作台33、凸块331、边夹332、减震弹簧333、弧形槽334、转动杆335、推板336、压紧块337、容纳槽338、齿形块339、弹性板34、冲孔模块4、支撑架41、电动伸缩杆42、冲击轴43、冲击头44、导热套45、导热块451、旋转器46、限位板47、限位槽471。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种抗菌鞋面的打孔设备，包括主机箱1和控制开关2，控制开关2位于主机箱1顶部；所述主机箱1上方设有移动模块3和冲孔模块4；所述移动模块3包括一号底板31、y轴导轨311、一号丝杠312、一号电机313、二号底板32、x轴导轨321、二号丝杠322、二号电机323和工作台33；所述一号底板31沿y轴方向固定安装在主机箱1顶部；所述一号底板31上固定安装有y轴导轨311；所述y轴导轨311上滑动连接有二号底板32，二号底板32沿x轴方向安装；所述二号底板32中部套设在一号丝杠312上，二号底板32和一号丝杠312转动连接；所述一号丝杠312末端固连有一号电机313，一号电机313固定安装在一号底板31上；所述二号底板32上固定安装有x轴导轨321；所述x轴导轨321上滑动连接有工作台33；所述工作台33中部套设在二号丝杠322上，工作台33和二号丝杠322转动连接；所述二号丝杠322末端固连有二号电机323，二号电机323固定安装在二号底板32上；

所述冲孔模块4包括支撑架41、电动伸缩杆42、冲击轴43和冲击头44；所述主机箱1顶部固定安装有支撑架41；所述支撑架41上沿竖直方向固定安装有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42输出端与冲击轴43固连；所述冲击轴43下方安装有冲击头44；所述冲击头44上套设有导热套45，导热套45内安装有导热块451，导热块451与冲击头44相接触；

现有技术中只是在垂直方向对待打孔的鞋面进行压紧，而布制的鞋面会在加工前就可能存在褶皱的情况，这样仅仅靠垂直方向上的自动压紧无法避免打孔位置偏移，从而影响鞋面的加工质量；

而本发明工作时，打开控制开关2，使得导热套45升温并对冲击头44进行预热，同时工作人员将经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面放置在工作台33上；然后根据事先编制好的加工程序在计算机端输入指定代码，预热结束后计算机系统控制电动伸缩杆42启动，带动冲击头44在垂直方向进行升降运动，使得冲击头44穿过经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面开始进行打孔；加热的冲击头44可以对经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面布的毛边进行热烫，形成稳定的无毛边的孔结构，使得经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面更加美观；第一个孔打完后，一号电机313启动，使得二号底板32沿y轴导轨311移动，从而带动工作台33沿y轴方向匀速移动，此时保持经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面与工作台33位置不变，使得经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面也沿y轴方向匀速移动，运动过程中冲击头44保持有规律升降，从而使经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面沿y轴方向打上一排间隔相同的孔；然后一号电机313停止工作，二号电机323启动，使得工作台33沿x轴导轨321移动一段距离，再重新启动一号电机313，沿y轴方向打上第二排孔，如此往复，从而在经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面上均匀分布的孔；

本发明通过计算机系统对移动模块3和冲孔模块4进行控制，使得工作台33带动鞋面在x轴和y轴方向上有规律的移动，相对于传统技术中通过人工进行打孔，提高了打孔的精准度，减小孔与孔间的间距误差，使得鞋面上的孔分布得更加均匀。

所述工作台33两侧设有凸块331；所述凸块331外侧设有边夹332，边夹332与凸块331通过扭簧转动连接；所述边夹332底部中间位置开设有弧形槽334；所述弧形槽334内设有转动杆335，转动杆335和弧形槽334转动连接；所述转动杆335沿径向固连有推板336；所述推板336远离转动杆335一端连接有压紧块337；所述压紧块337底部设有向凸块331方向倾斜的齿形块339；所述弧形槽334靠近凸块331一侧开设有容纳槽338，容纳槽338与弧形槽334相连通；工作时，用手按压边夹332尾部，使得边夹332前端翘起，同时将经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面一侧放置在边夹332下方，使得齿形块339压紧经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面；同时逐渐释放手部压力使得边夹332复位，复位过程中转动杆335转动，使得推板336向凸块331方向推动压紧块337；边夹332完全复位后转动杆335和压紧块337位于容纳槽338中，此时边夹332前端对经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面进行夹紧，同时齿形块339偏向凸块331方向对经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面施加推力；然后同样夹紧经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面另一侧，使得经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面两端被固定，此时经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面两侧同时受到方向相反的推力，从而使得经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面张紧，有效防止在打孔过程中经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面发生偏移或因其布料材质形成褶皱，从而进一步提高打孔精准度。

作为本发明的一种实施方式，所述转动杆335上固连有弹性板34，弹性板34为弹性材质；所述弹性板34远离转动杆335一端固连在边夹332底部；所述齿形块339为硬质的塑料材质，齿形块339端部倒有圆角；工作时，边夹332张开时，在推板336和压紧块337的重力作用下，推板336向边夹332前端方向偏转；偏转过程中，弹性板34对转动杆335的阻力不断增大，最终使得转动杆335停止转动，当边夹332张开至最大角度时，推板336与工作台33间的夹角小于90°；弹性板34可以防止推板336过度偏转，最后偏向远离凸块331一侧，从而保证夹紧状态下经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面张紧；且在夹紧状态下弹性板34在其表面张力作用下朝经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面一侧拱起，从而进一步压紧经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面；又由于齿形块339为硬质的塑料材质，夹紧状态下齿形块339可以更好的压凹经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面表层并施加推力，同时由于齿形块339端部倒有圆角，可以防止损伤经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面。

作为本发明的一种实施方式，所述冲击轴43下方设有旋转器46，旋转器46与冲击轴43通过螺纹转动连接；所述旋转器46与冲击轴43之间的夹角为45°～60°；所述旋转器46底部安装有三组冲击头44，且三组冲击头44直径各不相同；工作时，现有的经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面打孔机冲击头44形式固定，在需要打出不同直径的透气孔时需要更换不同的冲击头44，更换冲击头44费时费力，影响了打孔效率；而本发明当对不同样式的经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面进行冲孔前工作人员可以转动旋转器46，使得符合孔径要求的冲击头44旋转至竖直状态，从而快速调整更换不同直径的冲击头44；又由于旋转器46与冲击轴43之间的夹角为45°～60°，在竖直状态的冲击头44进行打孔时，剩余两个冲击头44处于倾斜状态，且不会与经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面接触；旋转器46上的三个冲击头44半径逐级增加，从而使得本发明能够满足不同样式经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面的需求，提高了适用性，更能满足市场需求；

现有技术中的激光打孔虽然也能打出不同孔径的孔，但相较于激光打孔，本发明在实现自动化打孔的同时设备成本更低，更加适用于小规模生产。

作为本发明的一种实施方式，所述冲击头44下方设有限位板47，限位板47固定安装在支撑架41上；所述限位板47上开设有限位槽471；工作时，转动旋转器46进行冲击头44调节时，将满足孔径需求的冲击头44旋转至限位槽471上方，使得冲击头44保持竖直状态并能在下降过程中穿过限位槽471进行打孔，从而对冲击头44进行限位，使得打出的孔位置更加精准；同时也起到了对调整后的冲孔头进行位置校准的作用。

作为本发明的一种实施方式，所述工作台33下方设有减震弹簧333，减震弹簧333与工作台33底面固连；工作时，冲击头44在击穿经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面后会冲击在工作台33上，使得工作台33受力产生震动，此时减震弹簧333可以消除冲击和震动产生的能量，减小工作台33的震动程度，从而使得经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面更加稳定，进一步提高打孔精准度。

作为本发明的一种实施方式，所述控制开关2外侧设有保护套21，保护套21用于防止控制开关2被误碰；工作时，工作人员将手有意识的伸入保护套21内打开控制开关2，可以防止工作人员误触到控制开关2时冲击头44向下冲击，造成人员受伤，从而进一步提高本发明的安全性。

具体工作流程如下：

工作时，打开控制开关2，使得导热套45升温并对冲击头44进行预热，同时工作人员将经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面放置在工作台33上；然后根据事先编制好的加工程序在计算机端输入指定代码，预热结束后计算机系统控制电动伸缩杆42启动，带动冲击头44在垂直方向进行升降运动，使得冲击头44穿过经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面开始进行打孔；加热的冲击头44可以对经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面布的毛边进行热烫，形成稳定的无毛边的孔结构，使得经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面更加美观；第一个孔打完后，一号电机313启动，使得二号底板32沿y轴导轨311移动，从而带动工作台33沿y轴方向匀速移动，此时保持经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面与工作台33位置不变，使得经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面也沿y轴方向匀速移动，运动过程中冲击头44保持有规律升降，从而使经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面沿y轴方向打上一排间隔相同的孔；然后一号电机313停止工作，二号电机323启动，使得工作台33沿x轴导轨321移动一段距离，再重新启动一号电机313，沿y轴方向打上第二排孔，如此往复，从而在经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面上均匀分布的孔；

此外，用手按压边夹332尾部，使得边夹332前端翘起，同时将经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面一侧放置在边夹332下方，使得齿形块339压紧经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面；同时逐渐释放手部压力使得边夹332复位，复位过程中转动杆335转动，使得推板336向凸块331方向推动压紧块337；边夹332完全复位后转动杆335和压紧块337位于容纳槽338中，此时边夹332前端对经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面进行夹紧，同时齿形块339偏向凸块331方向对经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面施加推力；然后同样夹紧经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面另一侧，使得经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面两端被固定，此时经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面两侧同时受到方向相反的推力，从而使得经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面张紧，有效防止在打孔过程中经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面发生偏移或因其布料材质形成褶皱，从而进一步提高打孔精准度；

边夹332张开时，在推板336和压紧块337的重力作用下，推板336向边夹332前端方向偏转；偏转过程中，弹性板34对转动杆335的阻力不断增大，最终使得转动杆335停止转动，当边夹332张开至最大角度时，推板336与工作台33间的夹角小于90°；弹性板34可以防止推板336过度偏转，最后偏向远离凸块331一侧，从而保证夹紧状态下经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面张紧；且在夹紧状态下弹性板34在其表面张力作用下朝经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面一侧拱起，从而进一步压紧经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面；又由于齿形块339为硬质的塑料材质，夹紧状态下齿形块339可以更好的压凹经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面表层并施加推力，同时由于齿形块339端部倒有圆角，可以防止损伤经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面；

由于现有的经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面打孔机冲击头44形式固定，在需要打出不同直径的透气孔时需要更换不同的冲击头44，更换冲击头44费时费力，影响了打孔效率；而本发明当对不同样式的经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面进行冲孔前工作人员可以转动旋转器46，使得符合孔径要求的冲击头44旋转至竖直状态，从而快速调整更换不同直径的冲击头44；又由于旋转器46与冲击轴43之间的夹角为45°～60°，在竖直状态的冲击头44进行打孔时，剩余两个冲击头44处于倾斜状态，且不会与经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面接触；旋转器46上的三个冲击头44半径逐级增加，从而使得本发明能够满足不同样式经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面的需求，提高了适用性，更能满足市场需求；现有技术中的激光打孔虽然也能打出不同孔径的孔，但相较于激光打孔，本发明在实现自动化打孔的同时设备成本更低，更加适用于小规模生产；

当转动旋转器46进行冲击头44调节时，将满足孔径需求的冲击头44旋转至限位槽471上方，使得冲击头44保持竖直状态并能在下降过程中穿过限位槽471进行打孔，从而对冲击头44进行限位，使得打出的孔位置更加精准；同时也起到了对调整后的冲孔头进行位置校准的作用；

由于冲击头44在击穿经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面后会冲击在工作台33上，使得工作台33受力产生震动，此时减震弹簧333可以消除冲击和震动产生的能量，减小工作台33的震动程度，从而使得经过抗菌剂处理后的抗菌鞋面更加稳定，进一步提高打孔精准度；

此外，工作人员将手有意识的伸入保护套21内打开控制开关2，可以防止工作人员误触到控制开关2时冲击头44向下冲击，造成人员受伤，从而进一步提高本发明的安全性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。