超柔软超回弹吸震材料鞋底的制作方法

本发明涉及鞋底技术领域，具体为超柔软超回弹吸震材料鞋底。

背景技术：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

现有的不足：

目前的鞋底通常是通过天然材料或者人工合成材料制成，当鞋底经常需要承担巨大的摩擦力或者压力时，鞋底面容易出现裂痕甚至断开，同时随着鞋底底部防滑结构的磨损，防滑效果越来越差，并且鞋底的弹性也随着穿着的时间而下降，并且对于一些走路着力点不平衡的人来说，鞋底也会慢慢变形，导致后续着力点更加受影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供超柔软超回弹吸震材料鞋底，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：超柔软超回弹吸震材料鞋底，包括大底层、中底层、内底层和若干个连接层，所述大底层、中底层和内底层之间由下到上设置，所述大底层与中底层之间和中底层与内底层之间均通过连接层连接；

所述大底层由以下比例重量的材料组成：天然橡胶80-100份；竹炭纤维5-10份；碳橡胶20-35份；工业胶水15-25份；弹性体5-10份；架桥剂0.5-1份；

所述中底层由以下比例重量的材料组成：空气橡胶150-200份；架桥剂1-2份；弹性体10-15份；热塑性聚酯弹性体tpee50-70份；乙酸乙烯共聚物40-80份；tpr粒料30-60份；

所述内底层由以下比例重量的材料组成：竹炭粉末15-25份、rb橡胶150-200、聚碳酸酯树脂70-90份、架桥剂1-2份；弹性体5-10份。

作为本发明的进一步改进，所述中底层一侧的上下端面上均设置有梯形槽，所述中底层上在梯形槽的内部设置有若干个支撑柱，所述中底层远离梯形槽一侧的下端面上设置有若干个锯齿槽，所述中底层上的梯形槽、支撑柱和锯齿槽均一体成型。

作为本发明的进一步改进，所述大底层的原料竹炭纤维的直径为0.001到0.005微米之间，所述内底层的原料竹炭粉末的规格为5到10纳米之间。

作为本发明的进一步改进，本发明中超柔软超回弹吸震材料鞋底的生产工艺包括以下步骤：s1、大底层加工、s2、中底层加工、s3、内底层加工和s4、加工成型，其中：

s1、大底层加工包括以下步骤a1、选料备用；a2、加热混合；a3、压膜成型，其中：

a1、选料备用：选取以下比例重量的材料：天然橡胶80-100份；竹炭纤维5-10份；碳橡胶20-35份；工业胶水15-25份；弹性体5-10份；架桥剂0.5-1份；

a2、加热混合：将步骤a1、选料备用选取的天然橡胶、竹炭纤维、碳橡胶和工业胶水加入到加热搅拌装置中加热搅拌进行混合，混合完成后加入弹性体和架桥剂进行物理发泡；

a3、压膜成型：将步骤a2、加热混合中发泡完成并且冷却的材料放入到压膜装置中进行挤压定型，然后将在挤压定型的材料通过修边机进行修边，裁剪掉多余位置。

作为本发明的进一步改进，本发明中步骤s2、中底层加工包括以下步骤b1、选料备用；b2、加热混合；b3、压膜成型，其中：

b1、选料备用：选取以下比例重量的材料：空气橡胶150-200份；架桥剂1-2份；弹性体10-15份；热塑性聚酯弹性体tpee50-70份；乙酸乙烯共聚物40-80份；tpr粒料30-60份；

b2、加热混合：将步骤b1、选料备用选取的空气橡胶、热塑性聚酯弹性体tpee、乙酸乙烯共聚物以及tpr粒料加入到加热搅拌装置中加热搅拌进行混合，混合完成后加入弹性体和架桥剂进行物理发泡；

b3、压膜成型：将步骤b2、加热混合中发泡完成并且冷却的材料放入到压膜装置中进行挤压定型，然后将在挤压定型的材料通过修边机进行修边，裁剪掉多余位置。

作为本发明的进一步改进，本发明中步骤s3、内底层加工包括以下步骤c1、选料备用；c2、加热混合；c3、压膜成型，其中：

c1、选料备用：选取以下比例重量的材料：竹炭粉末15-25份、rb橡胶150-200、聚碳酸酯树脂70-90份、架桥剂1-2份；弹性体5-10份；

c2、加热混合：将步骤c1、选料备用选取的竹炭粉末、rb橡胶和聚碳酸酯树脂加入到加热搅拌装置中加热搅拌进行混合，混合完成后加入弹性体和架桥剂进行物理发泡；

c3、压膜成型：将步骤c2、加热混合中发泡完成并且冷却的材料放入到压膜装置中进行挤压定型，然后将在挤压定型的材料通过修边机进行修边，裁剪掉多余位置。

作为本发明的进一步改进，本发明步骤s4、加工成型：将经过步骤s1、大底层加工、s2、中底层加工和s3、内底层加工的大底层的上端面、中底层上下端面和内底层下端面上均涂抹粘合剂，然后加热挤压定型。

作为本发明的进一步改进，本发明中步骤a1、选料备用、b1、选料备用和c1、选料备用在称取各种原材料时对选取的材料进行筛选，去除不符合规格的材料以及杂质。

作为本发明的进一步改进，本发明中步骤a2、加热混合、b2、加热混合和c2、加热混合均在真空状态下进行，并且加热的温度控制在150到200℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过在大底层中通过加入了竹炭纤维、碳橡胶以及工业胶水，可以有效地增加鞋底的底部耐磨和坚韧性，防滑效果更好，可以有效地防止鞋底断裂；

2、本发明中通过在中底层中添加热塑性聚酯弹性体tpee、乙酸乙烯共聚物和tpr粒料，弹性和耐挠曲性能更高，减震和柔韧性更加优异；

3、本发明中通过在内底层中添加了竹炭粉末、rb橡胶和聚碳酸酯树脂，柔软度较好，收缩性以及弯曲性能优异，耐蠕变以及尺寸稳定性好，防止变形，具有一定的吸汗和除异味效果，穿着舒适度更高。

附图说明

图1为本发明超柔软超回弹吸震材料鞋底的整体结构示意图；

图2为本发明超柔软超回弹吸震材料鞋底的制备流程图。

图中：1、大底层；2、中底层；3、内底层；4、连接层；5、梯形槽；6、支撑柱；7、锯齿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供如下技术方案：超柔软超回弹吸震材料鞋底，包括大底层1、中底层2、内底层3和若干个连接层4，大底层1、中底层2和内底层3之间由下到上设置，大底层1与中底层2之间和中底层2与内底层3之间均通过连接层4连接；

大底层1由以下比例重量的材料组成：天然橡胶80-100份；竹炭纤维5-10份；碳橡胶20-35份；工业胶水15-25份；弹性体5-10份；架桥剂0.5-1份；

中底层2由以下比例重量的材料组成：空气橡胶150-200份；架桥剂1-2份；弹性体10-15份；热塑性聚酯弹性体tpee50-70份；乙酸乙烯共聚物40-80份；tpr粒料30-60份；

内底层3由以下比例重量的材料组成：竹炭粉末15-25份、rb橡胶150-200、聚碳酸酯树脂70-90份、架桥剂1-2份；弹性体5-10份。

优选的，中底层2一侧的上下端面上均设置有梯形槽5，中底层2上在梯形槽5的内部设置有若干个支撑柱6，中底层2远离梯形槽5一侧的下端面上设置有若干个锯齿槽7，中底层2上的梯形槽5、支撑柱6和锯齿槽7均一体成型，能够更好地增加中底层的弹性和吸震效果。

优选的，大底层1的原料竹炭纤维的直径为0.001到0.005微米之间，内底层3的原料竹炭粉末的规格为5到10纳米之间。

优选的，本发明中超柔软超回弹吸震材料鞋底的生产工艺包括以下步骤：s1、大底层加工、s2、中底层加工、s3、内底层加工和s4、加工成型，其中：

s1、大底层加工包括以下步骤a1、选料备用；a2、加热混合；a3、压膜成型，其中：

a1、选料备用：选取以下比例重量的材料：天然橡胶80-100份；竹炭纤维5-10份；碳橡胶20-35份；工业胶水15-25份；弹性体5-10份；架桥剂0.5-1份；

a2、加热混合：将步骤a1、选料备用选取的天然橡胶、竹炭纤维、碳橡胶和工业胶水加入到加热搅拌装置中加热搅拌进行混合，混合完成后加入弹性体和架桥剂进行物理发泡；

a3、压膜成型：将步骤a2、加热混合中发泡完成并且冷却的材料放入到压膜装置中进行挤压定型，然后将在挤压定型的材料通过修边机进行修边，裁剪掉多余位置。

优选的，本发明中步骤s2、中底层加工包括以下步骤b1、选料备用；b2、加热混合；b3、压膜成型，其中：

b1、选料备用：选取以下比例重量的材料：空气橡胶150-200份；架桥剂1-2份；弹性体10-15份；热塑性聚酯弹性体tpee50-70份；乙酸乙烯共聚物40-80份；tpr粒料30-60份；

b2、加热混合：将步骤b1、选料备用选取的空气橡胶、热塑性聚酯弹性体tpee、乙酸乙烯共聚物以及tpr粒料加入到加热搅拌装置中加热搅拌进行混合，混合完成后加入弹性体和架桥剂进行物理发泡；

b3、压膜成型：将步骤b2、加热混合中发泡完成并且冷却的材料放入到压膜装置中进行挤压定型，然后将在挤压定型的材料通过修边机进行修边，裁剪掉多余位置。

优选的，本发明中步骤s3、内底层加工包括以下步骤c1、选料备用；c2、加热混合；c3、压膜成型，其中：

c1、选料备用：选取以下比例重量的材料：竹炭粉末15-25份、rb橡胶150-200、聚碳酸酯树脂70-90份、架桥剂1-2份；弹性体5-10份；

c2、加热混合：将步骤c1、选料备用选取的竹炭粉末、rb橡胶和聚碳酸酯树脂加入到加热搅拌装置中加热搅拌进行混合，混合完成后加入弹性体和架桥剂进行物理发泡；

c3、压膜成型：将步骤c2、加热混合中发泡完成并且冷却的材料放入到压膜装置中进行挤压定型，然后将在挤压定型的材料通过修边机进行修边，裁剪掉多余位置。

优选的，本发明步骤s4、加工成型：将经过步骤s1、大底层加工、s2、中底层加工和s3、内底层加工的大底层1的上端面、中底层2上下端面和内底层3下端面上均涂抹粘合剂，然后加热挤压定型。

优选的，本发明中步骤a1、选料备用、b1、选料备用和c1、选料备用在称取各种原材料时对选取的材料进行筛选，去除不符合规格的材料以及杂质，防止影响加工大底层、中底层和内底层的质量。

优选的，本发明中步骤a2、加热混合、b2、加热混合和c2、加热混合均在真空状态下进行，并且加热的温度控制在150到200℃，可以防止在加热的过程中一些材料氧化。

下面为本发明的测试例：

磨损测试：选取天然材料鞋底、人工合成鞋底和本发明的鞋底各25双，然后选择实验人员25名，体重40kg、50kg、60kg、70kg以及85kg各五名，分别连续穿天然材料鞋底、人工合成鞋底和本发明的鞋底制成的鞋子10天，测量鞋底的磨损率，实验数据：

表一

弹性测试：选取天然材料鞋底、人工合成鞋底和本发明的鞋底各25双，测量鞋底受力的厚度，然后在2000牛的压力下进行测试，施压60min，然后测量受力点的厚度，实验数据：

表二(防潮测试、绝缘性测试和防盐雾测试均为平均值)

在本发明中，结合表一和表二，加入了竹炭纤维、碳橡胶以及工业胶水，可以有效地增加鞋底的底部耐磨和坚韧性，防滑效果更好，可以有效地防止鞋底断裂，并且通过添加热塑性聚酯弹性体tpee、乙酸乙烯共聚物和tpr粒料，弹性和耐挠曲性能更高，减震和柔韧性更加优异，同时添加了竹炭粉末、rb橡胶和聚碳酸酯树脂，柔软度较好，收缩性以及弯曲性能优异，耐蠕变以及尺寸稳定性好，防止变形，具有一定的吸汗和除异味效果，穿着舒适度更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。