技术特征：
1.一种磁模装置，其特征在于，包括支架、支撑于所述支架上的磁性模具、支撑于所述支架并间隔设置于所述磁性模具上方的甲片夹具、安装于所述支架并与所述磁性模具连接以驱动所述磁性模具运动的磁模介入模组、以及与所述磁性模具配合并间隔设置于所述磁性模具上方的预固化模组；所述磁性模具包括具有收容空间的磁铁固定件、安装于所述收容空间内的磁铁以及提供所述磁铁运动的磁场运动件；所述磁铁固定件支撑于所述支架，所述磁场运动件将所述磁铁支撑于所述收容空间内并用于驱动所述磁铁移动和/或转动，从而产生变化的磁场；所述甲片夹具包括附着器件和夹具；所述附着器件支撑于所述支架并间隔设置于所述磁性模具上方，所述夹具支撑于所述附着器件上用以支撑待加工的人造甲片，所述附着器件将所述人造甲片吸附至紧贴于所述夹具；所述磁模介入模组包括运动模块和定位模块；所述运动模块安装于所述支架并与所述磁性模具连接，用以驱动所述磁性模具水平移动、升降及旋转；所述定位模块包括两个，两个所述定位模块分别安装于所述支架并位于所述磁性模具的两对两侧，用以对所述磁性模具定位；所述预固化模组为热定形模组、光固化定形模组、辐射固化定形模组中的任意一种，用于预固化所述人造甲片上形成的磁性图案。2.根据权利要求1所述的磁模装置，其特征在于，所述磁场运动件包括安装于所述磁铁固定件的电机、安装于所述磁铁下方的气动转子以及连接所述电机的输出轴与所述气动转子的皮带，所述电机通过所述皮带带动所述气动转子转动，以驱动所述磁铁移动，产生变化的磁场。3.根据权利要求1所述的磁模装置，其特征在于，所述夹具为通过电脑雕刻制成的配件。4.根据权利要求1所述的磁模装置，其特征在于，所述预固化模组为光固化定形模组，其包括操作台、由所述操作台延伸至所述甲片夹具上方的光固化器、分别安装于所述操作台控制器、与所述控制器连接的驱动电源器以及冷却器，所述光固化器与所述驱动电源器连接。5.根据权利要求4所述的磁模装置，其特征在于，所述光固化器为led uv固化器或汞灯光固化器。6.根据权利要求1所述的磁模装置，其特征在于，所述磁铁固定件固定所述磁铁并使所述磁铁呈具有弧度的形状。7.一种人造甲片的制作方法，其特征在于，提供如权利要求1
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6任意一项所述的磁模装置以及待加工的人造甲片初样，该方法包括如下步骤：将所述人造甲片初样放置于所述甲片夹具的所述夹具上，通过所述附着器件使所述人造甲片初样贴附于所述夹具；对所述人造甲片初样的表面涂饰一层含有磁性颜料的磁性涂料，所述磁性涂料的厚度为10
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500微米；通过所述磁模介入模组驱动所述磁性模具向靠近所述夹具运动，使得所述磁性模具界入至所述人造甲片初样的周围并定位，并通过所述磁铁对所述磁性涂料中的所述磁性颜料进行吸磁，以所述磁性涂料移动并产生预设图案效果；其中，所述磁性模具向靠近所述夹具
运动的界入速度为0.1
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5米/秒，所述吸磁的时间为0.01
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60秒；通过所述预固化模组对所述人造甲片初样表面的磁性涂料固化，以使所述预设图案效果定型，得到所述人造甲片的成品。8.根据权利要求7所述的人造甲片的制作方法，其特征在于，磁性涂料的厚度为50微米。9.根据权利要求7所述的人造甲片的制作方法，其特征在于，该方法包括：通过所述磁铁对所述磁性涂料中的所述磁性颜料进行吸磁时，同时通过所述磁场运动件驱动所述磁铁按预设规则移动以实现预设要求的磁场变化，使所述磁性涂料产生所述预设图案效果。10.根据权利要求7所述的人造甲片的制作方法，其特征在于，所述界入速度为1米/秒，所述吸磁时间为1秒。
技术总结
本发明提供一种人造甲片的制作方法及磁模装置，通过甲片夹具支撑待加工的人造甲片，利用磁模介入模组驱动磁性模具移动、升降、旋转运动，从而使磁场界入到甲片夹具上的人造甲片周围，再配合磁性模具对磁铁提供运动模式，从而产生特定磁场，通过吸磁作用改变人造甲片上的磁性涂料中磁性颜料的排列方向，使得磁性颜料形成预设的效果图案，再利用预固化模组对磁性颜料甲油固化，实现生产具有预设图案效果如猫眼效果的人造甲片。与相关技术相比，本发明的人造甲片的制作方法及磁模装置，有效的提高了生产效率和一致性，实现了标准化生产。实现了标准化生产。实现了标准化生产。
技术研发人员：吕宇轩 吕嘉明
受保护的技术使用者：吕宇轩
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/10/18