一种复合材料安全鞋头的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及安全鞋头制备技术领域，具体为一种复合材料安全鞋头的制备工艺。


背景技术：

2.当今社会劳保己成为每个劳动者都切实关心的一个问题，由此，各方面的劳保设施也相应很多，一种用于保护劳动者的人身安全的安全鞋头就是其中之一。就是在鞋子的头部设有具有一定的机械强度的安全鞋头，以防止在行走或工作过程中踢到外物或被坠落的外物压伤、砸伤脚趾，采用金属制作的安全鞋头安全性很高，也使用了很多年，但是重量较重，容易使穿着者行动吃力；而且容易受湿气或化学物品的影响而锈蚀，存在着安全隐患。加之各国机场，口岸及各种重要会议进出闸口，均提高安检并没有金属探测器，钢制鞋头会引发警报，造成使用者很多不便。
3.专利号cn201310033757.6，公开了一种复合材料安全鞋头，鞋头由多层涂覆有树脂糊的玻璃纤维布粘结、压合而成，树脂糊的组分包括聚脂树脂、引发剂、低收缩添加剂、内脱膜剂、增稠剂和交联剂，还公开了一种制作该复合材料安全鞋头的方法。本发明提供复合材料安全鞋头的配方设计科学、合理，具有良好的力学性能，强度大，大大增强了抗冲击能力，有效避免在行走过程中踢到外物或被坠落的外物压伤、砸伤脚趾的现象发生，安全性高，而且具备耐腐蚀、耐高温、抗寒、抗酸等优点，大大使用寿命；可通过欧盟en12568
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s，加拿大csa
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z195和美国astm
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f2413等国际测试标准。本发明提供的方法的制作工艺简易，易于实现，能快速生产出复合材料安全鞋头。
4.但是，现有的复合材料安全鞋头，在制备过程中，烘箱加热的时间较长，浪费了大量鞋头制备的时间，同时现有的安全鞋头所采用的复合材料，透气性不是很好，无法在增加强度安全性的同时，增加鞋头的透气性，无法直接模具冷热交替，进行模具的预热和冷却。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种复合材料安全鞋头的制备工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合材料安全鞋头的制备工艺，包括以下步骤：
7.步骤一：启动涂胶设备，将树脂糊涂覆在纳米科技布上，然后再将防水透气膜贴合在纳米科技布的上表面和下表面，然后通过蒸汽加热压辊，压实压平纳米科技布，接着利用烘干设备，对压实后的纳米科技布进行烘干，形成毡片；
8.步骤二：预备鞋头模具，并在鞋头模具内部设置多个正反交错固定的半导体制冷片，对该鞋头模具进行预热；在鞋头模具的型腔上涂上脱模剂；将板状复合料和金属橡胶板放入鞋头模具的型腔中；
9.步骤三：控制鞋头模具进行合模对鞋头模具进行加温、加压，直至板状复合料固化成型后，对鞋头模具进行冷却，形成复合材料安全鞋头。
10.步骤四：打开鞋头模具，将复合材料安全鞋头从型腔中顶出，获得复合材料安全鞋头制品。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的蒸汽加热压辊一端连接旋转接头和蒸汽机，另一端连接轴承。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的涂胶设备，可为涂布机或上胶机中的一种。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中的半导体制冷片，冷端和热端交错固定在模具的内部。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二和步骤三中，利用半导体制冷片预热和冷却的时间均为15
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30min。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一的烘干设备为烘箱，且烘箱烘干的时间为10
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40h，烘箱的温度为30
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50℃。
16.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中模具合模的压力为10
‑ꢀ
25mpa。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.通过将纤维布替换为纳米科技布，利用纳米科技布产生防暑、隔热、触感凉爽的效果，降低了鞋内的温度，同时还具有防霉、抗菌和透气的优点增加了安全鞋头的透气性，通过在纳米科技布上下两端贴附防水透气膜，不仅可以利用防水透气膜，提升安全鞋头的防水性，而且防水透气膜，具有良好的透气性，进一步增加了安全鞋头的透气性，经过利用蒸汽加热压辊，在对纳米科技布进压实压平的同时，还能够对纳米科技布进行加热，从而减少了在烘箱内加热的时间，通过在模具内部交错设置半导体制冷片，能够直接在模具内部进行冷热交替，分别进行模具的预热和冷却。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本发明一种复合材料安全鞋头的制备工艺的工艺流程图。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种复合材料安全鞋头的制备工艺，包括以下步骤：
23.步骤一：启动涂胶设备，将树脂糊涂覆在纳米科技布上，然后再将防水透气膜贴合在纳米科技布的上表面和下表面，然后通过蒸汽加热压辊，压实压平纳米科技布，接着利用烘干设备，对压实后的纳米科技布进行烘干，形成毡片；
24.步骤二：预备鞋头模具，并在鞋头模具内部设置多个正反交错固定的半导体制冷片，对该鞋头模具进行预热；在鞋头模具的型腔上涂上脱模剂；将板状复合料和金属橡胶板放入鞋头模具的型腔中；
25.步骤三：控制鞋头模具进行合模对鞋头模具进行加温、加压，直至板状复合料固化
成型后，对鞋头模具进行冷却，形成复合材料安全鞋头。
26.步骤四：打开鞋头模具，将复合材料安全鞋头从型腔中顶出，获得复合材料安全鞋头制品。
27.进一步的，所述步骤一中的蒸汽加热压辊一端连接旋转接头和蒸汽机，另一端连接轴承。
28.进一步的，所述步骤一中的涂胶设备，可为涂布机或上胶机中的一种。
29.进一步的，所述步骤二中的半导体制冷片，冷端和热端交错固定在模具的内部。
30.进一步的，所述步骤二和步骤三中，利用半导体制冷片预热和冷却的时间均为15
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30min。
31.进一步的，所述步骤一的烘干设备为烘箱，且烘箱烘干的时间为10
‑ꢀ
40h，烘箱的温度为30
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50℃。
32.进一步的，所述步骤三中模具合模的压力为10
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25mpa。
33.需要说明的是，启动涂胶设备，将树脂糊涂覆在纳米科技布上，然后再将防水透气膜贴合在纳米科技布的上表面和下表面，然后通过蒸汽加热压辊，压实压平纳米科技布，接着利用烘干设备，对压实后的纳米科技布进行烘干，形成毡片，预备鞋头模具，并在鞋头模具内部设置多个正反交错固定的半导体制冷片，对该鞋头模具进行预热；在鞋头模具的型腔上涂上脱模剂；将板状复合料和金属橡胶板放入鞋头模具的型腔中，控制鞋头模具进行合模对鞋头模具进行加温、加压，直至板状复合料固化成型后，对鞋头模具进行冷却，形成复合材料安全鞋头，打开鞋头模具，将复合材料安全鞋头从型腔中顶出，获得复合材料安全鞋头制品，通过将纤维布替换为纳米科技布，利用纳米科技布产生防暑、隔热、触感凉爽的效果，降低了鞋内的温度，同时还具有防霉、抗菌和透气的优点增加了安全鞋头的透气性，通过在纳米科技布上下两端贴附防水透气膜，不仅可以利用防水透气膜，提升安全鞋头的防水性，而且防水透气膜，具有良好的透气性，进一步增加了安全鞋头的透气性，经过利用蒸汽加热压辊，在对纳米科技布进压实压平的同时，还能够对纳米科技布进行加热，从而减少了在烘箱内加热的时间，通过在模具内部交错设置半导体制冷片，能够直接在模具内部进行冷热交替，分别进行模具的预热和冷却。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。