纳米滤材平面口罩及其生产工艺的制作方法

1.本技术涉及口罩生产的领域，尤其是涉及一种纳米滤材平面口罩及其生产工艺。


背景技术：

2.纳米滤材平面口罩采用纳米纤维材料制成，对粉尘、花粉等细小颗粒具有良好的过滤效果，一般采用1
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4层pp纺粘无纺布以及纳米过滤材料复合而成。现有的口罩生产从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业。
3.无纺布和纳米过滤材料先由布料放卷机构传输至折叠机构处进行面罩折叠；然后鼻梁条切断运输机构将鼻梁条切断并固定在口罩上；接着熔接剪切机构对口罩进行熔焊连接并裁切打片形成口罩本体；口罩本体被传输至耳带熔接机构处完成耳带的焊接工序；最后口罩下料制成成品。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为口罩的生产原料无纺布通常是采用聚丙烯粒料熔喷而成，以及口罩在生产过程中需要熔焊，容易导致口罩有塑料异味，降低了使用者在使用时的舒适度。


技术实现要素：

5.为了改善口罩有异味的问题，本技术提供一种纳米滤材平面口罩及其生产工艺。
6.本技术提供的纳米滤材平面口罩及其生产工艺采用如下的技术方案：纳米滤材平面口罩的生产工艺，包括如下步骤，s1：原料上料，多层无纺布、过滤布以及鼻梁条通过上料机构同步上料；s2：口罩折叠，多层无纺布和过滤布通过折叠机构进行折叠并复合为一体；s3：鼻梁条裁切，鼻梁条位于相邻两层无纺布之间，鼻梁条切断机构对鼻梁条进行裁切；s4：打片成型，熔焊机构使得多层无纺布和过滤布的周侧焊接固定，且与鼻梁条相邻的两层无纺布于鼻梁条周侧焊接固定，打片机构对复合的多层无纺布和过滤布进行切断，形成口罩本体；s5：耳带焊接，耳带熔接机构对口罩本体两侧进行耳带焊接，形成口罩成品；s6：香水喷涂，耳带熔接机构的出料端设置有支架，支架转动连接有用于输送口罩成品的网状的同步带，喷洒机构使得香水由下至上穿过同步带并喷涂至口罩本体上，同时利用定位组件对口罩本体进行定位；s7：自动包装，同步带将喷涂有香水的口罩成品输送至口罩自动包装机内，口罩自动包装机对口罩本体进行独立包装。
7.通过采用上述技术方案，多层无纺布和过滤布经过上料、折叠、鼻梁条裁切、打片成型以及耳带焊接后形成口罩成品，利用同步带输送口罩成品；利用喷洒机构对口罩本体进行香水喷涂，同步带为网状，有利于香水由下至上穿过同步带喷涂至口罩本体上，同时利用定位组件对口罩本体进行定位，防止喷涂过程中口罩本体发生位置偏移；最后同步带带
动喷涂有香水的口罩本体移动至口罩自动包装机进行独立包装，独立包装有利于防止香水在口罩本体存放过程中挥发；香水附着于口罩本体贴近使用者面部的一侧，易于使用者感受香水的芳香，实现防止口罩本体的异味影响使用舒适度的效果。
8.可选的，所述喷洒机构包括多个喷洒头和原料箱，所述支架固定连接有第一安装架，所述原料箱设置于所述第一安装架上，所述原料箱固定且连通有上料管，多个所述喷洒头均与所述上料管固定且连通，所述上料管和所述原料箱之间设置有第二阀门和高压泵，多个所述喷洒头的喷洒方向均朝向所述同步带设置。
9.通过采用上述技术方案，当口罩本体跟随同步带移动至多个喷洒头的正上方时，同步带停止移动，此时第二阀门打开、高压泵工作，使得原料箱内的香水沿上料管进入多个喷洒头，使得香水喷洒向口罩本体，实现对口罩本体喷涂香水的效果，喷涂完成后，第二阀门闭合、高压泵停止工作，同步带带动口罩本体朝向口罩自动包装机移动。
10.可选的，多个所述喷洒头均位于所述同步带背离口罩本体的一侧，所述原料箱固定且连通有回收箱，所述回收箱的上端贯穿开设有回收口，所述回收口朝向所述同步带设置，多个所述喷洒头均位于所述回收箱内。
11.通过采用上述技术方案，喷洒头朝向口罩本体喷洒香水，未粘附上口罩本体的香水因自然重力回落至回收箱内，利用回收口有利于接收回落的香水，回落的香水沿回收箱流入原料箱内，实现回收香水的效果，有利于充分利用资源，更加节能环保。
12.可选的，所述定位组件包括升降板和定位筒，所述支架固定连接有第二安装架，所述升降板沿竖直方向与所述第二安装架滑动连接，所述定位筒与所述升降板固定连接，所述定位筒位于所述同步带的上方，所述第二安装架设置有用于驱动所述升降板移动的驱动件。
13.通过采用上述技术方案，当口罩本体移动至多个喷洒头的上方时，驱动件使得升降板下移至定位筒与口罩本体抵接，利用定位筒防止喷洒头喷洒香水时的气流带动口罩本体，实现防止口罩本体在喷涂过程中发生位移的效果；喷洒完成后，驱动件使得定位筒离开口罩本体，以便于同步带顺利带动口罩本体移动。
14.可选的，所述定位筒朝向所述同步带的一端开设有吸气腔，所述升降块固定连接有吸气泵，所述吸气泵的吸气端固定连接有吸气管，所述吸气管与所述定位筒固定连接且与所述吸气腔连通。
15.通过采用上述技术方案，当定位筒与口罩本体抵接时，吸气腔对准口罩本体，吸气泵工作使得吸气管对吸气腔吸气，使得口罩本体下侧的气流朝向口罩本体移动，有利于加快香水吸附于口罩本体上的速度，且使得香水与口罩本体结合更紧密。
16.可选的，所述定位筒固定连接有与外部气源连通的进气管，所述进气管与所述吸气腔连通，所述进气管上设置有第五阀门。
17.通过采用上述技术方案，当定位筒离开口罩本体时，吸气泵停止工作，同时第五阀门打开，使得进气管朝向吸气腔通气，从而使得吸气腔朝向口罩本体喷气，有利于防止口罩本体跟随定位筒移动，使得口罩本体平稳地贴附于同步带上。
18.可选的，所述驱动件包括第二气缸，所述第二气缸与所述第二安装架固定连接，所述第二气缸的活塞杆的轴向沿竖直方向设置，所述第二气缸的活塞杆与所述升降板固定连接。
19.通过采用上述技术方案，利用第二气缸的活塞杆伸长和收缩，驱动升降板沿竖直方向下移或上升，有利于驱动定位筒定位或离开口罩本体。
20.可选的，所述喷洒头设置为超声波雾化喷头。
21.通过采用上述技术方案，喷洒头采用超声波雾化喷头有利于将香水雾化，使得香水均匀细密地喷洒向口罩本体，增强香水的喷涂效果。
22.可选的，所述回收箱于所述回收口处滑动连接有盖板。
23.通过采用上述技术方案，当不使用喷洒头时，利用盖板遮盖回收口有利于防止外部灰尘落入回收箱内。
24.本技术还提供一种纳米滤材平面口罩，采用上述纳米滤材平面口罩的生产工艺制得。
25.通过采用上述技术方案，防止口罩本体的异味影响使用舒适度，采用无毒无刺激性的香水，使得使用者感受到怡人的香气，不仅可以遮盖口罩本体的异味，还可以遮盖外界环境的异味，提高使用者的舒适度，以及提高口罩的适用范围。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过喷洒头对口罩本体进行香水喷涂，利用定位筒定位以及吸气，加快香水吸附于口罩本体上的速度，且使得香水与口罩本体结合更紧密，实现防止口罩本体的异味影响使用舒适度的效果，遮盖口罩本体和外界环境的异味，提高使用者的舒适度，以及提高口罩的适用范围；2.利用高压泵便于原料箱内的香水进入多个喷洒头，喷洒头采用超声波雾化喷头有利于将香水雾化，使得香水均匀细密地喷洒向口罩本体，利用回收箱有利于接收回落的香水，充分利用资源，更加节能环保；3.清洗液由清洗管进入原料箱内并浸过喷洒头，利用超声波振荡器使得清洗液振动以对原料箱和回收箱进行清洗，利用盖板防止清洗液于回收口溅出，清洗完成后清洗液于排废管排出，更换不同的味道的香水。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中支架和同步带处的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中第一安装架、原料箱和回收箱之间的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中第一安装架、原料箱和回收箱之间另一个视角的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中第二安装架和定位筒之间的结构示意图。
32.图6是图2中a处的放大图。
33.附图标记：1、上料机构；2、折叠机构；3、鼻梁条切断机构；5、打片机构；6、耳带熔接机构；7、支架；8、同步带；9、口罩自动包装机；10、同步辊；11、喷洒头；12、原料箱；13、第一安装架；14、进料管；15、第一阀门；16、上料管；17、第二阀门；18、高压泵；19、回收箱；20、盖板；21、滑入口；22、凹槽；23、固定板；24、第一气缸；25、清洗管；26、第三阀门；27、排废管；28、第四阀门；29、超声波振荡器；30、升降板；31、定位筒；32、第二安装架；33、限位杆；34、防脱块；35、第二气缸；36、吸气腔；37、吸气泵；38、吸气管；39、进气管；40、第五阀门。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.实施例一本技术实施例公开一种纳米滤材平面口罩的生产工艺。
36.参照图1，纳米滤材平面口罩的生产工艺，包括如下步骤，s1：原料上料，多层无纺布、过滤布以及鼻梁条通过上料机构1同步上料；s2：口罩折叠，多层无纺布和过滤布通过折叠机构2进行折叠并复合为一体；s3：鼻梁条裁切，鼻梁条位于相邻两层无纺布之间，鼻梁条切断机构3对鼻梁条进行裁切；s4：打片成型，熔焊机构使得多层无纺布和过滤布的周侧焊接固定，且与鼻梁条相邻的两层无纺布于鼻梁条周侧焊接固定，打片机构5对复合的多层无纺布和过滤布进行切断，形成口罩本体；s5：耳带焊接，耳带熔接机构6对口罩本体两侧进行耳带焊接，形成口罩成品；s6：香水喷涂，耳带熔接机构6的出料端设置有支架7，支架7转动连接有用于输送口罩成品的网状的同步带8，喷洒机构使得香水由下至上穿过同步带8并喷涂至口罩本体上，同时利用定位组件对口罩本体进行定位；s7：自动包装，同步带8将喷涂有香水的口罩成品输送至口罩自动包装机9内，口罩自动包装机9对口罩本体进行独立包装。
37.多层无纺布和过滤布经过上料、折叠、鼻梁条裁切、打片成型以及耳带焊接后形成口罩成品，利用同步带8输送口罩成品，口罩成品用于贴近面部的一侧与同步带8抵接。
38.利用喷洒机构对口罩本体进行香水喷涂，同同步带8为网状，有利于香水由下至上穿过同步带8喷涂至口罩本体上，时利用定位组件对口罩本体进行定位，防止喷涂过程中口罩本体发生位置偏移。最后同步带8带动喷涂有香水的口罩本体移动至口罩自动包装机9进行独立包装，独立包装有利于防止香水在口罩本体存放过程中挥发。
39.香水附着于口罩本体贴近使用者面部的一侧，更易于使用者感受香水的芳香，实现防止口罩本体的异味影响使用舒适度的效果。且采用无毒无刺激性的香水，不仅可以遮盖口罩本体的异味，还可以遮盖外界环境的异味，提高使用者的舒适度，以及提高口罩的适用范围。
40.参照图2和图3，为了便于将香水喷洒到口罩本体上，支架7转动连接有四个同步辊10，同步带8与四个同步辊10转动连接，且四个同步辊10分别位于同步带8的四个拐角处。喷洒机构包括多个喷洒头11和原料箱12，支架7固定连接有第一安装架13，原料箱12与第一安装架13固定连接，原料箱12的水平截面面积由上至下逐渐减小。原料箱12的上端固定且连通有用于输入香水的进料管14，进料管14固定连接有第一阀门15。
41.参照图2和图3，原料箱12的底端固定且连通有上料管16，上料管16位于原料箱12的外部，多个喷洒头11均与上料管16固定且连通，且多个喷洒头11呈矩形阵列分布且位于同步带8背离口罩本体的一侧，多个喷洒头11均设置为超声波雾化喷头且喷洒方向朝向同步带8设置。上料管16和原料箱12之间由下至上依次设置有第二阀门17和高压泵18，第一阀门15和第二阀门17均设置为电磁阀。
42.四个同步辊10分别位于同步带8的四个拐角处，有利于为原料箱12提供安装位置。
打开第一阀门15使得香水原料由进料管14排入原料箱12内，原料箱12的水平截面面积由上至下逐渐减小，有利于原料箱12内的香水顺利进入上料管16。当口罩本体跟随同步带8移动至多个喷洒头11的正上方时，同步带8停止移动，多个喷洒头11均对准口罩本体。
43.此时第二阀门17打开、高压泵18工作，使得原料箱12内的香水沿上料管16进入多个喷洒头11，喷洒头11采用超声波雾化喷头有利于将香水雾化，使得香水均匀细密地喷洒向口罩本体。喷涂完成后，第二阀门17闭合、高压泵18停止工作，同步带8带动口罩本体朝向口罩自动包装机9移动。
44.参照图3，为了便于回收香水，原料箱12的顶端固定且连通有回收箱19，回收箱19的水平截面积为长方形，且回收箱19的水平截面积由上至下逐渐减小，回收箱19的上端贯穿开设有回收口，回收口朝向同步带8设置。上料管16穿设于回收箱19，且多个喷洒头11均位于回收箱19的回收口内。
45.喷洒头11朝向口罩本体喷洒雾化的香水，漂浮在空中、未粘附上口罩本体的香水因自然重力回落至回收箱19内，利用回收口有利于接收回落的香水，回落的香水沿回收箱19流入原料箱12内，实现回收香水的效果，有利于充分利用资源，更加节能环保。
46.参照图3和图4，为了便于清洗原料箱12和回收箱19，回收箱19于回收口处滑动连接有盖板20，喷洒头11位于盖板20的下方。回收箱19的侧壁处沿水平方向贯穿开设有用于滑入盖板20的滑入口21，回收箱19的内周侧开设有用于承托盖板20的凹槽22，凹槽22位于回收箱19三个相邻的侧壁处，盖板20沿水平方向与滑入口21滑移适配且与凹槽22插接适配。
47.参照图4，回收箱19固定连接有固定板23，固定板23固定连接有第一气缸24，第一气缸24的活塞杆沿水平方向设置且与盖板20固定连接。原料箱12的上端固定且连通有清洗管25，清洗管25上设置有第三阀门26，原料箱12的底端固定且连通有排废管27，排废管27上设置有第四阀门28，第三阀门26和第四阀门28均设置为电磁阀，原料箱12的底部固定连接有超声波振荡器29。
48.当需要清洗原料箱12时，第一气缸24的活塞杆伸长使得盖板20沿滑入口21移动至插接于凹槽22内，盖板20与滑入口21滑移适配且与凹槽22插接适配，有利于盖板20平稳地滑移。当不使用喷洒头11时，利用盖板20遮盖回收口有利于防止外部灰尘落入回收箱19内。
49.关闭第四阀门28、打开第三阀门26，使得清洗液由清洗管25进入原料箱12内，当清洗液灌满原料箱12且液位浸过喷洒头11时，关闭第三阀门26并启动超声波振荡器29。
50.超声波振荡器29使得原料箱12和回收箱19内的清洗液进行振动，利用盖板20防止清洗液于回收口溅出，实现对原料箱12和回收箱19的清洗效果，有利于更换不同的味道的香水，清洗完成后打开第四阀门28，使得清洗液于排废管27排出。
51.参照图5，为了防止口罩本体在喷涂过程中发生位移，定位组件包括升降板30和长方形的定位筒31，支架7于同步带8的上方固定连接有第二安装架32，第二安装架32为凹字形且凹口朝向同步带8（参照图2）设置。
52.参照图5，升降板30沿竖直方向与第二安装架32滑动连接，第二安装架32沿竖直方向贯穿开设有两个限位孔，升降板30固定连接有两个限位杆33，两个限位杆33分别与两个限位孔一一对应、且限位杆33沿竖直方向与限位孔滑移适配，两个限位杆33远离升降板30的一端均固定连接有防脱块34。
53.参照图5，定位筒31与升降板30固定连接，定位筒31位于同步带8的上方、且定位筒31对准多个喷洒头11，第二安装架32设置有用于驱动升降板30移动的驱动件。驱动件包括第二气缸35，第二气缸35与第二安装架32固定连接，第二气缸35的活塞杆的轴向沿竖直方向设置，第二气缸35的活塞杆穿设于第二安装架32且与升降板30固定连接，两个限位杆33分别位于第二气缸35的两侧。
54.利用第二气缸35的活塞杆伸长和收缩，驱动升降板30沿竖直方向下移或上升，升降板30两侧的两个限位杆33均沿限位孔滑移，有利于升降板30平稳地沿竖直方向移动，利用防脱块34防止限位杆33脱离限位孔。
55.当口罩本体移动至多个喷洒头11的上方时，第二气缸35的活塞杆伸长使得升降板30朝向同步带8移动，使得升降板30带动定位筒31移动至与口罩本体抵接，利用定位筒31防止喷洒头11喷洒香水时的气流带动口罩本体，实现防止口罩本体在喷涂过程中发生位移的效果。喷洒完成后，第二气缸35的活塞杆收缩使得定位筒31离开口罩本体，以便于同步带8顺利带动口罩本体移动。
56.参照图5和图6，为了提高香水与口罩本体的结合效果，定位筒31朝向同步带8的一端开设有长方形的吸气腔36，升降块固定连接有吸气泵37，吸气泵37的吸气端固定连接有吸气管38，吸气管38与定位筒31固定连接且与吸气腔36连通。定位筒31固定连接有与外部气源连通的进气管39，进气管39与吸气腔36连通，进气管39上设置有第五阀门40，第五阀门40设置为电磁阀。
57.当定位筒31与口罩本体抵接时，定位筒31位于口罩本体的边缘处，吸气腔36对准口罩本体，吸气泵37工作使得吸气管38对吸气腔36吸气，口罩本体具有良好的透气性，从而使得口罩本体下侧的气流朝向口罩本体移动。有利于加快喷洒头11喷出的雾状香水吸附于口罩本体上的速度，且使得香水与口罩本体结合更紧密，实现提高香水与口罩本体结合程度的效果。
58.当定位筒31离开口罩本体时，吸气泵37停止工作，同时第五阀门40打开，使得进气管39朝向吸气腔36通气，吸气腔36朝向口罩本体喷气，有利于防止口罩本体跟随定位筒31移动，使得口罩本体平稳地贴附于同步带8上。
59.本技术实施例的实施原理为：当同步带8带动口罩本体移动至多个喷洒头11的正上方时，同步带8停止移动，喷洒头11将香水雾化并喷洒向口罩本体，同时第二气缸35的活塞杆伸长使得定位筒31下移至与口罩本体抵接，且吸气泵37工作使得吸气腔36朝向口罩本体吸气，加快香水由下至上穿过同步带8喷涂至口罩本体上的速度，使得香水与口罩本体结合更紧密。
60.喷涂完成后，第二阀门17闭合、高压泵18停止工作，喷洒头11停止喷洒香水，吸气泵37停止工作，吸气腔36停止吸气，第二气缸35的活塞杆收缩使得定位筒31离开口罩本体，同时第五阀门40打开，进气管39朝向吸气腔36通气，使得吸气腔36朝向口罩本体喷气，防止口罩本体跟随定位筒31移动，以便于同步带8顺利带动口罩本体移动。漂浮在空中、未粘附上口罩本体的香水因自然重力回落至回收箱19内，回落的香水沿回收箱19流入原料箱12内。
61.实施例二参照图1
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6，本技术公开了一种纳米滤材平面口罩，采用实施例一中的纳米滤材平
面口罩的生产工艺制得，通过喷洒头11对口罩本体进行喷涂香水，防止口罩本体的异味影响使用舒适度，采用无毒无刺激性的香水，使得使用者感受到怡人的香气，不仅可以遮盖口罩本体的异味，还可以遮盖外界环境的异味，提高使用者的舒适度，以及提高口罩的适用范围。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。