技术特征：
1.一种纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，s1：原料上料，多层无纺布、过滤布以及鼻梁条通过上料机构(1)同步上料；s2：口罩折叠，多层无纺布和过滤布通过折叠机构(2)进行折叠并复合为一体；s3：鼻梁条裁切，鼻梁条位于相邻两层无纺布之间，鼻梁条切断机构(3)对鼻梁条进行裁切；s4：打片成型，熔焊机构使得多层无纺布和过滤布的周侧焊接固定，且与鼻梁条相邻的两层无纺布于鼻梁条周侧焊接固定，打片机构(5)对复合的多层无纺布和过滤布进行切断，形成口罩本体；s5：耳带焊接，耳带熔接机构(6)对口罩本体两侧进行耳带焊接，形成口罩成品；s6：香水喷涂，耳带熔接机构(6)的出料端设置有支架(7)，支架(7)转动连接有用于输送口罩成品的网状的同步带(8)，喷洒机构使得香水由下至上穿过同步带(8)并喷涂至口罩本体上，同时利用定位组件对口罩本体进行定位；s7：自动包装，同步带(8)将喷涂有香水的口罩成品输送至口罩自动包装机(9)内，口罩自动包装机(9)对口罩本体进行独立包装。2.根据权利要求1所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：所述喷洒机构包括多个喷洒头(11)和原料箱(12)，所述支架(7)固定连接有第一安装架(13)，所述原料箱(12)设置于所述第一安装架(13)上，所述原料箱(12)固定且连通有上料管(16)，多个所述喷洒头(11)均与所述上料管(16)固定且连通，所述上料管(16)和所述原料箱(12)之间设置有第二阀门(17)和高压泵(18)，多个所述喷洒头(11)的喷洒方向均朝向所述同步带(8)设置。3.根据权利要求2所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：多个所述喷洒头(11)均位于所述同步带(8)背离口罩本体的一侧，所述原料箱(12)固定且连通有回收箱(19)，所述回收箱(19)的上端贯穿开设有回收口，所述回收口朝向所述同步带(8)设置，多个所述喷洒头(11)均位于所述回收箱(19)内。4.根据权利要求1所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：所述定位组件包括升降板(30)和定位筒(31)，所述支架(7)固定连接有第二安装架(32)，所述升降板(30)沿竖直方向与所述第二安装架(32)滑动连接，所述定位筒(31)与所述升降板(30)固定连接，所述定位筒(31)位于所述同步带(8)的上方，所述第二安装架(32)设置有用于驱动所述升降板(30)移动的驱动件。5.根据权利要求4所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：所述定位筒(31)朝向所述同步带(8)的一端开设有吸气腔(36)，所述升降块固定连接有吸气泵(37)，所述吸气泵(37)的吸气端固定连接有吸气管(38)，所述吸气管(38)与所述定位筒(31)固定连接且与所述吸气腔(36)连通。6.根据权利要求5所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：所述定位筒(31)固定连接有与外部气源连通的进气管(39)，所述进气管(39)与所述吸气腔(36)连通，所述进气管(39)上设置有第五阀门(40)。7.根据权利要求4所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：所述驱动件包括第二气缸(35)，所述第二气缸(35)与所述第二安装架(32)固定连接，所述第二气缸(35)的活塞杆的轴向沿竖直方向设置，所述第二气缸(35)的活塞杆与所述升降板(30)固定连接。
8.根据权利要求2所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：所述喷洒头(11)设置为超声波雾化喷头。9.根据权利要求3所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：所述回收箱(19)于所述回收口处滑动连接有盖板(20)。10.一种纳米滤材平面口罩，其特征在于：采用上述权利要求1
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9中任一项所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺制得。
技术总结
本申请涉及口罩生产的领域，尤其是涉及一种纳米滤材平面口罩及其生产工艺，纳米滤材平面口罩的生产工艺包括如下步骤：原料上料；口罩折叠；鼻梁条裁切；打片成型；耳带焊接；香水喷涂，耳带熔接机构的出料端设置有支架，支架转动连接有用于输送口罩成品的网状的同步带，喷洒机构使得香水由下至上穿过同步带并喷涂至口罩本体上，同时利用定位组件对口罩本体进行定位；自动包装，同步带将喷涂有香水的口罩成品输送至口罩自动包装机进行独立包装。本申请通过喷洒头对口罩本体喷涂香水，使得香水与口罩本体结合紧密，具有防止口罩本体的异味影响使用舒适度的效果，有利于提高使用者的舒适度。度。度。
技术研发人员：王华斌 张会芳 周思焰
受保护的技术使用者：仙桃市中意安全防护用品有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/9/17