一种伞架的制作方法

1.本实用新型涉及伞具领域，特别是一种伞架。


背景技术：

2.伞是一种遮阳或遮蔽雨、雪的工具，一般将油纸、油布或塑料布等做成的伞面安装在伞架上。伞架起重要的支撑作用，伞架一般包括中棒、多个长伞骨和多个短伞骨组成，长伞骨都铰接在中棒的顶部，短伞骨的一端与长伞骨铰接，另一端与套在中棒的活动套筒铰接。但现有的长伞骨与中棒的铰接都是采用钢丝圈将所有长伞骨圈在一起，再固定安装在中棒的顶部，同样，短伞骨也是采用钢丝圈圈为一体后，在铰接在活动套筒上，这样伞架的组装方式较为麻烦，导致伞架结构复杂，组装麻烦，组装效率低；并且当某一伞骨出现问题后，整个伞架需要完全拆卸才能维修，维修不方便。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种伞架，结构简单，便于拆装和更换，提高组装效率，降低人工成本。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种伞架，包括中棒、多个铰接在中棒上的长伞骨以及多个分别与各个长伞骨铰接的短伞骨，其特征在于：所述中棒的顶部设有固定伞骨巢，中棒上还套有可上下滑动的活动伞骨巢，固定伞骨巢和活动伞骨巢内都设有多个安装位，每个安装位内设有安装口，每个长伞骨的顶端部和每个短伞骨的尾端部都设有铰接轴，安装口内设有用于供铰接轴插入的铰接槽，铰接槽的上方形成用于引导铰接轴进入铰接槽并防止铰接轴脱落的倾斜导向凸起。
6.优选地，所述铰接轴上还设有至少一个挡位片，安装位内设有至少一个与挡位片配合的挡位槽。
7.更优选地，所述铰接轴上还设有两个挡位片，安装位内设有两个分别与两个挡位片分别配合的挡位槽。
8.优选地，所述倾斜导向凸起内还设有导向槽。
9.优选地，每个长伞骨的顶端部和每个短伞骨的尾端部都卡接有尾扣座，铰接轴设置在尾扣座上。
10.更优选地，每个长伞骨的顶端部和每个短伞骨的尾端部为空心状态，尾扣座设有弹性凸起，长伞骨和端伞骨内都设有与弹性凸起配合的凹槽。
11.优选地，所述固定伞巢的底端部插入中棒内，固定伞巢的顶部上还安装有伞帽。
12.优选地，长伞骨和短伞骨都是空心伞骨，每个长伞骨的尾端部和每个短伞骨的顶端部还配合有堵头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种伞架，在固定伞骨巢和活动伞骨巢中每个安装位中设置铰接槽以及处于铰接槽上方的倾斜导向凸起，
可在长伞骨和短伞骨的铰接轴处于铰接槽内时，防止铰接轴从铰接槽任意脱落，并且各铰接轴都是通过尾扣座卡接在长伞骨和短伞骨上，
14.结构简单，便于拆装和更换，提高组装效率，降低人工成本。
附图说明
15.图1，为本实用新型提供的一种伞架的示意图一；
16.图2，为本实用新型提供的一种伞架的示意图二；
17.图3，为本实用新型提供的一种伞架的爆炸图；
18.图4，为本实用新型提供的一种伞架中长伞骨与固定伞骨巢铰接的正面示意图；
19.图5，为本实用新型提供的一种伞架中长伞骨与固定伞骨巢铰接的背面示意图；
20.图6，为本实用新型提供的一种伞架中短伞骨与活动伞骨巢铰接的正面示意图；
21.图7，为本实用新型提供的一种伞架中短伞骨与活动伞骨巢铰接的背面示意图；
22.图8，为本实用新型提供的一种伞架中长伞骨和短伞骨分别与尾座卡接的示意图；
23.图9，为本实用新型提供的一种伞架中长伞骨和短伞骨分别与尾座卡接的剖视图。
具体实施方式
24.图1至图9，为本实用新型提供的一种伞架的优选实施方式。如图1至图7所示，该伞架包括中棒10、多个铰接在中棒上的长伞骨20以及与每个长伞骨铰接的短伞骨30，所述中棒10的顶部设有固定伞骨巢40a，中棒上还套有可上下滑动的活动伞骨巢40b，固定伞骨巢40a和活动伞骨巢40b内都设有多个安装位41，每个安装位内设有安装口411，每个长伞骨的顶端部和每个短伞骨的尾端部都设有铰接轴50，安装口411的两侧设有分别用于供铰接轴插入的铰接槽412，至少一个铰接槽412的上方形成用于引导铰接轴进入铰接槽并防止铰接轴脱落的倾斜导向凸起413，在将在长伞骨20的顶端部置入固定伞骨巢40a的安装口411内，长伞骨20上的铰接轴50的两端部分别按压倾斜导向凸起413，倾斜导向凸起413发生变形，铰接轴50从导向倾斜导向凸起413上方卡入铰接槽412内，铰接轴50与铰接槽412配合；同样，每个短伞骨30的尾端部置入活动伞骨巢40b的安装口411内，短伞骨30上的铰接轴50的两端部分别按压倾斜导向凸起413，导向凸起413发生变形，铰接轴50从倾斜导向凸起413上方卡入铰接槽412内，铰接轴50与铰接槽412配合，这样长伞骨20与固定伞骨巢40a 铰接，短伞骨30与活动伞骨巢40b铰接，长伞骨20和短伞骨30的铰接轴50与铰接槽412铰接，同时倾斜导向凸起413处于铰接槽412的上方，又能防止铰接轴50从铰接槽412任意脱落，结构简单，便于拆装和更换，提高组装效率，降低人工成本。所述倾斜导向凸起413内还设有导向槽4131，以便更能引导铰接轴50的端部进入铰接槽412内。如图1至图3所示，作为一种较佳实施方式，所述固定伞骨巢40a和活动伞骨巢40b内都各设有6个安装位。
25.如图4至图7所示，所述铰接轴50上还设有挡位片51，安装位41内设有与挡位片51配合的挡位槽414，在铰接轴50与铰接槽412配合时，挡位片51与挡位槽414配合，可防止铰接轴50轴向移动，而不影响铰接轴50在铰接槽412内的转动。
26.作为一种较佳的优选实施方式，所述铰接轴50上还设有两个挡位片51，安装位41内设有两个分别与两个挡位片51分别配合的挡位槽414，铰接轴50在轴向不可移动。
27.如图8和图9所示，每个长伞骨20的顶端部和每个短伞骨30的尾端部都卡接有尾扣
座60，铰接轴50设置在尾扣座60上，在长伞骨20的顶端部卡接尾扣座60，短伞骨的尾端部卡接尾扣座60后，将长伞骨20铰接在固定伞骨巢40a上，短伞骨30铰接在活动伞骨40b上。
28.每个长伞骨20的顶端部和每个短伞骨30的尾端部为空心状态，尾扣座60设有弹性凸起61，长伞骨20和端伞骨30内都设有与弹性凸起配合的凹槽62，在尾扣座60插入长伞骨20的顶端部时，尾扣座60上弹性凸起61变形进入长伞骨20顶端部内的空腔中，直至处于凹槽62下方时，弹性凸起61复位，弹性凸起61与凹槽62配合，将尾扣座60定位在长伞骨20的顶端部内；在尾扣座60插入短伞骨30的尾端部时，尾扣座60上弹性凸起61变形进入短伞骨30的尾端部的空腔中，直至处于凹槽62下方时，弹性凸起61复位，弹性凸起61与凹槽62配合，将尾扣座60定位在短伞骨30的尾端部内，这样在组装伞骨时，可将一部分尾扣座60先全部组装至固定伞骨巢40a中，另一部分尾扣座60全部组装至活动固定伞骨巢40b中，再将尾扣座60插入长伞骨的顶端部内，弹性凸起61与长伞骨20的凹槽62配合；尾扣座60.插入短伞骨的尾端部内，弹性凸起61与短伞骨30的凹槽62配合；另外也可先将尾扣座60与长伞骨20卡结后，再将尾扣座60上的铰接轴50与固定伞骨巢40a铰接，尾扣座60与短伞骨20卡结后，再将尾扣座60上的铰接轴50与活动固定伞骨巢40b铰接。
29.所述固定伞骨巢40a的底端部插入中棒内，固定伞骨巢40a的顶部上还安装有伞帽70，在安装伞面时将伞帽70安装在固定伞骨巢40a上，以固定伞面并起到装饰作用。
30.另外，一般为了减轻重量，长伞骨20和短伞骨30都是空心伞骨，每个长伞骨的尾端部和每个短伞骨的顶端部还配合有堵头80，方便拆装。
31.整个伞架的组装过程：1）将固定伞骨巢40a安装在中棒10的顶部，活动伞骨巢40b套在中棒10上；2）将一个长伞骨20与一个短伞骨30铰接在一起形成一组伞骨；3）将一部分尾扣座60组装至固定伞骨巢40a的各第一安装位41中，另一部分尾扣座60组装至活动伞骨巢40b中；4）再将每组伞骨中的长伞骨的顶端部与固定伞巢40a中的尾扣座21卡接，短伞骨的尾端部与活动伞骨巢中的尾扣座60卡接。
32.综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。