可定位鞋料的压底装置的制作方法

1.本技术涉及一种压底装置，特别是指一种可定位鞋料的压底装置。


背景技术：

2.习知制鞋机械中有一种压底机，其主要包含有一加压槽及一上盖，加压槽可供置入待处理鞋料，上盖及加压槽结合型成一加工空间，使待处理鞋料于加工空间通过油压加压的方式，对鞋底进行加工。
3.然而习知的压底机，其加工空间的大小为固定的，且无固定装置可固定待处理鞋料，因此若待处理鞋料过小，在加工过程中，可能会产生偏移甚至翻转的情型，导致压合效果不如预期。
4.再者若加工空间可改变，但待处理鞋料为高鞋筒型时，由于需加工部分为鞋底，会导致待处理鞋料上方剩馀空间过大，使待处理鞋料更难固定且操作需花费更多时间，导致时间成本的增加。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术公开一种可定位鞋料的压底装置，其通过固定单元，使鞋楦及待处理鞋料于加工处理时，可稳固的定位于加工空间内，以避免鞋楦及待处理鞋料于加压槽中产生翻转及偏移的情况。
6.为达上述目的，本技术的一项实施例提供一种可定位鞋料的压底装置，包括：一加压槽、一固定单元及至少一液压驱动单元。加压槽具有一开口、一固定盖及一加工空间，开口设于加压槽的顶面，固定盖可选择性地将开口封闭，加工空间具有一挠性片，挠性片将加工空间分隔成一施压区及一液压区；固定单元具有一伸缩件、一固定件及一定位件，伸缩件设于固定盖的周缘，固定件设于固定盖朝向开口的一侧，固定件与固定盖之间设有一固定空间，伸缩件可调整固定件的松紧以调整固定空间的大小，定位件设于固定盖朝向固定件的一侧；至少一液压驱动单元具有一储液槽及一液压缸，储液槽设于液压区远离施压区的一侧且与液压区相互连通，液压缸设于储液槽远离液压区的一侧，液压缸可驱动储液槽的液压液体于液压区及储液槽间移动。
7.于本技术另一实施例中，还包括有一控制单元，其设于固定盖远离加压槽的一侧，控制单元使固定盖可选择性地将开口封闭。
8.于本技术另一实施例中，固定单元还包括有一调整件，其设于定位件远离开口的一侧，调整件可供定位件选择性地调整高度。
9.于本技术另一实施例中，固定单元还包括有一抵靠件，其可选择性地设于固定盖的一侧。
10.于本技术另一实施例中，至少一液压驱动单元还包括有一液压感测器，液压感测器可设置于液压区、储液槽及液压缸的至少一者。
11.于本技术另一实施例中，伸缩件为两个且对称设于固定盖的两侧。
12.于本技术另一实施例中，至少一液压驱动单元为两个且对称设于液压区远离施压区的一侧。
13.于本技术另一实施例中，伸缩件为可伸缩的气压缸、油压缸、电动缸及线性马达的其中一者。
14.于本技术另一实施例中，固定件为硅胶、塑胶、橡胶及皮革的弹性带的其中一者。
15.于本技术另一实施例中，控制单元为油压缸及气压缸的其中一者。
16.藉此，本技术通过固定单元，使鞋楦及待处理鞋料于加工处理时，可稳固的定位于加工空间内，以避免鞋楦及待处理鞋料于加工空间中产生翻转及偏移的情况。
17.再者，本技术的调整件及抵靠件，可供使用者更进一步地依据待处理鞋料的大小及长度，让待处理鞋料仅有鞋底部分进入加工空间的施压区内，所以施压区的大小便不需跟随待处理鞋料的大小改变，以此提升加工效率。
附图说明
18.图1是为本技术实施例的可定位鞋料的压底装置的立体示意图。
19.图2是为本技术实施例的可定位鞋料的压底装置的剖面示意图，用于表示定位件可将鞋楦及待处理鞋料定位。
20.图3是为本技术实施例的可定位鞋料的压底装置的前视示意图，用于表示伸缩件可将固定件拉紧，使固定件紧贴于待处理鞋料的鞋底。
21.图4是为本技术实施例的可定位鞋料的压底装置的剖面示意图，用于表示待处理鞋料于施压区中之加工情况。
22.图5是为本技术另一实施例的可定位鞋料的压底装置的剖面示意图，用于表示定位件可根据待处理鞋料的大小调整高低。
具体实施方式
23.为便于说明本技术于上述实用新型内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件是按适于列举说明的比例，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。
24.请参阅图1至图5所示，是揭示本技术实施例的可定位鞋料的压底装置100，其包括有一加压槽10、一固定单元20及至少一液压驱动单元30。如图1至图5所示，于本技术实施例中，还包括有一控制单元40。
25.加压槽10，其具有一开口11、一固定盖12及一加工空间13。开口11设于加压槽10的顶面；固定盖12可选择性地将开口11封闭；加工空间13具有一挠性片14，挠性片14将加工空间13分隔成一施压区131及一液压区132。
26.固定单元20，其设于固定盖12，固定单元20包括有一伸缩件21、一固定件22、一定位件23及一固定空间24。伸缩件21设于固定盖12的周缘；固定件22设于固定盖12朝向开口11的一侧；定位件23设于固定盖12朝向固定件22的一侧；固定空间24设于固定盖12及固定件22之间，伸缩件21可调整固定件22的松紧以调整固定空间24的大小。
27.如图1至图5所示，于本技术实施例中，固定单元20还包括有一调整件25及一抵靠件26。调整件25设于定位件23远离开口11的一侧，调整件25可供定位件23选择性地调整高
度；抵靠件26可选择性地设于固定盖12的一侧。其中，伸缩件21为两个且对称设于固定盖12的两侧，伸缩件21为可伸缩的气压缸、油压缸、电动缸及线性马达的其中一者；固定件22为硅胶、塑胶、橡胶及皮革的弹性带的其中一者，但不以此为限；定位件23呈孔状；调整件25为螺丝，但不以此为限。
28.至少一液压驱动单元30，其具有一储液槽31及一液压缸32。储液槽31设于液压区132远离施压区131的一侧且与液压区132相互连通，储液槽31可供储存液压液体；液压缸32设于储液槽31远离液压区132的一侧，液压缸32可驱动储液槽31的液压液体于液压区132及储液槽31间移动。
29.如图1至图5所示，于本技术实施例中，液压驱动单元30为两个且对称设于液压区132远离施压区131的一侧，液压驱动单元30还包括有活塞33及一液压感测器34，活塞33设于储液槽31靠近液压缸32的一侧，液压缸32与活塞33连接以驱动活塞33移动，使活塞33可驱动液压液体于液压区132及储液槽31间移动，液压感测器34可设置于液压区132、储液槽31及液压缸32的至少一者。其中，液压感测器34较佳地设于液压区132，以侦测一待处理鞋料300所承受的液压值大小；储液槽31内的液压液体可为硅油，但不以此为限。
30.控制单元40，其设于固定盖12远离加压槽10的一侧，控制单元40使固定盖12可选择性地将开口11封闭。如图1至图5所示，于本技术实施例中，控制单元40为油压缸或气压缸的其中一者，但不以此为限。
31.如图2至图5所示，并请同时参阅图1，有一鞋楦200，其周缘套有待处理鞋料300。
32.如图2及图3所示，于本技术实施例中，使用者可将鞋楦200定位于定位件23，并使待处理鞋料300的鞋尖抵靠于抵靠件26，之后使用者可操作伸缩件21向上将固定件22拉紧，使固定空间24变小，让固定件22紧贴于待处理鞋料300的鞋底。
33.如图4所示，于本技术实施例中，控制单元40控制固定盖12向下，使鞋楦200及待处理鞋料300移动至加工空间13的施压区131内并将开口11封闭，液压缸32驱动活塞33向上，使储液槽31内的液压液体向上移动至液压区132，使挠性片14紧压于待处理鞋料300的鞋底，以完成待处理鞋料300的加工。
34.如图5所示，并请同时参阅图1，于本技术另一实施例中，待处理鞋料300为高鞋筒状，调整件25可调整定位件23向上，使鞋楦200及待处理鞋料300的鞋筒部分可定位于定位件23内，让待处理鞋料300仅有鞋底部分进入加工空间13的施压区131内。
35.藉此，本技术通过固定单元20，使鞋楦200及待处理鞋料300于加工处理时，可稳固的定位于加工空间13内，以避免鞋楦200及待处理鞋料300于加工空间13中产生翻转及偏移的情况。
36.再者，本技术的调整件25及抵靠件26，可供使用者更进一步地依据待处理鞋料300的大小及长度，让待处理鞋料300仅有鞋底部分进入加工空间13的施压区131内，所以施压区131的大小便不需跟随待处理鞋料300的大小改变，以此提升加工效率。
37.虽然本技术是以一个最佳实施例作说明，精于此技艺者能在不脱离本技术精神与范畴下作各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本技术而已，非用以限制本技术的范围。举凡不违本技术精神所从事的种种修改或改变，俱属本技术专利范围。
38.附图标记列表：
39.100：可定位鞋料的压底装置；200：鞋楦；300：待处理鞋料；10：加压槽；11：开口；
12：固定盖；13：加工空间；131：施压区；132：液压区；14：挠性片；20：固定单元；21：伸缩件；22：固定件；23：定位件；24：固定空间；25：调整件；26：抵靠件；30：液压驱动单元；31：储液槽；32：液压缸；33：活塞；34：液压感测器；40：控制单元。