一种用于KN95口罩的折线烫压装置的制作方法

一种用于kn95口罩的折线烫压装置
技术领域
1.本实用新型涉及口罩制备技术领域，尤其涉及一种用于kn95口罩的折线烫压装置。


背景技术：

2.kn95口罩是n95口罩的中国替代品，美国疾病控制中心(cdc)表示，kn95口罩的有效性与n95相同，是"合适替代品"之一。根据全球最大的口罩制造商3m的说法，kn95 与n95口罩"等效"，并且"可以预期其功能非常相似"。
3.现有的大多数kn95口罩为立体口罩，不易折叠，如果强加折叠，会导致口罩变形，降低工作效率，因此需要预先进行折痕预留，提高烫压口罩的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的不足，而提出的一种用于kn95口罩的折线烫压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于kn95口罩的折线烫压装置，包括底座、从右到左依次设置在底座上的压痕机构、烫压机构和设置于压痕机构与烫压机构之间的人工口罩折叠区域，所述底座上侧设置有物品传送带，所述物品传送带贯穿压痕机构与烫压机构，所述物品传送带上设置有多个放置口罩的载物台；
7.所述压痕机构包括设置于载物台上方的压辊、设置于底座上右侧的第一立柱和设置于底座上左侧的第二立柱，所述第一立柱内转动设置有第一丝杆，所述第二立柱内转动设置有第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆上均设置有螺母座，所述螺母座的一侧与压辊两端的辊轴转动连接，所述螺母座远离压辊的一侧通过滑块分别与第一立柱和第二立柱内壁滑动连接；
8.所述第一丝杆一端贯穿第一立柱顶部与外侧的电机输出轴连接，所述第一丝杆另一端设置有连杆，所述连杆上设置有第一带轮，所述第二立柱内转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆下端设置有连杆，所述连杆上设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接。
9.进一步，所述旋转机构包括与压辊左侧辊轴转动连接的连接箱，所述连接箱内设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过外侧的电机驱动，所述压辊左侧辊轴上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述连接箱远离压辊一侧通过连接板与螺母座连接。
10.进一步，所述烫压机构包括设置于载物台上方的烫压板、设置于底座上右侧的第三立柱和设置于底座上左侧的第四立柱，所述第三立柱内转动设置有第三丝杆，所述第四立柱内转动设置有第四丝杆，所述第三丝杆与第四丝杆上均设置有螺母座，所述螺母座的一侧通过连接板与烫压板两端的转轴连接，所述螺母座远离烫压板的一侧通过滑块分别与第三立柱和第四立柱内壁滑动连接，所述第三丝杆顶端贯穿第三立柱与外侧的电机输出轴
连接，所述第三丝杆底端设置有连杆，所述连杆上设置有第三带轮，所述第四立柱内转动设置有第四丝杆，所述第四丝杆下端设置有连杆，所述连杆上设置有第四带轮，所述第三带轮与第四带轮之间通过皮带连接。
11.进一步，所述烫压板靠近口罩的一侧设置有多个热气喷口，所述烫压板远离口罩的一侧设置有进气口，所述进气口通过连接管与热气源连接。
12.进一步，所述载物台顶部设置有与口罩接触的海绵垫板。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.本实用新型中，通过在烫压机构前侧设置压痕机构，进行折痕预留，再通过人工进行翻折对其进行烫压，减少口罩的变形，提高口罩烫压的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于kn95口罩的折线烫压装置的侧视图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于kn95口罩的折线烫压装置中压痕机构的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于kn95口罩的折线烫压装置的中烫压机构的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于kn95口罩的折线烫压装置中旋转机构的内部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、压痕机构；3、旋转机构；4、烫压机构；
20.201、压辊；202、第一立柱；203、第二立柱；204、第一丝杆；205、第二丝杆；206、第一带轮；207、第二带轮；
21.301、第一锥齿轮；302、第二锥齿轮；
22.401、烫压板；402、第三立柱；403、第四立柱；404、第三丝杆；405、第四丝杆；406、第三带轮；407、第四带轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-4，一种用于kn95口罩的折线烫压装置，包括底座1、从右到左依次设置在底座1上的压痕机构2、烫压机构4和设置于压痕机构2与烫压机构4之间的人工口罩折叠区域，所述底座1上侧设置有物品传送带，所述物品传送带贯穿压痕机构2与烫压机构4，所述物品传送带上设置有多个放置口罩的载物台；
26.所述压痕机构2包括设置于载物台上方的压辊201、设置于底座1上右侧的第一立柱202和设置于底座1上左侧的第二立柱203，所述第一立柱202内转动设置有第一丝杆204，
所述第二立柱203内转动设置有第二丝杆205，所述第一丝杆204与第二丝杆205上均设置有螺母座，所述螺母座的一侧与压辊201两端的辊轴转动连接，所述螺母座远离压辊201的一侧通过滑块分别与第一立柱202和第二立柱203内壁滑动连接；
27.所述第一丝杆204一端贯穿第一立柱202顶部与外侧的电机输出轴连接，所述第一丝杆204另一端设置有连杆，所述连杆上设置有第一带轮206，所述第二立柱203内转动设置有第二丝杆205，所述第二丝杆205下端设置有连杆，所述连杆上设置有第二带轮207，所述第一带轮206与第二带轮207之间通过皮带连接。
28.进一步，所述旋转机构3包括与压辊201左侧辊轴转动连接的连接箱，所述连接箱内设置有第一锥齿轮301，所述第一锥齿轮301通过外侧的电机驱动，所述压辊201左侧辊轴上设置有与第一锥齿轮301啮合的第二锥齿轮302，所述连接箱远离压辊201一侧通过连接板与螺母座连接。
29.进一步，所述烫压机构4包括设置于载物台上方的烫压板401、设置于底座1上右侧的第三立柱402和设置于底座1上左侧的第四立柱403，所述第三立柱402内转动设置有第三丝杆404，所述第四立柱403内转动设置有第四丝杆405，所述第三丝杆404与第四丝杆405上均设置有螺母座，所述螺母座的一侧通过连接板与烫压板401两端的转轴连接，所述螺母座远离烫压板401的一侧通过滑块分别与第三立柱402和第四立柱403内壁滑动连接，所述第三丝杆404顶端贯穿第三立柱402与外侧的电机输出轴连接，所述第三丝杆404底端设置有连杆，所述连杆上设置有第三带轮406，所述第四立柱403内转动设置有第四丝杆405，所述第四丝杆405下端设置有连杆，所述连杆上设置有第四带轮407，所述第三带轮406与第四带轮407之间通过皮带连接。
30.进一步，所述烫压板401靠近口罩的一侧设置有多个热气喷口，所述烫压板401远离口罩的一侧设置有进气口，所述进气口通过连接管与热气源连接。
31.进一步，所述载物台顶部设置有与口罩接触的海绵垫板。
32.工作原理：首先将口罩平方在载物台上，驱动电机带动第一丝杆204转动，进而带动第一带轮206转动，通过皮带的传动，进而带动第二带轮207同向运动，进而带动第二丝杆205转动，进而带动两个丝杆上的螺母座运动，进而带动压辊201压向口罩，驱动电机带动第一锥齿轮301转动，进而带动第二锥齿轮302转动，进而带动压辊201转动辊压口罩，进而完成口罩的折痕预留，驱动电机带动丝杆运动，进而带动螺母座运动，进而带动压辊201远离口罩，启动物品传送带，使得载物台运动至人工口罩折叠区域，进行人工折叠，再运送至烫压机构4正下方，驱动电机带动第三丝杆404运动，进而带动第三带轮406转动，进而带动第四带轮407转动，进而带动第四丝杆405转动，进而带动螺母座运动，进而带动烫压板401运动并对口罩进行烫压，烫压一段时间后关闭电机，取出口罩即可。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。