一种隐形拉头的制作方法

1.本实用新型涉及拉链拉头技术领域，特别是涉及一种隐形拉头。


背景技术：

2.拉链拉头是生活中广泛应用的结构，随着人们生活水平的提高，人们对服装等追求也逐渐提高，传统的拉链拉头由于结构简单单一，已经不能满足人们对其美观性的要求，为了满足人们对美观性的要求，隐形拉头被人们大量使用，隐形拉头使尼龙拉链闭合时其链牙集中在链带的一侧，而链带的另一侧没有链牙，从而将尼龙拉链的链牙隐藏起来，目前很多隐形拉头多为一体结构，自动组装难度较大，自锁结构不稳定，降低了拉链的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种隐形拉头，以解决上述现有技术存在的问题，自动组装更换维修简单，同时完成了隐形拉头的自锁功能，保证了自锁件的稳定，大大提高了隐形拉链的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种隐形拉头，包括底板，所述底板顶端对称固定连接有两导向板，两所述导向板与所述底板之间设置有滑道，所述底板顶端固定连接有固定块，所述固定块位于两所述导向板之间且与两所述导向板间隙配合，所述固定块上设置有自锁件，所述固定块上限位滑动连接有支撑框，所述自锁件与所述支撑框铰接，所述固定块上开设有凹槽，所述自锁件一端伸入所述凹槽内，所述自锁件另一端套接有拉片，所述固定块靠近所述拉片的一端开设有通孔，所述自锁件另一端通过所述通孔伸入所述滑道内，且插接在拉链牙缝隙中。
5.优选的，所述自锁件包括马钩本体，所述凹槽内固定连接有扭力弹簧，所述马钩本体位于所述凹槽内的一端固定连接有扭力弹簧的一端，所述扭力弹簧的另一端与所述凹槽内壁固定连接，所述马钩本体位于所述通孔内的一端伸入所述通孔并与所述通孔间隙配合。
6.优选的，所述支撑框内侧壁两侧对称开设有两横向限位槽，所述固定块两侧固定连接有两限位滑块，所述横向限位槽与所述限位滑块限位配合。
7.优选的，所述支撑框上对称开设有两第一连接孔，所述马钩本体靠近所述凹槽的一端开设有第二连接孔，两所述第一连接孔与所述第二连接孔对应设置，所述第一连接孔和所述第二连接孔内设置有螺栓，所述第一连接孔通过所述螺栓与所述第二连接孔铰接，所述支撑框顶端与所述马钩本体间隙配合。
8.优选的，所述凹槽靠近所述扭力弹簧的内壁上开设有第一弹簧槽，所述马钩本体靠近所述凹槽的一侧底端开设有第二弹簧槽，所述第一弹簧槽和所述第二弹簧槽均与所述扭力弹簧限位配合。
9.优选的，所述底板和所述导向板以及所述固定块为一体铸造成型。
10.优选的，所述马钩本体靠近所述通孔的一端开设有连接孔，所述拉片通过所述连接孔与所述马钩本体转动连接。
11.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的一种隐形拉头，实现了隐形拉头的自锁功能，通过设置支撑框使拉头自动组装更换维修更加简单，同时提高了自锁件的稳定性，降低了自锁件对拉链的磨损程度，大大提高了隐形拉链的使用寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型拉头未安装支撑框结构示意图；
14.图2为本实用新型拉头安装支撑框结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑框侧面结构示意图；
16.图4为本实用新型支撑框顶面结构示意图；
17.图5为本实用新型固定块上限位滑块结构示意图；
18.图6为本实用新型拉头侧视结构示意图；
19.图7为本实用新型固定块俯视结构示意图；
20.其中，1-底板；2-导向板；3-固定块；4-凹槽；5-支撑框；6
‑ꢀ
通孔；7-马钩本体；8-扭力弹簧；9-连接孔；10-横向限位槽；11
‑ꢀ
限位滑块；12-第一连接孔；13-第二连接孔；14-第一弹簧槽；15
‑ꢀ
第二弹簧槽；16-拉片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.本实用新型提供一种隐形拉头，包括底板1，底板1顶端对称固定连接有两导向板2，两导向板2与底板1之间设置有滑道，底板1顶端固定连接有固定块3，固定块3位于两导向板2之间且与两导向板2间隙配合，固定块3上设置有自锁件，固定块3上限位滑动连接有支撑框5，自锁件与支撑框5铰接，固定块3上开设有凹槽4，自锁件一端伸入凹槽4内，自锁件另一端套接有拉片16，固定块3靠近拉片16的一端开设有通孔6，自锁件另一端通过通孔 6伸入滑道内，且插接在拉链牙缝隙中。
24.进一步优化方案，为了实现隐形拉头的自锁功能，自锁件包括马钩本体7，凹槽4内固定连接有扭力弹簧8，马钩本体7位于凹槽 4内的一端固定连接有扭力弹簧8的一端，扭力弹簧8的另一端与凹槽4内壁固定连接，马钩本体7位于通孔6内的一端伸入通孔6 并与通孔6间隙配合，扭力弹簧8为90
°
直角结构。
25.进一步优化方案，为了保证支撑框5的稳定，支撑框5内侧壁两侧对称开设有两横向限位槽10，固定块3两侧固定连接有两限位滑块11，横向限位槽10与限位滑块11限位配合。
26.进一步优化方案，为了实现支撑框5与马钩本体7的铰接，使马钩本体7可以转动，支撑框5上对称开设有两第一连接孔12，马钩本体7靠近凹槽4的一端开设有第二连接孔13，两第一连接孔12 与第二连接孔13对应设置，第一连接孔12和第二连接孔13内设置有螺栓，第一连接孔12通过螺栓与第二连接孔13铰接，支撑框5 顶端与马钩本体7间隙配合。
27.进一步优化方案，为了实现马钩本体7的转动复位，实现隐形拉头的自锁功能，凹槽4靠近扭力弹簧8的内壁上开设有第一弹簧槽14，马钩本体7靠近凹槽4的一侧底端开设有第二弹簧槽15，第一弹簧槽14和第二弹簧槽15均与扭力弹簧8限位配合。
28.进一步优化方案，为了保证隐形拉头的使用寿命，底板1和导向板2以及固定块3为一体铸造成型。
29.进一步优化方案，为了保证拉片16的转动，以及使拉片16更轻松的对马钩本体7施加作用力，带动隐形拉头的解锁，轻松马钩本体7靠近通孔6的一端开设有连接孔9，拉片16通过连接孔9与马钩本体7转动连接。
30.本实用新型提供的一种隐形拉头，在使用时，将扭力弹簧8的一端固定连接在凹槽4内的第一弹簧槽14内，将马钩本体7底端的第二弹簧槽15与扭力弹簧8的另一端固定连接，同时马钩本体7的底端伸入凹槽4内，扭力弹簧8固定在凹槽4内，将支撑框5上的横向限位槽10与固定块3上的限位滑块11对应插入，使支撑框5 与固定块3限位连接，此时第一连接孔12和第二连接孔13为位置对应，通过螺钉连接第一连接孔12和第二连接孔13，使第一连接孔12和第二连接孔13铰接，马钩本体7的另一端伸入通孔6内，位于拉链结合处，对拉头起到限位作用，移动拉头时通过拉片16拉动拉头运动，拉片16产生向外的力从而带动马钩本体7绕支撑框4 铰接运动，使马钩本体7位于通孔6的一端抬高，脱离限位。
31.本实用新型提供的一种隐形拉头，实现了隐形拉头的自锁功能，通过设置支撑框5使拉头自动组装更换维修更加简单，同时提高了自锁件的稳定性，降低了自锁件对拉链的磨损程度，大大提高了隐形拉链的使用寿命。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。