一种拉链穿头机分带机构的制作方法

1.本实用新型涉及拉链穿头机设备领域，具体涉及一种拉链穿头机分带机构。


背景技术：

2.拉链加工过程中，需要将拉头安装到拉链上，随着技术的革新，原来手工安装拉头的操作已被拉链穿头机取代。现有的拉链穿头机主要由机台、拉链牵引机构、拉链感应检测装置、拉头模具、送头、拉链滑移槽及分带插针定位装置组成，拉头模具上设有拉头保险解除机构，拉头放置在振动盘内，在振动盘的作用下有序排列并进入到送头前方，送头将拉头推入到拉头模具内，拉链牵引机构拉动拉链移动，当拉头的安装隔离段(拉链上去掉咪齿的部位，也称刀口)与拉头模具相对应时停止，分带插针定位装置将拉链分开并定位，拉头模具在气缸作用下上升，拉头嵌入拉链隔离段的中间缝隙，解除拉链定位，拉链移动，拉链穿入到拉头内。现有的拉链穿头机存在以下技术缺陷：由于这种拉链穿头机在穿拉头过程中是从拉头的尾部穿入，即拉链输出时拉头的尾部在后端，在下道工序时，是采用u型卡码机进行安装上止和下止，拉链穿头时，拉头在定位时并不十分准确，导致拉头在快速穿拉链的过程中，拉头由于个别位置偏差极易被拉链挤坏，降低了成品率，对于穿坏的拉头需要手工分选，且不易挑出，不能满足客户的需求，具有一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种拉链穿头机分带机构，该机构用于拉头穿头时具有定位拉头和分开拉头带的作用，解决了拉头在穿拉头时容易破裂的问题。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种拉链穿头机分带机构，包括机台、送链滑道、分带块和拉头定位夹具，所述送链滑道设置在所述机台上，所述拉头定位夹具将拉头送到所述送链滑道的出口，所述分带块紧贴所述拉头定位夹具的一侧滑动，用于分开拉链带，还包括活动定位块，所述活动定位块设置成沿垂直于所述分带块滑动的方向上移动，所述活动定位块用于限制所述分带块的回退距离。
6.所述拉头定位夹具包括下夹具和上夹板，所述下夹具设置在所述机台的侧面，且可沿所述机台的侧面上下移动，所述上夹板设置在所述下夹具的上方，用于将来自进料机构的拉头定位后，送到拉链滑道的出口片并压紧。
7.所述分带块包括定位面和分带面，所述定位面设置在所述分带块靠近所述下夹具的一侧，所述分带面设置在所述定位面的两侧，所述定位面和所述分带面一体成型，方便加工。
8.所述定位面包括第一斜面和竖直面，所述第一斜面设置在靠近所述分带块的下端面，向下运动即可分带，同时定位拉头。
9.所述竖直面由所述第一斜面远离所述分带块下端面的一端延伸设置，所述竖直面与所述第一斜面相连，两个功能面边拉在一起，缩短了动作的行程。
10.所述分带面设置成第二斜面，有利于被分开的拉链带从拉链穿头机中顺利脱离。
11.所述分带块设置成下端带尖角的块状结构，有利于分开并紧的拉链带。
12.所述分带块还包括安装槽，所述安装槽设置在所述分带块的顶端，用于快速拆装所述分带块，针对不同规格的拉链可以替换所述分带块。
13.所述分带块还包括加硬层，所述加硬层设置在所述定位面和所述分带面上，延长了所述分带块的使用寿命，降低了所述分带块的磨损。
14.所述下夹具包括缺口，所述缺口设置在所述下夹具的顶端，所述缺口与所述拉头的上盖形状匹配，防止拉头在移动到所述送链滑道的出口时，震动和脱落。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(1)该机构的分带块上具有定位面和分带面，定位面能对拉头在下夹具上的位置进行纠正和定位，提高拉头定位的准确度，分带面能将穿过拉头的拉头分开，取链更加容易。
17.(2)该机构的定位块可以对分带块的第二段移动后的位置准确定位，使得分带面更准确和容易的分开穿过拉头的拉头。
18.(3)该机构由多个气缸驱动移动速度快，拉头穿头效率高。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的拉链穿头机分带机构的轴测图；
20.图2为本实用新型提供的拉链穿头机分带机构的正视图；
21.图3为本实用新型提供的拉头穿头机上动作一时的结构图；
22.图4为本实用新型提供的拉头穿头机上动作二时的结构图；
23.图5为本实用新型提供的拉头穿头机上动作三时的结构图；
24.图6为本实用新型提供的拉头穿头机上动作四时的结构图；
25.图7为图2上沿a-a的剖面图；
26.图8为本实用新型提供的分带块的轴测图；
27.图9为本实用新型提供的分带块的正视图；
28.图10为实施例二提供的分带块的轴测图。
29.附图标记：
30.1、拉头；2、定位装置；21、定位气缸；22、活动定位块；3、分带装置；31、分带块；311、定位面；312、分带面；313、安装孔；314、定位弧面；315、分带弧面；32、分带气缸；4、拉头定位夹具；41、下夹具；42、推动气缸；43、上夹板；5、送链滑道；6、机台；7、感应条；8、压带片；d、拉头移动方向。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.如图1-5所示，一种拉链穿头机分带机构，包括机台6、送链滑道5、分带块31、拉头定位夹具4和活动定位块22，送链滑道5设置在机台6上，拉头定位夹具4将拉头1送到送链滑道5的出口，分带块31紧贴拉头定位夹具4的一侧滑动，用于分开拉链带，活动定位块22设置成沿垂直于分带块31滑动的方向上移动，活动定位块22用于限制所述分带块31的回退距离，准确定位分带块31与拉链带的相对位置，分带块31紧贴所述下夹具41滑动，活动定位块22在垂直于分带块31方向上移动，活动定位块22前后移动精确定位分带块31。
34.进一步地，分带块31包括定位面311和分带面312，分带块31是由模具钢制成的，分带块31的下端带尖角，定位面311由靠近分带块31下端的第一斜面和与第一斜面相连的竖直面组成，第一斜面与拉头1楔形配合，将拉头1推动到准确的位置，竖直面用于封挡拉头1，分带面312是处于分带块31两侧的第二斜面，两侧的倾斜面与分带块31的下端尖角配合，将穿过拉头1的拉链轻易地分开。
35.优选地，定位面311和分带面312的表面设置有加硬层，加硬层由淬火或者电镀工艺处理成型，提高定位面311和分带面312的使用寿命和精度。
36.优选地，分带块31还包括安装孔313，安装孔313是倒
‘
t’形的通孔，处于分带块31的后端上，安装孔313与分带气缸32上的推杆头配合，将分带块31与分带气缸32连接在一起，同时也方便拆装分带块31和替换不同规格的分带块31，使用和维护极其方便。
37.进一步地，下夹具41是由环形模具钢板制成的，下夹具41的一端带有
‘
t’字形缺口，缸口的大小与拉链上带拉环的一侧匹配，用于容纳从送链机构上取下的拉链，下夹具41中间槽孔与缸口相对侧的内壁设置成倾斜的，用于引导拉头1下落时的位置。
38.进一步地，送链滑道5是由耐磨工程塑料制成的，送链滑道5的上、下端均有送链槽，拉链由送上端的送链槽输送到拉头1处，送链滑道5镶嵌在机台6上，送链滑道5的一端与下夹具41的侧面共面，用于将拉链从外部输送到拉头1处，起到准确导向的作用。
39.优选地，还包括感应条7，感应条7是
‘
l’形金属片，且处于送链滑道5的送链槽内且靠近下夹具41，感应条7的一端抵触链槽，另一端由螺栓固定在机台6上，可以调节感应条7进入送链槽的深度，感应条7用于提前分开合并的拉链，使得拉链能够快速的穿过拉头1两侧的链槽中。
40.优选地，还包括压带片8，压带片8是两端沿同一方向折弯成型的金属片，折弯处大圆角过渡，压带片8的一端固定在机台6上，另一端与送链滑道5的底面接触，用于压带片8的本身的弹力将进入送链滑道5的拉链牢牢地压制在送链槽中，防止进链时因为机台6的抖动使得拉链的位置跑偏，降低拉链穿头的成功率。
41.拉链穿头机构的工作过程如下：
42.拉头1由拉头进料机构(图中未示出)送到拉头定位夹具4的下夹具41的缺口上(参见图3)，拉链经过送链滑道5沿d方向进入，分带装置3上的分带块31在分带气缸32的带动向下运动至行程最远处，即定位面311的竖直面正对送链滑道5的出口，合并的拉链一部分被分带块31破开，(参见图4)，下夹具41被推动气缸42向上推着向上运动，直到拉头1的底面抵触上夹板43，此时分带块31上的定位面311将拉头1向拉头定位夹具4的方向推动，直至将拉头1完全卡死在拉头定位夹具4上(参见图5)，定位装置2中的活动定位块22在定位气缸21的推动下伸出，阻塞分带块31回退的通道，分带块31缩回一定距离，直到分带块31的被活动定位块22挡住(参见图6)，此时分带面312刚好处于拉头1出拉链的前方，拉链在牵引机构(图
中未示出)的带动下分别进入到拉头1的链槽中，拉链穿过拉头1继续前进一段距离被分带面312分成两部分后停止，随后活动定位块22回退至初始位置，分带块31紧随其后回退至原位(参见图7)，下夹具41向下松开拉头1，拖链手将完成穿头的拉链拖出，裁断后即完成拉头1穿链(图中未示出)，重复上述过程即可完成拉链穿头工序。
43.实施例二
44.如图8所示，参照实施一相同特征不再赘述，分带块31上的定位弧面314由弧面和直面组成，弧面设置在靠近分带块31的前端，直面位于弧面相邻的后方，弧面的弧度越靠近分带块31的前端越大，弧面使得定位拉头1时，分带气缸32的位移变短，提高了定位拉头1的效率，同时降低了对拉头1的磨损，分带块31的两侧的分带弧面315设置成由圆角形成的面，使得拉链被分开时分开的程度更大，且摩擦更小，不容易损伤拉链，分带块31的下端尖角设置成圆头，降低对拉链的磨损，同时在安装时也更加安全。
45.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。