一种高色牢度无甲醛连裤袜的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及连裤袜生产技术领域，具体是一种高色牢度无甲醛连裤袜的加工工艺。


背景技术：

2.连裤袜，是一种将裤与袜结合在一起的服装，是从腰臀部到脚部的一体形式的紧身衣物。随着社会的不断进步，人们对连裤袜的要求也随之增高，不仅仅满足于连裤袜的外观美，更多的是它的实用性，连裤袜本身也因为需求不同而衍生出各种不同的类型，但是，现有连裤袜在生产制造的过程中会添加甲醛，通过甲醛对连裤袜本身进行去皱，而甲醛对人体是有危害的，现有袜子在使用甲醛加工后并未做甲醛去除的步骤，且现有连裤袜在生产中都是先编织出两个袜筒，而该袜筒两端的粗细相同，人体的大腿和小腿粗细有较大差别，穿戴连裤袜后大腿处会显得过度紧绷，而小腿处会相对疏松，而过度紧绷的连裤袜大腿处就很容易磨损破裂，从而影响连裤袜的使用寿命。
3.因此，本领域技术人员提供了一种高色牢度无甲醛连裤袜的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高色牢度无甲醛连裤袜的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种高色牢度无甲醛连裤袜的加工工艺，具体包括以下步骤：
7.步骤1、设计图样，选材备料：设计出连裤袜本身的图样，并根据连裤袜的特点挑选所需的材料，准备氨纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、棉纤维、丝绒纤维若干；
8.步骤2、材料预处理：对各种纤维材料进行筛选，并将纤维材料依次绕卷到织袜机的线筒上；
9.步骤3、编织处理：将各种纤维的头部穿过织袜机的编织孔，然后开启织袜机，开始对连裤袜进行编织，且对连裤袜筒部、袜体、连裤袜臀部、连裤袜裆部、连裤袜腰部、内折层和外翻层分开进行编织，在编织连裤袜筒部时，选用氨纶纤维、涤纶纤维和棉纤维进行经纬编织形成袜基层，并在连裤袜筒部的内侧面通过丝绒纤维交替穿过经线纬线的编织孔从而形成保暖绒层，在连裤袜筒部的外侧面通过锦纶纤维交替穿过经线纬线的编织孔从而形成外耐磨层，在编织袜体、连裤袜裆部、连裤袜腰部、内折层和外翻层选用棉纤维和氨纶纤维混编，在编织连裤袜臀部时，选用氨纶纤维、涤纶纤维和和棉纤维进行经纬编织形成袜基层，并在连裤袜筒部的内侧面通过丝绒纤维交替穿过经线纬线的编织孔从而形成保暖绒层，在连裤袜筒部的外侧面通过锦纶纤维和涤纶纤维交替穿过经线纬线的编织孔从而形成抗皱层，并在抗皱层表面编织形成外耐磨层；
10.步骤4、缝合处理：将两个连裤袜筒部并排放置，并通过挤压、拉伸，将位于裆部处
多余的布料裁剪掉，然后将连裤袜裆部缝合到两个连裤袜筒部之间的裆部处，并依次分别将袜体缝合连接到连裤袜筒部的下部筒处，在连裤袜筒部的上部筒处缝合内折层，且内折层的内表面缝合拉链的一根拉条，在内折层的外表面缝合魔术母贴，将外翻层缝合连接在连裤袜腰部的外表面，在外翻层的内表面缝合魔术公贴，并在连裤袜腰部的下端外表面缝合连接拉链的另一根拉条；
11.步骤5、后处理：将拉链的两根拉条通过拉链头拉合，使得连裤袜腰部连接到连裤袜臀部的上端，然后将魔术母贴和魔术公贴进行粘贴；
12.步骤6、定型处理：将连裤袜整体套入到定型板上，喷洒含有甲醛的溶液，使用毛刷进行除皱，并通过水蒸气进行定型处理，定型除皱后采用暖风进行烘干；
13.步骤7、上色处理：对定型完毕的连裤袜进行上色处理，将连裤袜浸入皂液中清洗，去除连裤袜表面的污物，然后将连裤袜浸入染色剂中，温度逐渐提升到93℃，染色结束后经过5分钟的浸泡漂洗后加入柔化剂对连裤袜进行柔化处理；
14.步骤8、清洗及烘干处理：将柔化处理后的连裤袜取出，温水中进行浸泡漂洗，漂洗完毕后并重新将袜子套在模板上，通过循环热风进行烘干处理；
15.步骤9、打包处理：将烘干的连裤袜从模板上取下，折叠打包，贴上表签。
16.作为本发明再进一步的方案：所述步骤3中，在编织连裤袜筒部时，连裤袜筒部的大腿处所选用的氨纶纤维含量高于小腿处。
17.作为本发明再进一步的方案：所述步骤连裤袜臀部中，所编织的连裤袜筒部和连裤袜臀部为一体编织形成。
18.作为本发明再进一步的方案：所述步骤4中，所选用的缝合线选用氨纶纤维丝。
19.作为本发明再进一步的方案：所述步骤4中，在对裆部处多余布料进行裁剪时需要对裁剪的边缘进行封边处理，封边完毕后再进行缝合处理。
20.作为本发明再进一步的方案：所述步骤4中，缝合外翻层时，保证连裤袜腰部和外翻层的下端平齐，连裤袜腰部表面缝合的拉链的一根拉条位于连裤袜腰部和外翻层之间。
21.作为本发明再进一步的方案：所述步骤8中，进行烘干处理的温度不超过95℃，且需要将连裤袜进行翻面烘干。
22.一种高色牢度无甲醛连裤袜，包括连裤袜筒部，所述连裤袜筒部的下端缝合有袜体，所述连裤袜筒部的上端一体编织成型有连裤袜臀部，所述连裤袜筒部的上端内侧和所述连裤袜臀部的下端内侧共同缝合有连裤袜裆部，所述连裤袜臀部的上端外表面缝合有内折层，所述内折层的内侧面缝合有拉链的一根拉条，所述内折层的外表面缝合有魔术母贴，所述连裤袜臀部的上端设置有连裤袜腰部，所述连裤袜腰部的下端外表面缝合有外翻层，所述连裤袜腰部的外表面缝合有拉链的一根拉条，所述外翻层的内侧面缝合有魔术公贴。
23.作为本发明再进一步的方案：所述连裤袜筒部包括保暖绒层、袜基层和外耐磨层，所述袜基层包括经编织线和纬编织线，所述经编织线和所述纬编织线相互经纬编织，所述保暖绒层编织于所述袜基层的内表面，所述外耐磨层编织于所述袜基层的外表面。
24.作为本发明再进一步的方案：所述连裤袜臀部包括保暖绒层、袜基层、外耐磨层和抗皱层，所述抗皱层编织于所述袜基层的外表面，所述外耐磨层编织于所述抗皱层的外表面，所述保暖绒层编织于所述袜基层的内表面。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、在使用含有甲醛的溶液进行除皱后采样皂液进行清洗，去除连裤袜表面的污物后也能有效地去除残留的甲醛，而在编织连裤袜筒部时，连裤袜筒部的大腿处所选用的氨纶纤维含量高于小腿处，利用氨纶纤维的高弹特性，当氨纶纤维含量偏高使得编织出的布料弹性更好，并根据人体构造大腿粗于小腿，在编织连裤袜筒部时，大腿处的氨纶纤维含量高于小腿处，使得大腿处弹性更好，从而避免小腿处和大腿处使用相同组分的材料而导致大腿处过于绷紧，小腿处相对较为舒适，影响穿戴的舒适性，进而避免连裤袜大腿处过度紧绷而磨损破裂，从而延长连裤袜的使用寿命。
27.2、在烘干时，将连裤袜进行翻面烘干，翻面烘干可以通过热风对保暖绒层直接进行吹拂，保证保暖绒层的松软程度，使得保暖绒层能够更舒适的贴合穿戴者腿部的皮肤，且保证烘干温度不超过95℃，避免温度过高导致保暖绒层卷缩，影响穿戴的舒适度。
附图说明
28.图1为一种高色牢度无甲醛连裤袜的结构示意图；
29.图2为图1中a-a方向的结构示意图；
30.图3为图2中b处的放大结构图；
31.图4为一种高色牢度无甲醛连裤袜中连裤袜筒部的截面结构图；
32.图5为一种高色牢度无甲醛连裤袜中连裤袜臀部的截面结构图；
33.图6为一种高色牢度无甲醛连裤袜中袜基层的结构示意图；
34.图7为一种高色牢度无甲醛连裤袜的加工工艺的流程图。
35.图中：1、连裤袜筒部；2、袜体；3、连裤袜臀部；4、连裤袜裆部；5、连裤袜腰部；6、内折层；7、外翻层；8、魔术母贴；9、魔术公贴；10、拉链；11、保暖绒层；12、袜基层；13、外耐磨层；14、抗皱层；15、经编织线；16、纬编织线。
具体实施方式
36.请参阅图1～6，本发明实施例中一种高色牢度无甲醛连裤袜，包括连裤袜筒部1，连裤袜筒部1的下端缝合有袜体2，连裤袜筒部1的上端一体编织成型有连裤袜臀部3，连裤袜筒部1的上端内侧和连裤袜臀部3的下端内侧共同缝合有连裤袜裆部4，连裤袜臀部3的上端外表面缝合有内折层6，内折层6的内侧面缝合有拉链10的一根拉条，内折层6的外表面缝合有魔术母贴8，连裤袜臀部3的上端设置有连裤袜腰部5，连裤袜腰部5的下端外表面缝合有外翻层7，连裤袜腰部5的外表面缝合有拉链10的一根拉条，外翻层7的内侧面缝合有魔术公贴9。
37.优选的，连裤袜筒部1包括保暖绒层11、袜基层12和外耐磨层13，袜基层12包括经编织线15和纬编织线16，经编织线15和纬编织线16相互经纬编织，保暖绒层11编织于袜基层12的内表面，外耐磨层13编织于袜基层12的外表面。
38.优选的，连裤袜臀部3包括保暖绒层11、袜基层12、外耐磨层13和抗皱层14，抗皱层14编织于袜基层12的外表面，外耐磨层13编织于抗皱层14的外表面，保暖绒层11编织于袜基层12的内表面。
39.在图1～7中，一种高色牢度无甲醛连裤袜的加工工艺，具体包括以下步骤：
40.步骤1、设计图样，选材备料：设计出连裤袜本身的图样，并根据连裤袜的特点挑选
所需的材料，准备氨纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、棉纤维、丝绒纤维若干；
41.步骤2、材料预处理：对各种纤维材料进行筛选，并将纤维材料依次绕卷到织袜机的线筒上；
42.步骤3、编织处理：将各种纤维的头部穿过织袜机的编织孔，然后开启织袜机，开始对连裤袜进行编织，且对连裤袜筒部1、袜体2、连裤袜臀部3、连裤袜裆部4、连裤袜腰部5、内折层6和外翻层7分开进行编织，在编织连裤袜筒部1时，选用氨纶纤维、涤纶纤维和棉纤维进行经纬编织形成袜基层12，并在连裤袜筒部1的内侧面通过丝绒纤维交替穿过经线纬线的编织孔从而形成保暖绒层11，在连裤袜筒部1的外侧面通过锦纶纤维交替穿过经线纬线的编织孔从而形成外耐磨层13，在编织袜体2、连裤袜裆部4、连裤袜腰部5、内折层6和外翻层7选用棉纤维和氨纶纤维混编，在编织连裤袜臀部3时，选用氨纶纤维、涤纶纤维和和棉纤维进行经纬编织形成袜基层12，并在连裤袜筒部1的内侧面通过丝绒纤维交替穿过经线纬线的编织孔从而形成保暖绒层11，在连裤袜筒部1的外侧面通过锦纶纤维和涤纶纤维交替穿过经线纬线的编织孔从而形成抗皱层14，并在抗皱层14表面编织形成外耐磨层13；
43.步骤4、缝合处理：将两个连裤袜筒部1并排放置，并通过挤压、拉伸，将位于裆部处多余的布料裁剪掉，然后将连裤袜裆部4缝合到两个连裤袜筒部1之间的裆部处，并依次分别将袜体2缝合连接到连裤袜筒部1的下部筒处，在连裤袜筒部1的上部筒处缝合内折层6，且内折层6的内表面缝合拉链10的一根拉条，在内折层6的外表面缝合魔术母贴8，将外翻层7缝合连接在连裤袜腰部5的外表面，在外翻层7的内表面缝合魔术公贴9，并在连裤袜腰部5的下端外表面缝合连接拉链10的另一根拉条；
44.步骤5、后处理：将拉链10的两根拉条通过拉链头拉合，使得连裤袜腰部5连接到连裤袜臀部3的上端，然后将魔术母贴8和魔术公贴9进行粘贴；
45.步骤6、定型处理：将连裤袜整体套入到定型板上，喷洒含有甲醛的溶液，使用毛刷进行除皱，并通过水蒸气进行定型处理，定型除皱后采用暖风进行烘干；
46.步骤7、上色处理：对定型完毕的连裤袜进行上色处理，将连裤袜浸入皂液中清洗，去除连裤袜表面的污物，然后将连裤袜浸入染色剂中，温度逐渐提升到93℃，染色结束后经过5分钟的浸泡漂洗后加入柔化剂对连裤袜进行柔化处理；
47.步骤8、清洗及烘干处理：将柔化处理后的连裤袜取出，温水中进行浸泡漂洗，漂洗完毕后并重新将袜子套在模板上，通过循环热风进行烘干处理；
48.步骤9、打包处理：将烘干的连裤袜从模板上取下，折叠打包，贴上表签。
49.优选的，步骤3中，在编织连裤袜筒部1时，连裤袜筒部1的大腿处选用的氨纶纤维含量高于小腿处，氨纶纤维含量偏高使得编织出的布料弹性更好，而由于人体构造大腿粗于小腿的，在编织连裤袜筒部1时，大腿处的氨纶纤维含量高于小腿处，使得大腿处弹性更好，从而避免小腿处和大腿处使用相同组分的材料而导致大腿处过于绷紧、小腿处相对较为舒适，影响穿戴的舒适性。
50.优选的，步骤连裤袜臀部3中，编织的连裤袜筒部1和连裤袜臀部3为一体编织形成，减少连裤袜筒部1和连裤袜臀部3之间的缝合线，使得人体的大腿根部和臀部之间不会有缝合线造成的勒痕，提高穿戴者的舒适程度。
51.优选的，步骤4中，选用的缝合线选用氨纶纤维丝。氨纶纤维具有较高的弹性，选用氨纶纤维做缝合线，可以在拉扯连裤袜时，使得缝合处也具有较好的弹性，便于穿戴。
52.优选的，步骤4中，在对裆部处多余布料进行裁剪时需要对裁剪的边缘进行封边处理，封边完毕后再进行缝合处理，进行封边处理再缝合，避免拉扯时缝合线从布料中拉扯出，导致炸线，进而影响连裤袜的使用。
53.优选的，步骤4中，缝合外翻层7时，保证连裤袜腰部5和外翻层7的下端平齐，连裤袜腰部5表面缝合的拉链10的一根拉条位于连裤袜腰部5和外翻层7之间，保证拉链10的一根拉条位于连裤袜腰部5和外翻层7之间，在将拉链10的两根拉条拉合后，可以使得外翻层7翻折到内折层6的表面将内折层6的上端包裹。
54.优选的，步骤8中，进行烘干处理的温度不超过95℃，且需要将连裤袜进行翻面烘干，翻面烘干可以通过热风对保暖绒层11进行吹拂，保证保暖绒层11的松软程度，使得保暖绒层11能够更舒适的贴合穿戴者腿部的皮肤，且保证烘干温度不超过95℃，避免温度过高导致保暖绒层11卷缩，影响穿戴的舒适度。
55.本发明的工作原理是：首先需要设计图样，选材备料，设计出连裤袜本身的图样，并根据连裤袜的特点挑选需的材料，再进行材料预处理，对各种纤维材料进行筛选，并将纤维材料依次绕卷到织袜机的线筒上，材料处理完毕进行编织处理，对连裤袜筒部1、袜体2、连裤袜臀部3、连裤袜裆部4、连裤袜腰部5、内折层6和外翻层7分开进行编织，编织完毕进行缝合得到连裤袜整体式样，之后进行安装，将拉链10的两根拉条通过拉链头拉合，使得连裤袜腰部5连接到连裤袜臀部3的上端，然后将魔术母贴8和魔术公贴9进行粘贴，再将连裤袜整体套入到定型板上，喷洒含有甲醛的溶液，使用毛刷进行除皱，并通过水蒸气进行定型处理，定型除皱后采用暖风进行烘干，完成烘干后进行上色处理，并在上色后将连裤袜浸入皂液中清洗，去除连裤袜表面的污物，然后将连裤袜浸入染色剂中，温度逐渐提升到93℃，染色结束后经过5分钟的浸泡漂洗后加入柔化剂对连裤袜进行柔化处理，然后将柔化处理后的连裤袜取出，温水中进行浸泡漂洗，漂洗完毕后并重新将袜子套在模板上，通过循环热风进行烘干处理，最后折叠打包，贴上表签。
56.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。