一种手持电磨机结构的制作方法

1.本实用新型涉及手持电磨机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种手持电磨机结构。


背景技术：

2.手持电磨机是一种用于打磨的设备，属于美甲打磨机的一种，但是在使用中，很多机器由于传动机构的设计复杂，零部件较多,导致马达传动效率降低，电流增大,且制造成本较高，装配也繁琐，良品率较低,除了耗电量大,同时噪音也较大,非常的不实用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种手持电磨机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持电磨机结构，包括外壳、端盖、马达、马达传动头、传动弹簧、传动轴、轴承主体、滚轴、予压弹簧、轴套、插头套，所述外壳的一端安装有端盖，所述端盖的内侧设有马达，所述马达的驱动端安装有马达传动头，所述马达传动头的一侧设置有传动弹簧，所述传动弹簧一端安装有传动轴，所述传动轴的外部套设有轴承主体，所述传动轴的一端安装有插头套，其中外壳的端部配套设有保护盖；
5.所述轴承主体包括有予压弹簧，所述予压弹簧的两端分别设置有至少一组滚轴，所述予压弹簧的外部安装有轴套。
6.在一个优选地实施方式中，所述马达上的马达传动头与传动轴之间通过传动弹簧相连接在一起，其中马达与马达传动头固定连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述两组滚轴之间通过予压弹簧相连接，其中滚轴和予压弹簧与轴套相适配。
8.在一个优选地实施方式中，所述外壳和端盖两者的对接位置处设有螺纹槽，两者之间通过螺纹方式相连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述马达的外部包裹有多层隔音棉。
10.在一个优选地实施方式中，所述外壳的端部开设有通孔，其中外壳上的通孔与插头套相适配。
11.在一个优选地实施方式中，所述滚轴通过胶水与轴套固定。
12.在一个优选地实施方式中，所述轴套的表面开设有多条安装槽，安装槽内均安装有胶圈。
13.在一个优选地实施方式中，所述马达传动头、传动轴与传动弹簧连接固定处呈一字型凹槽。
14.在一个优选地实施方式中，所述轴承主体靠近插头套的一侧设有防尘挡板。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.本实用新型中的轴承主体由滚轴、予压弹簧、轴套组合而成，将马达传动头与传动轴之间通过传动弹簧相连接在一起，随即将传动轴插入至轴承主体中，将各个零部件安装在外壳的内部完成整体的组装，通过控制马达工作，利用传动弹簧的联动，进而带动传动轴以及插头套转动，该设计结构简单，装配更加简单，良品率更高，同时提高了马达的传动效率，大大的降低生产成本，并且有效的降低了硬性接触给设备带来的震动，非常的实用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型中外壳的内部结构示意图。
19.图3为本实用新型中外壳内部结构的第一爆炸状态结构示意图。
20.图4为本实用新型中外壳内部结构的第二爆炸状态结构示意图。
21.图5为本实用新型中外壳内部结构的第三爆炸状态结构示意图。
22.图6为本实用新型中马达传动头、传动弹簧、传动轴、轴承主体的结构示意图。
23.图7为本实用新型中轴承主体的结构示意图。
24.附图标记为：1外壳、2端盖、3马达、4马达传动头、5传动弹簧、6传动轴、7轴承主体、71滚轴、72予压弹簧、73轴套、8插头套、9安装槽、10胶圈。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如附图1-附图7所示的一种手持电磨机结构，包括外壳1、端盖2、马达3、马达传动头4、传动弹簧5、传动轴6、轴承主体7、滚轴71、予压弹簧72、轴套73、插头套8，所述外壳1的一端安装有端盖2，所述端盖2的内侧设有马达3，所述马达3的驱动端安装有马达传动头4，所述马达传动头4的一侧设置有传动弹簧5，所述传动弹簧5一端安装有传动轴6，所述传动轴6的外部套设有轴承主体7，所述传动轴6的一端安装有插头套8，其中外壳1的端部配套设有保护盖；
27.所述轴承主体7包括有予压弹簧72，所述予压弹簧72的两端分别设置有至少一组滚轴71，所述予压弹簧72的外部安装有轴套73。
28.在一些实施例中，所述马达3上的马达传动头4与传动轴6之间通过传动弹簧5相连接在一起，其中马达3与马达传动头4固定连接；所述两组滚轴71之间通过予压弹簧72相连接，其中滚轴71和予压弹簧72与轴套73相适配。
29.所述外壳1和端盖2两者的对接位置处设有螺纹槽，两者之间通过螺纹方式相连接；所述马达3的外部包裹有多层隔音棉，以便于通过隔音棉来降低马达3工作时产生的噪音。
30.所述外壳1的端部开设有通孔，其中外壳1上的通孔与插头套8相适配。
31.所述滚轴71通过胶水与轴套73固定，利于轴承主体7运行更加稳定，减少震动；所述轴套73的表面开设有多条安装槽9，安装槽9内均安装有胶圈10，以便于通过将胶圈10放
置在安装槽9中，以此来增加轴承主体7的密封性。
32.所述马达传动头4、传动轴6与传动弹簧5连接固定处呈一字型凹槽，以便于通过一字型凹槽的设计，来将传动弹簧5的两端分别卡在马达传动头4以及传动轴6上。
33.所述轴承主体7靠近插头套8的一侧设有防尘挡板，以便于减少灰尘进入轴承内，从而增加轴承主体7的使用寿命。
34.本实用新型工作原理：
35.该装置中的轴承主体7由滚轴71、予压弹簧72、轴套73组合而成，将马达传动头4与传动轴6之间通过传动弹簧5相连接在一起，随即将传动轴6插入至轴承主体7中，将马达3、马达传动头4、传动弹簧5、传动轴6、轴承主体7、插头套8安装在外壳1的内部，完成整体的组装，通过控制马达3工作，利用传动弹簧5的联动，进而带动传动轴6以及插头套8转动，该设计结构简单，装配更加简单，良品率更高,同时提高了马达的传动效率，大大的降低生产成本，并且有效的降低了硬性接触给设备带来的震动，非常的实用。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。