一种双密度鞋底及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种鞋底材料。
【背景技术】
[0002] 现在的鞋底按照不同的需求，可分为很多的种类，但总体来说，可划分为具有较高 耐磨性的硬质鞋底以及较高舒适性的软质鞋底。这些鞋底虽然可以基本满足人们的需求， 但在多样性上仍存在不足，硬质的鞋底在舒适度上较差，人们在穿着时很不舒服，而软质的 鞋底，支撑力又有不足，在一些特定环境上，也不太适用。
【发明内容】
[0003] 发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种在一只鞋底的上层、下 层或鞋底的前后具有不同密度的双密度鞋底；
[0004] 本发明的再一个目的在于提供一种制备该鞋底的工艺。
[0005] 技术方案：本发明所述双密度鞋底，包括软料和硬料，所述软料包括如下组分：
[0006] EVA 20~40 份； POE 20~40 份； 软化油 3~7份； 滑石粉 8~12份； 发泡剂 1~5份； 无味DCP 0.卜0.3份； 硫化剂 1.2~1.8份； 促进剂 0.2~0.6份，各组分以重量份计，
[0007] 所述硬料包括如下组分：
[0008] EYA 30~40 份；
[0009] PE 15 ~25 份; EPDM 10~20 份： 滑石粉 1.2~1.8份； 发泡剂 1.5~2份； 无味DCP 0.3~0.4份； 硫化剂 0.5~1.5份； 促进剂 0.2~0.4份各组分以重量份计。
[0010] 优选地，所述POE包括如下组分：
[0011] P0E8003 15 ~25 份；
[0012] P0E8150 5 ~15 份。
[0013] 优选地，所述软料包括如下组分：
[0014] EVA 30 份； POE8003 20 份； POE8150 10 份； 软化油 5份； 滑石粉 10份； 发泡剂 3份， 无味DCP 0.2份； 硫化剂 1.5份； 促进剂 0.4份，各组分以重量份计，
[0015] 所述硬料包括如下组分：
[0016] EVA 35 份；
[0017] PE 20 份； EPDM 15 份; 滑石粉 1.5份； 发泡剂 1.8份； 无味DCP 0.35份； 硫化剂 1份； 促进剂 0.3份，各组分以重量份计。
[0018] 优选地，所述滑石粉为BHS-6100。
[0019] 优选地，所述硫化剂为ΕΝ0。
[0020] 本发明所述的双密度鞋底的制备工艺，包括如下步骤，
[0021] (1)软料制备：
[0022] a、将EVA、Ρ0Ε、软化油、滑石粉、硫化剂、促进剂投入密炼机内混合3分钟，温度 90~IKTC，再加入发泡剂、无味DCP继续混合2分钟，混合温度100~110 °C ;
[0023] b、将混合后的胶料加入开炼机进行薄通，薄通温度95~100°C，15m/m2次，lm/ml 次；
[0024] c、开炼后，将胶料加入造粒机，打开鼓风机，通入冷却水，进行造粒，造粒机温度 75 ~85? ;
[0025] d、造粒后，将胶粒倒入鞋模，并放到发泡机台进行发泡，发泡温度170~180°C，机 台压力180kg，发泡后放在网状平台冷却，
[0026] (2)硬料制备：
[0027] a、将EVA、PE、EPDM、滑石粉、无味DCP、硫化机、促进剂投入密炼机混合3分钟，温度 95~105°C，再加入发泡剂混合6分钟，温度110~120°C ;
[0028] b、将混合后的胶料加入开炼机进行薄通，薄通温度95~100°C，15m/m2次，lm/ml 次；
[0029] c、开炼后，将胶料加入造粒机，打开鼓风机，通入冷却水，进行造粒，造粒机温度 80 ~90? ;
[0030] d、造粒后，将胶粒倒入鞋模，并放到发泡机台进行发泡，发泡温度170~180°C，机 台压力180kg，发泡后放在网状平台冷却，
[0031] (3)鞋底成型：
[0032] a、将软料、硬料分别去皮，加工成所需的形状，再进行吹灰、检验、包装等操作；
[0033] b、将软料和硬料组合后放在成型机上进行成型，机台温度185~195°C，机台压力 150kg，加热380秒，再冷却380秒，取出产品后，修边、整理、检验、包装、入库得到所述双密 度鞋底。
[0034] 有益效果：本发明在材料配方和制备工艺上改进，结合软料和硬料得到双密度的 鞋底，使鞋底的上层、下层或者鞋底的前部和后部具有两种不同的密度，既能确保鞋底具有 较高的耐磨性能和支撑性能，又能保证较高的穿着舒适性。
【具体实施方式】
[0035] 下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施 例。
[0036] 实施例1 : 一种双密度鞋底，包括软料和硬料，所述软料包括如下组分：
[0037] EVA 20 份; POE8003 15 份； POE8150 5 份； 软化油 3份： BHS-6100 8 份； 发泡剂 1份； 无味DCP 0.1份； ENO 1.2 份;
[0038] 促进剂 0.2份，各组分以重量份计，
[0039] 所述硬料包括如下组分：
[0040] EVA 30 份； PE 15 份； EPDM 10 份； BHS-6100 1.2 份： 发泡剂 1.5份； 无味DCP 0.3份； ENO 0.5 份； 促进剂 0.2份，各组分以重量份计。
[0041] 该双密度鞋底的制备工艺，包括如下步骤，
[0042] (1)软料制备：
[0043] a、将EVA、Ρ0Ε、软化油、滑石粉、硫化剂、促进剂投入密炼机内混合3分钟，温度 90 °C，再加入发泡剂、无味DCP继续混合2分钟，混合温度100 °C ;
[0044] b、将混合后的胶料加入开炼机进行薄通，薄通温度95°C，15m/m2次，lm/ml次；
[0045] c、开炼后，将胶料加入造粒机，打开鼓风机，通入冷却水，进行造粒，造粒机温度 75 0C ；
[0046] d、造粒后，将胶粒倒入鞋模，并放到发泡机台进行发泡，发泡温度170°C，机台压力 180kg，发泡后放在网状平台冷却，
[0047] (2)硬料制备：
[0048] a、将EVA、PE、EPDM、滑石粉、无味DCP、硫化机、促进剂投入密炼机混合3分钟，温度 95 °C，再加入发泡剂混合6分钟，温度110 °C ;
[0049] b、将混合后的胶料加入开炼机进行薄通，薄通温度95 °C，15m/m2次，lm/ml次；
[0050] c、开炼后，将胶料加入造粒机，打开鼓风机，通入冷却水，进行造粒，造粒机温度 80 0C ；
[0051] d、造粒后，将胶粒倒入鞋模，并放到发泡机台进行发泡，发泡温度170°C，机台压力 180kg，发泡后放在网状平台冷却，
[0052] (3)鞋底成型：
[0053] a、将软料、硬料分别去皮，加工成所需的形状，再进行吹灰、检验、包装等操作；
[0054] b、将软料和硬料组合后放在成型机上进行成型，机台温度185°C，机台压力 150kg，加热380秒，再冷却380秒，取出产品后，修边、整理、检验、包装、入库得到所述双密 度鞋底。
[0055] 实施例2 :-种双密度鞋底，包括软料和硬料，所述软料包括如下组分：
[0056] EVA 40 份； POE8003 25 份； POE8150 15 份； 软化油 7份； BHS-6100 12 份； 发泡剂 5份； 无味DCP 0.3份； ENO 1.8 汾； 促进剂 0.6份，各组分以重量份计，
[0057] 所述硬料包括如下组分：
[0058] EVA 40 份； PE 25 份； EPDM 20 份；
[0059] BHS-6100 1·8 份； 发泡剂 2份； 无味DCP 0.4份； ENO 1.5 份; 促进剂 0.4份，各组分以重量份计。
[0060] 该双密度鞋底的制备工艺，包括如下步骤，
[0061] (1)软料制备：
[0062] a、将EVA、Ρ0Ε、软化油、滑石粉、硫化剂、促进剂投入密炼机内混合3分钟，温度 110 °C，再加入发泡剂、无味DCP继续混合2分钟，混合温度110 °C ;
[0063] b、将混合后的胶料加入开炼机进行薄通，薄通温度100°C，15m/m2次，lm/ml次；
[0064] c、开炼后