能的主要参数是加热板16、18所产生的温度以及将加热板16、18压合在一起所用的夹持力。温度优选地由手动调节或使用温控系统自动调节。为了确保“正确的”夹持力，根据本发明的直发器10进一步包括所谓的操作杠杆26。该操作杠杆26用作一种限力器，其将施加在所述两个板16、18之间的夹持力限制到预定的最大值。通过这种方式，可以克服施加过高的夹持力并由此最终损害头发的风险。
[0050]所述操作杠杆26具有和所述两个钳口 12、14相似的形状，该两个钳口也具有杠杆的形状。所述操作杠杆26优选的短于两个钳口 12、14的杠杆。操作杠杆26的长度可以在，比如，30%-70%的每个钳口 12、14的长度范围内。操作杠杆26可相对于第一钳口 12枢转。另外，操作杠杆铰接在铰链20处。这允许用户绕铰链轴22相对于所述第一钳口 12旋转/枢转所述操作杠杆26。但是，应该注意，操作杠杆26并非必要与两个钳口 12、14铰接在相同的铰链20处。其也可以耦接到与铰链20平行设置的另一铰链处。
[0051]操作杠杆26进一步通过弹簧元件28耦接到第一钳口 12上。从图2c所示的放大图上可以看出，弹簧元件28设置在与操作杠杆26的后端24相对的前端30处。弹簧元件28 (也称为第一弹簧元件28)优选地实现为机械弹簧，例如，金属弹簧。所述第一弹簧元件28与栓柱34接触，该栓柱34在操作杠杆的顶表面下方从操作杠杆突出。该栓柱垂直于所述操作杠杆26的纵轴36且垂直于所述铰链轴22延伸。所述第一弹簧元件28与栓柱34同轴设置。所述第一弹簧元件28沿着与所述纵轴36和所述铰链轴22垂直的弹簧轴32延伸。所述弹簧元件28沿着所述弹簧轴32施加弹簧力。该弹簧力将所述操作杠杆26和所述第一钳口 12互相间隔开。
[0052]图5示意性地示出了所述直发器10和所述操作杠杆26的工作原理。如上文所述，所述第一钳口 12可以绕铰链轴22相对于所述第二钳口 14旋转/枢转。与此相似地，所述操作杠杆26可绕铰链轴22相对于所述第一钳口 12旋转/枢转。因此，用户可以在开始位置和结束位置之间相对于所述第一钳口 12旋转/枢转操作杠杆26。在开始位置，所述操作杠杆26和所述第一钳口 12相互隔开(参见例如图5a)。在所述操作杠杆26的结束位置，弹簧元件28被压缩，而所述操作杠杆26被设置为更靠近如处于开始位置的第一钳口 12或甚至按压在所述第一钳口 12的上表面38上。
[0053]为了将两个加热板16、18压合在一起，用户用一只手保持直发器10，比如用大拇指接触操作杠杆26，并用另外四个手指保持所述第二钳口 14，或者反之亦然。
[0054]图5a示出了所述第一和第二钳口 12、14的打开位置。在用户的手未向直发器10施加力时，这是直发器10的常规位置。因安全原因，所述两个钳口 12、14应该始终迫使朝向打开位置。这由设置在后端24附近的第二弹簧元件(未示出)来保证。该第二弹簧元件可以，例如，实现为设置在所述铰链轴22附近的一种扭力弹簧。所述第二弹簧元件迫使所述两个钳口 12、14朝向所述打开位置。
[0055]优选地选择所述第一弹簧元件28相对与所述第二弹簧元件的位置和/或所述第一弹簧元件28的第一弹簧常数相对于所述第二弹簧元件的第二弹簧常数，使得第一弹簧元件28将所述操作杠杆26与所述第一钳口 12隔开所施加的力高于所述第二弹簧元件迫使所述两个钳口 12、14朝向所述打开位置所施加的力。这可以通过设置所述第一弹簧常数大于所述第二弹簧常数来实现。其也可通过设置所述第二弹簧比所述第一弹簧元件28更靠近所述铰链轴22而实现，优选地通常为这种情形。由于跟所述铰链轴22和所述第二弹簧元件之间的机械杠杆相比更大的所述铰链轴22和所述第一弹簧元件28之间的机械杠杆，实际上，将两个钳口 12、14压合在一起比将所述操作杠杆26压向所述第一钳口 12需要更少的力。
[0056]当将所述操作杠杆26压向所述第二钳口14时，首先导致两个钳口 12、14彼此相对运动(朝向闭合位置)。在这个运动过程中，操作杠杆26将不会或仅会稍微相对于所述第一钳口 12移动。图5b示出了所述移动的终点。其中，所述两个钳口 12、14处于闭合位置，从而所述两个加热板16、18相互接触。所述操作杠杆26处于直发器10的这个位置，但是依然位于其所谓的开始位置(相对于第一钳口 12)。
[0057]如果所述用户进一步按压所述操作杠杆26，所述操作杠杆26也会相对于所述第一钳口 12移动，因为所述第一弹簧元件28将会压缩直至到达末端止动件。图5c示出了这种情形。其中所述两个钳口 12、14处于闭合位置，而操作杠杆26处于其结束位置。若达到这种情形，所述两个加热板16、18之间的夹持力可能不会再增加。
[0058]总而言之，这意味着首先所述操作杠杆26不会相对于所述第一钳口 21移动(仅有所述两个钳口 12、14彼此相对移动)。仅当所述两个钳口压合在一起且所述板16、18相互接触时，所述操作杠杆26和所述第一钳口 12之间的相对移动才会开始。通过此后进一步按压所述操作杠杆26，板16、18之间的压力可能会进一步增加，直到所述操作杠杆26到达其结束位置(参见图5c)。要指出的是，图5a-c示出了当操作所述操作杠杆26以将所述两个板16、18压合在一起时在时间上连续点处的连续情形。
[0059]由于一旦所述操作杠杆26到达其结束位置就不可能进一步增加夹持压力，所述操作杠杆26相当于一种限力器。为了机械地限定所述操作杠杆26的结束位置，其优选地包括两个止动销40、40’ (参见，例如，图3)。该两个止动销设置在所述操作杠杆26的前端30处，并垂直于所述纵向36以及垂直于所述铰链轴22延伸。所述两个止动销40、40’配置为当所述操作杠杆26位于其结束位置时(参见图5c)接触末端止动件42，42’ (参见，例如，图4)。所述两个末端止动件42、42’设置在所述第二钳口 18内的单独凹部中。由此，所述两个止动销40、40’，以及所述末端止动件42、42’，限制了所述操作杠杆26相对于其他两个杠杆的移动。
[0060]通过调适止动销40、40’的长度，可以调节移动行程的长度。此外，根据本发明的实施方式，所述两个止动销40、40’可以包括用于调节止动销40、40’的长度的长度调节机构。这可以通过比如伸缩机构(未示出)来实现。
[0061]应该注意，还可以想到使用仅一个止动销40以及仅一个末端止动件42而不会离开本发明的范围。可替代地，也可以使用多于两个的止动销40、40’和多于两个的末端止动件 42、42’。
[0062]为了进一步稳定所述操作杠杆26的移动，所述两个止动销40、40’优选地由设置在所述第一钳口 12内的机械引导件引导。位于所述第一钳口 12(参见例如图1和5a)内的两个开口 44、44’充当机械引导件。所述两个开口 44、44’也垂直于铰链轴22以及垂直于所述操作杠杆26的纵轴36延伸。每个止动销40、4