一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种面料，尤其涉及一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着纺织科技的不断发展，人们对服饰的要求由原来的耐穿结实向美观、 舒适和多样化发展，同时追求个性化档次高的产品。而传统服装面料功能单一，档次不高， 舒适度差，附加值不高，不能满足人们对服装的需求。
[0003] 竹纤维作为一种纤维素纤维是由人们所熟知的竹子加工而成的一种天然高聚物。 竹纤维因其大分子的特殊结构，而具有良好抑止细菌生长、吸附异味等保健功能，且吸湿透 气、可生物降解，被誉为新世纪的绿色纤维。
[0004] Lyocell竹纤维，又称溶剂法竹纤维，是一种以竹纤维素浆柏为原料，采用 Lyocell竹纤维工艺纺制而成的再生竹纤维。其制备工艺为：把竹纤维素浆柏直接溶解在 N-甲基吗啉-N-氧化物（简称ΝΜΜ0)的水溶液中，并通过湿法纺丝制备再生纤维素纤维。该 绿色工艺具有原料丰富、生产流程简单、先进环保、产品性能好等特点。可望逐渐取代污染 严重的传统纤维素纤维生产工艺即粘胶工艺。溶剂法竹纤维属于Lyocell竹纤维的一种， 被誉为21世纪的绿色纤维。发明专利申请公开说明书CN101694019A公开了溶剂法高湿模 量竹纤维及其制备方法，生产Lyocell竹纤维的废弃物可自然降解，生产过程中的氧化胺 溶剂可99. 5%回收再用，且不污染环境。
[0005] 本发明试图通过采用Lyocell竹纤维与大麻纤维、芦荟纤维、大豆蛋白纤维、银纤 维和碳化棉杀菌纤维混纺，来实现面料抗菌的效果，并期望通过选择合适的后整理方式来 进一步提升面料的抗菌性能。
【发明内容】
[0006] 为了达到上述目的，本发明提供一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料。
[0007] -种具有抑菌作用的竹纤维服装面料，由下列重量比例的原料混纺得到： 竹纤维95% 大麻纤维1. 7% 芦荟纤维1. 4% 大豆蛋白纤维1.2% 银纤维0. 3% 碳化棉杀菌纤维0. 4%。
[0008] -种具有抑菌作用的竹纤维服装面料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将竹纤维、大麻纤维、芦荟纤维、大豆蛋白纤维、银纤维和碳化棉杀菌纤维按配方中 的比例进行混纺，得到混纺制品； (2) 将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡30~35分钟，取出后烘干； (3) 将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量0. 8~1. 2%owf，pH 5. 2,温度为45°C，保温50 分钟，升温至90°C，保温10分钟，使酶失活，漂洗，中和，冷却，得到混纺制品的成品； (4) 将仙人掌、玉蝶、虹之玉和冬美人洗净，打浆，120~200目过筛，将汁液进行真空冷冻 干燥，得植物固色剂； (5) 将潷草、碎米莎草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38°C，压力 36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6% ; (6) 将竹纤维织物在热水中漂烫，温度90~100°C，漂烫20~30分钟，取出，用常温水冲 洗； (7) -次固色：将竹纤维织物放入45~55°C的水中，加入植物固色剂l~2g/L，浴比 1:30~35，搅拌浸泡40~50分钟，取出，用常温水冲洗； (8) 染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:20~25放入植物染色剂中，超声波浸泡， 频率为30kHz，温度为50~55°C，保温5~10分钟，以1~2°C /分钟升温，至70~80°C，保 温20~30分钟； (9) 二次固色：将染色后的竹纤维织物放入步骤7)的植物固色剂中，搅拌浸泡20~30 分钟，取出，用常温水冲洗； (10) 脱水，烘干。
[0009] 所述的壳聚糖溶液制备方法为将壳聚糖溶于2%的醋酸溶液中，浓度为0. 5%，超声 至完全溶解，无气泡。
[0010] 所述的复合酶制剂为淀粉酶：蛋白酶：果胶酶：纤维素酶=5:2:1:26,浴比为1:5。
[0011] 所述仙人掌、玉蝶、虹之玉和冬美人按重量比5:2:1. 8:0. 6的比例混合（以鲜料 计)。
[0012] 所述潷草、碎米莎草和水花生按重量比6:1. 6:5的比例混合（以鲜料计)。
[0013] 本发明的有益效果为：本发明提供的竹纤维服装面料，采用了竹纤维、大麻纤维、 芦荟纤维、大豆蛋白纤维、银纤维和碳化棉杀菌纤维混纺的方法，不仅使产品抑菌性能好， 保护皮肤，还具有滑爽、透湿和抗紫外的功能特点，产品在后处理过程中采用天然整理剂壳 聚糖，进一步增加了面料的抗菌效果，染色过程中使用全天然的植物固色剂和染色剂，染色 均匀，工艺简单，颜色牢固；本发明提供的混纺竹纤维服装面料整个制作过程均采用天然材 料进行，环保安全，成本低，面料功能设计新颖，面料档次高，产品舒适度好，附加值高。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料，由下列重量比例的原料混纺得到： 竹纤维95% 大麻纤维1. 7% 芦荟纤维1. 4% 大豆蛋白纤维1.2% 银纤维0. 3% 碳化棉杀菌纤维0. 4%。
[0015] -种具有抑菌作用的竹纤维服装面料的制备方法，包括如下步骤： (1)将竹纤维、大麻纤维、芦荟纤维、大豆蛋白纤维、银纤维和碳化棉杀菌纤维按配方中 的比例进行混纺，得到混纺制品； (2) 将壳聚糖溶于2%的醋酸溶液中，浓度为0. 5%，超声至完全溶解，无气泡，将混纺制 品在壳聚糖溶液中浸泡30分钟，取出后烘干； (3) 将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量0. 8%owf，pH 5. 2，温度为45°C，保温50分钟， 升温至90°C，保温10分钟，使酶失活，漂洗，中和，冷却，得到混纺制品的成品； (4) 将仙人掌、玉蝶、虹之玉和冬美人洗净，按重量比5:2:1. 8:0. 6的比例混合，打浆， 120目过筛，将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂； (5) 将潷草、碎米莎草和水花生洗净，按重量比6:1. 6:5的比例混合打碎，超临界二氧 化碳萃取，温度38°C，压力36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6% ; (6) 将竹纤维织物在热水中漂烫，温度90°C，漂烫20分钟，取出，用常温水冲洗； (7) -次固色：将竹纤维织物放入45°C的水中，加入植物固色剂lg/L，浴比1:30,搅拌 浸泡40分钟，取出，用常温水冲洗； (8 )染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:20放入植物染色剂中，超声波浸泡，频率 为30kHz，温度为50°C，保温5分钟，以1°C /分钟升温，至70°C，保温20分钟； (9) 二次固色：将染色后的竹纤维织物放入步骤7)的植物固色剂中，搅拌浸泡20分钟， 取出，用常温水冲洗； (10) 脱水，烘干。
[0016] 实施例2 一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料，由下列重量比例的原料混纺得到： 竹纤维95% 大麻纤维1. 7% 芦荟纤维1. 4% 大豆蛋白纤维1.2% 银纤维0. 3% 碳化棉杀菌纤维0. 4%。
[0017] -种具有抑菌作用的竹纤维服装面料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将竹纤维、大麻纤维、芦荟纤维、大豆蛋白纤维、银纤维和碳化棉杀菌纤维按配方中 的比例进行混纺，得到混纺制品； (2) 将壳聚糖溶于2%的醋酸溶液中，浓度为0. 5%，超声至完全溶解，无气泡，将混纺制 品在壳聚糖溶液中浸泡33分钟，取出后烘干； (3) 将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量l%owf，pH 5. 2，温度为45°C，保温50分钟，升 温至90°C，保温10分钟，使酶失活，漂洗，中和，冷却，得到混纺制品的成品； (4) 将仙人掌、玉蝶、虹之玉和冬美人洗净，打浆，160目过筛，将汁液进行真空冷冻干 燥，得植物固色剂； (5) 将潷草、碎米莎草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38°C，压力 36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6% ; (6) 将竹纤维织物在热水中漂烫，温度95°C，漂烫25分钟，取出，用常温水冲洗； (7) -次固色：将竹纤维织物放入47°C的水中，加入植物固色剂I. 5g/L，浴比1:32,搅 拌浸泡45分钟，取出，用常温水冲洗； (8) 染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:22放入植物染色剂中，超声波浸泡，频率 为30kHz，温度为53°C，保温7分钟，以I. 5°C /分钟升温，至75°C，保温25分钟； (9) 二次固色：将染色后的竹纤维织物放入步骤7)的植物固色剂中，搅