端固定在鞋底(11)的压缩空间的底部或顶部，压力壳(I)内的压力室(3)内安装有压缩柱(2)，压缩柱(2)的密封端固定有密封圈或密封皮碗与压力室(3)密封，压缩柱(2)的固定端固定在鞋底(11)的压缩空间的顶部或底部；压力室(3)是压力壳(I)内的圆柱形腔体，在压力室(3)的底部部分的压力壳⑴上有出液孔(6)和进液孔(5)分别与连接管连接，在靠近压力室(3)的腔口处的压力室⑶内有卡簧⑷槽，卡簧⑷槽内安装有卡簧⑷来限制压缩柱⑵伸出压力室(3)外的距离；回位弹簧(7)安装在鞋底(11)的压缩空间的底部和顶部之间的柱塞直压式压缩机的外面能够带动压缩柱(2)移动到最高点； 所述的压力壳(I)的固定端固定在压缩空间的底部时，压缩柱(2)的固定端固定在压缩空间的顶部；所述的压力壳(I)的固定端固定在压缩空间的顶部时，压缩柱(2)的固定端固定在压缩空间的底部； 所述的压缩柱(2)是带有阶梯的柱体，安装在压力壳(I)内的压力室(3)内，把压缩空间的顶部传递过来的重力传递给压力室(3)内的制冷液转化成为压缩制冷液的动力；压缩柱(2)在压力室(3)内的一端是密封端、在压力室(3)外的一端是固定端，密封端是圆柱体的柱塞部分、直径比固定端的口径大，在密封端的柱塞部分有固定有密封圈或密封皮碗的安装槽，压缩柱(2)的密封端与固定端之间至少有一级阶梯； 所述的压力壳(I)是内部有压力室(3)的壳，压力室(3)的一端穿破压力壳(1)，压力室(3)的另一端没有穿破压力壳(1)，压力室(3)没有穿破压力壳(I)的一端是固定端；所述的压力室(3)是圆柱体的空腔体，在腔体的口部有卡簧(4)槽，压力室(3)用于安装压缩柱(2)和容纳制冷液； 所述的卡簧(4)槽是压力室(3) 口部的环形的凹槽； 所述的卡簧(4)具有弹性张开的有缺口的环形弹簧； 所述的回位弹簧(7)是螺旋弹簧，是柱塞直压式压缩机重复压缩压力室(3)内的制冷液的推动源，能够让压缩柱(2)在压力室(3)内不受压力时始终保持在最高点； 所述的储液罐(8)是储存制冷液的罐式容器或袋式容器，安装在固定空间内，在储液罐(8)上有进液孔(5)和出液孔￠);在储液罐(8)中储存的制冷液是在制冷管(25)内释压后回流的制冷液； 所述的储压罐(9)是储存有压力的制冷液的罐式容器或袋式容器，安装在固定空间内，在储压罐(9)上有进液孔(5)和出液孔(6); 所述的进液孔(5)分别在储压罐(9)、储液罐(8)和柱塞直压式压缩机的压力壳(I)上，是制冷液进入压力室(3)、储压罐(9)和储液罐(8)的过孔；所述的出液孔(6)分别在储压罐(9)、储液罐(8)和柱塞直压式压缩机的压力壳(I)上，是制冷液压出压力室(3)和储压罐(9)的过孔或流出储液罐⑶的过孔； 所述的进液单向阀是控制制冷液单向进入压力室(3)的控制阀；进液单向阀包括进液壳(13)、回液挡片(15)、第一单向孔(18)、第一压簧(14)、第一进口(16)、第一出口(17)，进液壳(13)的内部是空腔体，在进液壳(13)的一端有第一进口(16)、另一端有第一出口(17)，第一进口(16)和第一出口(17)的孔径小于进液壳(13)内部的空腔体的孔径，在进液壳(13)内的第一进口(16)内的密封端处安装有回流挡片，第一压簧(14)的一端压在回流挡片上、另一端压在进液壳(13)的第一出口(17) —端的内壁上，在第一进口(16)内端以外的空间所对应的回流挡片上有第一单向孔(18)，第一进口(16)的内端是密封端与回流挡片配合而实现密封，第一单向孔(18)是回流挡片上的缺口或孔；所述的进液单向阀采用吸力打开的方式打开，在第一出口(17)处有吸力时，通过吸力拉动回流挡片压缩第一压簧(14)，继而使制冷液从第一进口(16)进入到第一进口(16)内的密封端处、再经过回流挡片上的第一单向孔(18)进入进液壳(13)的内部后从第一出口(17)处被吸出； 所述的出液单向阀是控制制冷液单向从压力室(3)压出的控制阀；出液单向阀包括出液壳(19)、出液挡片(21)、第二单向孔(24)、第二压簧(20)、第二进口(22)、第二出口(23)，出液壳(19)的内部是空腔体，在出液壳(19)的一端有第二进口(22)、另一端有第二出口(23)，第二进口(22)和第二出口(23)的孔径小于出液壳(19)内部的空腔体的孔径，在出液壳(19)内的第二进口(22)内的密封端处安装有出液挡片(21)，第二压簧(20)的一端压在出液挡片(21)上、另一端压在出液壳(19)的第二出口(23) —端的内壁上，在第二进口(22)内端以外的空间所对应的出液挡片(21)上有第二单向孔(24)，第二进口(22)的内端是密封端与出液挡片(21)配合而实现密封，第二单向孔(24)是出液挡片(21)上的缺口或孔；所述的出液单向阀采用压力打开的方式打开，在第二进口(22)处有压力时，压缩出液挡片(21)第二压簧(20)，继而使制冷液从第二进口(22)进入到第二进口(22)内的密封端处、再经过出液挡片(21)上的第二单向孔(24)进入出液壳(19)的内部后从第二出P (23)处被压出； 所述的第一压簧(14)和第二压簧(20)是螺旋弹簧，或者，第一压簧(14)和第二压簧(20)是有弹性收缩功能和弹性扩张功能的环式橡胶圈或管式橡胶圈； 所述的连接管道包括连接管、回流管和输压管；所述的连接管是连接用的管道，用来连接储液罐(8)的出液孔与柱塞直压式压缩机的进液孔(5)、和连接储压罐(9)的进液孔与柱塞直压式压缩机的出液孔(6);所述的回流管是制冷液在制冷管(25)内释压后回流的管道，用来连接制冷管(25)的回流孔与制冷鞋的鞋底(11)内的储液罐(8)的进液孔；所述的输压管是能够承受压力的管道，用来连接制冷鞋的鞋底(11)内的储压罐(9)的出液孔与制冷管(25)的扩散孔； 节能型环保空调背心在使用时，将制冷背心穿在身上，将制冷鞋穿在脚上；在原地踏步或行走或跑步中举步抬脚时，膝关节跟着上抬，在回位弹簧(7)的作用下使压力室(3)内产生吸力，此时，进液单向阀打开、出液单向阀关闭，制冷液快速地从储液罐(8)内经过连接管进入柱塞直压式压缩机内的压力室(3)内；在原地踏步或行走或跑步中举步抬脚时，只要抬起的脚能够带动制冷鞋的鞋底(11)离开地面，在回位弹簧(7)的推动下，压力室(3)内就能够吸入制冷液； 在原地踏步或行走或跑步中抬起的脚着地时，脚踩在鞋底(11)的上面，在人体自身的重力的作用下，鞋底(11)的液压空间的顶部通过柱塞直压式压缩机内的压缩柱(2)直接压缩压力室(3)内的制冷液，此时，出液单向阀打开、进液单向阀关闭，被压缩后的制冷液从压力室(3)压出后连接管进入储压罐(9)内储存压力；经过循环的举步和踏步后，使储压罐(9)中积聚了有压力的制冷液； 之后，有压力的制冷液经过输压管进入到制冷管(25)的进入端的扩散孔处，制冷液在扩散孔处开始释压，制冷管(25)为制冷液的释压空间；制冷液在释压过程中产生冷气，并通过传导层(27)将冷气传递给人体，人体发出的热气被传导层(27)吸收，从而实现了自动降低人体温度；经过释压制冷后的制冷液从制冷管(25)末端的回流孔处经过回流管流回储压罐(9)中，流回储液罐(8)中的制冷液进入再次的循环，实现节能型环保空调背心的循环制冷； 所述的制冷液在节能型环保空调背心内通过进液单向阀和出液单向阀实现单向循环，使柱塞直压式压缩机的进液孔(5)和出液孔(6)实现单项分工而统一配合，继而完成制冷液的压缩、释压制冷的过程； 所述的节能型环保空调背心与空调裤和空调帽配套使用，其降温和避暑的效果最佳。2.根据权利要求1所述的节能型环保空调背心，其特征在于:为了使回流管和输压管能够与单根制冷管(25)或与多根制冷管(25)连接，回流管与回流孔连接的一端是单通式的接头或者多通式的接头，与单根制冷管(25)的回流孔连接时是单通式的接头，与多根制冷管(25)的回流孔连接时是多通式的接头；输压管与扩散孔连接的一端是单通式的接头或者多通式的接头，与单根制冷管(25)的扩散孔连接时是单通式的接头，与多根制冷管(25)的扩散孔连接时是多通式的接头。3.根据权利要求1所述的节能型环保空调背心，其特征在于:为了使制冷鞋能够正常工作，在一只制冷鞋的压缩空间中至少有一个储压罐(9)、至少有一个储液罐(8)、至少有一个柱塞直压式压缩机； 为了使制冷背心能够正常工作，在一件制冷背心中的有一根制冷管(25)或者有多根制冷管(25) ο4.根据权利要求1所述的节能型环保空调背心，其特征在于:为了增加制冷鞋的舒适性，在制冷鞋的鞋底(11)的最上面一面铺垫有一层柔性的鞋垫或带有按摩功能的鞋垫或磁疗功能的鞋垫。5.根据权利要求1所述的节能型环保空调背心，其特征在于:所述的节能型环保空调背心的结构简洁、合理，产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便；使用者在原地踏步或在行走和跑步时利用自身的重量来压缩制冷液而不需要能源，实现自动降低和调节人体的温度，起到了避暑和降温的作用；适合于消防官兵在消防时使用，也适合野外作业人员在高温下使用。6.一种节能型环保空调背心的制造方法，其特征在于: 在制造时，所述的节能型环保空调背心制造成为制冷背心、制冷鞋、柱塞直压式压缩机、储压罐(9)、储液罐(8)、连接管道几个部分； 制冷背心的外形制造成为与普通背心的形状相同或相似，制冷背心的外层制造成为保温隔热、中间层制造成为制冷的冷却层、里面的内层制造成为吸热导冷的传导层； 传导层(27)采用传导热量速度快的材料制造，制造成为冷与热的交换层，制造成为吸收人体的热量的地方，制造成为人体发出的热气与制冷管(25)发出的冷气低温进行中和交换的地方； 冷却层制造成为安装制冷管(25)的地方，在冷却层内的制冷管(25)之间制造有导冷填充(28); 保温层(26)采用保温隔热材料或防火的保温隔热材料制造，制造成为隔热层，制造成为阻断冷却层与外界进行热量交换的的地方，能够保证制冷背心外面的高温不传递到冷却层； 制冷管(25)采用导热性能好、有弹性和有弯曲变形回位功能的材料制造，制造成为经过柱塞直压式压