[0112] 此外，外底单元130在前足部区域包括多个第一轮廓元件150,每个第一轮廓元件 包括朝脚后跟方向的凹陷155,和多个朝脚后跟区域中的第二轮廓元件160,每个第二轮廓 元件包括朝脚趾方向的凹陷165。特别地，在鞋底边沿处，轮廓元件150和160形成锯齿类 结构，具有朝向后方的锯齿和朝向前方的倾斜表面，如图Id所示。轮廓元件150和160的 设计和排布具有的作用是在踮起前脚区域时或当用脚后跟踩踏时，轮廓元件与地面锚定或 接触并因此避免足部滑动。
[0113] 如果，例如鞋100的穿戴者沿着石块移动，上述锯齿状结构不影响穿戴者向前方 运动的动作，因为在此方向上设置了锯齿状结构的倾斜表面。但是，如果鞋100的穿戴者向 后运动或滑动或摔倒，则朝向后方的锯齿状结构的齿部承担"断裂功能"。
[0114] 此外，外底单元130包括在内脚趾区域的多个第三轮廓元件170。将第三轮廓元 件170排布在边沿，更精确地排布在外底单元130的内侧前足部边沿，并且在此边沿，其每 个包括清楚界定的边界175。这些边界175可以例如便于踩踏在岩石中的小平台、突起或台 阶上。如图le所示，部分第三轮廓元件170包括区域178在沿着足尖的方向在边沿175的 区域稍微平坦。所述区域可以便于足部的扭动，例如在岩石中的小岩石边沿或小台阶，并避 免第三轮廓元件170在进行所述动作时卡住从而最小化坠落的危险。
[0115] 任选地，鞋100还包括可释放的鞋内底200。如所提及的，图lj显示了鞋100具有 插入的鞋内底200。就鞋100而言，鞋内底200,特别用于向鞋100提供所期望的缓冲性和 稳定性，其因而可以通过外底单元130的设计各自影响和调整，使得以大自由度将鞋100调 整至穿戴者期望和需要的程度。
[0116]图2a_d表示所述鞋内底200,由于有可能例如将其与图la-j所示的本发明的鞋 100的实施方案组合使用。但是，明确说明了鞋内底200也可与本发明的鞋的不同实施方案 组合使用且甚至更通常与不同的鞋共同使用。图2a表示了鞋内底200的面向足部的顶侧。 图2b表示了内侧和图2c表示了鞋内底200的外侧。图2d表示了鞋内底200背朝足部的 底侧。
[0117] 鞋内底200包括外壳元件210和缓冲区域220,其中外壳元件210包括比缓冲区域 220更大的变形硬度。原则上，缓冲区域220可以例如包括一种或多种以下材料：（膨胀）乙 酸乙烯酯、发泡乙酸乙烯酯、（膨胀）热塑性聚氨酯、发泡聚氨酯、（膨胀）聚丙烯、（膨胀） 聚酰胺、（膨胀）聚醚嵌段酰胺、（膨胀）聚甲醛、（膨胀）聚苯乙烯、（膨胀）聚乙烯、（膨 胀）聚氧乙烯、（膨胀）三元乙丙橡胶。缓冲区域220可以特别包括任意排布的颗粒，所述 颗粒包括一种或更多种前述的膨胀材料。颗粒可能互相连接，例如通过熔融颗粒表面。
[0118] 在本情况下，缓冲区域220由任意排布的膨胀热塑性聚氨酯颗粒组成，所述颗粒 的表面熔融。外壳元件210由硬度55邵氏C的EVA组成。
[0119] 在另一个目前优选的实施方案中（未表示出），鞋内底也由具有55邵氏C硬度的 EVA的外壳元件组成，但是缓冲区域由具有硬度40邵氏C的EVA组成。
[0120] 但是，也可能各自有不同的硬度（更软或更硬）。例如，对于外壳元件，有可能硬 度在45邵氏C(很软）-70邵氏C(很硬）的范围或在此范围内各子集中的值，例如在范围 45-55邵氏C、55-60邵氏C或60-70邵氏C等范围的值。
[0121] 对于缓冲区域，另一方面，硬度也可能在30邵氏C(很软）-55邵氏C(很硬）的范 围或在此范围内各子集中的值，例如在范围30-40邵氏C、40-45邵氏C或45-55邵氏C等 范围的值。
[0122] 本领域技术人员认识到通过改变材料可以如所期望地影响和调整鞋内底的缓冲 和关节保护、能量损失/回复、硬度、力量传输、从地面至足部的反馈等性能。
[0123] 外壳元件210还包括在脚趾关节处的外侧区域的加强翼242和在脚趾关节的内侧 区域的加强翼245。这些可以例如对应鞋100的外底单元130的相应侧翼142和145并向 穿戴者的足部提供所需的相对于侧向上作用的力的稳定性（即主要在内向外方向上作用 在足部的力）。根据加强翼242、245和/或侧翼142、145的尺寸和形状，可以影响和控制鞋 100或鞋内底200相对于侧向力冲击的稳定性能。特别地，加强翼242、245可以提供有不同 的高度，其中加强翼可以都包括同样的高度，从而实现例如强或不这么强的加强和/或稳 定性。此外，在内侧上的加强翼245可以具有不同于在外侧上的加强翼242的高度/厚度 /设计，从而选择性地限制或影响/控制足部的侧向运动，例如在优选的向外侧或向内侧的 方向上。此外，加强翼242、245也可以是部分弹性地，从而向穿戴者的足部提供一定的运动 自由度。
[0124] 鞋内底200还包括在前足部区域中在其底侧的加强片250。首先，明确指出了也 有可能使用其他平面材料，例如取代加强片250或在加强片250之外的碳、碳纤维或不同纺 织品和织物。加强片250可以例如作为推力保护，从而避免刺激足部，特别是当踩踏时通过 足部以下的轮廓元件150和/或170或石块/尖锐物体的刺激。为了不同时在前足部区域 中将运动的自由度影响至不期望的程度，加强片250包括很多个独立的指状物或部分255， 其通过在加强片250中的凹槽257彼此分离。这些凹槽257因此用作弯曲区域从而进一步 影响和调整足部在加强片250区域内的运动自由。除了此处所示的弯曲区域257的细长设 计，弯曲区域可以是圆的，椭圆的或矩形的或可包括任意不同形状。
[0125] 鞋内底还包括在脚后跟区域的加强片260,其延伸至中足区域。本文中也有可能 使用不同的平面材料，例如取代加强片260或在加强片260之外的碳、碳纤维或不同纺织品 和织物，并且加强片260也可以包括如上所述的弯曲区域。为了清楚表示，图2d中通过虚 线265表示此加强片260的尺寸。此加强片260特别围绕脚后跟区域的较低的边沿和鞋内 底200的中足部区域延伸。加强片250和260可以例如是由热塑性聚氨酯制成的片，厚度 例如接近1mm。但是，特别还有可能加强片250、260的厚度和材料组成区域性改变，从而进 一步增加影响弹性度的可能性-和鞋内底200的弹性。
[0126] 此外，加强片250以及加强片260都可以向鞋内底200提供增加的硬度。
[0127] 对于加强片250、260可用的材料包括热塑性聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺和原 则上所有可以挤出成片的热塑性材料。
[0128] 还有可能鞋内底200还包括功能元件如鞋后跟支撑部、（分离的）中足部载体或 用于电子元件的凹槽（其全部没有在此表示）。
[0129] 鞋内底200包括当将鞋内底200插入鞋100的鞋面110的内部时使鞋面110拉伸 的尺寸，从而将鞋内底200固定在鞋面110内而没有额外的固定装置或通过产生回复力的 方式的固定措施。
[0130] 但是，指出了也可以考虑用于将鞋内底200固定在鞋面110中的其他可能性和方 案，例如，通过钩环扣的方式或通过鞋内底200在某些位置钩入鞋面的方式等。
[0131]图3a_b表示模塑装置300,其可用于进行本发明用于制造本发明鞋的方法的实施 方案，例如用于制造具有外底单元130的鞋100。
[0132] 所述方法包括将装备310放置在模塑装置300中，其中鞋面，例如鞋面110和连 接至鞋面的纺织品平面区域，例如平面区域120,其在鞋的穿戴者的足部以下延伸，在装备 310上排布。
[0133] 装备310可以，例如为耐热鞋楦310,由金属制成，例如由铝和/或钢制成，其承受 在制造中的温度。在此鞋楦上，可以穿上具有平面区域的鞋面。
[0134] 之后，至少一种鞋底材料，其包含橡胶材料，位于至少模塑装置300中的至少一个 凹槽和/或鞋面和/或平面区域，将模塑装置300封闭，并且在不使用粘合剂下将橡胶材料 连接至平面区域。
[0135] 这种连接可以特别通过在压力影响下和/或用于形成外底单元，例如鞋100的外 底单元130的供热下硫化橡胶材料进行。
[0136] 在连接中，特别是在硫化中，轮廓元件150、160和170以及外底单元130的不同轮 廓也可以通过鞋底材料填充相应的模型轮廓的方式在模塑装置300中形成。
[0137] 已经证明以下条件/参数对于硫化过程有利：
[0138]-在封闭的模塑装置300中的温度150°C_200°C，优选160°C_190°C，并特别优选 165〇C-175〇C；
[0139]-模塑装置300的闭合力为100kg-200kg，优选140kg-160kg，并特别优选 145kg_155kg;和
[0140] -硫化过程持续时间为5分钟-15分钟，优选6分钟-10分钟，并且特别优选8分 钟。
[0141] 但是，也可能存在不同范围或区间内的制造参数，例如在封闭的模塑装置300中 的温度在 150Γ-160Γ，160Γ-170Γ，170Γ-180Γ，180Γ-190Γ，190Γ-200Γ的范 围或甚至更高或更低的温度，闭合力在100kg-110kg，110kg-120kg，120kg-130kg，…， 190kg-200kg的范围甚至更高或更低的闭合力以及硫化过程的持续时间在例如5分钟-8分 钟，8分钟-12分钟，12分钟-15分钟的范围或甚至更长或更短的过程持续时间。
[0142] 图3a-b中所示的模塑装置300包括多个可动模塑部件330、340、350和360,以及 固定的基板320。可动模塑部件是顶板330、跟滑块340、内滑块350和外滑块360。在闭合 模塑装置300之后，基板320和可动模塑部件330、340、350、360形成基本封闭的模塑空间， 其中布置有包括鞋面和连接至鞋面的纺织品平面区域的装备310。如果模塑空间不允许橡 胶材料在连接/硫化中从可能的难以避免的制造缝隙/凸起流出，应理解模塑空间是基本 封闭的。
[0143] 如图3b所示，在封闭模塑装置300之前，鞋底材料325、335、345、355、365的平面 元件可以放置在可动模塑部件330、340、350、360(或其中一部分）中，也可以在基板320 上，在模塑部件330、340、350、360各自凹槽中或基板320上。也有可能将所述平面材料板 直接放置在平面区域和/或排布在装备310上的鞋面。
[0144] 例如，对于制造鞋100,将橡胶材料的平面元件335设置在装配在鞋楦310上的平 面区域上或在顶板330中的凹槽中，其形状基本对应后者的穿戴者的足部并且（在其他物 件中的）将形成外底单元130的底侧。主要将橡胶材料的其他的元件、带或立方体放置在 此平面元件335上，如果有必要在相应区域中提供足够的基材用于制造踩踏表面/轮廓元 件/后片/鞋头等。在基板320的凹槽，插入橡胶材料的平面元件325,其在制造之后将形 成（在其他物件中的）鞋头140。在跟滑块340的凹槽，插入橡胶材料的平面元件345,其 在制造之后将形成（在其他物件中的）后片148。在内侧和外侧的滑块350、360各自的凹 槽，插入橡胶材料的平面元件355、365,每个元件在制造之后将形成（在其他物件中的）外 底单元130的侧壁。
[0145] 注意到平面元件325、335、345、355和365也可以包括不同的橡胶混合物/材料， 从而将制造的外底单元130的性质以此方式按期望和需要区域性调整。<