间。
[0020]进一步，所述内层由多孔透气舒适材料制备。如此设置，让使用者使用是感觉舒适，同时提高与人体的换热效率。
[0021]进一步，所述冷却管为毛细管，所述毛细管组成毛细管网。毛细管网具备相对换热面积大和管壁薄导热性能好，换热高效。
[0022]进一步，所述冷却管的进气口处设有防护物。防护物的设置避免冷却管的进气口处局部过冷对人体造成损害。
[0023]进一步，所述防护物为高分子水凝胶。高分子水凝胶含有大量水分，比热容高，放出较多热量的同时温度下降不明显。且高分子水凝胶通过水分的蒸发可带走人体的部分热量，起到降温作用。
[0024]进一步，所述的降温背心还包括混合装置，所述混合装置包括主进气口、辅出气口和出气口，所述主进气口通过导流管与储存罐出气口相连，辅进气口和至少一个冷却管出口相连，所述出气口与冷却管进口相连。如此设置，实现低温气体与换热后的较高温气体进行混合，二者进行热交换，一方面部分排出的二氧化碳气体温度仍然较低，尤其进行降温处理一段时间后，直接将其排出降低换热效率；另一方面，对排出的气体与进气混合处理，也有效升高进气的温度，避免低温气体直接进入背心本体导致局部过冷对人体造成损害。
[0025]进一步，所述泄压装置包括泄压板和法兰;所述法兰的一个法兰盘焊接在罐体开口处;所述泄压板安装在两个法兰盘中间。如此设置，当压力高于泄压板所能承受的极限压力时，泄压板破碎，释放气体进行泄压，避免爆炸。泄压板所能承受的极限压力小于且接近于罐体爆炸的极限压力。
[0026]进一步，所述法兰盘上通过螺纹连接有保护罩。当压力过高，泄压板破碎时，保护罩可有效避免泄压板飞溅对使用者或他人造成损伤。
[0027]进一步，所述连接座与罐体壁采用螺栓连接或者焊接。
[0028]进一步，所述连接座与套体采用螺栓连接或者焊接。
[0029]进一步，所述储存罐罐体开孔处利用加强筋和/或补强圈补强。
[0030]进一步，所述储存罐罐体开孔处设置挡板或保护罩。如此设置，可有效避免密封装置飞出对任意造成损害。
[0031 ]进一步，所述储存罐罐体上设有挂扣。如此设置，使用时，可方便携带储存罐。
[0032]进一步，所述背心本体外侧设有储存罐袋。如此设置，使用时，可方便携带储存罐。
【附图说明】
[0033]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0034]图1为本发明一种实施方式所涉及的降温背心结构示意图；
[0035]图2为图1中所示的减压阀局部放大图；
[0036]图3为图1中一种实施方式所涉及导流管与背心本体连接示意图；
[0037]图4?6为本发明一种实施方式所涉及的泄压装置结构示意图；
[0038]图7为图5和图6中一种实施方式所涉及的连接座结构示意图。
[0039]图中:
[0040]I背心本体2储存罐3导流管 4内层
[0041]5外层7排气孔8排气孔开关9储存罐开关
[0042]10减压阀11连接螺母12阀体13安全阀
[0043]14进气口15出气口16高压表 17低压表
[0044]18低压表压力调节杆19冷却管20转接头 21中央控制单元
[0045]22移动电源23温度传感器24压力传感器25生命特征采_±夬
[0046]26报警模块27GPS定位装置28防护物 29混合装置
[0047]30混合装置主进气口 31混合装置辅进气口 32混合装置出气口
[0048]33冷却管出气口34冷却管进气口35法兰36泄压板
[0049]37法兰盘38罐体壁39环形衬垫 40螺柱
[0050]41螺母42密封装置43弹簧44连接座[0051 ]45环形架 46圆盘 47连接杆 48套体
【具体实施方式】
[0052]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0053]本发明实施例如下，请参见图1至图4，一种降温背心，包括背心本体1、储存罐2、导流管3，所述背心本体I与储存罐2通过导流管3相连;所述储存罐2设有储存罐开关9，并储存冷源;所述储存罐2的罐体开孔，所述开孔处设有泄压装置。所述储存罐2为耐压容器。如此设计，人体感到炎热时，打开储存罐开关9，储存罐2内压力减小，部分冷源通过导流管3与进入背心本体I内与身体进行热交换，起到降低人体温度的作用；降温背心达到人体舒适程度的温度后，关闭储存罐开关9。泄压装置的设置，可避免在高温条件下工作时，出现罐体内压力过大导致罐体爆炸的危险。
[0054]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5，所述泄压装置包括弹性装置和密封装置42;所述密封装置42与罐体开孔处孔壁密封连接;所述弹性装置包括弹簧43和连接座44，所述连接座45与储存罐2罐体壁38内层或者开孔处孔壁固定连接;所述弹簧43一端与连接座45相连，一端与密封装置42相连。所述密封装置42为耐低温和高压的高强度橡胶材料制备，密封装置42的直径略大于罐体开孔处的直径，以保证密封装置42与罐体开孔处孔壁密封接触，同时在密封装置42与罐体罐体开孔处孔壁处涂上密封胶;本实施例中，密封装置42与罐体开孔处完全脱离时弹簧42的拉力小于且接近于罐体爆炸的极限压力。所述连接座44不完全将开孔处堵住，以保证气体与密封装置42接触，本实施例中，提供一种连接座44的具体结构，如图7，所述连接座由环形架45、圆盘46和连接杆47组成，所述圆盘46位于环形架45中间，圆盘46与环形架45通过连接杆47连接，所述圆盘连接弹簧43。如此，连接座44留有空隙，罐体内气体与密封装置42接触。或者连接座44为方形块，所述方形块面积小于罐体开孔处孔的面积。与如此设置，可避免在高温条件下工作时，出现罐体内压力过大导致罐体爆炸的危险。当压力高于弹簧43的拉力时，密封装置42在气压的作用下沿罐体壁向外移动，直至最后完全脱离罐体壁，释放气体进行泄压，避免爆炸。
[0055]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述泄压装置包括套体48、弹性装置和密封装置42;所述套体48为腔体结构，所述弹性装置和密封装置42安装于套体48内，所述密封装置42与套体48内壁密封连接;所述弹性装置包括弹簧43和连接座44，所述连接座44固定连接在套体48上;所述弹簧43—端与连接座44相连，一端与密封装置42相连；所述套体48与储存罐2通过螺纹连接。所述密封装置42为耐低温和高压的橡胶材料制备，密封装置42的直径略大于罐体开孔处的直径，以保证密封装置42与罐体开孔处孔壁密封接触，同时在密封装置42与罐体罐体开孔处孔壁处涂上密封胶；当密封装置42与套体48完全脱离时弹簧43的拉力小于且接近于罐体爆炸的极限压力。所述连接座44不完全将开孔处堵住，以保证气体与密封装置42接触，本实施例中，提供一种连接座44的具体结构，如图7，所述连接座44由环形架45、圆盘46和连接杆47组成，所述圆盘46位于环形架45中间，圆盘46与环形架45通过连接杆47连接，所述圆盘连接弹簧43 ο如此，连接座44留有空隙，罐体内气体与密封装置42接触。或者连接座44为方形块，所述方形块面积小于罐体开孔处孔的面积。如此设置，可避免在高温条件下工作时，出现罐体内压力过大导致罐体爆炸的危险。