垫。相似的室也可并入垫子和在家居用品和工业产品中使用到的其它可压缩构型中。
[0075]制造过程
[0076]虽然可以使用多种制造过程来形成室33，但是现在将讨论合适的加热成形过程的示例。参照图13，在加热成形过程中用到的模具60被描绘为包括上模具部分61和下模具部分62。使用模具60以便由被模制和结合以界定屏障物部分41-43的一对聚合物薄片来形成室33，并且加热成形过程将拉伸构件50固定在屏障物40内。更具体地，模具60(a)对聚合物薄片的一个给予形状以形成上屏障物部分41，(b)对聚合物薄片的另一个给予形状以形成下屏障物部分42和侧壁屏障物部分43，(c)形成联结聚合物薄片的周边的周边结合物44，(d)将堆叠的拉伸构件50定位在室33内，并且(e)将堆叠的拉伸构件50结合到屏障物部分41和42中的每个。
[0077]在为制造过程做准备时，可以获得和组织形成室33的各种元件。例如，形成屏障物40的上聚合物层71和下聚合物层72可被剪切成需要的形状，并且间隔织物的两部分(S卩，拉伸元件51和52)可联结以形成堆叠的拉伸构件50。如以上所讨论的，可以使用聚合物材料的附加层来联结拉伸元件51和52。更具体地，附加层可被放置在拉伸元件51和52之间并且接着被加热，因此引起聚合物材料渗入织物层53的结构中。当冷却时，拉伸元件51和52被有效地联结在一起。作为替换方案，可以使用利用胶着剂或者缝合来联结拉伸元件51和52。在这个阶段，附加层也可应用到面朝外的织物层53以确保随后在制造过程中和屏障物40结合。进一步地，堆叠的拉伸构件50在制造过程的这个阶段处于压缩状态中，其中织物层53互相毗邻地放置并且连接构件54处于收缩状态下。制造过程结束时，当室33被加压时，堆叠的拉伸构件50被置于张力下，这使织物层53互相隔开并且引起连接构件54变直。
[0078]在制造室33时，上聚合物层71、下聚合物层72和堆叠的拉伸构件50中的一个或多个被加热到有助于这些部件之间的结合的温度。取决于用于堆叠的拉伸构件50和形成屏障物40的聚合物层71和72的特定材料，合适的温度可以从120摄氏度变化到200摄氏度(248华氏度到392华氏度)或更大。可以使用多种辐射加热器或其它设备来加热室33的部件。在一些制造过程中，模具60可被加热使得室33的部件和模具60之间的接触将部件的温度升高至有助于结合的水平。
[0079]在加热之后，室33的部件定位在模具部分61和62之间，如在图14A中所描绘的。为了恰当地定位这些部件，可以使用梭框架(shuttle frame)或其它设备。一旦被定位，模具部分就61和62朝着彼此平移并且开始在这些部件上闭合，使得(a)上模具部分61的表面63接触上聚合物层71，(b)下模具部分62的脊状物64接触下聚合物层72，并且(c)聚合物层71和72开始围绕拉伸构件50弯曲以便延伸到模具60内的型腔中，如在图14B中所描绘的。相应地，部件被相对于模具60定位并且已经发生初始成形和定位。
[0080]在图14B中描绘的阶段中，空气可从围绕聚合物层71和72的区域穿过模具部分61和62中的各种真空口而被部分地排出。排出空气的目的是拉动聚合物层71和72与模具60的各种轮廓线接触。这确保聚合物层71和72依照模具60的轮廓线来恰当地成形。应注意，聚合物层71和72可以伸展以便围绕拉伸构件50延伸并延伸到模具60中。与室33中的屏障物40的厚度比较，聚合物层71和72可呈现更大的原始厚度。由于在加热成形过程的这个阶段期间发生的伸展，可能出现聚合物层71和72的原始厚度和屏障物40的最终厚度之间的该差异。
[0081]为了提供用于拉动聚合物层71和72与模具60的各种轮廓线接触的第二种方法，聚合物层71和72和邻近的拉伸构件50之间的区域可被加压。在该方法的准备阶段期间，注射针可定位在聚合物层71和72之间，并且注射针可定位成使得在模具60关闭时脊状物64包围注射针。气体可以然后被从注射针中逐出使得聚合物层71和72接合脊状物64，从而在聚合物层71和72之间形成膨胀导管73(见图15)。气体可以然后穿过膨胀导管73，从而进入并加压邻近堆叠的拉伸构件50并且在聚合物层71和72之间的区域。结合真空，内部压力确保聚合物层71和72接触模具60的各个表面。
[0082]随着模具60进一步关闭，脊状物64将上聚合物层71结合至下聚合物层72，如在图14C中所描绘，从而形成周边结合物44。另外，被多个弹簧66支撑的可移动插入件65可被压下以将特定程度的压力置于这些部件上，从而将聚合物层71和72结合至堆叠的拉伸构件50的相对表面。如上所述，附加层或热塑性线可并入堆叠的拉伸构件50的表面中以便有助于堆叠的拉伸构件50和屏障物40之间的结合。被插入件65施加在部件上的压力确保附加层或热塑性线形成与聚合物层71和72的结合件。而且，脊状物64的延伸远离拉伸构件50的部分形成聚合物层71和72的其它区域之间的结合件以形成膨胀导管73。另外，插入件65包括从下聚合物层72形成侧壁屏障物部分43的周边凹部67。
[0083]当完成结合时，模具60被打开并且聚合物层71和72的多余部分和室33被移除并允许冷却，如在图15中所描绘的。流体可通过膨胀针和膨胀导管73注射到室33中。在退出模具60后，堆叠的拉伸构件50保留在压缩构型中。然而，当室33被加压时，流体将向外的力置于屏障物40上，这趋向于分隔屏障物部分41和42，从而使堆叠的拉伸构件50置于张力下。另夕卜，在加压后，使用密封工艺来密封邻近室33的膨胀导管73。聚合物层71和72的多余部分接着被移除，从而完成了室33的制造。作为替换方案，膨胀和多余材料的去除的顺序可颠倒。作为过程中的最后步骤，室33可被测试并且接着被并入鞋类10的鞋底夹层31中。
[0084]另外的构型
[0085]室133在图16-18B中被描述并且包括屏障物140和堆叠的拉伸构件150。屏障物140形成室133的外部，并且(a)界定接纳加压流体和堆叠的拉伸构件150两者的内部空隙且(b)提供耐用的密封屏障物以将加压流体保持在室133内。屏障物140的聚合物材料包括上屏障物部分141、相对的下屏障物部分142，以及围绕在室133的周边延伸并在屏障物部分141和142之间延伸的侧壁屏障物部分143。堆叠的拉伸构件150定位在内部空隙内并包括具有重叠构型的上拉伸元件151和下拉伸元件152。
[0086]拉伸元件151和152中的每个是间隔织物，该间隔织物包括一对织物层153、在织物层153之间延伸的多个连接构件154。换言之，上拉伸元件151包括具有在其间延伸的连接构件154的两个织物层153，并且下拉伸元件152包括具有在其间延伸的另外的连接构件154的另外两个织物层153。虽然上拉伸元件151被固定到上屏障物部分141的内表面，但是下拉伸元件152被固定到(a)上屏障物部分141的内表面和(b)下屏障物部分142的内表面。更具体地，(a)来自于上拉伸元件151的织物层153中的一个被固定到上屏障物部分141的内表面，
(b)来自于下拉伸元件152的织物层153中的一个被固定到上屏障物部分141的内表面，并且
(c)来自于下拉伸元件152的另一个织物层153固定到下屏障物部分142的内表面。另外，来自于拉伸元件151和152中的每个的居中定位的织物层153互相固定，从而联结拉伸元件151和 152。
[0087]基于以上讨论，上拉伸元件151固定到上屏障物部分141，而下拉伸元件152固定到两个障碍物部分141和142。为了给予这种构型，上拉伸元件151具有比下拉伸元件152的面积小的面积。更具体地，上拉伸元件151不在室133的中心区域，而下拉伸元件152延伸穿过室133的中心区域和周边区域。换言之，上拉伸元件151具有U形构型，该U形构型暴露下拉伸元件152的中心区域并且允许下拉伸元件152的中心区域和上屏障物部分141结合。室133具有其中拉伸元件151和152具有不同面积的构型，其允许被暴露的区域与屏障物部分141和142结合并且给予室133定轮廓外形。更具体地，这个构型在上屏障物部分141中形成凹形区域，并