帆布鞋的鞋面复合构造
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种更方便制造，更省制造成本的帆布鞋硫化鞋。
【背景技术】
[0002]按，帆布鞋硫化鞋由于鞋面图案或色彩变化较具有弹性制造的优势，故而较符合少量多样化的时尚趋势，且价又不高，又耐穿好搭衣服，所以帆布鞋甚受时下各年龄层喜爱。
[0003]请配合图1及图2观之，现今帆布鞋90主要透过硫化作业而将帆布的鞋面91与橡胶鞋底92结合成一体，然而，该帆布的鞋面91结构性并不佳，容易塌陷变形，其须在硫化作业前，先行在鞋面91的鞋头部91A内表面涂上一层接口剂93，用以胶着一热溶胶片体94，俾在热压定型、硫化作业后，此热溶胶片体94能形成鞋头部91A的内部支撑架构。
[0004]—般而言，该热溶胶片体94须先裁切出预定形状，然后以削边机将此热溶胶片体94周缘加工出倒角面，俾使此热溶胶片体94在贴合于鞋头部91A内表面后，不会有突兀的不良触感。
[0005]由上述说明得知，现有结构确有以下问题有待克服:
[0006]一、其鞋面91须先行涂上界面剂93，而热溶胶片体94则需经裁切、削边作业才能透过接口剂93而贴合于鞋面91，其制程相当繁复，依赖人工甚多，整体完成的工作效率亦无法提升，更难提经济效益的增长，此乃目前加工技术无法突破之处。
[0007]二、由于硫化作业的温度高达100°C左右，接口剂93为因应此种高温，其成本并不便宜。
[0008]本创作人有鉴于传统鞋面91的结构设计，在制造上有上述的缺失，而致力改良，终有本实用新型的产生。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型提供一种帆布鞋的鞋面复合构造，
[0010]为达上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0011]—种帆布鞋的鞋面复合构造，其帆布鞋透过硫化作业而将帆布的鞋面与橡胶鞋底结合成一体，所述鞋面以交织的纤维而构成；鞋面于相对鞋头部的内表面直接设有一层热溶胶膜，该热溶胶膜一部份渗入鞋面中所交织的纤维，且不会渗出至鞋头部外表面，至于热溶胶膜另部份突出鞋面的内表面，并进一步界定该热溶胶膜的热变形温度高于硫化作业温度，以使鞋面及热溶胶膜在经热压定型、硫化作业后，此热溶胶膜能形成鞋头部的内部支撑架构。
[0012]进一步，热溶胶膜为聚酰胺树脂组成，并控制此热溶胶膜的热变形温度在150°C以上。
[0013]进一步，热溶胶膜渗入鞋面最大深度是介于鞋面厚度1/3至2/3之间。
[0014]进一步，热溶胶膜突出鞋面的厚度小于鞋面厚度。
[0015]进一步，热溶胶膜于周缘形成有倒角面。
[0016]本实用新型简化习用接口剂的设置，令鞋面于相对鞋头部的内表面直接设有一层热溶胶膜，该热溶胶膜一部份渗入鞋面中所交织的纤维，且不会渗出至鞋头部外表面，至于热溶胶膜另部份突出鞋面的内表面，并进一步界定该热溶胶膜的热变形温度高于硫化作业温度，以使鞋面及热溶胶膜在经热压定型、硫化作业后，此热溶胶膜能形成鞋头部的内部支撑架构。
[0017]此种改良可以自动化涂布作业精简习用裁切、削边及贴合工序，自然较习用过多任务序更为方便快速，且可以去除习用接口剂成本，令本实用新型确能发挥革命性的高度创作与经济效益，而能更具有效的产业利用。
【附图说明】
[0018]图1为习用帆布鞋的立体局部剖面示意图；
[0019]图2为习用帆布鞋的鞋面俯视示意图；
[0020]图3为本新鞋面涂布热溶胶膜的加工示意图；
[0021]图4为本实用新型鞋面及热溶胶膜的组合剖面示意图；
[0022]图5为本实用新型的立体局部剖面示意图。
[0023]【符号说明】
[0024]本实用新型部份:
[0025]10鞋面11鞋头部
[0026]T厚度20鞋底
[0027]30热溶胶膜tl最大深度
[0028]t2厚度31倒角面
[0029]习用部份:
[0030]90帆布鞋91鞋面
[0031]9IA鞋头部92鞋底
[0032]93界面剂94热溶胶片体。
【具体实施方式】
[0033]为使贵审查委员能进一步了解本实用新型的结构，特征及其他目的，兹附以较佳实施例的图式详细说明如后:
[0034]请参阅图3、图4及图5，本实用新型帆布鞋透过硫化作业而将帆布的鞋面10与橡胶鞋底20结合成一体；其中:
[0035]该鞋面10以交织的纤维而构成，其于相对鞋头部11的内表面直接涂布一层由聚酰胺树脂组成的热融热溶胶膜30，控制该热溶胶膜30在涂布过程中一部份会渗入鞋面10中所交织的纤维，且不会渗出鞋头部11外表面，较佳的，热溶胶膜30渗入鞋面10中最大深度tl是介于鞋面10厚度T1/3至2/3之间，至于热溶胶膜30另部份突出鞋面10的内表面，较佳的，并控制热溶胶膜30突出鞋面10的厚度t2 <鞋面10厚度T，且于热溶胶膜10周缘形成能与鞋面10内表面平顺相接的倒角面31，待热溶胶膜30冷却后即形成一体结合鞋面10的复合结构，此热溶胶膜30的热变形温度须高于硫化作业温度，较佳的，该热变形温度控制在150°C以上，以使鞋面10及热溶胶膜30在经热压定型、硫化作业后，此热溶胶膜30能不受硫化作业破坏，使之可以良好的硬度及弹性形成鞋头部11的内部支撑架构。
[0036]是以，本实用新型至少具有以下进步处:
[0037]—、本实用新型以自动化涂布作业于鞋面10相对鞋头部11的内表面设置一层热溶胶膜30，用以大大精简习用裁切、削边及贴合工序，故而本实用新型确能发挥革命性的经济效益。
[0038]二、本实用新型节省习用界面剂成本。
[0039]综上所述，本实用新型已完全突破改革习用帆布鞋无法进一步降低成本的问题，且远较习用更具生产效益，确为一技术理念上的高度创作，应符专利申请要件，爰依法提出申请。惟以上所述者，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以的限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种帆布鞋的鞋面复合构造，其帆布鞋透过硫化作业而将帆布的鞋面与橡胶鞋底结合成一体，所述鞋面以交织的纤维而构成；其特征在于: 鞋面于相对鞋头部的内表面直接设有一层热溶胶膜，该热溶胶膜一部份渗入鞋面中所交织的纤维，且不会渗出至鞋头部外表面，至于热溶胶膜另部份突出鞋面的内表面，此热溶胶膜形成鞋头部的内部支撑架构。2.根据权利要求1所述的帆布鞋的鞋面复合构造，其特征在于:热溶胶膜为聚酰胺树脂组成，此热溶胶膜的热变形温度在150°C以上。3.根据权利要求1或2所述的帆布鞋的鞋面复合构造，其特征在于:热溶胶膜渗入鞋面最大深度是介于鞋面厚度1/3至2/3之间。4.根据权利要求1或2所述的帆布鞋的鞋面复合构造，其特征在于:热溶胶膜突出鞋面的厚度小于鞋面厚度。5.根据权利要求1或2所述的帆布鞋的鞋面复合构造，其特征在于:热溶胶膜于周缘形成有倒角面。
【专利摘要】本实用新型提供一种帆布鞋的鞋面复合构造，其鞋面于相对鞋头部的内表面直接设有一层热溶胶膜，该热溶胶膜一部份渗入鞋面中所交织的纤维，且不会渗出至鞋头部外表面，至于热溶胶膜另部份突出鞋面的内表面，并进一步界定该热溶胶膜的热变形温度高于硫化作业温度，以使鞋面及热溶胶膜在经热压定型、硫化作业后，此热溶胶膜能形成鞋头部的内部支撑架构，如此即可以降低成本及促进生产效益，其极具产业利用性。
【IPC分类】A43B9/12
【公开号】CN204888886
【申请号】CN201520520084
【发明人】纪黄慧珍
【申请人】纪黄慧珍
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月17日