专利名称：一种传染病患者运送隔离舱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔离舱，具体地说涉及一种用于传染病患者运送的隔离舱。
背景技术：
隔离舱是一种用于与外界环境隔离的装置，根据设计不同可以用于不同领域。根据舱内压力的不同有正压隔离舱和负压隔离舱，正压隔离舱是防止外界的污染物质进入舱内，主要用于工作人员进入污染区域时的隔离防护，而负压隔离舱主要对具有传染性危险的患者的隔离，防止未经处理的污染物质扩散到舱外。运送传染病患者的隔离舱除具有一般隔离舱的隔离装置外，还需配备一定的急救设备如输液、输氧设备，以及能够对患者进行观察和简单的检查。在运送患者去医院的途中，可以进行必要的抢救措施，为急症患者的抢救争取宝贵的时间。传染病，尤其是最近爆发的SARS等呼吸道传染病，危害很大，在护送传染病患者到医院的途中，一般的隔离措施不能做到将患者呼出的飞沫等可能具有传染性的物质完全隔离，从而对运送途中的外界环境造成污染，急需一种能安全隔离患者的隔离舱。目前尚无此种负压隔离舱的报道。
发明内容
本实用新型公开了一种用于传染病患者运送的隔离舱。
该隔离舱是一种与制式担架配套，短途人力或在运输工具上运送传染病员的专用装置。
隔离舱构成由隔离舱主体、负压系统及空气净化装置构成。
隔离舱主体由舱体1、舱盖2两部分构成。见图1。
1、舱体舱体1两端面为一矩形与半圆相结合的平面，侧面为中空(一矩形与两个半圆结合的形状)的矩形曲面，底面为一矩形。
舱体1的前端面设计有医用氧输入接口17、负压导气管接口16，其外侧有滤毒罐12、风机13、电池组11、氧气湿化器固定装置27。舱体后端面开有洁净空气输入接口6。见图3。
舱体的底面内侧配有病员固定装置19和枕头18，见图4。其外侧配有与制式担架的固定绳7、固定带8和搬运用尼龙把手9。见图2。
2、舱盖2舱盖2的外形与舱体1侧面已切除的形状一致，且设有观察窗26。舱盖2前部观察窗上配装乳胶手套，伸向舱内，平时卷起固定在手套孔3上。舱盖外沿装有防水密封拉链及防液滴渗漏布褡。
隔离舱的负压系统1、风机13采用旋叶式高速风机。
2、控制板10与风机分离，单置。
3、电源11通过控制板10供电，采用锂电池，锂电池附有恒流充电器。
4、滤毒罐12的设计有两个特点一是滤毒罐为两级过滤结构，两级滤层之间按135°夹角布设，减少盲区面积，降低针孔效应产生的概率，以达到提高总捕集效率的目的。滤材选择超高效过滤器(HEPA)，它对低浓度亚微米级粉尘有很高的捕集效率在99.97％以上，且通常被认为是所有无机纤维中最安全的材料，不含活性物质，而且其对细菌等微生物的捕集效率一般比捕集0.3μm颗粒的规定值可高一个数量级以上。二是吸附与过滤互补。根据活性炭微孔的孔径在0.5～50nm之间，单位材料中微孔的总内表面积可高达(700～2300)m2/g和活性炭能够吸附某些空气微生物并杀死它们的特点，在两级HEPA滤材之间设置了活性炭吸附层。该滤毒罐12在50L/min流量下使用初期最大压降为30mm±5mm水柱，透过率要求达到0.002％～0.003％，有效过滤时间可保证16h。环境污染空气经过进气口20进入滤毒罐12，经过滤变为净化空气，依次经过丙纶无纺布疏水层21，玻璃纤维层22，含银活性炭层23，玻璃纤维层22，活性炭纤维层24和丙纶无纺布疏水层21，从出气口25排出，见图5。
该隔离舱能与制式担架配套使用，隔离舱内病员产生的污染空气不向舱外渗漏，且病员可得到医用氧的供给，在隔离舱外能观察病员的体征。
该隔离舱具有负压稳定、过滤效率高、密封性好、安全可靠等优点，能满足隔离和前接后送传染病患者特别是呼吸道传染病如SARS患者的需要。
图1为负压隔离舱的正视图。
图2为负压隔离舱的底面视图。
图3为负压隔离舱的右视图。
图4为负压隔离舱内部视图。
图5为滤毒罐结构示意图。
具体实施方式
在图1中，可以看到隔离舱主体由舱体1、舱盖2两部分构成。舱体1侧面为中空(一矩形与两个半圆结合的形状)的矩形曲面，舱盖2与舱体1侧面形状一致，盖上舱盖后，舱盖与舱体能紧密结合，舱盖内侧设置有龙骨5，以保证在负压条件下舱盖不变形，龙骨通过舱体上的插件4固定于舱体上，舱盖外沿装有防水密封拉链及防液滴渗漏布褡。舱盖上设有三个观察窗26，前部的观察窗上配装一付乳胶手套，伸向舱内，平时卷起固定在手套孔3上。舱体后端面开有洁净空气输入接口6。
开启舱盖时，先把舱盖外沿的防水密封拉链拉开，然后从插件4中抽出龙骨5，这时可以放入或抬出病员，盖上舱盖时，先把龙骨插入插件4中，然后拉上防水密封拉链。
在图2中，可以看到隔离舱的底面为一矩形，配有固定到制式担架的固定绳7、固定带8和搬运用尼龙把手9。
在图3中，可以看到舱体1的端面为一矩形与半圆相结合的平面，上面设计有负压系统，包括控制板10、电源11、滤毒罐12和风机13，从左到右依次排列，电源11与控制板10通过导线连接，通过控制板供电。电源与风机通过导线连接为风机供电，控制板与风机分离，单置。风机和滤毒罐通过导气管15连接，在滤毒罐的上面通过导气管14与隔离舱上的负压导气管接口16相连，在风机上部设有氧气湿化器固定装置27，与医用氧输入接口17通过导气管相连，给隔离舱中的病员提供氧气。
隔离舱工作时通过风机将隔离舱中的污染空气通过负压导气管接口16，导气管14吸入滤毒罐12中净化，净化后的空气通过风机13排出，洁净空气通过舱体后端的洁净空气输入接口6进入隔离舱，保持隔离舱中的负压。风机13采用旋叶式高速风机，功率40W，送风量50L/min，出口风正压≥2300Pa，电源11为锂电池，直流12V、10Ah，锂电池附有恒流充电器。
在图4中，舱体1的底面内侧配有病员固定装置19和枕头18，病员进入隔离舱后固定于上面。
在图5中隔离舱中的污染空气经过进气口20进入滤毒罐12，经过丙纶无纺布疏水层21，玻璃纤维层22，含银活性炭层23，玻璃纤维层22，活性炭纤维层24和丙纶无纺布疏水层21，变为净化空气从出气口25排出。
滤毒罐12主要是用于局部空间的空气净化，当待过滤的空气中粒子浓度较低时，滤材表面不会形成粉尘沉积层，能够在长时间内保持其本身沉积捕捉粒子的状态，滤材的选择可以控制集尘性能。HEPA(超高效过滤器)，对低浓度亚微米级粉尘有很高的捕集效率在99.97％以上。
通过论证在唐山化学厂生产的HEPA滤材滤毒罐基础上进行以下改进一是将其原来的一级过滤改为两级过滤结构，且两级滤层之间按135°夹角布设。减少盲区面积，降低针孔效应产生的概率，以达到提高总捕集效率的目的，我们选择的HEPA滤材通常被认为是所有无机纤维中最安全的材料，不含活性物质，而且其对细菌等微生物的捕集效率一般比捕集0.3μm颗粒的规定值可高一个数量级以上。二是吸附与过滤互补。根据活性炭微孔的孔径在(0.5～50)nm之间，单位材料中微孔的总内表面积可高达(700～2300)m2/g和活性炭能够吸附某些空气微生物并杀死它们的特点，在两级HEPA滤材之间设置了活性炭吸附层。该滤毒罐9在50L/min流量下使用初期最大压降为30mm±5mm水柱，透过率要求达到0.002％～0.003％，有效过滤时间可保证16h。滤毒罐的性能见表1。
表1高效空气过滤器(HEPA)性能微粒浓度 流量 0.3μm粒子捕集效率测试标准(mg/m3) (L/min)(％)GB2892-1995 2500 30 99.97隔离舱的空气净化装置空气净化后直接在负压的引导下进入隔离舱内，该装置采用外购件Aearo Co.R57B-P100过滤芯，或采用优于上述过滤芯的替代装置。
隔离舱材料1、舱体和舱盖的面层和里层舱体和舱盖面层材料均采用T-42-5×5双面压延涂覆聚氯乙烯膜，其性能见表2。
2、舱体夹层舱体底的夹层材料采用厚度2.0mm硬聚氯乙烯板材，其性能见表2。若采用替代材料时，其性能不应低于表3的要求。
表2 T-42-5×5双面压延涂覆聚氯乙烯膜性能指标厚度 附着强度扯断强度 撕裂强度基布(mm) (N/5cm) (N/5cm) (N)T W T W500×500D 0.42 不可剥离 1500956164165表3 2.0mm硬聚氯乙烯板材性能指标密度 拉伸强度 弯曲强度 冲击强度 维卡软化 140℃加热尺(g/cm3) (MPa) (MPa)(KJ/m2)点(℃) 寸变化率(％)1.38～1.55 4988.2 2.9 75 ±33、舱体侧面的夹层材料采用厚度1.5mm P型聚氯乙烯防水卷材，其性能见表3。若采用替代材料时，其性能不应低于表4的要求。
表4 1.5mm P型聚氯乙烯防水卷材拉伸强度断裂伸长率低温弯折性剪切状态下粘(MPa) (％)(-20℃) 合性≮15 ≮250无裂纹σsa≥2N/mm4、舱盖观察窗和里层舱盖观察窗和里层材料均采用厚度为0.45mm透明聚氯乙烯压延膜。其性能应符合GB3830中2.1规定。
5、伤员固定带伤员固定带采用宽度为5cm锦纶织带。
6、舱与担架连接带舱与担架连接固定带采用宽度4cm锦纶织带。
7、舱体铆接密封胶舱体铆接密封时均采用液体高分子密封胶增强密封。
该隔离舱的主要技术性能指标如下1、负压系统1.1风机13功率40W，送风量50L/min，出口风正压≥2300Pa。
1.2电源11为锂电池，12V、10Ah。
2、空气净化装置2.1负压系统的滤毒罐12在测试标准条件下累积防护时间≥8h。
2.2新鲜空气引入隔离舱的空气净化装置对0.3μm粒子的捕集效率≮99.97％。
3、隔离舱密封性3.1隔离舱空载时负压差≮40Pa；满载时负压差≮30Pa。
3.2隔离舱负压差建立时限≯4min。
4、尺寸4.1隔离舱外尺寸为1850×560×450(长×宽×高，mm)。
4.2隔离舱包装件尺寸为2100×600×500(长×宽×高，mm)。
5、质量隔离舱包装件总质量≤20.0kg。
6、淋雨符合GJB150.8规定，降雨量为6mm/min，时间15min，不渗漏。
7、保障性隔离舱可供1名病员使用，且可内外重复消毒使用。
8、可靠性9、平均故障间隔时间(MTBF)滤毒罐12(标准条件下)≮8h，风机≮300h，电池≮400h10、使用寿命隔离舱在本标准规定的环境条件下使用寿命≥5Y。
11、故障平均修复时间(MTBF)舱体1、舱盖2、拉链≤60min，风机≤90min12、运输性展开后，隔离舱可与救护车、急救车及伤员后送附加装置等运输工具配套使用。隔离舱每个包装件的体积≯0.65m3；长度≯2m；宽度≯0.6m；高度≯0.5m。
13、材料13.1舱体13.1.1内外层防水材料扯断强度≥950N/5cm；撕裂强度≥160N/5cm。
13.1.2底夹层防水材料拉伸强度≥49MPa；弯曲强度≥88.2MPa；冲击强度≥2.9kJ/m2。
13.1.3侧面夹层防水材料拉伸强度≥15MPa；断裂伸长率≥250％。
13.2舱盖13.2.1外层和观察窗的防水材料应符合13.1.1规定。
13.2.2内层防水材料与观察窗材料一致。
权利要求1.一种传染病患者运送隔离舱，由隔离舱主体、负压系统及空气净化装置构成，其中隔离舱主体由舱体(1)、舱盖(2)两部分构成，其特征在于舱体(1)两端面为一矩形与半圆相结合的平面，侧面为中空的矩形曲面，底面为一矩形；舱体的前端面设计有医用氧输入接口(17)、负压导气管接口(16)，其外侧有滤毒罐(12)、风机(13)、电源(11)、氧气湿化器固定装置；舱体后端面开有洁净空气输入接口(6)；舱体的底面内侧配有病员固定装置(19)和枕头(18)，其外侧配有与制式担架的固定绳(7)和固定带(8)。
2.根据权利要求1所述的隔离舱，其特征在于舱盖(2)的外形与舱体(1)侧面形状一致，且设有观察窗(26)；舱盖前部观察窗上配装乳胶手套，伸向舱内。
3.根据权利要求1所述的隔离舱，其特征在于负压系统由控制板(10)、电源(11)、滤毒罐(12)和风机(13)组成，控制板通过导线与电源连接，电源通过导线与风机连接，滤毒罐通过导气管分别与风机和负压导气管接口(16)连接。
4.根据权利要求3所述的隔离舱，其特征在于滤毒罐(12)为两级过滤结构，两级滤层呈135°夹角；每级过滤结构含有高效滤材层和活性炭吸附层。
5.根据权利要求4所述的隔离舱，其特征在于滤毒罐(12)中高效滤材层为玻璃纤维层(22)。
6.根据权利要求4所述的隔离舱，其特征在于活性炭吸附层为含银活性炭层(23)或活性炭纤维层(24)。
7.根据权利要求1或3所述的隔离舱，其特征在于负压系统电源(11)为电池。
8.根据权利要求7所述的隔离舱，其特征在于供电电池为锂电池。
专利摘要本实用新型公开了一种传染病患者运送隔离舱，该隔离舱由隔离舱主体、负压系统及空气净化装置构成。隔离舱主体由舱体1、舱盖2两部分组成，负压系统由风机13、控制板10、电源11、滤毒罐12组成。该隔离舱具有负压稳定、过滤效率高、密封性好、安全可靠等优点，能满足隔离和前接后送传染病员特别是SARS等呼吸系统传染病员的需要。
文档编号A61G12/00GK2649062SQ0326212
公开日2004年10月20日 申请日期2003年5月23日 优先权日2003年5月23日
发明者高万玉, 陈世谦, 刘圣军, 吴太虎, 杨健, 杜振杰, 陈锋, 孙晓军, 罗金辉, 田丰, 杨荆泉, 张彦军 申请人:中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所