含有甘草蔬水性成分的油脂组合物的制备方法

专利名称：含有甘草蔬水性成分的油脂组合物的制备方法
技术领域：
本发明涉及含有甘草(glycyrrhiza(licorice))疏水性成分的油脂(oil and fat)组合物的制备方法，所述组合物适合于制备食品和饮料，如健康食品和保健食品(有特定保健用途的食品、营养功能食品)、医药产品等。
背景技术：
甘草及其水抽提物可制备成镇痛、止痉挛和去痰制剂，或制备成食品。由于甘草的主要成分即甘草皂苷(甘草酸)，比蔗糖的甜度要高约200倍，也可用作甜味剂。
另一方面，从甘草或甘草水抽提后残渣中用有机溶剂如乙醇、丙酮或乙酸乙酯抽提出的疏水性成分具有诸多功用，如抗氧化作用、抗菌作用、酶抑制作用、抗肿瘤作用、抗过敏作用以及抗病毒作用等。而且，最近研究发现甘草疏水性成分具有降低血糖和改善脂质代谢的作用(WO02/47699)。
为了从甘草抽提出这些疏水性成分，只使用有机溶剂。例如，未审查的日本专利申请公开No.1-149706和3-109314披露了用疏水性有机溶剂进行抽提的实例；未审查的日本专利申请公开No.2-204495披露了用疏水性有机溶剂和少量水溶性有机溶剂的混合物进行抽提的实例；未审查的日本专利申请公开No.7-5 3393披露了用水和/或水溶性有机溶剂(优选为热水)进行抽提的实例；未审查的日本专利申请公开No.1-157909披露了用各种水溶性有机溶剂中的一种和疏水性有机溶剂进行抽提的实例。
然而，所获得的甘草疏水性成分基本上不溶于水和一般的油，用这些有机溶剂得到的抽提物很容易被固结和变色，因此是不稳定的。因此，需要将抽提物配制成容易操作并且稳定的状态。在上述描述的方法中，用于抽提的有机溶剂产生许多无法解决的问题，例如高的生产成本和明显对环境不利。
发明概述如上所述，甘草疏水性成分在制备食品和饮料，如健康食品和保健食品(有特定保健用途的食品、营养功能食品)、医药产品等中非常有用。然而，由于单独使用有机溶剂的抽提方法导致生产成本非常高，而且抽提物非常难于操作，导致利用困难。因而，本发明的目的之一，降低获得甘草疏水性成分的制备成本，并且适合于制备成食品及易于操作。
本发明人已进行了非常深入的研究，发现上述目的可通过使用特定的脂溶性多羟基醇脂肪酸酯作为溶剂来达到，同时还获得了可以用于所有食用油脂的应用的油脂组合物。本发明完全是以这些发现为基础的。
也就是说，第一方面，本发明涉及含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法，包括将甘草与含有10％重量或更多的脂溶性多羟基醇脂肪酸酯的油脂溶剂进行混合。
优选地，根据本发明的含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法，进一步包括使用至少一种选自乙醇、丙酮和乙酸乙脂的有机溶剂。优选地，在含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法中，包括如下步骤将至少一种选自乙醇、丙酮和乙酸乙脂的有机溶剂与甘草混合，然后再与含有10％或更多的脂溶性多羟基醇脂肪酸酯的油脂溶剂进行混合。在含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法中，优选地，油脂溶剂只由脂溶性多羟基醇脂肪酸酯油脂溶剂组成。在含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法中，优选地，脂溶性多羟基醇脂肪酸酯是甘油脂肪酸酯。在含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法中，优选地，甘油脂肪酸酯是单酸甘油酯和/或甘油二酯。在含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法中，优选地，甘油脂肪酸酯是中链(medium chain)甘油三酯。在含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法中，优选地，甘油脂肪酸酯是聚甘油脂肪酸脂。在含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法中，优选地，聚甘油脂肪酸酯是聚甘油缩合蓖麻油酸酯。
第二方面，本发明涉及用上述任意一制备方法获得的含有甘草疏水性成分的油脂组合物。
第三方面，本发明涉及含有上述甘草疏水性成分的油脂组合物的含油脂食品。
发明的详细描述下面将详细描述本发明。
根据本发明，含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法，包括将含有10％或更多的脂溶性多羟基醇脂肪酸酯的油脂溶剂与甘草进行混合。
首先，本发明使用的甘草包括属于甘草属(Glycyrrhiza)的豆科植物，如Glycyrrhiza uralensis(G.uralensis)、涨果甘草(Glycyrrhiza inflata(G.inflata))、洋甘草(Glycyrrhiza glabra(G.glabra))、Glycyrrhiza eurycarpa(G.eurycarpa)、粗毛甘草(Glycyrrhiza aspera(G.aspera))。优选地例子包括G.uralensis、涨果甘草、洋甘草。甘草作为食品和用作食品添加剂或草药已有很长历史。
本发明使用的甘草形式包括甘草本身、甘草粉、用水等抽提甘草或甘草粉而去除了亲水性成分而获得的水抽提残余物等、以及水抽提残余物的干燥产品。然而，用普通有机溶剂(如乙醇、丙酮或乙酸乙酯)对甘草进行抽提，然后去除有机溶剂的提取物不认为是本发明所使用的甘草形式。
接下来，本发明使用的溶剂是含有10％重量或更多的脂溶性多羟基醇脂肪酸酯的油脂溶剂。如果脂溶性多羟基醇脂肪酸酯的含量为10％或更高时，从甘草中抽提疏水性成分的效果呈现了满意程度。
每一个分子具有至少两个羟基基团的任何脂溶性多羟基醇脂肪酸酯均可用于本发明中。因此，其例子包括甘油、聚甘油、蔗糖、糖醇和聚山梨酸酯(polysorbates)的脂肪酸酯。最重要地，为了能高效地从甘草中抽提出疏水性成分，优选的脂溶性多羟基醇脂肪酸酯是具有HLB值为7.0或更低，而聚甘油缩合蓖麻油酸酯是脂溶性平均HLB值高于7.0。它们可以单独使用或联合使用。
此外，HLB值可通过如下公式来确定(Kagaku Jiten，第一版，东京，Kagaku Dozin Co.，Ltd，1994年10月1日发行)HLB＝20×(1-S/A)其中S是酯的皂化值，A是脂肪酸的酸值。
作为甘油脂肪酸酯，可以选用下面描述的甘油或聚甘油酯和脂肪酸而没有任何限制。优选的甘油脂肪酸酯具有HLB值为7.0或更低，而聚甘油缩合蓖麻油酸酯是脂溶性平均HLB值高于7.0。为了能高效地从甘草中抽提出疏水性成分，单酸甘油酯和甘油二酯为优选的。在选用甘油三酯的情况下，优选的是中链甘油三酯。聚甘油脂肪酸酯也是优选的。聚甘油脂肪酸酯中，更优选的是聚甘油缩合蓖麻油酸酯。而且，可以选用复合脂肪，如磷脂。单酸甘油酯、甘油二酯和复合脂肪，如磷脂，在天然油脂中用作次要组份，且在食品领域中有广泛应用。
组成上述酯的脂肪酸残基包括那些具有4至24个碳原子的。其中，中链脂肪酸残基包括8至10个碳原子。可根据何种应用来选择饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸。例如，当考虑到流动性时，优选使用不饱和脂肪酸。当注重可塑性时，优选包含饱和脂肪酸。可以选用支链脂肪酸，如异硬脂酸。
饱和脂肪酸的例子包括己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和二十二烷酸。不饱和脂肪酸的例子包括油酸、亚油酸、亚麻酸和蓖麻油酸。此外，蓖麻油酸还可形成缩合酸(condensed acid)。
除脂溶性多羟基醇脂肪酸酯之外，动物和植物油脂也可整合到油脂溶剂中而用于本发明。动物和植物油脂的例子包括植物油，如玉米油、菜籽油、高芥酸含量的菜籽油、大豆油、橄榄油、红花油、棉籽油、向日葵油、米糠油、棕榈油、棕榈核油；动物油，如鱼油、牛脂、乳脂和蛋黄(yolk)油；用这些油作为起始物质通过分馏、氢化、酯基转移等产生的油脂；以及这些油脂的混合物。
如上所述，油脂溶剂中的脂溶性多羟基醇脂肪酸酯的含量必须达到10％的重量或更高。油脂溶剂中的脂溶性多羟基醇脂肪酸酯的含量优选达到20％的重量或更高，更优选为30％的重量或更高，优选为50％的重量或更高，尤其优选为100％的重量。
根据本发明的含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法，油脂溶剂与甘草混合。具体而言，例如，在上述形式的甘草和含脂溶性多羟基醇脂肪酸酯的油脂溶剂混合进行搅拌，不溶性物质可通过离心、减压过滤、加压过滤、压滤等去除。
为了改善抽提率，搅拌优选在加热到30至100℃条件下进行，更优选在40至90℃条件下进行。为了阻止由于加热导致的降解，更优选在减压或氮流条件下进行搅拌。搅拌时间，虽然并没有特别的限制，但优选为1小时或更长，更优选为1至5小时，最优选为1至3小时。
此外，为了改善抽提率，油脂溶剂优选与有机溶剂一起使用，如与乙醇、丙酮和乙酸乙酯，这些都是抽提甘草疏水性成分常用的溶剂，尤其优选乙醇。在这种情况下，与常规方法相比可以减少有机溶剂的用量。而且，含甘草疏水性成分的食用油脂组合物可仅通过蒸馏去除有机溶剂而获得。因此，通过简化制备方法来降低成本成为可能。
具体而言，甘草可与含有10％重量或更高的脂溶性多羟基醇脂肪酸酯的油脂溶剂和选自乙醇、丙酮和乙酸乙酯中的至少一种的混合物进行混合。任选地，选自乙醇、丙酮和乙酸乙酯中的至少一种与甘草混合，继而与含有10％或更高重量的脂溶性多羟基醇脂肪酸酯的油脂溶剂进行混合。
在这两种混合形式中，在搅拌步骤后通过去除有机溶剂而获得含甘草疏水性成分的油脂组合物。此外，当在有机溶剂与甘油混合后再混合油脂溶剂时，可在混入油脂溶剂及搅拌后通过蒸馏去除有机溶剂，但并不是在混合油脂溶剂之前去除。如果有机溶剂在油脂溶剂混入之前通过蒸馏去除有机溶剂，则很困将残留物难溶解在油脂溶剂中，导致需要大量的溶剂，搅拌温度提高或搅拌时间延长。
本发明的制备方法中，甘草、油脂溶剂和有机溶剂的用量并没有特别的限制。当单独使用油脂溶剂作为溶剂时，相对于100重量份的甘草，油脂溶剂的用量优选为50重量份或更多，更优选为100至500重量份。
当油脂溶剂和有机溶剂均作为溶剂时，相对于100重量份的甘草，油脂溶剂的用量优选为10重量份或更多，更优选为10至250重量份，而有机溶剂的用量优选为50至500重量份，更优选为50至250重量份。在这种情况下，油脂溶剂与有机溶剂(油脂溶剂/有机溶剂)优选为0.01至10，更优选为0.1至5。
上述获得的含甘草疏水性成分的油脂组合物，只要不含有不适合作药物或食品的杂质即可以粗抽提物或半纯化抽提物作为本发明的油脂组合物。如果需要，所获得的油脂组合物可进一步通过各种吸附剂作纯化处理，如去色和除臭。
根据本发明的含甘草疏水性成分的油脂组合物包含具有医药特性的类黄酮成分，如甘氨酰香豆素(glycycoumarin)、甘草醇、glycyrin、甘草素(liquiritigenin)、glicoricone、光甘草定(glabridin)、光甘草素、光甘草酚、3’-羟基-4’-O-甲基光甘草定、4’-O-甲基光甘草定、hyspaglabriding B、glyurallin B、licocoumarone，gancaonin I，dehydroglyasperin D，echinatin，异甘草黄酮醇(isolicoflavonol)，dehydroglyasperin C，glyasperin B，glycyrrhisoflavanone(甘草异黄烷酮)、lupiwighteone、glyasperin D和半甘草异黄酮(semilicoisoflavone)B。在考虑到降低血糖和改善脂代谢作用时，这些成分优选为高含量。
本发明的油脂组合物可单独用作烹调食品或用于制备软胶囊等。此外，由于本发明的油脂组合物与脂肪易于混合，组合物的物理特性可以根据需要加入另外一种食用油脂来进行调节。在这种情况下，另外一种食用油脂的类型和用量在考虑各种条件下进行确定，如考虑对产品物理特性的要求和提供服务时的温度范围。通过调整加入其它食用油脂的类型和用量，可以控制物理特性如稠度和熔点。
作为其它可食用油脂，可以是上面已经描述的作为油脂溶剂的脂溶性多羟基醇脂肪酸酯中使用的相同的动物或植物油脂。其具体例子包括植物油，如玉米油、菜籽油、高芥酸含量的菜籽油、大豆油、橄榄油、红花油、棉籽油、向日葵油、米糠油、棕榈油、棕榈核油；动物油，如鱼油、牛脂、乳脂和蛋黄(yolk)油；用这些油作为起始物质通过分馏、氢化、酯基转移等产生的油脂；以及这些油脂的混合物。
所获得的食用油脂组合物可以用作液体油脂，如煎(frying)油；和作为具有可塑性的油脂，如人造黄油和催化加氢植物油(shottening)。食用油脂组合物也可用作油包水型乳液和水包油型乳液。
含有本发明油脂组合物的油脂食品的例子包括糖果，如口香糖、巧克力、冰糖、果子冻、多泡沫含奶油的甜点(mousse)、饼干、脆饼；冷冻甜点，如冰淇淋和冰冻果子露；饮料，如茶、软饮料、营养辅助饮料和美容饮料(beauty drink)；面条和意大利面食，如日本麦面、中国面、意大利式细面条和即食面；鱼酱产品，如鱼蛋糕(kamaboko)、管状鱼蛋糕(chikuwa)和软白鱼蛋糕(hanpen)；调味物质，如调味品、蛋黄酱和酱油；以及其它食品，如面包、火腿、汤、各种软罐头食品和各种类型的冷冻食品。油脂食品也可用作宠物食品、饲料等。
况且，为丰富营养，各种维生素如A、D和E可以加入到或与油脂食品联合使用。作为甜味剂，各种调味料和奶制品，如全脂奶粉、脱脂乳粉、发酵牛奶、各种盐和乳脂也可加入到或与油脂食品联合使用。
除上述添加剂之外，可以使用所有常用于油包水型乳液和水包油型乳液的添加剂，如抗氧化剂和着色剂等。
可根据本发明的油脂组合物的类型和形式而通过常规方法将其制备成油脂食品。
本发明的最佳实施方式虽然在下面将根据实施例而对本发明进行更详细的描述，但应当理解为本发明并不局限于这些实施例。在下面的描述中，术语“份”和“％”分别指“重量份”和“％重量”。
(实施例1)30份甘草粉(Kaneka San Spice Co.，Ltd.)与100份甘油脂肪酸酯(Sunfat GDO-D，Taiyo Kagaku Co.，Ltd.；HLB＝3.0；脂肪酸部分主要组成油酸；单酸甘油酯4％和甘油二酯96％)进行混合，在减压条件下于60℃搅拌3小时。通过减压过滤而去除不溶性物质。这样就获得了油脂组合物1。
(实施例2)按照实施例1中的混合比例和操作，但使用的是甘油脂肪酸酯(PoemZ-500，Riken Vitamin Co.，Ltd.；HLB＝3.1；脂肪酸部分主要组成油酸和亚油酸；单酸甘油酯40％和甘油二酯45％和甘油三酯15％)，这样获得油脂组合物2。
(实施例3)按照实施例1中的混合比例和操作，但使用的是中链甘油三酯(ActorM2，Riken Vitamin Co.，Ltd.；HLB＝0；脂肪酸部分主要组成辛酸)，这样获得油脂组合物3。
(实施例4)30份甘草粉(Kaneka San Spice Co.，Ltd.)、50份中链甘油三酯(ActorM2，Riken Vitamin Co.，Ltd.；HLB＝0；脂肪酸部分主要组成辛酸)与50份95％乙醇进行混合，在40℃搅拌1小时。通过减压过滤去除不溶性物质，通过蒸馏去除乙醇。这样就获得了油脂组合物4。
(实施例5)30份甘草粉(Kaneka San Spice Co.，Ltd.)与150份95％乙醇进行混合，在室温下搅拌3小时。在不溶性物质通过减压过滤而去除后，再与20份的中链甘油三酯(Actor M2，Riken Vitamin Co.，Ltd.；HLB＝0；脂肪酸部分主要组成辛酸)混合。于40℃搅拌1小时，然后通过蒸馏去除乙醇。这样就获得了油脂组合物5。
(实施例6)30份甘草粉(Kaneka San Spice Co.，Ltd.)与150份95％乙醇进行混合，在室温下搅拌3小时。通过减压过滤去除不溶性物质后，将18份菜籽油(Kaneka Corporation)和2份聚甘油缩合蓖麻油酸(SY GlysterCRS-75，Sakamoto Yakuhin Kogyo Co.，Ltd；脂肪酸部分蓖麻油酸)的混合物加入其中，于40℃搅拌1小时。然后通过蒸馏去除乙醇。这样就获得了油脂组合物6。
(对照实施例1)30份甘草粉(Kaneka San Spice Co.，Ltd.)与150份95％乙醇进行混合，在室温下搅拌3小时。通过减压过滤去除不溶性物质，通过蒸馏去除乙醇产生1.5份的甘草抽提物。100份甘油脂肪酸酯(Sunfat GDO-D，TaiyoKagaku Co.，Ltd.；HLB＝3.0；脂肪酸部分主要组成油酸)加入到甘草抽提物中，抽提物于40℃搅拌1小时以溶解。从而获得了含甘草疏水性成分的油脂组合物7。
该方法要求较大量的有机溶剂和油脂溶剂以便从甘草中抽提出疏水性成分和溶解抽提物。因而，含甘草疏水性成分的油脂组合物的制备成本较高，并且操作特性不理想。
(对照实施例2)
20份中链甘油三酯(Actor M2，Riken Vitamin Co.，Ltd.；HLB＝0；脂肪酸部分主要组成辛酸)与按对照实施例1制备的甘草抽提物1.5份进行混合。虽然在40℃搅拌10小时意图使甘草抽提物能够溶解于中链甘油三酯中，但其仍然没有完全溶解。结果，在减压条件下过滤获得含甘草疏水性成分的油脂组合物8。未溶解的抽提物约占30％的重量。
在该方法中，使用了相同量的油脂溶剂，并在相同于实施例5的温度条件下进行搅拌。即使延长了搅拌时间，甘草抽提物还是不能完全溶解。因此，含甘草疏水性成分的油脂组合物的制备成本较高，并且操作特性不理想。
(分析实施例1)<多酚分析>
根据实施例1至6和对照实施例1和2所获得的油脂组合物1至8以及对照实施例1所获得的甘草抽提物，通过Folin-Denis法对其中的多酚含量(类黄酮含量)进行确定，以(+)-儿茶素作为标准。分析结果列于下面的表1中。
此处，多酚含量的观察值通过上述方法进行确定。根据下述公式，以对照实施例1所获得的甘草抽提物的多酚含量为基础，计算出多酚含量的理论值 从表1中可知，当按对照实施例1获得的甘草抽提物的多酚含量作为对照时，本发明获得的油脂组合物1至6的多酚含量表明抽提率超过96％。这进一步确证了通过本发明的制备方法获得油脂组合物是高度有效的。
固定平板，放入事先用玛瑙研钵轻研过的各种结晶50mg。向其施加754kgf/cm2的压力/分钟，制成片(pellet)。试验溶液使用的是日本药典崩解试验用的第2种溶液900ml，在每分钟50转下进行试验(溶出试验机(Vankel社))。然后，用过滤器过滤试验溶液，将其作为样品溶液，并相对于标准溶液用吸光度测定法(波长317nm)进行试验。结果如表2所示，6种晶型的溶解速度为E＞A＞B＞D＞G＞C。
表2

参考例3晶型固体NMR数据的测定制剂中的原药分析方法仅限于固体NMR法，因此事先通过固体NMR法解析了2-(3-氰基-4-异丁氧基苯基)-4-甲基-5-噻唑羧酸的A、B、C、D、E及G晶，图谱分别如下所示。
固体15N-NMRA晶在226ppm、228ppm、276ppm及282ppm处有锐峰B晶在216ppm、222ppm及284ppm处有宽峰C晶在210ppm及282ppm处有锐单峰D晶在229ppm及264ppm处有锐单峰E晶在223ppm及281ppm处有宽峰G晶在216ppm及222ppm处有锐峰，283ppm处有二重峰。
固体13C-NMR(20ppm处有特征峰)A晶几乎等值的二重峰柱温40℃流动相A＝水∶乙酸(55∶5＝v/v)B＝乙腈梯度相对于流动相A，从开始分析起，B的百分率保持在20％10分钟，再按恒定的速率递增，以在60分钟后达到70％，最后从第60分钟至第70分钟保持70％。
流速1ml/分钟波长254nm注入样品量20μl<分析结果>
对单次HPLC分析图的比较结果，发现本发明的油脂组合物1至6中每一种的峰完全相同于对照实施例1用乙醇抽提获得的疏水性成分的峰。根据峰面积估计甘草疏水性成分的浓度接近于理论值。因此，确证了通过本发明的制备方法获得油脂组合物是高度有效的。
(实施例7)<油相的制备>
实施例1获得的油脂组合物1(15份)和菜籽油(15份)70℃加热进行混合，再溶入卵磷脂(0.1份)和聚甘油脂肪酸酯(0.1份)以制备成油相。
<水相的制备>
白蛋白(albuminous protein)(1份)和脱脂乳(60份)加热到50℃，再加入蔗糖脂肪酸酯(0.1份)和砂糖(10份)而制备成水相。
<水包油型乳液的制备>
上述制备的水相和油相初步乳化，然后于145℃用UHT灭菌器进行灭菌4秒。继而，真空冷却后，用高速搅拌器于90kg/cm2压力于进行均质化，然后在平板冷却至10℃而制备成奶油。
<多泡沫含奶油的甜点的制备>
砂糖(13份)、异构化蔗糖(10份)和胶凝剂(1份)在90℃下溶于水(51份)、奶油(15份)和酸奶酪(10份)而混合在一起。用柠檬酸调节pH值到4.0。所获得的混合物装料到杯中，于85℃灭菌20分钟，然后冷却而获得多泡沫含奶油的甜点。
(实施例8)<油相的制备>
实施例3的油脂组合物3(70份)、硬化玉米油(熔点40℃，30份)、及卵磷脂(0.5份)在加热到60℃条件下进行混合，制备成油相。
<人造黄油的制备>
将水(16.5％)加入到所获得的油相(83.5％)中，同时搅拌20分钟以进行乳化。用配合器(combinatory)于冷却条件下对混合物捏制，以制备成人造黄油。
(实施例9)用软质面粉(100份)、实施例8制备的人造黄油(35份)、白色高级绵白糖(40份)、全蛋(5份)、食盐(0.5份)及水(18份)的混合物，按常规方法制备成饼干。
工业实用性根据本发明，降低成本而制备非常稳定和易于操作的含甘草疏水性成分的油脂组合物成为可能。而且，包含本发明油脂组合物的食品和饮料，如健康食品和宣称可保健的食品(有特定保健用途的食品、宣称具有营养功能的食品)、医药产品、宠物食品及饲料等，具有降低血糖和改善脂肪代谢的作用。因此，本发明具有明显的工业实用性。
权利要求
1.一种含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法，包括将甘草与含有10％重量或更多的脂溶性多羟基醇脂肪酸酯的油脂溶剂进行混合。
2.根据权利要求1的含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法，进一步包括使用选自乙醇、丙酮和乙酸乙脂的至少一种有机溶剂。
3.根据权利要求2的含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法，其中至少一种选自乙醇、丙酮和乙酸乙脂的有机溶剂与甘草混合，然后再与含有10％重量或更多的脂溶性多羟基醇脂肪酸酯的油脂溶剂混合。
4.根据权利要求1-3任一项的含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法，其中油脂溶剂只包含脂溶性多羟基醇脂肪酸酯。
5.根据权利要求1-4任一项的含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法，其中脂溶性多羟基醇脂肪酸酯是甘油脂肪酸酯。
6.根据权利要求5的含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法，其中甘油脂肪酸酯是单酸甘油酯和/或甘油二酯。
7.根据权利要求5的含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法，其中甘油脂肪酸酯是中链甘油三酯。
8.根据权利要求5的含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法，其中甘油脂肪酸酯是聚甘油脂肪酸酯。
9.根据权利要求8的含有甘草疏水性成分的油脂组合物的制备方法，其中聚甘油脂肪酸酯是聚甘油缩合蓖麻油酸酯。
10.根据权利要求1-9任一项的制备方法所制备得到的含甘草疏水性成分的油脂组合物。
11.包含根据权利要求10的含甘草疏水性成分的油脂组合物的含油脂食品。
全文摘要
在本发明中，含有10％重量或更高的特定脂溶性多羟基脂肪酸酯，尤其是甘油脂肪酸酯的油脂组合物被用作溶剂以抽提甘草中的疏水性成分。由此，降低了制备适合于食品和饮料，如健康食品和宣称可保健的食品(有特定保健用途的食品、宣称具有营养功能的食品)、医药产品等的甘草疏水性成分的成本。同时也改善了所获得的组合物的稳定性和可操作特性。
文档编号A61P25/04GK1642565SQ0380717
公开日2005年7月20日 申请日期2003年4月4日 优先权日2002年4月4日
发明者池原俊则, 北原干郎 申请人:株式会社钟化