专利名称:医用棉签机的制作方法
本实用新型是一种医疗用棉签成形机的新设计方案，属于医疗机械领域。
目前，国内所有的医疗单位以及国外的医疗单位使用的棉签，都是护士用消毒的脱脂棉按照需要量揪成小块卷捻在棉棒端头，是一只手拿着棉棒转动，一只手拿着棉团随着棉棒转动卷捻在棒端，还要根据不同的用处进行整形，制作这种棉签要求熟练，而且全靠手工操作，一根一根地制作出多量的棉签，又是一件费事费时的操作，另外消毒之后的脱脂棉再一次用手接触，卫生方面也是不够完善的。
在国外，日本专利特公昭56－23613“带棉团的棉棒制造法及其设备”是由棉团分割供给机构及卷绕筒组成，其缺点是成形的棉签过大、过松，棉花的用量较大及缺少棉花打松、拉薄装置。在正对操作人员一端有排风扇易将棉花纤维从排风孔中排往大气，对操作者的健康及卫生不利。
本实用新型的目的在于针对上述存在的问题，提出一个与之完全不同的新方案。
本实用新型它由松花装置，送花装置，棉签成型装置及集中控制机构组成，采用电动手控操作方法，结构紧凑小巧，造价较低。
现将其结构和工作原理介绍如下当棉花从托板送进时，先由刀片(14)将脱脂棉切成棉条，摩擦轮(21)(22)夹持棉条送入到针排(25)前，被安装在支架(2)上的棘轮(6)推杆(8)槓杆(11)针座(12)带动的针排(25)拉松、拉薄、实现松棉过程；将打松拉薄的棉条送入送花轮(27)(29)之间，送花轮(27)(29)在推杆(49)上的滑轮组(48)的牵引带(30)间歇运动拖带下，跟随将花送入断花轮(35)(37)之间，匀速运转的断花轮在送花轮停歇期间，即将棉条拉断送入模夹(56)的夹口中，模夹的内框形状可根据不同的棉签形状需要而制造，内框可用弹性软片为内衬的浮动模夹或刚性内框的模夹，模夹装在控制套(54)端头的通槽内，由控制杆(52)操纵开合动作，由控制杆(52)及带内齿的带轮(55)来操纵其运转，该带内齿的带轮(55)其内齿可为整体的或销钉、钢球镶装而成。控制套(54)的运转也可用齿轮或摩擦轮带动，模夹停止复位的拖动由带轮(55)上的限力装置(65)来实现。控制杆由槓杆(41)通过换向杆(42)换向套(44)螺母(47)推杆(49)连杆(50)来操作，正向带轮(45)反向带轮(46)，由换向杆(42)来决定其与换向套(44)的通断关系，使换向套(44)实现正转或反转，从而使换向套上的螺母(47)左移或右移，螺母右移，将使推杆上的滑轮组(48)牵动牵引带(30)使送花装置复位，同时带动连杆(50)、控制杆(52)、控制套(54)使模夹闭合旋转。将已送入模夹(56)内框的棉花及插入的竹签绕合成形。
本实用新型在技术上更趋完善，並有所创新，並且本实用新型的设备对竹签的截面尺寸要求不严，对竹签长度无要求，棉花在竹签上附着力强，用棉花量小，棉签外形可根据不同用处制作出不同外形的棉签。无棉花纤维排往大气影响操作人员的健康及卫生等优点。本实用新型使从来用手工操作来制作棉签，走向机械化，避免用手接触脱脂棉，既卫生又不需要熟练就能高效率地制作出大量棉签。
现结合一个实施例对本实用新型进一步作出详细的说明。
在机座(1)上分别安装松花支架(2)送花支架(3)成形支架(4)。
图1医用棉签机执行机构的俯视图。
图2棉签成形装置的切面图。
图3球状棉签。
图4錐状棉签。
图5正向带轮、反向带轮、带轮、定向块的内齿切面。
图6针排A向视。
图7松花装置切面图。
图8送花装置的切面图。
在松花支架(2)的右边两轴承孔内装有轴(19)轴(20)，两轴的中部装有摩擦轮(21)(22)，轴(19)的一端装有带轮(23)输入动力，另一端装有带轮(24)输出动力，拖动带轮(7)。在松花支架(2)的左边轴承孔内装轴(5)其中部固定棘轮(6)，轴端固定带轮(7)，由带轮(7)拖动棘轮(6)正转，使套在松花支架(2)上的推杆(8)向上滑移，其上的销(9)套在支座(10)上的槓杆(11)左端槽口内，使槓杆(11)上摆，槓杆(11)右端套在针座(12)上的销钉上，带动套在松花支架(2)上的针座(12)下移同时通过压块(13)压套在松花支架(2)上的刀片(14)下移，刀片(14)内的压簧(15)在螺钉(16)的阻档下受压缩，这时从托板(17)经刀座(18)移来的脱脂棉被切开，而棘轮(6)推动推杆(8)的轮齿已上升至脱离推杆(8)的高度，离开了推杆(8)，被压缩弹簧(15)释放，推动刀片(14)上移，通过压块(13)，推动针座(12)、槓杆(11)、推杆(8)复位，如此重复上述过程，使刀片(14)刀座(18)不断切下棉条，摩擦轮(21)(22)不断夹持棉条送进，被安装在针座(12)下端斜面上的针排(25)(图6)刮松，完成松花工作。
送花支架(3)的右方，上下布置的轴承孔内分别装有轴(26)轴(28)(图8)其上分别固定送花轮(27)(29)，在成形装置的滑轮组牵引带(30)以等距离间歇运动拖动下，空套在轴(26)上的转轮(31)和棘爪(32)带动固定在轴(26)上的棘轮(33)，使送花轮(27)间歇转动，这时带轮组(64)也拖动轴(28)使送花轮(29)反向回转，实现送花第一阶段动作。送花支架(3)的左方相对送花轮(27)(29)也有上下布置的轴(34)、轴(36)其上分别安装固定断花轮(35)、(37)动力由带轮(38)输入，拖动轴(36)，再通过齿轮组(39)带动轴(34)运转，从而送花轮(27)、(29)间歇地送来的脱脂棉条被断花轮(35)、(37)夹持、拉断，並送入模夹的夹口内，完成送花全过程。
棉签成形装置紧靠送花装置，它分操纵、变位和成形三部分(图2)。
在竹签插入模夹(56)时，固定在成形支架(4)上的支座的活动槓杆(41)被推动，槓杆下端的槽口将拉动换向杆(42)左移，並通过销(61)压缩弹簧(60)换向杆(42)上有两斜环槽，这时斜环面将使左边的钢球(43)通过换向套(44)的导向孔上移，阻档运转中的正向带轮(45)的内齿，(图5)从而被带轮(45)的内齿通过钢球带换向套正转，与此同时，右边的钢球被反向带轮(46)的内齿(图5)挤入换向套(44)的导向孔进入到换向杆左边的槽口里，使反向带轮仅在换向套上空转，正转的换向套(44)使与它相配的螺母(47)右移，带动推杆(49)牵动滑轮组(48)，使送花装置的棘爪(32)回程，同时推联杆(50)右移，压弹簧(51)推控制杆(52)右移，从而产生成形部分的几种联动，控制杆右边的槽环面迫使钢球(53)通过控制套(54)的导向去阻档运转中的带轮(55)的内齿(图5)，结果，内齿通过钢球带动控制套(54)及安装在它上面的模夹(56)一起回转，控制杆(52)左边槽口的斜环面右移，使钢球(57)在回转的控制套挤迫下，被定向块(58)的内齿顶入导向孔，进到控制杆(52)槽内，脱离定位自锁，控制杆(52)右移，其端部球头将拉动原来张开接纳脱脂药棉和竹签的模夹(56)闭合。这时装置已进入成形中的状态，此时手控竹签(59)並继续压位槓杆(41)上方，脱脂药棉即自行缠绕成棉签。成形过程中模夹(56)的张力逐渐增大，由螺母(47)的位移通过弹簧(51)控制杆(52)来平衡。棉签成形后，手脱离槓杆(14)，弹簧(60)释放，推换向杆(42)右移，使正向带轮(45)的内齿能压钢球(43)通过换向套退入换向杆(42)左边槽口内，换向套便停止正转，换向杆(42)右边槽口的环形斜面则推钢球通过换向套(42)的导向孔上移，阻档运转中的反向带轮(46)，被反向带轮的内齿(图5)通过钢球带动换向套(44)进入反转，螺母(47)随之左移，一方面使推杆(49)联杆(50)控制杆(52)左移，使成形装置复位，钢球(53)在带轮(55)内齿作用下，通过控制套的导向孔，进入控制杆(52)的槽口内，使控制套脱离带轮(55)的传动，同时钢球(57)被控制杆(52)的槽口从控制套导向孔挤入定向块(58)的内圈，在带轮(55)上的限力装置(65)拖动下，控制套回转到使钢球(57)与定向块(58)的内齿相碰时才停止运转，模夹(56)在停止运转时，夹口能定向，控制杆(52)的左移杆上球头向模夹(56)的控制槽内滑移，推动两片模夹张开，这时可取出已成形的棉签，螺母(47)的左移，又带动推杆(49)、滑轮组(48)使送花装置的棘轮(33)，传动送花轮(27)、(29)送花。
螺母(47)继续左移，将触动销(61)带动换向杆(42)左移，使钢球脱离反向带轮(46)，换向套(42)即脱离反转，这时正向带轮(45)也不起作用，换向套(42)停止回转，螺母(47)也停止移动，完成一个循环。
棉签送花量的调节由调节碰杆(63)长度来控制螺母(47)与销(62)的距离，当螺母带碰杆运动至触动销(62)时，即推动换向杆(42)使换向套(44)脱离正向带轮(45)而停止转动，螺母(47)即停止带推杆拖动送花的滑轮组运动，使送花量得到控制。
成形期长短是由手控制，即由触动槓杆(41)，使换向套(44)从正转变停止到撤出触动的时间决定，及时撤出，整个周期就短，延时撤出，整个周期相对变长。
棉签成形的形状由模夹(56)内框的几何形状决定，其形状可根据内科、妇科、外科、五观科的要求制作(图3、图4)。
棉签的成形过程避免了直接用手接触消毒的脱脂药棉，所以这种制作方法合符卫生要求，棉签上棉团的几何形状由模夹内框形状决定，不需熟练的手艺，只用手拿竹签插入模夹触动槓杆和离开槓杆拿出棉签即可，质量稳定，制作周期短，既省时又省事。
附图序号说明1.机座 10.支座 19.轴 28.轴2.松花支架 11.槓杆 20.轴 29.送花轮3.送花支架 12.针座 21.摩擦轮 30.牵引带4.成形支架 13.压块 22.摩擦轮 31.转轮5.轴 14.刀片 23.带轮 32.棘爪6.棘轮 15.弹簧 24.带轮 33.棘轮7.带轮 16.螺钉 25.针排 34.轴8.推杆 17.托板 26.轴 35.断花轮9.销 18.刀座 27.送花轮 36.轴
37.断花轮 46.反向带轮 55.带轮 64.带轮组38.带轮 47.螺母 56.模夹 65.限力装置39.齿轮组 48.滑轮组 57.钢球40.支座 49.推杆 58.定向块41.槓杆 50.联杆 59.竹签42.换向杆 51.弹簧 60.弹簧43.钢球 52.控制杆 61.销44.换向套 53.钢球 62.销45.正向带轮 54.控制套 63.碰杆55.带轮56.模夹钢球
权利要求
1.一种医用棉签机，其特征在于它至少包含有针排(25)、刀片(14)、棘轮(6)等组成的松花装置、有控制套(54)、控制杆(52)、模夹(56)等组成的棉签成形装置、有推杆(49)、滑轮组(48)、牵引带(30)等组成的送花装置等部件。
2.根据权利要求
1所述的棉签成形装置，其特征在于它有控制套(54)模夹(56)带轮(55)控制杆(52)换向套(44)换向杆(42)。
3.根据权利要求
1所述的松花装置，其特征在于它有针排(25)和刀片(14)棘轮(6)推杆(8)槓杆(11)针座(12)压块(13)和弹簧(15)组成。
4.根据权利要求
2所述的棉签成形装置，其特征在于所述的控制套(54)是根园管，园管端面有通槽，管壁上有导向孔，也可有联接限力装置(65)凹坑。
5.根据权利要求
2所述的棉签成形装置，其特征在于所述的模夹(56)其内框形状可根据不同用场来制作，它可是刚性内框，或有弹性的软片内衬的浮动模夹，后端有斜槽。
6.根据权利要求
2所述的棉签成形装置，其特征在于其中的带轮(55)，它有内齿或内销也可压进钢球作为内齿，带轮(55)上有限力装置(65)。
7.根据权利要求
2所述的棉签成形装置，其特征在于所述的控制杆(52)是根园棒，棒前端有球头，中部有两反向斜面的环形槽，后端有螺杆。
8.根据权利要求
2所述的棉签成形装置，其特征在于所述的换向套(44)它是根园管，管壁上有螺纹及通孔。
9.根据权利要求
2所述的棉签成形装置，其特征在于所述的换向杆(42)是园棒，其左端有环形槽，中部有销孔，右方有相反方向的斜面环形槽。
专利摘要
本实用新型医用棉签机由松花、送花、成型等装置及操纵机构组成，采用电动手控方法，以机械传动手段来制作医用棉签，棉签的棉团形状由模夹内框的几何形状决定，故更换不同几何形状的模夹，就能制出不同用场的棉签，能为任何卫生部门所通用，它对竹签的截面尺寸要求不严，对长度无要求。
文档编号A61M35/00GK87208479SQ87208479
公开日1988年10月19日 申请日期1987年5月23日
发明者司徒榴生, 李国荣 申请人:李国荣导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan