一种无尘棉签及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棉签，尤其涉及一种无尘棉签的结构及其制造方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上的无尘棉签都采用棉签杆，头部附上棉签本体杆和棉签杆的粘结方法都采用胶水粘合，或者用超声波原理进行加工，以上两种加工方法都存在比较大缺陷。
[0003]利用胶水粘合的无尘棉签难以满足环保、对人体无害等要求。无尘棉签在使用时大多需要蘸取清洗液，而清洗液一般具有腐蚀性，因而用胶水粘接的无尘棉签容易脱落。
[0004]另外，胶水中的重金属含量比较多，对人体和环境都有害，容易对清洁对象产生重金属残留，造成清洁对象的不良率增高。尤其用医疗用途时，这个问题尤为突出。
[0005]另外，由于胶水是有毒性物质，在棉签的加工，使用环节都有可能导致无尘棉签受到污染。
[0006]现有技术中也有使用固化型热熔胶来粘接棉签头和棉签棒。如申请号为201110367751.3的发明专利所公开的棉签及制造方法。所述棉签包括棉签头、棉签棒；所述棉签头固定在棉签棒的一端；在棉签头与棉签棒的接触处设置有热熔胶。所述热熔胶为固化型热熔胶。在制造棉签时，将棉签头与棉签棒凝结有热熔胶的一端接触，同时加热使热熔胶熔解，待热熔胶渗入棉签头时，冷却热熔胶粘接棉签头与棉签棒即可。采用这种方式制成的棉签头，仍然难以避免热熔胶污染的问题。且需要在棉签头上线固定热熔胶，加工程序更加复杂。并且，棉签浸泡在清洗剂中时，热熔胶仍然有被清洗剂溶解导致棉签头脱落的风险，采用这种方式制备的棉签仍然无法满足医疗上的对环境及人体无害的要求。
[0007]现有技术中也有采用超声波实现棉签头与棉签杆粘合的技术。但是采用超声波加工棉签有诸多缺陷。一方面，选择材料受限，超声波只能对特定的材料进行加工；另外，采用超声波对磨具损耗比较大，超声波的磨具是铝制磨具，耐用性较差，磨具需要经常更换，成本高；再有，采用超声波加工效率低，超声波的磨具超过10厘米宽度时，加工质量明显减低，单次加工效率高更低；再有，长期的超声波暴露对人体伤害。
[0008]综上所述，亟需设计新型的棉签及其制造方法以解决上述问题。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种环保型的对人体无害的无尘棉签及其制造方法。
[0010]本发明的另一目的是提供一种避免重金属残留的无尘棉签及其制造方法。
[0011]本发明的另一目的是提供一种容易加工，且效率高的无尘棉签及其制造方法。
[0012]本发明提供的无尘棉签包括一种无尘棉签，所述无尘棉签包括上棉签本体、下棉签本体和塑料棉签杆，所述上棉签本体和下棉签本体包裹所述塑料棉签杆的头部；所述塑料棉签杆的头部包括被加热融化的表面热熔层；所述上棉签本体和下棉签本体与所述塑料棉签杆的头部通过所述表面热熔层相粘合。
[0013]优选地，所述上、下棉签本体包括聚酯泡棉或聚酯纤维无尘布。
[0014]优选地，所述塑料棉签杆为注塑成型塑料杆。
[0015]优选地，所述塑料棉签杆包括被加热而表面融化的头部；所述头部的表面与所述上棉签本体、下棉签本体被快速冲压粘合。
[0016]优选地，所述上棉签本体和下棉签本体的边缘包括冲压截断面。
[0017]本发明提供的无尘棉签，能够避免使用胶水带来的重金属污染，以及解决使用胶水粘接棉签头与棉签杆所带来的棉签头容易脱落的问题。另外，本发明提供的无尘棉签的棉签本体的边缘包括冲压截断面，避免棉签本体周边可能出现的毛边。
[0018]本发明还提供一种无尘棉签的加工方法。所述无尘棉签包括上棉签本体、下棉签本体和塑料棉签杆；所述制造方法包括:
对所述塑料棉签杆的头部进行加热直到表面熔化的步骤；
将上棉签本体、下棉签本体与所述塑料棉签杆的头部进行压合的步骤。
[0019]优选地，可进一步包括:
利用特制模具对所述塑料棉签杆加热到所述塑料棉签杆的熔点温度以上；
将表面融化后的塑料棉签杆与所述上棉签本体和下棉签本体进行延时压合。
[0020]优选地，本发明的无尘棉签的制造方法包括，在棉签杆表面熔化后O?3秒内对所述上棉签本体，下棉签本体和所述棉签杆进行粘合和压合。
[0021]优选地，本发明的无尘棉签的制造方法还可以包括:在对所述上棉签本体、下棉签本体和塑料棉签杆进行压合时施以30千克?50千克的压力，持续2秒?5秒的时间进行压合。
[0022]优选地，本发明的无尘棉签的制造方法还可以包括:在所述上棉签本体、下棉签本体和塑料棉签杆被压合后，对所述上、下棉签本体的边缘部分施以250千克以上压力进行快速冲压，去除边角余料。
[0023]本发明提供的无尘棉签制造方法，工艺及设备都很简单，成本低，效率高。尤其是，通过加热的方式而不使用胶水等粘合剂的方式实现棉签头与棉签杆的粘接，避免了污染的产生。另外，由于整个加工过程不使用胶水，棉签上无重金属残留。另外，由于棉签头与棉签杆的结合采用物理的热融合的方式进行粘接，棉签在浸泡在清洗液中时，棉签头也不易脱落。另外，使用本发明的制造方法制造出的无尘棉签，采用冲压的方式对棉签头的边缘部分进行处理，避免棉签头的边缘出现毛边。
【附图说明】
[0024]图1示出了本发明的无尘棉签的结构示意图。
[0025]图2示出了本发明的无尘棉签的制造方法流程示意图。
[0026]图3示出了本发明的无尘棉签的制造设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]在详细说明本发明各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明。需要注意的是，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
[0028]如图1所示，本发明提供一种无尘棉签，包括上棉签本体201、下棉签本体202和塑料棉签杆100，所述上棉签本体201和下棉签本体202包裹所述塑料棉签杆100的头部；上棉签本体201与下棉签本体202组成棉签头200 ;所述塑料棉签杆100的头部包括被加热融化的表面热熔层101 ;所述上棉签本体201和下棉签本体202与所述塑料棉签杆100的头部通过所述表面热熔层101相粘合。
[0029]需要说明的是，所述表面热熔层101是由所述塑料棉签杆100的头部表面受热熔化形成的。在制造本发明的无尘棉签时，可以先把塑料棉签杆100的头部进行加热直至其表面熔化，然后再将上棉签本体201和下棉签本体202与所述塑料棉签杆100的头部进行压合，粘接。优选地，所述塑料棉签杆100为注塑成型塑料杆。
[0030]需要注意的是，所述塑料棉签杆100的材质为塑料，或高分子有机材料，只要在热熔后有粘性的材料即可。
[0031]另外，上棉签本体201、下棉签本体202包括聚酯泡棉或聚酯纤维无尘布。
[0032]另外，所述塑料棉签杆100包括被加热而表面熔化的头部；所述头部的表面101与所述上棉签本体201、下棉签本体202被快速冲压粘合。
[0033]本发明提供的无尘棉签，能够避免使用胶水带来的重金属污染，以及解决使用胶水粘接棉签头与棉签杆所带来的棉