灯心草片材的制造方法及抗菌、消臭性灯心草片材的制作方法

专利名称：灯心草片材的制造方法及抗菌、消臭性灯心草片材的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用灯心草的灯心草片材的制造方法以及具有源自绿茶成分的抗菌、消臭性的抗菌、消臭性灯心草片材。更具体讲，本发明涉及用作塌塌米面层(塌塌米的灯心草制面层，塌塌米草席)、垫子等，并且不会因擦拭污物等而损害其源自绿茶成分的抗菌、消臭性的具有抗菌、消臭性的灯心草片材及其制造方法。
背景技术：
近年来，随着对健康的关注，人们不断进行着有关食品材料中含有的各种成分的研究，对其功能的有效利用正在受到人们的注意。在确认了儿茶酚等绿茶成分的抗菌性、消臭性等功能后，便尝试着提供使用绿茶或绿茶提取液以附加其功能的制品，例如，开发出了如把绿茶或其提取液混合涂敷于建材或过滤器等之上的技术。
在地板材料领域有一种由JA八女(日本的一个协会名，JAFUKUOKA YAME)制造并由JA(日本的一个协会名，JAFUKUREN)销售的茶染灯心草垫子，其是对泥染并干燥的灯心草进行绿茶染后加工成垫子。专利文献1(特开平11-303367号公报)公开了一种通过把灯心草浸渍到茶汁进行染色而制造的具有抗菌、消臭作用的灯心草制品。另外，专利文献2(特开平9-072072号公报)制造了把浸泡绿茶提取液的片材插入塌塌米地板的具有抗菌性的塌塌米。

发明内容
但是，使用绿茶染灯心草制造的垫子，因水分浸透至灯心草的茎内部，所以经反复两次染色及干燥工序(灯心草—(染土染色)—干燥—绿茶染—干燥)后导致灯心草的水分含量急剧变化，反复进行膨胀与收缩，因此灯心草的强度下降，加工过程中灯心草容易破损。并且，经过将长度0.8～1.8m的灯心草浸渍到茶汁并干燥的工序，还会发生断裂或伤痕等破损，导致成品率差，并且因直接受到日照、水分等来自外界的影响，所以还容易引起变色，表面的绿茶成分容易消失。
另一方面，专利文献2(特开平9-072072号公报)中的塌塌米，虽然浸入绿茶提取液的片材被塌塌米面层覆盖而不会直接受到来自外界的影响，但无法把抗菌性等功能有效发挥至塌塌米面层的表面。
本发明解决了上述课题，其目的在于提供一种灯心草片材及其制造方法，该灯心草片材能够有效发挥绿茶成分的抗菌、消臭性，并且这些功能不容易因外界影响而受损，其对于擦拭表面污物等的耐久性也可长期保持。
为了解决上述课题而进行研究的结果发现，如果使用静电涂层对灯心草片材表面涂布绿茶成分，并通过静电涂布树脂而以微粒子的状态形成叠层，从而形成具有透气性的保护膜，于是就可以在保护片材的绿茶成分的同时有效发挥绿茶成分的功能，至此完成本发明。
根据本发明的一个方案，灯心草片材的制造方法的特征为，对使用灯心草形成的片材静电涂层绿茶提取物后，进行静电涂布树脂。
根据本发明的另一方案，灯心草片材的制造方法的特征为，对使用灯心草形成的片材静电涂布绿茶多酚后，用含有树脂的多孔薄膜覆盖。
另外，根据本发明的一个方案，抗菌、消臭性灯心草片材的特征为，其具有使用灯心草形成的片材、涂到所述片材上并含有绿茶提取物的底层、覆盖所述底层的含有树脂的多孔涂层。灯心草片材是根据上述灯心草片材的制造方法制造的。
根据本发明，可实现不会因擦拭等而损害源自绿茶成分的抗菌、消臭功能的、可长期有效发挥功效的灯心草片材，可提供用作具有抗菌、消臭性的垫子或塌塌米面层等，从而有助于提高居住环境的舒适性。
具体实施例方式
绿茶提取物中包含发挥抗菌性、消臭性的儿茶酚等的绿茶多酚，通过将其涂布或浸透到编入灯心草的塌塌米面层等由植物纤维形成的片材上，可赋予片材抗菌性和消臭性。但是，此时功能性成分(儿茶酚等绿茶多酚)与灯心草的结合弱，所以功能性成分容易因片材表面的干拭等而从片材上剥离。
为了把功能性成分牢固地固定在片材表面，还考虑了如在绿茶提取物中混合树脂等对片材表面进行涂布粘着的方法，但由于绿茶提取物被树脂包覆，因而其抗菌、消臭功能被封止而无法充分发挥。另外，灯心草与绿茶多酚的共存状态极度减少，这样一来，就不能期望由灯心草与绿茶多酚带来的协同效果。但如果为了解除被树脂包覆而减少树脂的混合比例，则功能性成分的固定与保护及功能的发挥双方都不能充分体现。
本发明为了同时实现功能性成分的固定与保护及功能的发挥，用透气性保护膜覆盖附加了功能性成分的灯心草片材，而该保护膜是通过对成膜物质进行粒子化并堆积到片材上而形成的。由此，所堆积粒子间残留有间隙，在该状态下层积成膜物质，形成具有孔隙的多孔薄膜，确保透气性。功能性成分的抗菌性及消臭性是通过薄膜的孔隙而发挥到外界，由于薄膜的保护作用，防止了由干拭等引起的功能性成分的剥离，也抑制了日照等引起的分解与消失。
下面，详细说明本发明的灯心草片材的制造方法以及所得的灯心草片材。
赋予绿茶多酚功能的灯心草片材是如塌塌米面层和织垫等以灯心草作为条材(细长的或线形的材料)加工成片材状的物质，可举出例如编入或织入灯心草的物质，但也可以是把灯心草以片材状排列并用其他材料固定粘着的物质。还有，灯心草片材不必全部由灯心草构成，可以使用一部分用其他植物纤维或合成高分子制造的纤维与细绳等条材。例如，可以把这种其他材料的条材作为经纱，灯心草作为纬纱进行编织。还有，也可以把植物纤维或合成塑料成型为灯心草形，代替灯心草的一部分进行混纺。作为构成条材的植物纤维，除了用作纸张原料的构树(paper mulberry)、黄瑞香(Paperbush)、木浆等，或者用作面料材料的棉、麻等植物纤维以外，还可以使用它们的再生材料等，此外，也可以利用麦秆、稻秆等。作为构成条材的合成高分子，可以使用以聚丙烯等聚烯烃树脂为首的各种聚合物。这些条材中，可以混入除发挥抗菌性和消臭性以外的其他有用功能的添加剂，这类添加剂可以举出例如金属化合物、陶瓷等无机材料。还有，对于片材的编织方法或编织花纹没有特别限定，可以采用如贯通编织法(用一根连续的线贯穿织物进行编织)、中间接头编织法(用两根线无中断地结合进行编织)、引眼编织法(引目織り，一种编织方法，经纱完全不会露出到表面)、眼积编织法(该方法中，纬线穿过每根经线)、多眼编织法(该方法中，纬线穿过每两根经线)、挂川编织法(大小网纹交替形成的编织)、海滨形编织法(编织成楔形图案的编织方法)、平织法等各种编织方法、编织花纹。
如上所述，可以把绿茶多酚涂敷到灯心草片材，以赋予其抗菌性、消臭性。多酚具有消臭功能，作为多酚的一种的儿茶酚还具有抗菌性。由于当灯心草中含有的灯心草多酚与绿茶多酚共存时，各种抗菌性、消臭性起到协同作用，因而对灯心草片材赋予绿茶多酚的方法尤其有效。涂敷绿茶多酚时，是使用含有绿茶多酚的水溶液进行的，具体讲，可以使用绿茶提取液、在水中添加了绿茶提取物的水溶液、在水中添加从绿茶提取物分离出的多酚提纯物水溶液等，也可以含有绿茶提取物成分以外的物质，只要其不妨碍绿茶多酚功能即可。通过把这种水溶液静电涂布到灯心草片材上并干燥，即获得表面均匀附着有绿茶多酚的片材。为了适宜地发挥抗菌性、消臭性，绿茶多酚以大于等于0.03g/m2的比例，儿茶酚以大于等于0.02g/m2的比例分布到片材上为宜，优选涂布成绿茶多酚以0.03～0.07g/m2的比例、儿茶酚以0.02～0.05g/m2的比例分布。
灯心草在干燥状态时平均茎径为约1.2mm左右，润湿状态时平均茎径为1.6mm左右，由于含水约膨胀1.5倍，因此，反复润湿/干燥后材质会变差。还有，润湿状态时容易损伤表面。因此，对于塌塌米面层等实质上直接使用原料植物来加工的片材而言，为防止原料灯心草因膨胀/收缩而强度下降，最好不要使水溶液深入浸透到植物内部。关于该问题，在把灯心草片材浸渍到水溶液中进行涂敷时，从灯心草切断面的急速渗透引起灯心草内部的膨胀，导致强度下降，因此是不利的。另一方面，如果进行普通喷雾涂敷时，由于难以均匀地涂敷，涂敷附着效率低，因此，需要多设定单位面积涂敷量，结果，供给灯心草片材上的水分量增多，容易导致因膨胀引起的强度低下。与此相比，进行静电涂敷时，可将粒子状水溶液均匀地涂敷到片材上，涂敷附着效率高，因此可以少设定单位面积涂敷量，结果灯心草上的水分量也少，可以抑制灯心草的膨胀，因此是优选的。另一方面，从根据静电吸附使绿茶多酚牢固地附着在片材上，或者能够对应于灯心草表面的凹凸，提高绿茶多酚覆盖灯心草纤维表面的比例(成品率)等角度考虑，也优选由静电涂敷法涂敷附着。从实验结果确认灯心草含水时因膨胀引起形态变化的含水率为约大于等于18.0质量％。考虑这些情况对静电涂敷条件进行研究的结果表明，为了有效涂敷绿茶多酚，使用总多酚浓度为0.07～0.35质量％左右，优选0.1～0.30质量％左右，总儿茶酚浓度为0.06～0.27质量％左右，优选用0.09～0.21质量％左右的水溶液，并以25～55ml/m2左右的比例涂敷灯心草片材。超出这些范围时就会引起绿茶多酚的涂敷量不足，灯心草的膨胀变形带来的强度低下，雾化时的粒子粗大化，受光劣化时产生污点等问题。如上所述优选的水溶液例如为，使用总多酚含量在40质量％左右的绿茶提取提纯物调制成的浓度约0.2～0.9质量％左右的绿茶提取物水溶液。
静电涂敷是将阳极连接到接地的灯心草片材，把静电涂层机的雾化器作为负电极，施加高电压、在两极间产生电场，使由雾化器雾化而带负电的绿茶多酚水溶液的粒子沿着电场移动，附着到灯心草片材上。
涂敷了绿茶多酚水溶液的灯心草片材立刻进行干燥。可用风干或加热促使片材干燥。加热干燥时，为了在防止植物纤维损伤及功能性成分分解的条件下迅速干燥，优选在100～115℃左右的温度下干燥，在该温度下对水分进行气化20～120秒左右，优选30秒左右，即可获得干燥适宜的灯心草片材，使其含水率在10质量％左右或其以下。其结果是，在灯心草片材表面设置了含有绿茶多酚的涂层。如果干燥时间不足20秒，则凹陷部分将存在多处未干燥部分，如果超过120秒，则灯心草片材的含水率将小于等于3质量％，导致灯心草因过分干燥而发生品质劣化。
附着了绿茶多酚的灯心草片材，其通过设置具有透气性的多孔保护膜以覆盖含绿茶多酚的涂层，从而从外部保护绿茶多酚，而绿茶多酚的功能可以通过保护膜长期良好地发挥到外部。形成保护膜的成膜物质可以从用于普通涂料的天然树脂、合成树脂等高分子物质中适当选择1种或2种或其以上，使用调制到含有成膜物质的液体的涂料、采用静电涂层涂敷灯心草片材。由此，粒子状涂料堆积到片材上，并由成膜物质形成无色多孔薄膜。静电涂层时从雾化作业阻力角度考虑，优选使用粘度低的液体，因此适宜使用乳液涂料。并且，W/O(油包水)型乳液涂料、O/W(水包油)型乳液涂料、或者用功能性成分调节了溶解性的水系分散涂料容易根据干燥中的溶解性、膜形性能的变动而形成多孔膜。还有，水性涂料在涂料的雾化、干燥时的溶剂挥发等方面也有利于环保。构成这种水性涂料的成膜物质可举出例如丁二烯-苯乙烯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸系聚合物、聚氨酯、聚酯等热塑性树脂，可以使用乳化剂或溶剂等进行分散调制成涂料。从成膜强度、成型容易性等角度考虑，优选丙烯酸树脂等成膜物质。涂料中除了成膜物质及溶剂外，还可以根据需要添加色素或紫外线吸收剂等。
如前述，涂料的静电涂敷是将阳极连接到接地的灯心草片材，把静电涂层机的雾化器作为负电极，施加高压电，使由雾化器雾化而带负电的涂料沿着电场移动，附着到灯心草片材上。从保护膜的多孔成膜及在静电涂层机中的涂料流动性等角度考虑，所使用涂料优选成膜物质浓度在0.5～5质量％左右的水性涂料，通过使每1m2灯心草片材的涂敷量在15～40ml左右，干燥后可以形成适宜厚度的多孔保护膜。如果涂布量在上述范围以外，则会引发因保护膜的强度不够而发生的绿茶多酚被剥离，或者因薄膜过厚而抗菌性无法发挥到表面等问题。
通过对涂敷了涂料的灯心草片材进行干燥，而形成多孔保护膜。保护膜的厚度为0.12～0.33μm左右，从而在较好地保护绿茶多酚的同时，使抗菌性和消臭性通过保护膜良好地得以发挥。如果使用干燥机等加热至100～120℃左右，能够促使干燥的进行，可以防止涂料的水对膜下的绿茶多酚和灯心草带来的影响。但是，如果加热温度超过120℃，就会导致灯心草和下层的绿茶多酚的品质发生恶化。
用上述制造方法实施了绿茶多酚涂层及保护薄膜的灯心草片材，可通过多孔保护膜良好地发挥由灯心草多酚及绿茶多酚共存带来的抗菌性与消臭性的协同效果，并且，涂敷的绿茶多酚被保护膜保护而防止干拭等外界作用引起的剥离，耐光性也有提高。静电涂敷成品率高，并通过引力提高成分附着性，因此容易防止剥离，这从生产性及制品寿命角度考虑也是有利的。还有，静电涂敷还可以对应于表面凹凸而均匀地涂敷，防止局部涂敷过多引起的膨胀或膜过厚引起的功能发挥受阻，不会使灯心草品质恶化，能够长期良好地维持多酚的功能。并且，由于不受表面形状限制，能够适用于各种编织方法或编织花纹的灯心草片材，所得灯心草片材可以广泛应用于塌塌米面层和织垫等地板材料、片材或编织物等垫子类，以及内饰装饰品、小物件的覆盖罩等。
上述制造方法除了灯心草片材外，还可以应用于使用各种植物纤维制作的片材上，可以举出例如使用麦秆、稻秆等，作为造纸原料的构树、黄瑞香、木浆等，作为面料材料的棉、麻等植物，日本纸，这些再生材料以外的聚烯烃等形成的片材。此时的抗菌性、消臭性完全来自绿茶多酚。还有，为了获得灯心草多酚及绿茶多酚的协同效果，可以混合两者，用上述制造方法获得片材。可以是如灯心草片材这样的实质上直接将原料植物用作条材加工成片材状，也可以是把从原料植物取出的植物纤维加工成片材状。也可以是编入或织入原料植物自身或植物纤维的捻纱、细绳等的条材的布状的物，以及通过抄造或粘合把植物纤维成型为片材状的非织造布、纸等。
下面，参照实施例详细说明本发明。但本发明并不受这些实施例的任何限制。
实施例(灯心草片材的制作)由引眼编织方法编织灯心草编，切割去除须子(编织灯心草片材时在片材两端突出的没有编织进去的部分)，制成30cm×20cm(内须子部分8cm)的灯心草片材。
(底层用儿茶酚液的调制)在绿茶儿茶酚提取物(总多酚38质量％，总儿茶酚30质量％[EGC(epigallocatechin，表没食子儿茶酚)10质量％，EGCg(epigallocatechingallate，表没食子儿茶酚没食子酸)14质量％，EC(epicatechin，表儿茶酚)2质量％，ECg(epicatechingallate，表儿茶酚没食子酸)4质量％])中添加水，调制绿茶儿茶酚提取物浓度为0.1～3.0质量％的儿茶酚液。
(表层用涂料的调制)在1kg无色涂料树脂(関西ペイント(关西涂料)株式会社制造的丙烯酸系乳液，组成丙烯酸树脂90质量％；助剂(乙二醇·邻苯二甲酸二丁酯)6质量％；水4质量％，商品名HSS No.1クリア-，品号17-249-011)中添加100L水，稀释成约1质量％的浓度，调制涂料。
(试样A1～A7、Z1～Z10)使用静电涂敷装置(Ransburg Industrial Finishing K.K.公司制造)，用表1记载的浓度及涂敷量对灯心草片材静电涂敷儿茶酚液，用表1记载的干燥温度加热干燥30秒，对片材实施绿茶儿茶酚提取物底层涂层。接着，使用所述静电涂敷装置，以表1记载的涂敷量对片材进行静电涂敷涂料，加热至表1的干燥温度，干燥30秒，施加表层涂层，制成试样A1～A7、Z1～Z10的片材。
(试样Z11)在绿茶儿茶酚提取物的浓度为0.3质量％的儿茶酚液中浸渍约1m的灯心草，浸渍5分钟后取出，在100℃加热干燥30秒。
(试样Z12)在绿茶儿茶酚提取物的浓度为0.3质量％的儿茶酚液中浸渍灯心草片材，浸透30秒后取出，在100℃加热干燥30秒，实施绿茶儿茶酚提取物的底层涂层。
(试样Z13～Z15)混合绿茶儿茶酚提取物及涂料，使绿茶儿茶酚提取物的浓度成为如表2所示浓度，使用前述静电涂敷装置以表2所示涂敷量把该混合液静电涂敷到灯心草片材上，加热至表2所示加热温度，干燥30秒，获得试样Z13～Z15。
(片材的评价)对上述所得片材，按照下述方法评价成品率、干燥后强度、成分有效性、成分剥离性、耐光性、抗菌性及消臭性。其结果示于表3及表4。
(成品率)解开片材，使灯心草散开，目测观察灯心草表面。把没有破损，底层被充分涂敷且没有变色(变黑)的灯心草规定为合格，检查合格的灯心草根数。对试样Z11，观察编织片材前的灯心草，检查合格的灯心草根数。根据下式计算灯心草的收率(％)，把收率90％以上的情况定为○，不足90％的情况定为×来评价成品率。
收率＝100×(合格的灯心草的根数)/(全部灯心草的根数)
对于试样Z11、Z12只评价成品率，不进行以下评价。
(干燥后的强度)测定实施涂层、干燥前后的灯心草片材的质量，按下式计算出耐受须子的脱离而维持质量的质量维持率。把该值在95％以上的情况定为○，不足95％的情况定为×来评价干燥后强度。
质量维持率(％)＝干燥后灯心草垫子重量(g)÷干燥前灯心草垫子重量(g)(成分有效性)利用多酚与铁离子反应变成黑色的性质，在实施了表层涂层的片材上滴下3ml含有铁离子的水溶液，观察片材表面有没有变黑，把变黑的情况定为○，把没有变黑的情况定为×来评价成分有效性。确认未经处理的灯心草片材不发生对铁离子水溶液的反应。
(成分剥离性)使用白布对实施了表层涂层的片材表面进行30次干擦拭，然后在片材上滴下3ml含有铁离子的水溶液，观察是否有多酚与铁离子反应引起的变黑。进一步，对干布擦拭后的白布也滴下3ml含有铁离子的水溶液，观察观察是否有变黑。把片材表面有变黑而白布表面没有变黑的情况定为○，把片材表面没有变黑而白布表面有变黑的情况定为×来评价成分剥离性。△表示片材表面及白布都没有变黑的情况。
(耐光性)使用耐晒牢度试验仪在湿度60％、温度40℃条件下对实施了表层涂层的片材照射50小时的光，观察照射25小时及50小时光时的片材表面的变化。把任意时刻都没有变化的定为○，把25小时时没有变化但在50小时时有斑点状污点的定为△，把25小时便有斑点状污点的定为×来评价耐光性。
(抗菌性)灯心草片材表面如有凹凸，将会妨碍抗菌试验，因此进行如下代用试验。
将切割成5cm×5cm的滤纸用1ml灯心草提取液(在1L沸水中投入50g干燥灯心草，搅拌30分钟后过滤的滤液)浸透，在105℃干燥3小时后，按照表1、2记载的试样A1～A7、Z1～Z10及Z13～15的涂层及干燥条件，静电涂布儿茶酚液及涂料，获得实施了底层及表层涂层的抗菌试验用样品。在1/500普通肉汤中浸渍样品后，利用抗菌制品技术协议会的薄膜密着法测定样品上的菌液(MRSA耐2，6二甲氧基苯青霉素黄色葡萄球菌)的活菌数(CFU/张)。
另一方面，作为评价基准，将与上述相同尺寸的滤纸用1ml上述灯心草提取液浸透并干燥得到的物质，以及在滤纸上浸透绿茶儿茶酚提取物浓度为0.3质量％的儿茶酚液1ml并干燥的物质作为样品，同样在1/500普通肉汤中浸渍后，测定样品上的菌液的活菌数(CFU/张)。
考虑灯心草提取液时的样品的活菌数为1.0×105(0小时)、3.4×104(24小时)，在儿茶酚时为1.0×105(0小时)、1.1×104(24小时)，把24小时后活菌数不足1.0×104的情况定为○，把1.0×104以上的情况定为×来评价各样品的抗菌性。
(消臭性)把实施了表层涂层后的片材切割成20mm×30mm，用塑料薄膜覆盖片材的里面及小孔面，使涂层底露出面积为10mm×20mm。把它作为试验样品，放入含有臭味物质(氨气160ppm、甲醛70ppm)且装有3L空气的气体采样袋(Tedlar Bag，聚氟乙烯制)，在37℃保存3小时后，使用GASTEC公司制造的气体检测管测定空气中的各臭味物质(氨气、甲醛)的残留量，根据下述公式从各臭味物质的初始浓度及3小时后浓度计算出消臭率。
消臭率(％)＝100×(初始浓度-3小时后浓度)/初始浓度对于氨气，把上述消臭率超过90％的情况定为○，90％以下的情况定为×来评价消臭性。对于甲醛，把上述消臭率超过86％的情况定为○，86％以下的情况定为×来评价消臭性。
表1

表2

表3

1)上段氨气消臭率下段甲醛消臭率表4

*)上段氨气消臭率，下段甲醛消臭率关于成品率，未使用静电涂敷且在儿茶酚液中浸渍灯心草片材的Z11、12为底层涂层的成品率低，灯心草的损伤显著。因此，这些试样不进行表层涂层及其他评价试验。
关于干燥后强度，底层涂层的干燥温度在120℃以上的试样Z5、Z6的减重大，材料强度显著下降。因此，认为制品价值低，对于这些试样没有进行其他评价试验。
关于成分有效性，儿茶酚液的浓度或涂敷量小的试样Z1、2中看不到儿茶酚的反应，表示底层涂层量不足。并且，表层涂敷量多的试样Z10中也看不到儿茶酚的反应。这被认为是表层涂层过厚，因此底层不与铁离子溶液反应。还有，混合儿茶酚提取物和表层用涂料的试样Z13、14中也看不到儿茶分的反应，这可能是因为儿茶酚提取物被涂料树脂包覆，因此无法把功能发挥到涂层表面。它们在成分剥离性评价中也看不到儿茶酚的反应，抗菌性及消臭性的评价也低。另一方面，试样Z15中能够看到儿茶酚的反应是因为涂层中的儿茶酚含量多。
关于成分剥离性，表层涂层的涂敷量少的试样Z7～9中可以看到干拭后的白布上儿茶酚的反应，因表层厚度不够引起的剥离明显。因此，对于这些试样省略了耐光性、抗菌性及消臭性的评价。
关于耐光性，底层涂层的儿茶酚量多的试样Z3、4产生了斑点状污点。因此，可以说为了长期维持制品价值，优选在适宜发挥抗菌性或消臭性等功能的范围内调节底层的儿茶酚含量。并且，混合涂敷儿茶酚提取物和涂料的试样Z15中可以确认难以同时确保源自儿茶酚提取物的功能发挥和耐久性。关于此，从商品价值角度考虑实用性低，因此省略了抗菌性和消臭性的评价。
关于抗菌性和消臭性，儿茶酚液的浓度或涂敷量小的试样Z1、2的评价低，这表示随着儿茶酚量的增加这些功能发挥更强。
关于甲醛的消臭率，在50mm×50mm的滤纸浸透1ml绿茶儿茶酸提取物1质量％水溶液，并在105℃干燥3小时，把它作为样品进行测试，结果消臭率为89％。比较该结果与试样A1～A7，可以确认涂敷到灯心草片材上的试样即使在低浓度或低涂敷量下也可以获得甲醛的消臭效果。由此可以推测根据灯心草和儿茶酚的组合产生了协同效果。代替灯心草使用把日本纸做成纸捻状的样品时，关于甲醛消臭率也获得了与滤纸相同的结果。
还有，浸透1ml(1ml/25cm2＝400ml/m2)的0.3质量％绿茶儿茶酚提取物水溶液的纸样品的活菌数为1.1×104，灯心草提取液时的情况活菌数为3.4×104，试样A1(底层静电涂层量25ml/m2)的活菌数为5.4×103，试样A2(底层静电涂层量25ml/m2)的活菌数为4.2×103，因此可以知道即使绿茶儿茶酚提取物量为1/16，也可以通过共存灯心草提取物，增加抗菌能力。
权利要求
1.一种灯心草片材的制造方法，其在使用灯心草形成的片材上静电涂敷绿茶提取物后，静电涂层树脂。
2.如权利要求1记载的灯心草片材的制造方法，其特征在于，所述绿茶提取物含有绿茶多酚，并以水溶液形态进行静电涂敷。
3.如权利要求2记载的灯心草片材的制造方法，其特征在于，所述水溶液中绿茶多酚的浓度为0.07～0.35质量％，在所述片材上以25～55ml/m2的比例涂敷。
4.如权利要求1～3的任意一项中记载的灯心草片材的制造方法，其特征在于，所述树脂为无色，以水性乳液的形态进行静电涂层。
5.如权利要求4记载的灯心草片材的制造方法，其特征在于，所述水性乳液中所述树脂的浓度为0.5～5.0质量％，在所述片材上以15～45ml/m2的比例涂敷。
6.如权利要求1～3的任意一项中记载的灯心草片材的制造方法，其特征在于，所述片材使用灯心草作为纬纱，使用由日本纸或聚烯烃形成的条材作为经纱来形成。
7.如权利要求4记载的灯心草片材的制造方法，其特征在于，静电涂敷到所述片材上的所述绿茶提取物和所述树脂为，各自在静电涂敷后在100～115℃进行加热干燥。
8.一种灯心草片材，其是由权利要求1～3的任意一项中记载的灯心草片材的制造方法制造。
9.一种抗菌、消臭性灯心草片材，其具有使用灯心草形成的片材、涂到所述片材上含有绿茶提取物的底层涂层、覆盖所述底层涂层且含有树脂的多孔涂层。
10.一种灯心草片材的制造方法，其在使用灯心草形成的片材上静电涂敷绿茶多酚后，用含有树脂的多孔薄膜覆盖。
全文摘要
本发明提供不会因擦拭等而损失源自绿茶成分的抗菌、消臭功能的长期有效的灯心草片材。在使用灯心草形成的片材上静电涂敷绿茶提取物后，静电涂层树脂。把含有绿茶提取物的底层涂层用含有树脂的多孔薄膜覆盖，从而兼得灯心草片材的绿茶成分保护与功能发挥。
文档编号A61L2/16GK1760002SQ200510053669
公开日2006年4月19日 申请日期2005年3月9日 优先权日2004年10月15日
发明者佐藤崇纪, 山形铁志, 松永敬介 申请人:株式会社伊藤园, 株式会社北一商店