专利名称：用作听力保护装置的耳罩及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种被设计用作听力保护装置并适于封闭使用者的外耳的耳罩(cap)。该耳罩包括至少部分地由基本透明的材料制成的耳罩壳体。此外本发明还涉及一种生产用作听力保护装置的耳罩的方法。
背景技术：
普通类型的听力保护装置包括通过头带连接的两个耳罩。头带适于放置在使用者的头上，而两个耳罩适于分别设置在使用者头部的一侧以便封闭使用者的两个外耳。耳罩依次包括通常由塑料制成的耳罩壳体、适于配合使用者头部的密封环以及设置在耳罩内的某种吸声材料。通常还设置所谓的底板，该底板位于耳罩壳体和密封环之间并将吸声材料保持在耳罩内的适当位置处。
听力保护器由专门公司制造并销售给其他公司——例如具有在其中必须使用听力保护器的生产工厂的公司——以及个人。频繁使用听力保护器的其他人例如为机场工作人员、赛车人员、道路施工人员等。购买听力保护器的公司常常对外观或功能具有各种需求。在许多情况下，他们希望例如听力保护器可带有公司自身的标识或某些其他类型的信息。不管是否存在特定的客户要求，生产听力保护器的公司也常常希望在听力保护器上设置其自己的标识的图画。
为了在听力保护器上设置所希望的图画，听力保护器的生产商基本上使用两种可选择的方法，这两种方法可单独使用或组合使用。
在第一种可选方法中，制造专用的注射模具，在其中生产具有客户公司的凸起的标识的耳罩壳体。此后，任选地涂抹不同的颜色以便正确地复制预期的标识。由于工具成本是生产听力保护器的成本中很大的一部分，所以客户公司必须购买大量的听力保护器以使得这种可选方法对于提供客户特定信息而言在经济上是合理的。
在第二种可选方法中，在耳罩壳体的注射成型之后施加客户公司的标识或某些其他特定信息。这种随后施加可包括例如在耳罩的外侧印制或用油漆绘制标识。随后施加还可包括将印刷贴花膜粘接在耳罩外侧上。这种可选方法的缺陷是后来施加的印记或贴花膜会随着使用和听力保护器在使用者储物柜内的存储而磨掉。首先，当使用者收起听力保护器或将其挂在自己的腰带上时印记或贴花膜会磨损。印记或贴花膜发生磨损的其他场合例如与特定的焊接、磨削和爆破操作的执行有关以及发生在随后对听力保护器的清洁中。户外工作中暴露在太阳下也会促使印记或贴花膜的质量变差。
因此，目前尚没有令人满意的办法来解决如何以成本效率高并且技术上合适的方式在听力保护器上设置客户或生产公司的特定信息的问题。
在此应当提及US-6,151,717。该公报公开了一种听力保护器，该听力保护器是针对非常特定的要求而生产的。该公报公开了一种具有由光学材料制成的窗口部分的耳罩，该光学材料使得光线以这样的方式通过，即人眼能够以从视觉上可发现插入耳朵内的耳套的程度看透该材料。在此情况下的要求是工长、安全代表等人应当能够发现配有窗口的听力保护器的使用者在法律或其他规章有所规定的情况下是否也按规定使用耳套，而使用者无需摘下外部听力保护器，摘下听力保护器意味着使用者必须中断其工作并存在听力受损的危险。在此应当指出，该公报没有提供上述关于如何以成本效率高并且技术上合适的方式在听力保护器上设置客户或生产公司的特定信息的问题的解决办法。
发明内容
因此，本发明的目的是提供上述关于如何以成本效率高并且技术上合适的方式在听力保护器上设置客户或听力保护器生产公司的特定信息的问题的解决办法。
根据本发明，该目的通过由本文导言部分所述类型的耳罩来实现，该耳罩具有以下特征，即该耳罩设置成在耳罩壳体的当使用耳罩时面向使用者设置的侧面上支承至少一个物体或层，并且所述物体或层通过耳罩壳体可见。
这样，由于耳罩壳体可批量生产而在它们之间没有特定客户的区别，所以实现了一种成本效率高的解决办法，并且由于例如其形式为印刷标识或贴花膜的信息由耳罩壳体保护并因此不会像后来施加在外侧上的印记或贴花膜那样被磨掉，所以可实现技术上合适的施加特定信息的方式。信息是指通过耳罩壳体可见并且可用于向使用者以及使用者周围的其他人传递消息的不同类型的信息，例如文字、数字、符号、图案、彩色编码或某些其他类型的视觉特征。还应指出，不同类型的信息还可相互组合；有利地，可使用例如与部分半透明的贴花膜相组合的从耳罩壳体的模制形成的某种类型的凸起图案，所述贴花膜包含文字和图画并且其颜色被有色清漆增强，所述清漆涂覆在耳罩壳体和贴花膜的内侧从而清漆的颜色通过贴花膜和耳罩壳体可见以及在贴花膜之外的区域内通过耳罩壳体本身可见。就设计的考虑因素而言，与传统耳罩相比，本发明的耳罩的设计要自由得多，在传统耳罩中在设计方面所希望得到的任何印记都会被快速磨掉。设计的考虑因素不仅指美学外观，还指例如不同种类的听力保护器的不同类型的彩色编码或可用于区分不同的使用者团体例如雇员和参观者的彩色编码。通过使耳罩壳体能够进行批量生产而没有特定客户的区别，还可提供具有更多形状或尺寸的耳罩进行销售，这是因为与必须将具有某一特定尺寸的耳罩的数量分成许多不同的特定客户的产品系列的情况相比，在每种形状或尺寸下均可生产更大量的耳罩。与如上所述的先前已知的耳罩相比，如果由于某种原因使用者被清楚看到是比较重要的，则还可选择在耳罩内设置发光物体例如二极管、灯泡等或化学发光物体等。例如夜间在户外工作就是这种情况，其中难以确保令人满意的主照明。可被看到是较重要的其他场合包括道路施工、汽车竞赛或机场。对于传统的耳罩，必须在使耳罩在耳罩外部配有笨重的用于二极管和其他电子器件的封装与被迫接受二极管和电子器件在不小心地操作耳罩时容易损坏这一事实之间进行折衷。所述物体或层还可在耳罩内包括反射器或光反射材料。由于可在耳罩内设置不同类型的反射器，所以可保持大系列的耳罩壳体，而为小系列的专用耳罩提供不同颜色的反射器。
本发明的耳罩的优选实施例由从属权利要求限定。
耳罩壳体及其透明部分有利地由聚合材料制成。这样，能够以简单的方式使用传统技术来将耳罩壳体模制成所期望的形状。
根据一优选实施例，所述物体或层带有例如为文字、图画、彩色编码、发光物体或光反射材料的信息。如上所述，可有利地使用上述发明来显示不同类型的信息例如公司名称、标识、听力保护器的分类等。
有利地，将所述物体或层在耳罩壳体的当使用耳罩时面向使用者设置的侧面上提供给耳罩壳体。这使得不利的光折射现象发生的危险减小，因为物体和耳罩壳体相互之间会紧密配合。另外，通过将所述物体或层设置在耳罩壳体上，能够以传统的方式构造耳罩的剩余部分而不必过多地考虑——即使有的话——所述物体或层是如何设置在耳罩壳体上的。
在一优选实施例中，通过使所述物体至少部分地模制在耳罩壳体内而将所述物体附装在耳罩壳体上。这样，物体将被牢固地附装。此外，由于物体和耳罩壳体相互之间会紧密配合，所以不利的光折射现象发生的危险会减小。因此，模制在耳罩壳体内有助于通过耳罩壳体清楚地看到物体。
此外，耳罩有利地包括由吸声材料制成的垫，该垫由一个或多个元件组成并且设置在耳罩内以便基本盖住使用者的外耳。这样，可实现耳罩的良好的吸声功能。
在一优选实施例中，所述物体包括耳罩的至少一个减振重量元件(weight element)，所述重量元件设置成至少部分地抑制在没有所述重量元件时会存在于耳罩内的音频振动模式。抑制音频振动模式是指减小或完全消除声音频谱内的谐振峰。这样，可大大提高听力保护器对特定临界频率的减振能力，否则对于这些频率耳罩会产生减振较差甚至减振不令人满意的危险。此外，透明的耳罩壳体对于使用者而言意味着附加的安全性，这是因为使用者可检查减振重量元件是否正确地附装在耳罩壳体上。
根据本发明，上述目的还可通过一种生产用作听力保护装置的耳罩的方法来实现，该方法包括以下步骤提供至少部分地由基本透明的材料制成的耳罩壳体，在耳罩壳体的当使用耳罩时面向使用者设置的侧面上将至少一个物体或层设置在耳罩壳体内，所述物体或层通过耳罩壳体可见。
如上文关于耳罩所述，通过此方法，由于可批量生产耳罩壳体而在它们之间没有特定客户的区别，所以可实现成本效率高的解决办法，而且还可实现技术上合适的施加客户特定信息的方式，这是因为例如其形式为印刷标识或贴花膜的这些信息由耳罩壳体保护并因此不会像后来施加在外部的印记或贴花膜那样被磨掉。已结合本发明的耳罩详细说明了本发明的生产耳罩的方法的许多额外的优点，为了清楚起见，应当指出这些优点也可由上述的生产耳罩的方法实现。
提供耳罩壳体的步骤有利地至少包括以下步骤提供可打开和闭合的模具，该模具在闭合状态下限定一模腔；向由模具限定的模腔内提供至少一种处在可模制状态下的基本透明的聚合材料以生产耳罩壳体；从模具取出在该模具内生产的耳罩壳体。根据该方法，可在成本效率高并且能以传统方式检验的制造过程中以商业上可接受的价格和令人满意的质量生产耳罩。
在一优选实施例中，所述方法包括在向模腔提供聚合材料的步骤之前向模腔提供物体的步骤，所述物体设置成至少部分地模制在耳罩壳体内。如上文结合耳罩所述，这有助于牢固地附装所述物体。此外，由于物体和耳罩壳体相互之间会紧密配合，所以可减小不利的光折射现象发生的危险。有利地，所述物体可以是针对特定客户的，或者以某种其它方式在仅用于通过耳罩壳体可见的部分内被专门设计，而在与耳罩壳体的模制相关的用于被模具保持的部分内是标准化的。
在另一个优选实施例中，上述方法还包括在从模具取出在该模具内生产的耳罩壳体之后在耳罩壳体的适于面向使用者的侧面上提供物体或层的步骤，所述物体或层通过耳罩壳体可见。这样，可容易地提供信息，该信息例如对于某一个客户是特定的，尽管该客户仅购买了有限数量的听力保护器。该信息可以是例如带有公司标识的印刷贴花膜。还可以使用该方法来涂覆一层有色清漆、荧光涂料或荧光清漆等以提供某种类型的彩色编码。如上所述，这还可与凸起的图案、随后施加贴花膜或通过模制固定物体组合起来使用。
从下文的详细说明中可清楚地看到本发明耳罩的有利应用的其它优点和示例。
所附的示意图示出本发明的普遍优选的实施例。
图1是根据第一实施例的听力保护器的耳罩的截面视图。
图2是图1所示的耳罩的俯视图，示出从外侧看去的耳罩的外观。
图3是对应于图1的分解视图。
图4是第一实施例中的耳罩壳体从外侧看去的透视图。
图5是与图4有关的沿正相反的方向看去的透视图，示出从内侧看去的耳罩壳体。
图6示出带有根据第二实施例的耳罩的听力保护器，其中左侧耳罩以截面形式示出。
图7是示出对应于完整耳罩的图6中的截面的耳罩壳体的假想半部的透视图。
图8是用于同时生产根据所述第二实施例的两个耳罩壳体的注射模具的截面视图。
具体实施例方式
从图6可清楚地看到，听力保护器1包括头带2和两个耳罩3a-b。头带2用于放置在使用者的头上，而两个耳罩3a-b用于分别放置在使用者头部的一侧以便封闭使用者的两个外耳。
从图1、3和6可清楚地看到，每个耳罩3a-b依次包括耳罩壳体4、密封环5和设置在耳罩3a-b内部的某种吸声材料6。此外，还存在底板7，该底板7设置在耳罩壳体4和密封环5之间并将吸声材料6保持在耳罩3a-3b内的适当位置处。密封环5适于配合使用者的头部。
头带2还具有使用足够大的力将耳罩3a-3b按压在使用者头部上以防止空气和声音漏进密封环5和使用者头部之间的功能。
头带2允许耳罩可被携带，并通常具有两个Y形叉部1a、1b。在每个叉部1a-b内，两个支脚在相应的耳罩3a-3b的相对侧上延伸。耳罩3a-3b通常依次配有两个销8a-b，所述销从相应的耳罩3a-b延伸，并接合在所述叉部1a-b的对应支脚中的凹部1c内(图6仅完全示出右叉部1a)。结果，耳罩4a-b可枢转地由头带2承载。由于存在许多市场上可得到的将耳罩3a-b附装到头带2的技术，因此不必更详细地说明结构的这个部分。本发明并不局限于耳罩和头带之间的这种连接，而是可与其他类型的连接一起使用。另一种连接的一个示例在头带的每一侧上包含一个叉，该叉接合在位于耳罩中心的固定点上。这些结构通常在使用者希望在不同位置例如在头顶、在颈背后或在下巴下时使用。
从图2、4和5可明显地看到，耳罩壳体4由透明材料制成。耳罩3a-b还设置成在耳罩壳体4的当使用耳罩3a-b时面向使用者设置的侧面上承载至少一个物体9或层。由于耳罩壳体4由透明材料制成，所以所述物体9或层通过耳罩壳体4可见。
用于生产所述耳罩壳体的优选材料为透明的非晶态聚合物和结晶PP(聚丙烯)。这些材料可提供满足该目的的透明或透视效果。在该组中尤其优选的材料为PP(聚丙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、SBS(基于苯乙烯-丁二烯的热塑性弹性体)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯)、PC(聚碳酸酯树脂)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)以及PMMA(甲基丙烯酸甲酯树脂)。这些可用于耳罩壳体4的或多或少地直接根据传统方法的注射成型中。
图2至5示出其形式为呈大致矩形的贴花膜9的物体或层的示例，所述贴花膜带有文字10和图画11。从图3中的分解视图可见，所述贴花膜设置在耳罩壳体4的内侧上。这从图4和5也可清楚地看到。起模(drawing)的技术需要在耳罩壳体4的中央存在半径过渡段4c。在图4和5中保持了该半径过渡段4c，因为其示出贴花膜9相对于耳罩壳体4的位置。在图5中所示的示例内，贴花膜9基本为不透光或不透明的，这可通过半径过渡段4c从耳罩壳体4的内侧可见但是被贴花膜9覆盖从而在耳罩壳体4的中央不能再部分地可见来清楚地了解。贴花膜9也可由或多或少透明的材料制成。文字或图画也可或多或少地透明。
在一优选实施例中，贴花膜9基本上是半透明的，并具有其形式为标识或文字的印记。在将贴花膜9施加在耳罩壳体4的内侧之后，在耳罩壳体4的内侧以及贴花膜9的背面涂覆通过贴花膜9和耳罩壳体4可见的有色清漆等。贴花膜9的背面是指背向耳罩壳体4的侧面。贴花膜9的正面是指面向耳罩壳体4并且在包括不透明贴花膜9时也通过耳罩壳体4可见的侧面。通过在贴花膜9上选择至少部分透明的印记，可通过使用被涂覆的有色清漆部分地通过该印记可见并增强其颜色这一事实来提供非常逼真的图画。
对于不透明贴花膜9，在许多情况下还希望在耳罩壳体内侧涂覆一层有色或透明清漆，因为这样可增强贴花膜9的附着并保护其不会被无意地影响，例如会导致贴花膜和印记褪色的变干以及将贴花膜附着在耳罩壳体上的粘合剂失去其粘合性。
还可涂覆多于一层的清漆。例如，可在耳罩壳体内侧涂覆第一层清漆并且此后在该层清漆变干之前立即施加贴花膜，这样使用该层清漆作为贴花膜的粘合剂。另外，这种直接接触减小了不希望的光折射现象发生的危险。可选地，随后在耳罩壳体内侧可涂覆封闭贴花膜的另一层。
在上述说明中，词语“清漆”用于被涂敷成层的物质。但是，应当指出，层可包括不同类型的油漆或其它物质，这些油漆或物质能够例如以液体或气溶胶的形式被涂覆(例如喷漆)。层还可包括由塑料形成的第二层，该第二层例如在第二注射成型步骤中被施加。清漆、油漆或塑料可带有任选类型的彩色颜料或其他类型的可产生通过耳罩壳体可见的效果的组分。这种组分的一个示例是一种用于在汽车上漆中被称作金属油漆的物质中的颜料薄片。还可使用在干燥时产生裂纹的漆或油漆。优选地，这种产生裂纹的漆或油漆被耳罩壳体内侧上的另一层漆或油漆覆盖。
图2中所示的文字和图画不需要一定通过印刷贴花膜来施加，而是也可以直接印刷在耳罩壳体4的内侧上，并且此后优选在耳罩壳体4的内侧上以与上文关于贴花膜9所述的相同的方式被涂漆。
图6示出通过耳罩壳体可见的物体9被部分地模制到耳罩壳体4内的另一实施例。这例如通过将所述物体9安置在模具20内来实现，所述模具20用于耳罩壳体4的注射成型。这种模具在图8中示出。
模具20限定了两个模腔21a-b，塑料适于提供给所述模腔以便形成两个耳罩壳体4a-b。模腔21a-b的边界表面由外模具22a-b和内模具23a-b形成。塑料通过浇道24供给到模具20内部以及两个模腔21a-b。为了使塑料完全填充模腔21a-b，塑料在压力下以受热、可模制的状态供给。压力和温度的选择尤其取决于所使用的聚合材料的类型以及要注射成型的物体形状的复杂性。此外，形状以及必要的压力将控制是否适于将外模具和/或内模具分成多个部分，以及控制在那种情况下沿什么方向和沿什么分型线适于将外模具和/或内模具分成多个部分。聚合材料的注射成型是市场上的公知技术，并且由于上述决定方式对本领域内的技术人员而言是公知的，所以仅以理解本发明所必需的详细程度来说明一个可选实施例。
图8示出如何调整内模具23a-b以使它们各包括专门设计的内部部分25a-b，所述内部部分继而包括保持器26a-b。保持器26a-b设置成将物体9保持在模腔21a-b内的正确位置处，以便在塑料通过所述浇道24供给至模腔21a-b时物体9被部分地模制在耳罩壳体4a-b内。内模具23a-b还形成有围绕每个所述物体9延伸的环形凹部27a-b。凹部27a-b将充满塑料，由此耳罩壳体4将形成有围绕每个所述物体9延伸的边缘28(见图7)。物体9具有销29，所述保持器26a-b被设置成接合该销以将物体9保持在模腔21a-b内的适当位置处。
吸声材料9通常由形成不透明的垫的泡沫塑料、吸音棉、纤维织物或纺织品制成。
由于吸声材料是多孔的并具有一定厚度，所以对于穿过吸声材料的光线，在具有不同折射率的材料之间或在具有不同折射率的材料和空气之间会形成多个边界层。因此，不管制成单根纤维的材料或起泡沫的材料是否透明，吸声材料都不会是透明的。只有非常薄的材料才会是半透明的但是它们不可用于声学用途。
应当指出，在本文中，术语“透明”和“透视”已或多或少地用作同义词，但是在一些情况下如果耳罩壳体具有足够的半透明度，则可提供足够的透明性。这种情况包括例如设置在耳罩壳体内的发光二极管。所需的透明性或半透明性的程度当然随着应用领域的不同而变化，而重要的是位于耳罩壳体内的物体或层是否从耳罩壳体的外部可见。
在另一个优选实施例中，图7示出的物体9包括被封装的印刷电路板，该印刷电路板带有电池、控制电路和面向耳罩壳体4以便通过耳罩壳体4可见的一个或多个灯或二极管。耳罩壳体4有利地通过注射成型等制成，并且具有形成一空间的边缘28，所述被封装的印刷电路板在所述空间内设置成通过紧配合等而被固定。
在又一个优选实施例中，物体9包括一反射器，在安装耳罩时，该反射器通过粘合剂、通过螺旋连接或铆接在某些特定点而附装到耳罩上，或者通过例如被夹在耳罩壳体和底板边缘之间而附装到耳罩上。反射器9可具有不同的尺寸、形状或颜色，该反射器本身可用来传递许多信息。在耳罩壳体的注射成型期间，反射器还能以图7所示的方式通过随后的紧配合或通过安置在模具内而固定在耳罩壳体上。
在另一个优选实施例内，耳罩4a-b的所述物体9还具有用作减振重量元件的功能，所述重量元件设置成至少部分地抑制在没有所述重量元件时会存在于耳罩内的音频振动模式。根据上文中的定义，音频振动模式是声音频谱内的谐振峰，即耳罩的这样一种状态，其中耳罩与输入声波谐振地发生振荡或振动。如上所述，抑制音频振动模式是指减小或消除声音频谱内的谐振峰。
在图7所示的实施例中，重量元件9通过被部分地模制在耳罩壳体4内而设置。尤其是在从大约1kHz往上的较高频率下，振动会由于环境噪声而刚好在耳罩的耳罩壳体4内发生。通过将重量元件9设置在耳罩壳体4内，可防止耳罩壳体4展现出某些不希望出现的固有频率，否则在这些频率附近会与输入噪声产生谐振。
重量元件9的密度有利地高于耳罩壳体4的其余部分的密度。结果，可使用较小体积的重量元件9来实现有效的谐振吸收。密度差可这样提供，即，使重量元件9由重材料例如金属、优选为锌或锌合金制成，而使耳罩壳体4以常规方式由塑料制成。锌像许多其他金属例如铁一样，其密度远高于塑料的密度(大约高7倍)。另外，锌比较容易形成所期望的形状。重量元件9的成形通过例如压铸、冲孔、锻造、车削、铣削、钻孔或冲压来实现，从而可实现复杂形状的连续生产。
应当指出，即使所述物体用作重量元件9，透明耳罩壳体的上述优点也不会丧失。物体可在面向耳罩壳体4的侧面上(从而可通过耳罩壳体4可见)具有印记、凸起的标识等。由于耳罩壳体是透明的，所以使用者还可通过目测来检查重量元件是否附装在耳罩上，并由此减小不舒服或听力受损的危险。
权利要求
1.一种被设计用作听力保护装置(1)并适于封闭使用者外耳的耳罩，该耳罩包括至少部分地由基本透明的材料制成的耳罩壳体(4a-b)，其特征在于，耳罩(3a-b)设置成在耳罩壳体(4a-b)的当使用耳罩(3a-b)时面向使用者设置的侧面上支承至少一个物体或层(9)，并且所述物体或层(9)通过耳罩壳体(4a-b)可见。
2.根据权利要求1所述的耳罩，其特征在于，耳罩壳体(4a-b)及其透明部分由聚合材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的耳罩，其特征在于，所述物体或层带有例如为文字、图画、彩色编码、发光物体或光反射材料的信息。
4.根据前述权利要求中任一项所述的耳罩，其特征在于，所述物体或层(9)在耳罩壳体(4a-b)的当使用耳罩(3a-b)时面向使用者设置的侧面上提供给耳罩壳体(4a-b)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的耳罩，其特征在于，通过将所述物体(9)至少部分地模制在耳罩壳体(4a-b)内而使所述物体(9)附装在耳罩壳体(4a-b)上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的耳罩，其特征在于，该耳罩还包括由吸声材料制成的垫(6)，该垫由一个或多个元件组成并设置在耳罩(3a-b)内以便基本盖住使用者的外耳。
7.根据前述权利要求中任一项所述的耳罩，其特征在于，所述物体包括耳罩(3a-b)的至少一个减振重量元件(9)，所述重量元件设置成至少部分地抑制在没有所述重量元件(9)时会存在于耳罩(3a-b)内的音频振动模式。
8.一种生产用作听力保护装置(1)的耳罩的方法，该方法包括以下步骤提供至少部分地由基本透明的材料制成的耳罩壳体(4a-b)；在耳罩壳体(4a-b)的当使用耳罩(3a-b)时面向使用者设置的侧面上将至少一个物体或层(9)设置在耳罩(3a-b)内，所述物体或层(9)通过耳罩壳体(4a-b)可见。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，提供耳罩壳体(4a-b)的步骤至少包括以下步骤提供可打开和闭合的模具(20)，该模具在闭合状态下限定模腔(21a-b)；向由模具(20)限定的模腔(21a-b)内提供至少一种处在可模制状态下的基本透明的聚合材料以生产耳罩壳体(4a-b)；以及从模具(20)取出在该模具内生产的耳罩壳体(4a-b)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，该方法还包括在向模腔(21a-b)提供聚合材料的步骤之前向模腔(21a-b)提供物体(9)的步骤，该物体(9)设置成至少部分地模制在耳罩壳体(4a-b)内。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，该方法还包括在从模具(20)取出在该模具(20)内生产的耳罩壳体(4a-b)之后在耳罩壳体(4a-b)的适于面向使用者的侧面上向耳罩壳体(4a-b)提供物体或层(9)的步骤，所述物体或层(9)通过耳罩壳体(4a-b)可见。
全文摘要
本发明涉及一种被设计用作听力保护装置(1)并适于封闭使用者外耳的耳罩，该耳罩包括至少部分地由基本透明的材料制成的耳罩壳体(4a－b)，其特征在于，耳罩(3a－b)设置成在耳罩壳体(4a－b)的当使用耳罩(3a－b)时面向使用者设置的侧面上支承至少一个物体或层(9)，并且所述物体或层(9)通过耳罩壳体(4a－b)可见。本发明还涉及一种生产这种耳罩的方法。
文档编号A61F11/00GK1972652SQ200580020103
公开日2007年5月30日 申请日期2005年6月16日 优先权日2004年6月16日
发明者F·汉松 申请人:霍华德莱特工业有限责任公司