吸收体及其制造方法

专利名称：：吸收体及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及各种吸收性物品，例如涉及一次性尿布、生理用卫生巾、失禁护垫等中优选使用的吸收体及其制造方法。本发明还涉及具备该吸收体的吸收性物品。
背景技术：
：已知有使用连续单纤维的开纤纤维束的吸收性物品的吸收体。例如，已知下述的吸收体，该吸收体由巻曲性醋酯纤维的纤维束层和层叠于该层的单面的粉碎纸浆层构成，利用压力将两层在该吸收体的厚度方向上一体化(参照专利文献l)。根据该吸收体，体液的扩散性有所提高。但是，由于醋酯纤维比纸浆的吸水能力低，因此为了提高该吸收体的吸收容量，必须使用大量的粉碎纸浆。结果，吸收体增厚、柔软性降低，吸收性物品的穿戴感降低。另外，由连续单纤维构成的纤维束层从在狭小范围内吸收供至肌肤接触面的液体的点吸收性的观点出发，不优选。另外，由醋酯纤维构成的纤维束层由于施加于其一部分上的力易于传至整体，因此容易由于穿戴者的动作而使该纤维束层发生破坏或皱曲。粉碎纸浆层很厚时，虽然在某种程度上防止破坏或皱曲，但此时吸收体增厚、柔软性降低、吸收性物品的穿戴感降低。另外，已知由上层、下层和位于两层之间的吸收层构成吸水芯，作为该吸收层在高吸收性聚合物的散布层上配置了由醋酯纤维的纤维束构成的纤维层的吸收体(参照专利文献2)。高吸收性聚合物的一部分通过粘接剂结合于下层，另外一部分被收纳在纤维束的纤维层内。该吸水芯成为下述状态尽管高吸收性聚合物的一部分被收纳在纤维束的纤维层内，但大部分的高吸收性聚合物结合于下层。即，纤维束的纤维层和高吸收性聚合物的散布层独自存在。结果，由于穿戴者的动作导致吸水芯在吸收性物品的穿戴中发生变形时，其结构易于被破坏。然而，作为一次性尿布的防侧漏的技术，例如已知在吸收体的两侧部形成朝向穿戴者的肌肤侧突出的凸条部的技术。但是，为了形成凸条部，制造工序复杂化、或制造成本提高。与这些技术不同，本申请人之前提出了下述的吸收性物品其具有由纸浆纤维、高吸水性聚合物、以及由纤维长长于该纸浆纤维的亲水性纤维构成的许多小块所形成的吸收体(参照专利文献3)。专利文献l:日本特开昭57-160457号公报专利文献2:W099/49826A1专利文献3:日本特开平07-024003号公报
发明内容本发明提供一种含有纤维集合体的吸收体，所述纤维集合体含有长纤维和作为合成或半合成纤维的短纤维。本发明提供一种吸收体，其具有长纤维网和该纤维网中所含的块状粒子，在所述纤维网的平面方向的所述粒子所分布范围的至少一部分上，所述长纤维被截断而产生了许多短纤维。本发明还提供一种吸收体的制造方法，所述吸收体具有长纤维网和该纤维网中所含的块状粒子，在该纤维网的一部分上，所述长纤维被截断而产生了许多短纤维，在所述制造方法中，在散布具有亲水性的长纤维网的块状粒子后，在厚度方向上对散布有该粒子的范围的至少一部分加压，将该一部分的所述长纤维挤压在所述粒子上而截断所述长纤维。本发明还提供一种吸收性物品，其具有上述吸收体，所述短纤维存在于穿戴时相向于穿戴者的排泄部配置的部位上。本发明还提供一种吸收体，其具备含有纤维网的吸收性芯，该纤维网以合成或半合成纤维为主体而构成，当将作为合成或半合成纤维的构成纤维根据纤维长与该吸收性芯的全长之比划分成该比小于1/4的第1纤维组、该比为1/4以上但小于2/4的第2纤维组、该比为2/4以上但小于3/4的第3纤维组、该比为3/4以上的第4纤维组时，所述纤维网含有第1~第4纤维组中的3个以上纤维组的纤维(以下提到第1发明时是指此发明)。本发明还提供一种吸收体，其具备含有纤维网的吸收性芯，该纤维网以合成或半合成纤维为主体而构成，当将作为合成或半合成纤维的构成纤维划分为纤维长小于25mm的第1纤维组、纤维长为25mm以上但小于50mm的第2纤维组、纤维长为50mm以上但小于100mm的第3纤维组、纤维长为100mm以上的第4纤维组时，所述纤维网含有第1~第4纤维组中的3个以上纤维组的纤维(以下提到第2发明时是指此发明)。本发明还提供一种吸收体的制造方法，其为第1和/或第2发明的吸收体的制造方法，其具备在长纤维网上散布粒子后，将该纤维网在厚度方向上加压的截断工序，在该截断工序中，将所述长纤维挤压在所述粒子上，按照产生上述第1~第4纤维组中的3个以上纤维组的纤维的方式截断为各种长度。另外，本发明还提供一种吸收体的制造方法，其为第l和/或第2发明的吸收体的制造方法，其具备在长纤维网上形成多个第1截断部的第1截断工序，在形成有第1截断部的纤维网上以不同于第1截断部的图案形成多个第2截断部的第2截断工序。本发明还提供一种吸收体的制造方法，其为第1和/或第2发明的吸收体的制造方法，其具备以下的截断工序在长纤维网上按压无规地配置有截断用突起的截断部件，将该长纤维按照产生各种长度的纤维的的方式截断。本发明还提供一种吸收体，其具备含有短纤维和长纤维的纤维网，该短纤维在吸收体的平面内的一个方向上取向，且该纤维网的构成纤维整体的取向度为1.2以上(以下提到第3发明时是指此发明)。图1为部分断裂本发明的吸收体的一个实施方式后表示的立体图。图2为表示图1的吸收体的II-II线截面的示意截面图。图3为说明图1的吸收体的效果的说明图(示意俯视图)。图4为与装置一起示意地表示本发明的吸收体的制造方法的一个实施方式的工序的立体图。图5为表示长纤维被吸收性聚合物截断的状态的概念图。图6(a)~图6(e)分别为表示本发明的吸收体的其它实施方式的示意俯视图。图7为表示本发明的吸收体的另一其它实施方式的截面图(图2的相当图)。图8为表示使用本发明的吸收体的另一其它实施方式的一次性尿布(本发明的吸收性物品的一个实施方式)的展开俯视图。图9为表示图8的I-I线截面的示意截面图。图IO为表示使用状态下图8的iii-m线截面的示意截面图。图11为表示本发明的吸收性物品的其它实施方式的宽度方向的截面构造的示意图。图12为表示本发明的吸收性物品的另一其它实施方式的宽度方向的截面构造的示意图(图11的相当图)。图13(a)和图13(b)为表示本发明的吸收体的另一其它实施方式的图，图13(a)为俯视图，图13(b)为图13(a)的IV-IV线截面图。图14(a)和图14(b)为表示本发明的吸收体的另一其它实施方式的图，图14(a)为俯视图，图14(b)为图14(a)的V-V线截面图。图15(a)和图15(b)为表示本发明的吸收体的另一其它实施方式的图，图15(a)为俯视图，图15(b)为图15(a)的VI-VI线截面图。图16(a)和图16(b)为表示本发明的吸收体的另一其它实施方式的图，图16(a)为俯视图，图16(b)为图16(a)的VII-VII线截面图。图17(a)~图17(c)为表示本发明的吸收体的另一其它实施方式的图，图17(a)为俯视图，图17(b)为图17(a)的VIII-VIII线截面图。图18(a)和图18(b)为表示本发明的吸收体的制造方法的另一例的图。图19为表示图18(b)所示制造方法中使用的截断用突起的配置例的加压辊的展开俯视图。图20为表示本发明的其它实施方式的吸收体的制造方法的图。图21(a)和图21(b)为纤维截面形状的评价方法的说明图。图22为部分断裂本发明(第2或第3)的吸收体的一个实施方式后表示的立体图。图23为与装置一起示意地表示本发明的吸收体的制造方法的一个实施方式的立体图。图24为表示本发明的吸收体的制造方法的其它实施方式的立体图。图25为表示图24所示实施方式的第1和第2截断部的形成图案的图。图26为表示本发明的吸收体的制造方法的另一其它实施方式的示意图。图27为放大显示可用于图26的制造方法的挤压辊的一例的立体图。图28(a)~图28(c)为表示实施例11的高吸收性聚合物的散布图案的图，图28(a)为俯视图、图28(b)为沿着吸收体长度方向的截面图、图28(c)为表示吸收体长度方向的高吸收性聚合物的分布样态的曲线。图29(a)~图29(c)为表示实施例12的高吸收性聚合物的散布图案的图，图29(a)为俯视图、图29(b)为沿着吸收体长度方向的截面图、图29(c)为表示吸收体长度方向的高吸收性聚合物分布样态的曲线。图30为部分断裂本发明的吸收体的一个实施方式后表示的立体图。图31为表示图30所示吸收体的n-n线截面的示意截面图。图32为说明图30所示吸收体的效果的说明图(示意俯视图)。图33为与装置一起示意地表示本发明的吸收体的制造方法的一个实施方式的工序的立体图。图34(a)~图34(e)为表示本发明(第3发明)的吸收体的其它实施方式的示意俯视图。图35(a)为表示本发明的吸收体的另一其它实施方式的俯视图、图35(b)为图35(a)的b-b线截面图。图36为表示使用本发明的吸收体的另一其它实施方式的一次性尿布(本发明的吸收性物品的一个实施方式)的展开俯视图。图37为部分断裂本发明的吸收体的一个实施方式后表示的立体图。图38为表示图37的吸收体的n-n线截面的示意截面图。图39(a)和图39(b)为表示本发明的吸收体的另一其它实施方式的图，图39(a)为俯视图、图39(b)为图39(a)的IV-IV线截面图。图40(a)和图40(b)为表示本发明的吸收体的另一其它实施方式的图，图40(a)为俯视图、图40(b)为图40(a)的V-V线截面图。图41(a)和图41(b)为表示本发明的吸收体的另一其它实施方式的图，图41(a)为俯视图，图41(b)为图41(a)的VI-VI线截面图。图42(a)和图42(b)为表示本发明的吸收体的另一其它实施方式的图，图42(a)为俯视图，图42(b)为图42(a)的VII-VII线截面图。图43(a)和图43(b)为表示本发明的吸收体的另一其它实施方式的图，图43(a)为俯视图，图43(b)为图43(a)的VIII-VIII线截面图。图44(a)为表示本发明的吸收体的制造方法的另一例的图。图44(b)为表示本发明的吸收体的制造方法的另一例的图。图45为表示图44(b)所示制造方法所用的截断用突起的配置例的加压辊的展开俯视图。图46为表示本发明的其它实施方式的吸收体的制造方法的图。图47为表示本发明的吸收体的另一其它实施方式的截面图。图48为表示本发明的吸收体的另一其它实施方式的截面图。图49为表示接合部的配置例的吸收体的俯视图。图50(a)为表示块状吸收性聚合物的一例的电子显微镜照片，该吸收性聚合物为将利用水溶液聚合法聚合的吸收性聚合物含水凝胶流延成板状并进行干燥后经粉碎而获得的。图50(b)为表示块状吸收性聚合物的另一例的电子显微镜照片，该吸收性聚合物为利用反相悬浮聚合法通过控制表面活性剂的种类或搅拌力使不定形粒子凝聚而成的。具体实施方式以下根据其实施方式详细地说明本发明。第1实施方式的吸收体10如图1和图2所示，由吸收性芯11和包覆该吸收性芯11的包裹片材14构成，其中吸收性芯11由具有亲水性的长纤维网12和该纤维网12中所含的块状吸收性聚合物13(块状粒子)构成。吸收体10在俯视时为长方形状，在组装到吸收性物品中的状态下，该吸收体的长度方向与穿戴时穿戴者的前后方向一致。长纤维网12原本其整体由长纤维构成，但在作为吸收体10完成的状态下，纤维网12的一部分中的长纤维被截断而成为短纤维。本发明中，由长纤维构成的部分和由相同的长纤维被截断而产生的短纤维构成的部分也成为长纤维网的一部分。本实施方式的吸收体10中，含有长纤维被截断而产生的短纤维的长纤维网12为含有长纤维和作为合成或半合成纤维的短纤维的纤维集合体。吸收体10的吸收性聚合物13集中分布于吸收体10的平面方向的一部分上。具体地说，如图1和图2所示，集中分布于位于长纤维网12的平面方向的吸收体IO的宽度方向中央的规定宽度的区域M(以下也称作中央区域M)的部分上。吸收性聚合物13大致同样地分布于位于上述中央区域M的部分，但在位于该中央区域M两外侧的侧部区域S、S的部分上基本不存在。而且，在纤维网12的平面方向的吸收性聚合物13所分布的范围上、即位于上述中央区域M的部分上，存在有许多短纤维122，该短纤维122是与构成位于侧部区域S、S的部分的长纤维121相同的长纤维被截断而产生的。另一方面，纤维网12中构成位于侧部区域S、S的部分的长纤维121维持长纤维的形态。位于侧部区域S、S的部分的长纤维121在纤维网12的长度方向上取向。长纤维网12中，作为长纤维，优选含有巻曲的长纤维。长纤维的巻曲率(JISL0208)优选为10~90%、更优选为10~60%、进一步优选为10~50%。由于长纤维的巻曲，吸收体10易于整体地柔软地变形，在组装入吸收性物品中时可以提高对穿戴者的合身性、以及在使其变形为凹形状而提高防漏性时可以提高变为凹形状的变形性。长纤维网12中，作为长纤维被截断而产生的短纤维122(以下也称作来自长纤维的短纤维)，优选含有巻曲的短纤维。巻曲的短纤维优选具有与上述巻曲长纤维同等程度的巻曲率。通过短纤维的巻曲，吸收性聚合物更为稳定地保持于纤维网中，可抑制吸收性聚合物在该纤维网内的移动、或从该纤维网上脱落。长纤维和短纤维的上述巻曲可以为二维的也可以为三维的。另外，长纤维的巻曲率用拉伸长纤维时的长度A与原本长纤维的长度B之差相对于拉伸时的长度A的百分率来定义，由下式求得。巻曲率=((A-B)/A)xl00(%)原本长纤维的长度是指长纤维在自然状态下以直线连接长纤维两端部的长度。自然状态是指将长纤维的一个端部固定在水平的板上，依靠纤维的自身重力下垂的状态。拉伸长纤维时的长度是指进行拉伸直至长纤维的巻曲消失时的最小负荷时的长度。长纤维的巻曲率如上所述，巻曲数为每lcm优选为2~25个、特别优选为4~20个、尤其优选为10~20个。短纤维的巻曲率也同样地测定。但巻曲率的测定用长度为10mm以上的纤维进行。亲水性的长纤维(来自长纤维的短纤维也同样)包括本来具有亲水性的纤维和本来没有亲水性但经过实施亲水化处理而赋予了亲水性的纤维这两者。优选为本来具有亲水性的纤维，更优选为由醋酯纤维或人造丝构成的纤维，尤其优选醋酯纤维，其原因在于纤维网即便湿润也可以保持膨松性。醋酯纤维优选使用纤维素三醋酸酯和/或纤维素二醋酸酯。构成纤维网的长纤维(来自长纤维的短纤维也同样)还可以使用尼龙或丙烯腈系纤维等。从确保通液性的观点，也就是说由于即便吸水也不会增塑化因此不会柔软化、或者由于纤维不会溶胀因此不会发生堵塞的观点出发，亲水性长纤维(来自长纤维的短纤维也同样)的水分率优选小于10%、特别优选为18%。另外，水分率高的纤维由于纤维吸湿或者纤维本身的亲水性强，因此在纤维-纤维之间或同一纤维的不同部位间由于氢键，使得特别是在吸收性物品的制造工序中为了控制厚度而进行压縮时或者在包装内等吸收性物品处于长期压縮的状态时等，制品变硬，有可能引起穿戴感降低或由于划擦等造成的身体不适。水分率通过专利文献2的段落所记载的方法测定。本发明中，长纤维是指用JISL1015的平均纤维长测定方法(C法)测定纤维长时，优选为70mm以上、更优选为80mm以上、进一步优选为100mm以上的纤维。但当成为测定对象的纤维网的全长L(参照图1)小于100mm时，该纤维网中的纤维的优选50%以上、更优选70%以上、进一步优选80%以上在整个纤维网全长上延伸时，该纤维网的纤维定为长纤维。本发明所用的长纤维是一般被称作连续单纤维的纤维。另外，连续单纤维的束一般被称作纤维束。因此，本发明的长纤维是指包含连续单纤维的概念。另外，本发明中短纤维是指通过与长纤维同样的测定方法测定的纤维长小于70mm、更优选为570mm、进一步优选为10~50mm的纤维。另外，本发明的吸收体中有时含有认为难以用JISL1015的测定法测定、或者有可能包含大的误差的非常短的纤维(长度小于5mm)或接近粉状的物质。从制造吸收体时，在块状粒子(块状吸收性聚合物等)的存在下对长纤维网的一部分加压压縮进行截断的观点出发，本发明中的长纤维的纤维强度优选为3g/d以下、更优选为0.5~2.5g/d。纤维强度如下测定。[纤维强度的测定方法]根据JISL1015化学纤维纤维长度试验法拉伸强度项进行。即，在复印用纸上粘贴1根纤维，使得该纤维未固定部分的长度(空间距离)为20mm(纤维短时为10mm)。具体地，按照粘贴胶带间的距离达到20mm(纤维短时为10mm)的方式，使用宽度18mm的粘贴胶带[Nichiban株式会社的Scotchtape(商品名))将纤维的两端部分别固定在复印用纸上。将该试样安装于拉伸试验机的夹子上，在上下粘贴胶带部附近将纸截断，供于拉伸试验。装置使用ORIENTECRTC-1150A型坦锡伦拉伸试验机。使用最大量程为5kg的测力传感器适当切换测定范围来进行。拉伸速度为300mm/min。测定进行10个点，将其平均值作为测定值。除去相对于平均值偏离20%以上的测定值，追加测定。另外，长纤维的纤度优选为1.010dtex、特别优选为1.58dtex。从在制造吸收体时，在块状粒子(块状吸收性聚合物等)的存在下对长纤维网的一部分加压压縮进行截断的观点出发，本发明的长纤维的纤维强度优选为3g/d以下、更优选为0.5~2.5g/d。利用块状粒子截断长纤维获得的短纤维通常该纤维的末端截面形状与纤维中央部的截面形状不同。可以如下判断末端的截面形状与纤维中央部的截面形状是否不同。(截面形状异同的判定方法)使用电子显微镜观察纤维端部和纤维中央部的截面形状。在倍率为500倍以上进行观察，利用随机抽取的IO根短纤维的观察结果进行判断。纤维端部的截面形状是在试样台上垂直地粘贴纤维，从纤维长轴方向的截面方向进行观察。截面形状是采用电子显微镜的焦点深度内的轮廓，并非末端截面的投影图。而且，将两端部中任一者的截面形状作为该纤维的末端截面形状。纤维中央部是利用剃刀按照不发生树脂脱尾的方式将纤维的表观长度的中央部截断，同样地进行观察。纤维的表观长度是以不会使纤维伸长的最低限的负荷将两端固定于厚纸等上，以这种形态进行粘贴时的两端间的距离。进而，当比较端部截面的映像和纤维中央截面的映像、两者的形状基本相同且面积也基本相同时，判断为"纤维末端的截面形状与纤维中央部的截面形状相同"，将其它情况评价为"纤维末端的截面形状与纤维中央部的截面形状不同"。这里，截面积基本相同是指如图21(a)所示，当重叠端部截面的映像和纤维中央部截面的映像时，其中一个映像与另一个映像不重叠的部分a的总面积Sl为两映像重叠部分b的面积S2的3成以下[(Sl/S2)为0.3以下]的情况。另外，重叠端部截面的映像和纤维中央部截面的映像时，将其中一个或两个映像绕其中心点旋转、或者移动中心点，使得两映像重叠部分b的面积S2尽量地增大。图21(a)表示端部截面与纤维中央部截面的形状"基本相同"且截面积也"基本相同"的情况，图21(b)表示端部截面与纤维中央部截面的形状并非"基本相同"且截面积也并非"基本相同"的情况。从获得良好的点吸收性的观点出发，来自长纤维的短纤维优选各个短纤维的长度方向两端(截断端部)的位置无规地位于吸收体长度方向上。本发明中，优选使用块状的粒子。块状是指不定形且有棱角的形状或者不定形且表面不规则地具有多个凸部的形状。图50(a)为显示不定形且有棱角的形状的吸收性聚合物的例子的电子显微镜照片，图50(b)为显示不定形且表面不规则地具有多个凸部的形状的吸收性聚合物的例子的电子显微镜照片。块状的粒子优选为块状的吸收性聚合物。块状的吸收性聚合物是指将利用水溶液聚合法聚合的吸收性聚合物含水凝胶流延成板状并进行干燥后粉碎而得到的，或者利用反相悬浮聚合法通过控制表面活性剂的种类或搅拌力而使不定形粒子凝聚而成的。与此相对照，作为非块状的吸收性聚合物，有球状聚合物或者多个球状的凝聚体、纤维状、鳞片状聚合物。块状的吸收性聚合物的体积密度优选为0.50.8g/cm3、更优选为0.55~0.7g/cm3。块状的吸收性聚合物的平均粒径优选为150600!xm、特别优选为200~500,吸收性聚合物的材料可以使用以往用于一次性尿布或生理用卫生巾等吸收体的各种公知的聚合物材料，例如可以举出聚丙烯酸钠、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸钠交联体、(淀粉-丙烯酸)接枝聚合物、(异丁烯-马来酸酐)共聚物及其皂化物、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铯等。吸收性聚合物优选具有能够吸收并保持自身重力的20倍以上的水或生理盐水的性能。块状的粒子除了块状的吸收性聚合物之外，还可以使用例如纤维素粉末或活性炭、二氧化硅、氧化铝各种粘土矿物(沸石、海泡石、膨润土、钙霞石等)等有机、无机粒子(除臭剂或抗菌剂)。这些物质可以单独使用1种或者组合2种以上使用。无机粒子可以使用取代了部分金属位点的物质。这些物质可以作为凝聚体使用，还可以与其它载体复合化后使用。这些块状粒子也可以并用2种以上。活性炭或硅胶等多孔质粒子的平均粒径优选为20~300^im、特别优选为50~150pm。凝聚体或载体的复合体的平均粒径优选为150~600nm、特别优选为200~500pm。这些成分的作用是抑制被吸收体吸收的排泄物的气味或来自材料的气味。吸收性聚合物可以并用块状的聚合物和非块状的聚合物。另外，不使用块状的粒子截断长纤维时，还可以仅使用非块状的聚合物。非块状的聚合物可以使用通过以下方法获得的球状粒子等将单体与混合有聚合引发剂、交联剂等的物质进行喷雾干燥的方法，利用反相悬浮聚合法调整溶剂种类或表面活性剂种类的方法(大体上，通过减小聚合物和溶剂的sp值之差，可以获得表面无凹凸不平的球状聚合物)等。本发明的吸收体在通过轧辊等压縮吸收性聚合物、将长纤维的一部分截断时，包含吸收性聚合物的一部分被粉碎、粒径变细的可能性。粒径细的吸收性聚合物与粒径大的吸收性聚合物相比易于最紧密地填充，因此有可能引起凝胶阻塞或液体进入吸收体的速度降低。另外，当使用实施了表面交联的吸收性聚合物时，由于粉碎而使内部交联弱的部分露出，同样隐藏着凝胶阻塞的危险性。凝胶阻塞会导致表面的液体残留或返液。因此，为了预防这种万一的状态，本发明的吸收体中可以含有各种缓冲剂，以使排泄物被吸收体吸收了的情况下建立缓冲体系。即，可以单独或组合使用各种有机、无机缓冲剂，即醋酸、磷酸、柠檬酸、琥珀酸、己二酸、苹果酸、乳酸或它们的盐，或可以使用各种氨基酸。另外，各种有机、无机缓冲剂具有将由于排泄物、例如尿的分解所产生的氨中和、使尿布保持在中性弱酸性的效果，由此，即便万一排泄物从尿布返液至肌肤，也可以减少对肌肤的影响。而且，各种有机、无机缓冲剂由于起到中和氨等碱的作用，因此作为构成纤维网12的长纤维使用醋酯纤维等分子结构内具有酯键的纤维时，也可以期待防止碱所导致的酯键分解所引起的纤维损伤的效果。另外，为了提高作为本发明效果的点吸收性，而且为了提高液体保持性和吸收速度、提高干燥性，可以在纤维网中共存亲水性的微粉或短纤维。作为亲水性微粉或短纤维，可以举出原纤化或未原纤化的纤维素粉末、羧甲基纤维素及其金属盐、羧乙基纤维素及其金属盐、羟乙基纤维素及其衍生物、丝粉、尼龙粉末、人造丝、棉、羊毛等短纤维。这些中，当使用纤维素粉末时，由于可以最大限度地提高上述效果，因此优选。亲水性微粉或短纤维可以在吸收性聚合物的散布前散布于纤维网上，或者可以与吸收性聚合物混合后将两者同时散布于纤维网上。另外，本发明经截断的短纤维的纤维长变短时，为了提高纤维网的形态保持性从而提高纤维网的压縮回复性，另外为了使纤维网的皱曲难以发生、进而使纤维网的搬送性良好，优选将构成纤维网的长纤维彼此接合。长纤维彼此的接合可以使用例如聚醋酸乙烯酯、丙烯酸乳液等水溶性粘接剂。长纤维由醋酸酯构成时，可以将能够溶解并使醋酸酯增塑的试剂、例如将甘油三醋酸酯散布于吸收性聚合物散布后的纤维网上，使醋酸酯溶解并增塑，并使长纤维彼此接合。长纤维彼此接合的其它方法可以举出将热塑性树脂的合成纸浆分散于纤维网中，接着进行加热将合成纸浆熔融的方法。合成纸浆可以与吸收性聚合物的散布同时或在其前后散布于纤维网中。在进行散布时，优选从纤维网的散布面的相反侧一面进行吸引，使得合成纸粕和吸收性聚合物充分地遍布纤维网中。长纤维由热塑性树脂构成时，优选使用熔点低于该热塑性树脂的熔点的热塑性树脂构成的合成纸浆。对上述吸收体实施压花加工时，通过压花加工形成许多纤维网被压实的部分。结果，在纤维网中存在纤维密度高的部分和纤维密度低的部分。因此，在纤维密度高的部分和低的部分处，毛细管力产生差别，吸收体1对液体的吸引性变得更高。为了进一步提高液体的点吸收性，进而为了进一步提高纤维网的形态保持性，可以举出下述方法在纤维网的上表面和/或下表面、或者除此之外或取而代之在纤维网的侧部重叠或覆盖一张或多张纸或无纺布等片材材料，通过涂在该片材上的粘接剂将纤维网与片材材料接合，或者进行热熔融粘合。根据该方法，可以获得在一对片材材料间挟持固定纤维网而成的片材状的吸收体。这种片材状吸收体由于与片材材料的接合以及片材材料本身的刚性，所以刚性增高，由此而使处理性变得良好，因此可以单独容易地进行搬送。另外，该片材状吸收体由于易于裁剪或挖出所需形状，因此可以容易地制造对应于吸收性物品形状的吸收体。通过粘接剂接合上述片材材料和纤维网以提高纤维网的保形性时，优选按照不损害纤维网的透水性、柔软性、透气性的方式涂覆粘接剂。因此，有利的是使粘接剂成为尽量细的纤维状且断续地(例如涂覆成螺旋状、线状、连续的Q形状)涂覆。其原因在于，由此可以在不损害纤维网的特性的情况下以许多接合点接合纤维彼此。例如，通过使用作为一种热熔涂覆装置的UFD纤维(商品名)，可以达成。粘接剂的种类并无特别限定，可以使用亲水性粘接剂和疏水性粘接剂的任一种。特别优选为亲水性的粘接齐U。作为亲水性粘接剂例如可以举出作为亲水性热熔粘合剂的cycloflex(美国特拉华州、于々-7夕一于'7yK'5力/V公司的注册商标)。另外，片材材料和纤维网的粘接主要是相互的表面彼此相粘接，但包含一部分粘接剂渗入纤维网中将纤维网厚度方向内部的纤维彼此粘接的情况。将上述片材材料重叠在纤维网的上表面和/或下表面对于提高吸收体的吸收性能方面也有利。为了提高吸收体的吸收性能，作为该片材材料，优选使用各种纤维片材或纤维网。作为其例子，可以举出热风法无纺布、气流成网法无纺布、干式纸桨无纺布、交联纸浆和含有交联纸浆的纸以及它们的复合体等。这些片材材料可以使用1张，或者重叠多张使用。构成这些片材材料的纤维的纤维径优选为1，712dtex、特别优选为2.27.8dtex、尤其优选为3.35.6dtex。单位面积质量优选为15~200g/m2、特别优选为20~150g/m2、尤其优选为25~120g/m2。特别是在想要提高液体的进入速度时、想要防止返液时、想要促进片材材料中的液体扩散时，优选使单位面积质量为15~100g/m2、特别优选为20~80g/m2、尤其优选为25~50g/m2。另一方面，在想要提高吸收体的缓冲性时、想要使吸收体的皱曲不易发生时、想要赋予吸收体压縮回复性时、想要抑制水蒸气从吸收体蒸发时，优选使单位面积质量为25~200g/m2、特别优选为30150g/m2、尤其优选为40~120g/m2。根据本实施方式的吸收体10，如图3所示，通过按照产生了短纤维的中央区域M位于相向于穿戴者的液体排泄部的部位P的方式组装到一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品中来使用，从液体排泄部排泄的液体(尿或经血等)由于短纤维所产生的优异的点吸收性，顺畅地从吸收体10的狭窄范围被吸收至吸收体10内。而且，被吸收体10吸收的液体被集中分布于该部位的吸收性聚合物13吸收，稳定地保持在吸收体10内。当大量液体在短时间内被供至吸收体10上、或由于长时间的使用等大量的液体被吸收体10吸收时，液体有时会扩散至侧部区域S、S。但是，由于长纤维在维持其形态的状态下存在于各个侧部区域S、S上，并且它们在吸收体长度方向上取向，因此到达侧部区域S、S的液体在吸收体IO的长度方向(穿戴者的前后方向)上良好地扩散，抑制向横切侧部区域S、S的方向扩散。由此，在有效防止液体从吸收体IO的两侧边缘泄露的同时，可有效地活用吸收体的广泛范围。本实施方式的吸收体10中的吸收性聚合物13和来自长纤维的短纤维12均存在于吸收体10的上述中央区域M,吸收性聚合物(粒子)13所分布的范围与产生了短纤维122的范围一致。从防止组装入吸收性物品后使用时的测漏的观点出发，吸收体10的宽度方向上的产生了短纤维13的范围的宽度(与中央区域M的宽度相同)Wl(参照图1)优选为吸收体10的总宽W(参照图1)的20~95%、特别优选为50~85%，短纤维基本不存在的范围的宽度(与侧部区域S的宽度相同)W2(参照图1)优选为吸收体10的总宽W的5~80%、特别优选为15~50o/o。另外，包裹片材14优选使用薄纸等纸浆片材或透水性无纺布等透水性片材材料。但是，基本不含吸收性聚合物13和短纤维122的W2的部分也可以不被包裹片材包覆。从聚合物的使用量的观点或者防止吸液后的凝胶感降低的观点出发，本发明的优选实施方式使用的吸收性聚合物的利用离心脱水法得到的生理盐水吸水量优选为30g/g以上、特别优选为30~50g/g。吸收性聚合物的基于离心脱水法的吸收量的测定如下进行。即，用生理盐水150ml将吸收性聚合物lg溶胀30分钟后，装入250目的尼龙网袋中，利用离心分离机以143G(800rpm)脱水10分钟，测定脱水后的总重量。接着，根据下式求得基于离心脱水法的吸水量(g/g)。利用离心脱水法得到的吸水量=(脱水后的总重量-尼龙网袋重量-干燥时吸收性聚合物重量-尼龙网袋残液重量)/干燥时吸收性聚合物重量另外，从防止凝胶阻塞的发生和由此引起的吸收性能降低、另外防止来不及吸收所引起的液体脱散所导致的泄露的观点出发，吸收性聚合物的用以下方法测定的液体通过时间优选为20秒钟以下、特别优选为2~15秒钟、尤其优选为410秒钟。液体通过时间的测定如下所述。即，在截面积为4.91cm2(内径25mm(P)、底部设有开关自由的旋塞(内径4mm(D)的圆筒管中，在关闭该旋塞的状态下与生理盐水一起填充该吸收性聚合物0.5g，利用该生理盐水使该吸收性聚合物溶胀至达到饱和状态。在溶胀的该吸收性聚合物沉降后，打开该旋塞，使50ml生理盐水通过。测定该50ml生理盐水通过所需要的时间，将该时间作为液体通过时间。液体通过时间为反映吸收性聚合物的凝胶强度的指标之一。液体通过时间越短则凝胶强度越强。上述吸收性聚合物进一步优选使用在加重下通液性高的吸收性聚合物。从有效地防止吸收性聚合物的凝胶阻塞的观点出发，吸收性聚合物优选其通液速度的值为30~300ml/min、更优选为32~200ml/min、进一步优选为35~100ml/min。通液速度的值小于30ml/min时，通过吸液而饱和溶胀的吸收性聚合物彼此在负荷下相互粘附，防碍液体的通过、易于发生凝胶阻塞。通液速度的值越大，则从防止凝胶阻塞发生的观点出发越优选。特别是，通液速度的值高达40ml/min左右时，可基本确实地防止凝胶阻塞的发生。通液速度超过300ml/min时，吸收体中的液体流动性过高，特别是一次性排泄大量排泄物时、或月龄高的婴幼儿或者大人中可见的排泄速度快时、甚至要求吸收体的薄型化时，液体的固定不充分，有发生泄露的可能。另外，一般来说，提高通液速度会提高吸收性聚合物的交联度，吸收性聚合物的每单位重量的吸收容量降低，必须使用大量的吸收性聚合物。从这些观点出发来决定通液速度的上限值。[通液速度的测定方法]准备过滤圆筒管，该过滤圆筒管在垂直竖起的圆筒(内径25.4mm)的开口部下端具备金属丝网(筛孔15(Him)和带旋塞(内径2mm)的细管(内径4mm、长度8cm)。在关闭该旋塞的状态下向该圆筒管内投入粒度调整为850~150nm的测定试样0.32g。接着，向该圆筒管内注入0.9重量％的生理盐水50ml。从注入生理盐水开始静置30分钟后，将前端具有筛孔为15(Him、直径为25mm的金属丝网的圆柱棒(21.2g)插入过滤圆筒管内，使测定试样与该金属丝网接触。经过1分钟后，将77.0g砝码安装于圆柱棒上，向测定试样施加负荷。进而静置1分钟后打开旋塞。测量生理盐水的液面从40ml刻度线达到20ml刻度线的时间(Tl)(秒钟)。使用所测量的时间T1(秒钟)，由下式求出通液时间。另外，式中，TO为在过滤圆筒管内不放入测定试样所测定的时间。通液速度(ml/min)=20x60/(T1-T0)另外，作为本发明优选的实施方式中能够使用的吸收性聚合物，优选满足上述各特性，具体地可以举出例如聚丙烯酸钠、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸钠交联体、(淀粉-丙烯酸)接枝聚合物、(异丁烯-马来酸酐)共聚物及其皂化物、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铯等。另外，为了满足上述各特性，例如可以在吸收性聚合物的粒子表面上设置交联密度梯度。或者可以使吸收性聚合物的粒子为非球形状的不定形粒子。具体地可以使用日本特开平7-184956号公报的第7栏第28行第9栏第6行所记载的方法。具有长纤维网的本发明的吸收体与以绒毛浆为主体的以往吸收体相比，由于成为了纤维间的空隙大的疏松结构，因此该吸收体的液体透过性良好。因而，吸收性聚合物的吸收速度慢时，液体在被吸收性聚合物吸收之前就通过了吸收体，有可能发生无法被该吸收体充分吸收的情况。由此观点出发，纤维网中所含的吸收性聚合物优选吸收速度足够快的聚合物。由此，可以在吸收体中确实地保持液体。吸收性聚合物的吸收速度在该
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中一般用DW法的测定值表现。利用DW法得到的吸收速度(ml/0.3g'30sec)使用作为实施DW法的装置通常己知的装置(DemandWettabilityTester)测定。具体地说，在等水位地设置了生理盐水的液面的聚合物散布台[在玻璃过滤器No.l上放置了70mm(J)、No.2滤纸的台]上散布0.3g测定对象的吸收性聚合物。将散布完吸收性聚合物时的吸水量作为0，测定30秒钟后的吸水量(该吸水量用显示生理盐水的水位降低量的滴管的刻度来测定)。将所得的吸收量的值作为吸水速度。吸收速度可以通过吸收性聚合物的形状、粒径、体积密度、交联度等来设计。在吸收体不含纸浆或者吸收体中的纸浆含量为30重量％以下的实施方式中，优选使用根据DW法测定的吸收速度为2~10ml/0.3g'30sec、特别优选使用吸收速度为4~8ml/0.3g'30sec的吸收性聚合物。另夕卜，具有这种吸收速度的吸收性聚合物在以绒毛浆为主体的以往吸收体中，成为引起凝胶阻塞、甚至漏液的原因，因此要避免其使用。与此相反，本实施方式中，由于纤维网具有疏松的结构，因此液体进入纤维网内的速度和进入液体的通过速度很高，因此即便使用具有高吸收速度的吸收性聚合物也不易引起凝胶阻塞，相反可有效地防止漏液。如上所述，液体通过时间短的吸收性聚合物或者吸收速度高的吸收性聚合物可以单独使用，但也可以混合或共存液体通过时间或吸收速度处于上述优选范围内的其它吸收性聚合物。例如，可以举出将液体通过时间相对短的吸收性聚合物Sl和液体通过时间相对长的吸收性聚合物S2混合使用的情况。此时，如果比较吸收性聚合物Sl和吸收性聚合物S2，则吸收性聚合物S2的吸收倍率或吸收速度更高，相反对于凝胶阻塞的耐性较低。通过使吸收性聚合物S1和吸收性聚合物S2共存，由于硬的(即难以发生凝胶阻塞)吸收性聚合物Sl进入到吸收性能高的吸收性聚合物S2之间，因此可以更有效地利用吸收体。作为其它例子，还有使吸收速度相对高的吸收性聚合物S3和吸收速度相对低的吸收性聚合物S4共存的方法。此时，通过将吸收性聚合物S3配置在背面片材恻、将吸收性聚合物S4配置在正面片材侧，不仅可以进一步提高吸收体的液体进入速度，还可以提高液体的固定能力。作为另一个例子，将液体通过时间短的吸收性聚合物Sl配置在正面片材侧、将吸收速度高的吸收性聚合物S3配置在背面片材侧，也可获得同样的效果。通过使用上述的具有特定吸收性能的吸收性聚合物，本发明的吸收体尽管薄、软，返液量也可进一步减少。返液量优选为lg以下、更优选为0.5g以下、进一步优选为0.25g以下。返液量的测定方法如下所述。当为婴幼儿用纸尿布(M尺寸)时，使用漏斗向距离尿布的腹侧端缘部150mm位置的宽度方向中央部注入着色的生理盐水160g。着色使用红色l号，色素的添加量为50ppm(相对于生理盐水10升为0.5g)。注入结束10分钟后，重叠10张Advantec公司制的滤纸No.4A并放置在尿布上。从滤纸上施加3.43kPa的压力2分钟，使滤纸吸收生理盐水。测定滤纸的重量，将重量增加部分作为返液量。测定进行3个点。当尿布的尺寸不同时，如下改变生理盐水的注入量、滤纸的加压条件。当为婴幼儿用尿布时，滤纸的加压用3.43kPa统一，随着尿布尺寸的不同改变生理盐水的注入量(新生儿、S尺寸为120g，其它的尺寸为160g)。另一方面，当为包括生理用品在内的大人用吸收性物品时，滤纸的加压用5.15kPa统一。注入的液体在为生理用品时，使用马血10g代替生理盐水。接着，参照图4说明吸收体10的优选制造方法(本发明的吸收体的制造方法的一个实施方式)。图4所示吸收体的制造装置具备以下机构在连续搬送由长纤维构成的纤维束12a的同时，在长度方向上拉伸使其开纤，获得长纤维网12的开纤机构2;使通过开纤机构2开纤的纤维网12成为张力松弛的状态后，搬送至聚合物13的供给装置的张力松弛机构3;向长纤维网12的单面供给包裹片材14的包裹片材供给机构4;向包裹片材14上的纤维网12从与包裹片材14侧相反一侧的面侧供给吸收性聚合物13的吸收性聚合物供给机构6;将包裹片材14的从纤维网12的两侧边缘伸出的部分14a、14a折回，用该包裹片材14包覆纤维网12的两面的折回机构7;将两面被包裹片材包覆的纤维网12与包裹片材一起在厚度方向上加压进行压縮，将该纤维网12的一部分的长纤维截断的长纤维截断机构8。开纤机构2如下构成从折叠压缩状态的坯布连续地引出带状纤维束12a，在搬送途中将该纤维束12a依次开纤。开纤机构2具备开纤机(zO^0夕'、^工:y卜)21~23。另外，在开纤机21和22之间具备用于将纤维束11一旦送至上方后可使其降下的导轨24，在开纤机22、23之间具备预伸张辊25和开松辊26。开纤机21~23为吹送空气使搬送中的纤维束开纤将其宽度扩大的装置。预伸张辊25具备捏住经开纤机21开纤的纤维束12a并以规定速度将其放出的一对轧辊250、251。开松辊26具备金属制凹槽辊260和周面由橡胶形成的砧辊261，所述凹槽辊260具有在圆周方向上延伸的许多凹槽和凸条部，通过在开松辊26与预伸张辊25之间设置速度差，产生由凹槽辊260的凸条部挤压而赋予张力的部分和位于凹槽辊260的凹槽部而不赋予张力的部分，从而将纤维束12a开纤。张力松弛机构3具备配置在开纤机23的下游的给料辊31和真空传送机32。给料辊31具备以慢于开松辊26的圆周速度V2的圆周速度旋转驱动的一对轧辊310、311。给料辊31使经开纤机构2将纤维束12a开纤获得的长纤维网12成为张力松弛的状态后(相比较于在预伸张辊25和开松辊26之间被拉伸提高了张力的状态的纤维束或纤维网)，供至被供给于真空传送机32上的包裹片材14上。真空传送机32具备以低于给料辊31的输送速度V3(—对轧辊310、311的圆周速度)的搬送速度V4驱动的透气性环状传送带320和真空箱321。供至真空传送机32上的包裹片材14上的纤维网12在张力松弛的状态下被环状传送带320进一步搬送，搬送至聚合物的供给位置。包裹片材供给机构4将包裹片材14供至长纤维网12的单面侧。包裹片材供给机构4由包裹片材14的巻出单元和将巻出的包裹片材14引至真空传送机32的引导辊(未图示)构成，巻出单元具备巻回包裹片材14的轧辊41和驱动该轧辊41的驱动装置(未图示)。吸收性聚合物供给机构6从配置于长纤维网12上表面侧(与包裹片材14侧相反侧的面侧)的聚合物供给口散布吸收性聚合物13。隔着环状传送带320，在上述聚合物供给口的相反侧上放置有真空箱321，还可以在利用真空箱321从纤维网12的背面侧吸引的状态下进行吸收性聚合物的散布。聚合物供给口在垂直于纤维网12的搬送方向(长度方向)的方向的宽度小于纤维网的宽度，将聚合物13仅散布于纤维网12的宽度方向中央的规定宽度的区域上。折回机构7在流动方向的两侧上具备弯折用的导轨71。包裹片材14被构成长纤维截断机构8的一对轧辊80、81拉伸后连续地搬送，同时该包裹片材14的从纤维网12的两侧边缘向外侧伸出的部分14a、14a分别被导轨71折回至纤维网12的上表面侧。通过该折回，纤维网12的上表面侧也被包裹片材14包覆，结果成为纤维网12的上下两面被包裹片材14包覆的状态。长纤维截断装置8具备挟持两面经包裹片材包覆的长纤维网12(以下将由散布有聚合物的长纤维网12和包覆该纤维网的包裹片材14构成的复合体称作吸收体连续体100)在厚度方向上加压压縮的一对轧辊80、81。其中一个轧辊80的轴长方向中央的规定宽度部分的外周面80M由橡胶、硅等弹性材料构成，位于轴长方向的该中央区域两侧的部分的外周面80S由不锈钢等金属等硬质材料(非弹性材料)构成。轧辊80中由弹性材料构成的外周面80M的垂直于纤维网12的方向的宽度与聚合物供给口的相同方向的宽度大致相同。在比长纤维截断机构8更处于下游的位置上具备吸收体连续体的截断机构5。吸收体连续体的截断机构5具备具有在轴长方向上延伸的截断刀51a的切割辊51和砧辊52，将吸收体连续体100截断成组装在吸收性物品中的各个吸收体的长度。使用上述制造装置制造吸收体10时，如图4所示，通过开纤机构2将带状的纤维束12a连续地从坯布引出，通过利用开纤机2123的压缩空气所进行的纤维束12a的宽度扩宽和利用预伸张辊25和开松辊26的圆周速度差所进行的纤维束12a的拉伸，将该纤维束12a开纤，获得由长纤维构成的纤维网12。然后，介由给料辊31将所得纤维网12供至被供给于真空传送机32上的包裹片材14上。然后，通过真空传送机32将纤维网12与包裹片材14一起搬送，同时利用吸收性聚合物供给机构6将吸收性聚合物13散布于该纤维网12上。本实施方式中，将吸收性聚合物13仅散布于纤维网12的宽度方向中央的规定宽度区域。另外，将吸收性聚合物13连续地散布在纤维网12的长度方向上。从在后述的长纤维的截断中，良好地截断长纤维的观点出发，吸收性聚合物13的散布量优选为大于等于纤维网12的单位面积质量、更优选为纤维网12的单位面积质量的2倍以上、进一步优选为纤维网12的单位面积质量的3倍以上。例如，当纤维网12的单位面积质量为30g/m2时，吸收性聚合物13的散布量优选为30400g/m^特别优选为60300g/m2。本实施方式中，在相比较于使纤维束12a开纤时的最大伸长状态更为收縮的状态下，将使纤维束12a开纤而获得的纤维网12层叠在包裹片材14上。更具体地说，通过使开松辊26的圆周速度V2快于预伸张辊25的圆周速度VI地来使纤维束12a开纤，而使包裹片材14的搬送速度V4(与真空传送机32的环状传送带320的搬送速度相同)低于开松辊26的圆周速度V2，从而缓解真空传送机32上的纤维网12的张力，使其表现巻曲性。由此，可以高效地表现上述长纤维和短纤维的优选巻曲率。本实施方式中，使纤维束12a开纤时的最大伸长状态为预伸张辊25和开松辊26之间的伸长状态。本实施方式中，作为包裹片材14，使用具有包覆纤维网12的上下两面的充分宽度的包裹片材14。包裹片材14如图4所示，吸收性聚合物13被供至纤维网12后，从该纤维网12两侧边缘伸出的部分14a、14a被折回机构7折回至该纤维网12的上表面侧，该上表面侧也被包裹片材包覆。作为包裹片材14，可以没有特别限定地使用以往在包裹吸收性芯时所使用的各种材料。接着，对吸收体连续体100实施利用上述长纤维截断机构8进行的加压压缩和由此而进行的长纤维截断。该加压压縮和由此而进行的长纤维截断如下进行将吸收体连续体100插入一对轧辊80、81中，在厚度方向上对纤维网12的散布有吸收性聚合物13的整个或部分范围进行加压。长纤维的截断是在散布有吸收性聚合物13的范围，而且是在夹于一个轧辊80的由弹性材料构成的外周面80M与另一个轧辊81的由硬质材料构成的外周面之间且被加压的部分处产生。该长纤维的截断如图5所示，是通过长纤维121被挤压于块状吸收性聚合物13上而产生的。而且，纤维网12的一部分中的长纤维被截断后的吸收体连续体100被吸收体连续体的截断机构5截断成对应于其要组装的吸收性物品的种类或尺寸等的所需尺寸，制成吸收体IO。根据本实施方式的制造方法，如此可以高效地连续生产上述形态的吸收体10。组装有本发明的吸收体的吸收性物品可以举出一次性尿布、生理用卫生巾、内裤里衬(卫生护垫)、失禁护垫等。吸收性物品一般具备液体透过性的正面片材、液体不透过性或疏水性的背面片材和存在于这两个片材之间的吸收体。根据本实施方式的吸收体10的制造方法，通过适当调节散布块状吸收性聚合物的范围和利用加压压縮截断长纤维的范围，可以高效地制造在所需部位具有点吸收性优异的区域的吸收体。上述吸收体的制造方法中，在将长纤维网和吸收性聚合物复合化后，利用压缩辊将长纤维截断，但即便在预先截断的纤维上散布吸收性聚合物进行复合化，也可获得相同效果。纤维的截断方法例如可以使用使其咬入至刻有许多狭缝的多个轧辊中进行截断的方法、利用切割刀的方法、还有使用水流或激光等的公知方法。由于长纤维具有巻曲，因此即便一部分纤维被截断，纤维也会相互缠绕，可以搭在传送机等上进行搬送。图6(a)~图6(e)为示意地表示本发明的其它实施方式的吸收体的图。图6(a)~图6(e)中，带有右下实线的斜线的区域RA为散布有吸收性聚合物的范围(与吸收性聚合物所分布的范围相同)，带有左下虚线的斜线的区域RB为将纤维网12加压压縮从而产生了来自长纤维的短纤维的范围。图6(a)所示的吸收体中，在吸收性聚合物分布的范围RA内包含产生了短纤维的范围RB。具体地说，在吸收体长度方向和宽度方向的任何方向上，与吸收性聚合物分布的范围RA相比，产生了短纤维的范围RB更狭窄。图6(a)所示的吸收体可以如下制造在上述的吸收体制造方法中，作为上述轧辊80，使用在外周面的圆周方向上交替形成有由弹性材料构成的截断部和由金属等硬质材料(非弹性材料)构成的非截断部、且该截断部的垂直于纤维网12的方向的宽度小于聚合物供给口的相同方向的宽度的轧辊。此时，在轧辊80的由弹性材料构成的截断部和轧辊81的由硬质材料构成的外周面之间被加压压縮的位置的长纤维被截断。代替由金属构成的非截断部，还可以在截断部间形成凹部，将该凹部作为不截断长纤维的非截断部。图6(b)所示的吸收体中，也是在吸收性聚合物分布的范围RA内包含产生了短纤维的范围RB。具体地说，在吸收体的宽度方向上，产生了短纤维的范围RB的宽度小于吸收性聚合物分布的范围RA，在吸收体的长度方向上，吸收性聚合物分布的范围RA与产生了短纤维的范围RB的长度相同。图6(b)所示的吸收体可以如下制造在上述的吸收体制造方法中，作为上述轧辊80，使用由弹性材料构成的外周面80M的垂直于纤维网12的方向的宽度小于聚合物供给口的相同方向的宽度的轧辊。图6(c)所示的吸收体中，吸收性聚合物分布的范围RA与产生了短纤维的范围RB—致。图6(c)所示的吸收体可以如下制造在上述的吸收体制造方法中，在间歇地散布吸收性聚合物的同时，作为上述轧辊80，使用在外周面的圆周方向上交替形成有由弹性材料构成的截断部和由硬质材料(非弹性材料)构成的非截断部或作为凹部的非截断部、且该截断部的垂直于纤维网12的方向的宽度与聚合物供给口的相同方向的宽度相等的轧辊。图6(d)和图6(e)所示的各吸收体中，产生了短纤维的范围RB小于吸收性聚合物分布的范围RA。图6(d)所示的吸收体可以如下制造在上述的吸收体制造方法中，在将吸收性聚合物散布于纤维网整个面上的同时，作为上述轧辊80，使用在外周面的圆周方向上交替形成有由弹性材料构成的截断部和由硬质材料(非弹性材料)构成的非截断部或作为凹部的非截断部、且该截断部的垂直于纤维网12的方向的宽度与聚合物供给口的相同方向的宽度相等的轧辊。图6(e)所示的吸收体可以如下制造在上述的吸收体制造方法中，在将吸收性聚合物散布于纤维网整个面上的同时，作为上述轧辊80，使用在外周面的圆周方向上连续地形成有由弹性材料构成的截断部、且该截断部的垂直于纤维网12的方向的宽度与聚合物供给口的相同方向的宽度相等的轧辊。另外，图6(d)和图6(e)中，长纤维存在于范围RB所示的以外的区域。本发明的吸收体例如可以如图6(a)、图6(c)和图6(d)所示的各吸收体，在吸收体长度方向的前后端部分别具有由长纤维构成的部分，而在它们之间具有存在来自长纤维的许多短纤维的部分。此时，如图6(a)、图6(c)和图6(d)所示的吸收体，优选在吸收体的左右两侧部也具有由长纤维构成的部分，并且作为整体，由长纤维构成的部分包围产生了短纤维的范围，但也可以在吸收体的左右两侧部不具有由长纤维构成的部分。在图6(a)~图6(e)所示的吸收体中，由于产生了短纤维的范围RB显示优异的点吸收性，因此通过使该范围RB位于相向于穿戴者的液体排泄部的部位来组装到一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品中后使用，可使由液体排泄部排泄的液体(尿或经血等)从吸收体10的狭窄范围被顺畅地吸收，并稳定地保持在存在于该部分的吸收性聚合物中。另外，当供给大量的液体、或大量的液体被吸收体吸收时，如果液体到达吸收体长度方向两侧部，则通过在吸收体长度方向上取向的长纤维，使得液体在吸收体长度方向(穿戴者的前后方向)上良好地扩散，从而一方面可有效地利用吸收体的宽广范围，另一方面也可抑制在吸收体宽度方向上的扩散。图7为表示本发明的另一其它实施方式的吸收体的图。图7所示的吸收体10A中，块状的吸收性聚合物13集中分布于吸收体厚度方向的一部分、即上下两面中的一面侧。而且，在纤维网12的平面方向的吸收性聚合物13所分布的范围的大致整个区域上，长纤维被截断而产生了许多短纤维122。吸收体10A如下获得在宽度略为该吸收体10A的宽度的2倍的带状长纤维网的宽度方向中央区域上散布吸收性聚合物13，将该中央区域夹在弹性材料和金属之间进行加压压縮，从而将该中央区域的长纤维截断而制成短纤维122，然后将位于该中央区域的两外侧的部分分别折回于该中央区域上进行层叠。吸收体10A优选按照上下两面中的块状吸收性聚合物13所集中分布的面侧位于穿戴者的肌肤侧的方式组装到吸收性物品中。图8~图10为表示将本发明的另一其它实施方式的吸收体104组装到内裤型一次性尿布101中的状态的图。该一次性尿布101为本发明的吸收性物品的一个实施方式。一次性尿布101具备吸收性主体105和位于该吸收性主体105的外侧(非肌肤接触面侧)并将该吸收性主体105接合固定的外层包覆体110，其中所述吸收性主体105具有液体透过性正面片材102、液体不透过性或疏水性的背面片材103和位于两片材102、103之间的液体保持性的吸收体104。外层包覆体IIO将位于腹侧部A的部分的两侧边缘部与位于背侧部B的部分的两侧边缘部接合，形成具有腰开口部和一对腿开口部的内裤型形态。图8表示将该接合部剥离、将尿布展开为平面状且使各部的弹性部件伸长的状态。外层包覆体110由2张片材111、112和固定在这2张片材间的各部的弹性部件构成。一次性尿布101中，如图8所示，在2张片材11K112之间分别以拉伸状态固定有在腰开口部的周缘部形成腰部褶裥的腰部弹性部件171、在腿开口部的周缘部形成腿部褶裥的腿部弹性部件181、以及腰身部弹性部件191，该腰身部弹性部件191在从离开腰开口部的周缘端向下方20mm的位置开始至腿开口部上端的区域的腰身部D中形成左右分割状态的腰身部褶裥。各弹性部件71、81、91通过热熔型粘接剂等接合手段接合。片材111在尿布前后方向上具有从片材112的前后端缘伸出的伸出部，在外层包覆体110的片材112上配置吸收性主体105后，这些伸出部分别按照覆盖该吸收性主体105的前后端的方式折回于该吸收性主体105侧并进行粘接。本实施方式的吸收体104如图8~图10所示，具备构成吸收体104的非肌肤接触面侧的第1吸收芯141和构成该吸收体104的肌肤接触面侧的第2吸收芯142而成。第1吸收芯141配置于第2吸收芯142的非肌肤接触面侧。本实施方式的吸收体104中，在第2吸收芯142中含有长纤维网和该纤维网中所含的块状粒子，该纤维网的平面方向的该粒子所分布的范围的至少一部分中，该长纤维被截断而产生了许多短纤维。另外，第2吸收芯142在俯视时为矩形状，具有遍及含有吸收体104的吸收性主体105的长度方向的大致全长的长度以及比该吸收性主体105的宽度稍窄的宽度。第1吸收芯141在俯视视时的大概形状为大致矩形状，但在配置于尿布101的裆部C的部分的左右具有使吸收体104易于变形为立体形状的缺失部144、144。吸收体104变形为立体形状的代表例如下按照吸收体104在尿布宽度方向的截面(例如图IO所示截面)成为凹状的方式进行变形的宽度方向变形、按照吸收体104在尿布长度方向的截面成为凹状的方式进行变形的长度方向变形、以及组合这两个方向的变形的复合型变形。本实施方式中的缺失部144如图8和图10所示，按照沿着该吸收体104的长度方向延伸的方式形成在离开裆部C的吸收体104的侧边缘部143的部位。关于形成于裆部C的缺失部144的形成部位，离开吸收体104的侧边缘部143是指至少在尿布长度方向中央位置是离开的。尿布长度方向中央位置是指将处于展开且伸长状态的尿布长度方向的全长2等分的位置，为图8中的IU-III线的位置。第1吸收芯141的缺失部144的长度方向的两端144a、144b如图8所示，均在吸收体104的侧边缘部143上开口。因此，第1吸收芯141被分割为多个。即，分割成在裆部C上位于吸收体104的宽度方向中央的中央片141M、和在裆部C上位于该中央片141M的两侧的左右侧部片141S、141S。吸收芯具有缺失部时的缺失部如本实施方式的缺失部144所示，还包含在多个分割片之间产生的空隙。本实施方式的吸收体104中，在作为尿布101的排泄部相对部的尿布101的裆部C的宽度方向中央部分的第2吸收芯142上产生了许多来自长纤维的短纤维122。更具体地说，在与位于第1吸收芯141的左右缺失部144、144之间的部分(由中央片141M构成的部分)重叠的部分上产生了来自长纤维的短纤维。通过提高排泄部相对部的点吸收性，尿布101的防漏性提高，另外可以降低尿布的发粘感。另一方面，长纤维网的与侧部片141S、141S重叠的部分中，构成纤维网的长纤维121维持长纤维的形态，抑制液体在尿布宽度方向上的扩散，防侧漏性提高。另外，在其它实施方式中，在与位于第1吸收芯141的左右缺失部144、144之间的部分(由中央片141M构成的部分)重叠的部分以及与侧部片141S、141S重叠的部分上产生了来自长纤维的短纤维。另一方面，在与左右缺失部144、144重叠的部分上，即便构成纤维网的长纤维121采取维持长纤维形态的形态时，也可以表现与上述尿布相同的效果。本实施方式的第1吸收芯141如图9和图10所示，重叠配置在第2吸收芯142的非肌肤接触面上，第1吸收芯41的缺失部144、144均位于第2吸收芯142下。吸收体的肌肤接触面侧是指在吸收体的两面中穿戴时面向穿戴者的肌肤侧的面侧，吸收体的非肌肤接触面是指吸收体的两面中穿戴时面向与穿戴者的肌肤侧相反一侧的面侧。本实施方式的吸收体104由于第1吸收芯141具有缺失部144，因此该吸收体向立体形状的变形性提高，如图10所示，吸收体104的两侧部、具体而言，位于第1吸收芯141的中央片141M的两侧的部分在穿戴尿布时，易于朝向穿戴者的肌肤侧竖起。从使吸收体104的两侧部良好地竖起、形成包住排尿部的理想立体形状的观点以及通过位于吸收体104的宽度方向中央的中央片141M的作用来防止胯间部的吸收体的皱曲的观点出发，尿布宽度方向的吸收体的侧边缘部143与缺失部144(缺失部的靠尿布宽度方向中央的端部的位置)之间的距离W3(参照图8)优选为吸收体104的宽度W(参照图8)的10~40%、更优选为20~30%。左右的缺失部144之间的宽度W4(参照图8)优选为20~120mm、特别优选为40100mrn。缺失部144的宽度(尿布宽度方向的尺寸)优选为3-20mm、特别优选为5~15mm。另外，缺失部144的尿布长度方向的长度(本实施方式中与侧部片141S的尿布长度方向的长度相同)在幼儿用尿布中优选为10~35cm、特别优选为15~30cm，在成人用尿布中优选为15~55cm、特别优选为20~50cm。第1吸收芯141和第2吸收芯142的尿布宽度方向上的弯曲刚性为第2吸收芯142小于第1吸收芯41。优选第2吸收芯142的尿布宽度方向的弯曲刚性比第1吸收芯141小10~50g、特别优选小2040g。另外，第2吸收芯142的尿布宽度方向的弯曲刚性优选为50g以下、特别优选为40g以下，第1吸收芯(第1吸收芯)F41的尿布宽度方向的弯曲刚性优选为3080g、特别优选为4070g。第1吸收芯和第2吸收芯的尿布宽度方向的弯曲刚性可以如下测定。<尿布宽度方向的弯曲刚性的测定方法>弯曲刚性值可以通过压槽式织物手感测试器测定。基于压槽式织物手感测试器的测定方法以日本工业规格"JISL-1096(—般织物试验方法)"为基准。在刻有宽度为30mm凹槽的支撑台上，在垂直于凹槽的方向上配置截断成长度方向为150mm、宽度方向为100mm的吸收体。用厚度2mm的刀片挤压吸收体的中央，使用测力传感器测定吸收体被挤入8mm时的阻力值(g)。本发明所用的装置为大荣科学精机制作所制的手感试验机(压槽式织物手感测试法)HOM-2型。将3点的平均值作为测定值。另外，本实施方式的吸收体104作为整体在尿布前后方向上具有纵长矩形状的俯视形状。另外，吸收体104为整体被薄纸或透水性无纺布构成的透水性包裹片材(图示略)包覆的状态，固定在正面片材102和背面片材103之间。另外，本实施方式的尿布101的正面片材102从吸收体104的两侧边缘部伸出的部分往下巻至吸收体104的非肌肤接触面，在吸收体的非肌肤接触面侧，通过未图示的粘接剂等固定在背面片材103上。第1吸收芯141和第2吸收芯142可以分别被各包裹片材包覆。第1吸收芯141和第2吸收芯142之间可以用粘接剂等部分地粘接，也可以不被粘接。在一次性尿布101的吸收性主体105的长度方向两侧分别设有在尿布长度方向上延伸的防漏翻边106。防漏翻边106如图9和图IO所示，由防漏翻边形成用片材160和以拉伸状态固定于该防漏翻边形成用片材160的弹性部件161形成。防漏翻边形成用片材160优选按照覆盖吸收性主体105的两侧边缘部105c的方式配置。这里，覆盖吸收性主体105的两侧边缘部是指可以在裆部形成具有竖起性的防漏翻边，由于该防漏翻边的存在，吸收性主体的侧边缘部难以直接接触穿戴者的肌肤。更具体地说，防漏翻边形成用片材160优选在展开且伸展状态(参照图8)的尿布101的腹侧部A和背侧部B(优选进而在裆部C)处，从尿布的吸收性主体105的肌肤接触面侧105a—直配置至非肌肤接触面侧105b。另外，防漏翻边形成用片材160在腹侧部A和背侧部B处优选分别固定于吸收性主体105的肌肤接触面侧105b。通过这种构成，防漏翻边易于包住吸收性主体的两侧部、防漏性提高。肌肤接触面侧105a是指吸收性主体105的两面中，穿戴时面向穿戴者的肌肤侧的面侧，吸收性主体105的非肌肤接触面侧105b是指吸收性主体105的两面中，穿戴时面向与穿戴者的肌肤侧相反一侧的面侧。防漏翻边106如图10所示，至少能够在裆部C竖起。在防漏翻边106的自由端162附近，多根弹性部件161沿着自由端162固定。防漏翻边形成用片材160在腹侧部A和背侧部B处分别于2个位置的弯折部163、164弯折，以3折的状态通过公知的接合手段(热密封、粘接剂等)固定在吸收性主体105的肌肤接触面侧的面上。一次性尿布101中，作为防漏翻边形成用片材160，使用将一张规定宽度的带状疏水性片材按照沿着其长度方向的弯折线折成2折，并利用热熔型粘接剂或部分热量或超声波密封等将相向的层间接合而成的2层结构的片材。弹性部件161以拉伸状态固定在该2层结构片材的层间。裆部C的吸收性主体105如图10所示，在相比较于该吸收性主体105宽度方向的两侧边缘部105c更处于尿布宽度方向内侧的部位上具有形成防漏翻边106的固定端的与防漏翻边形成用片材160的固定部167。固定部167为通过热密封、高频密封、超声波密封、热熔型粘接剂等公知的接合手段将防漏翻边形成用片材160和向下巻的正面片材102的伸出部接合而形成的。另外，吸收性主体105中的相比较于固定部167更处于尿布宽度方向外侧的部位上以拉伸状态配置有该吸收性主体的侧部竖起用的弹性部件166。弹性部件166在吸收性主体105的两侧边缘部上按照沿着各侧边缘部且贯穿腹侧部A和背侧部B之间的方式配置。本实施方式的一次性尿布101的弹性部件166配置在吸收性主体105的两侧边缘部，但只要比固定部167更为外侧，则配置部位并无特别限定，也可以配置在吸收体104和位于其肌肤接触面侧的正面片材102之间、吸收体104和背面片材103之间、吸收体104的包裹片材(图示略)内部等。还可以配置在这些中的2个位置以上。但是，优选配置在吸收性主体105的两侧边缘部或其附近。固定部167优选存在于从吸收性主体105的两侧边缘部105c进入尿布宽度方向内侧550mm、特别优选为10~30mm左右的部位上。如图10所示，尿布101的裆部C的宽度方向上，优选防漏翻边106的固定端的位置P1与缺失部144的位置(缺失部144的靠尿布宽度方向中央的端部的位置)P2大致一致。防漏翻边106的固定端为存在于与防漏翻边106自由端相反一侧的、吸收性主体105和防漏翻边形成片材106接合的位置。通过使位置Pl和P2大致一致，吸收性主体5的两侧部的竖起性进一步提高，吸收体主体更易形成包住排尿部的理想立体形状，因此防漏性能进一步提高。位置Pl和P2大致一致的表达方式中，除了位置Pl和位置P2完全一致的情况之外，考虑制造时的精度误差，还包含两位置P1、P2间的距离L(参照图10)为10mm以内的情7兄。上述吸收体104的侧边缘部141和缺失部144之间的距离W4、吸收体的宽度W、左右缺失部144间的宽度W3、缺失部的宽度、固定部167的距离吸收性主体105的两侧边缘部105c的距离、上述位置Pl和P2之间的距离等的优选数值范围为在尿布的长度方向中央位置处测定的。根据本实施方式的一次性尿布101，除了吸收体104的两侧部易于弯曲而竖起之外，由于弹性部件166的存在以及吸收性主体105和防漏翻边形成片材160的固定部处于特定位置等，如图IO所示，在吸收体104的竖起的两侧部或竖起的吸收性主体的两侧部间，朝向肌肤接触面侧形成凹状的袋结构。该袋结构难以发生排泄物的泄漏，另外，当在短时间内集中排泄大量的尿、或排泄难以吸收的水状便或软便等时，排泄物也难以从该凹状的袋结构中泄漏。另外，即便从凹状的袋中泄漏时，由于存在覆盖吸收性主体105的侧边缘部的防漏翻边106，因此可阻止从尿布泄漏。即，排泄物即便超过了裆部竖起的吸收性主体的侧边缘部时，由于该防漏翻边位于其外侧，可以防止更多排泄物的泄漏，因此漏液性能优异。另外，通过防漏翻边106而使吸收性主体的侧边缘部在穿戴时难以直接接触于穿戴者的肌肤，因此还可以防止穿戴时的不适感。另外，由于裆部C是特别易于因穿戴者的动作等而受到来自左右压迫的部分，因此在该部分处因穿戴者的动作等从左右施加的压迫力通过吸收体104的两侧部竖起而被缓解，因此也可以提高吸收体104的垫稳定性(padstability)(防皱曲效果等)。而且，因穿戴者劈腿的动作或扭动上半身的动作等而使缺失部144打开，在位于第1吸收体141的宽度方向中央的中央片141M和吸收体的侧边缘部分开的情况下，第1吸收芯141的缺失部44与低刚性的第2吸收芯142重叠，由此第2吸收芯142覆盖产生于第1吸收芯141的中央片141M和侧边缘部之间的空隙，防止排泄物从该空隙中泄漏。另外，根据本实施方式的一次性尿布101，由于可以显著地提高防横漏性能，因此可以在提高防漏性能或者抑制其下降的同时，縮窄吸收性主体的宽度或裆部的宽度，力求贴合性的提高。这种效果与裆部C的防漏翻边106可以朝向穿戴者的肌肤大大地竖起、确保充分的高度，并且即便压瘪也不易使实质的液体吸收面变小的效果相辅相成，更加确实地发挥作用。另外，与第2吸收芯所含纤维为连续的情况相比，由于没有纤维之间的牵引，因此在吸收性两侧区域易于竖起的同时，可以赋予吸收体中央部点吸收性，因此防侧漏性更为提高。因此，第2吸收芯所含的短纤维或为了产生该短纤维而散布的块状粒子优选偏靠存在于宽度方向中央部。作为縮窄裆部宽度的一次性尿布例如可以举出满足以下所示条件的一次性尿布作为特别优选的例子。吸收体104的宽度、背侧部B和腹侧部A各自的最大宽度为60140mm、特别为80~120mm，裆部C的最大宽度为50140mm、特别为70120mm。图9和图10中的符号109为将吸收性主体105和外层包覆体110接合的粘接剂。本实施方式所用的第1吸收芯141优选尿布宽度方向的液体扩散速度快于尿布长度方向的液体扩散速度，其原因在于液体到达尿布前端部需要一定时间、防前漏性能提高。为了提高特定方向的液体扩散速度，还可以通过压花加工等形成具有方向性的凹槽等，但优选使用构成纤维在该方向上取向者。液体扩散速度在尿布宽度方向和尿布长度方向上哪个高可以例如如下判断剪切在各方向上较长的试验片，测定各自的klem(日文原文夕^厶)吸水高度，进行比较，从而判定。图13~17为表示本发明的另一其它实施方式的吸收体的图。图13~图17所示各吸收体10B10F在各图中是带有斜线的部分含有短纤维。图13(a)和图13(b)所示的吸收体10B由吸收性芯9和包覆该吸收性芯9的包裹片材(图示略)构成，其中吸收性芯9由以短纤维为主体而构成的上部纤维层91和以长纤维为主体而构成的下部纤维层92层叠而成的2层结构的纤维集合体构成。包裹片材与图1和图2所示吸收体10同样，包覆吸收性芯9的上下表面和长度方向两侧部。"含有包含长纤维和作为合成或半合成纤维的短纤维的纤维集合体的吸收体"例如如该吸收体10B那样，可以为用这种包裹片材包覆由纤维集合体构成的吸收性芯而成的吸收体。吸收体10B的短纤维集中分布于组装入吸收性物品时配置于穿戴者肌肤侧的上部纤维层91中，长纤维集中分布于组装入吸收性物品时配置于与穿戴者的肌肤侧相反一侧的下部纤维层92中。g卩，长纤维和短纤维集中分布于吸收体厚度方向的不同部位上。上部吸收层91的构成纤维中纤维长小于70mm的短纤维的比例按照重量基准优选为50~100%、更优选为60~100%、进一步优选为80~100%。下部吸收层92的构成纤维中纤维长超过70mm的长纤维的比例按照重量基准优选为50~100%、更优选为60~100%、进一步优选为80~100%。根据图13(a)和图13(b)所示的吸收体IOB，由于含有短纤维的上部纤维层91显示优异的点吸收性，因此通过使上部纤维层91位于相向于穿戴者液体排泄部的部位来组装到一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品中，可以从狭窄的范围内顺畅地将由液体排泄部排泄的液体(尿或经血等)吸收至吸收体中。另外，当供给大量的液体、或吸收体吸收了大量液体时，如果液体到达吸收体的长度方向两侧部或者配置于上部纤维层91的非肌肤接触面侧的部分，则通过在吸收体长度方向取向的长纤维而使液体良好地在吸收体长度方向(穿戴者的前后方向)上扩散，从而一方面可有效地利用吸收体的宽广范围，另一方面可抑制在吸收体宽度方向上的扩散，获得优异的防侧漏性能。另外，吸收体10B中，虽然上部纤维层91的宽度小于下部纤维层92的宽度，但也可以使上部纤维层91的宽度与下部纤维层92的宽度大致相同。图14图17所示的各吸收体10C10F由单层纤维集合体93所形成的吸收性芯9和包覆该吸收性芯9的包裹片材(图示略)构成。包裹片材包覆吸收性芯9的上下表面。包裹片材优选包覆吸收性芯9的至少短纤维集中分布的部分9S的上下表面。图14图17所示的各吸收体10C10F中，短纤维集中分布于各图中带有斜线的部分，长纤维集中分布于未带斜线的部分。即，长纤维和短纤维集中分布于各吸收体的平面方向的不同部位。图14(a)和图14(b)所示的吸收体10C在纤维集合体93形成的吸收性芯9的长度方向一端侧具有短纤维集中分布的部分9S，在长度方向的另一端侧具有长纤维集中分布的部分9L。通过将短纤维集中分布的部分9S从一次性尿布的裆部一直配置到腹侧部、将长纤维集中分布的部分9L配置在尿布的背侧部，可以在尿布的裆部获得优异的点吸收性，同时可以有效地防止所谓的前漏(从腹侧部侧泄漏)。另外，当将吸收体前后颠倒地配置时，可以有效地防止所谓的后漏。图15(a)和图15(b)所示的吸收体10D在纤维集合体93形成的吸收性芯9的长度方向一端侧具有短纤维集中分布的马蹄形状的部分9S，在长度方向的另一端侧具有长纤维集中分布的部分9L。在该吸收体10D，吸收性聚合物集中分布于其长度方向的上述部分9S侧。该吸收体10D通过将长度方向的上述部分9L侧朝向穿戴者的后侧(背侧)组装到尿布中，可以在腹侧处优先地吸收尿并保持于吸收性聚合物中，通过增加该部分的厚度，可以防止软便从臀部侧超过裆部流向前侧。图16(a)和图16(b)所示的吸收体10E在纤维集合体93形成的吸收性芯9的宽度方向中央部上具有短纤维集中分布的部分9S，在该部分9S的两侧具有长纤维集中分布的部分9L。构成吸收性芯9的纤维集合体93中，短纤维集中分布的部分9S中，其构成纤维中纤维长小于70mm的短纤维的比例以重量基准计优选为50~100°/。、更优选为60~100%、进一步优选为80~100%。另外，该优选的短纤维的比例(包含更优选的比例、进一步优选的比例)在图1和图2所示吸收体10的长纤维网12中的含有来自长纤维的短纤维的部分(位于中央区域M的部分)或上述吸收体10C、IOD中也同样。另外，上述纤维集合体93中，长纤维集中分布、且基本不含短纤维或者相比较于上述部分9S只含少量短纤维的部分9L中，其构成纤维中纤维长超过70mm的长纤维的比例以重量基准计优选为50~100%、更优选为60~100%、进一步优选为80~100%。根据图16(a)和图16(b)所示的吸收体IOE，可起到与上述图1和图2所示吸收体10相同的效果。另夕卜，与上述吸收体104同样，当使其长度方向与尿布前后方向一致地组装到尿布等中时，通过弹性部件易于将其两侧部朝向穿戴者的肌肤侧竖起，可以容易地形成防侧漏壁。用于竖起吸收体10E的两侧部的弹性部件可以举出该吸收体10E的肌肤接触面侧、非肌肤接触面侧、该吸收体10E的侧边缘部附近、该吸收体10的内部等。图17(a)~图17(c)所示的吸收体10F为短纤维存在的部分9S分散配置于纤维集合体93所形成的吸收性芯9中。由于含有短纤维的多个部分无规或以规则图案存在，所以含有短纤维的部分迅速地吸收并溶胀，通过该溶胀所产生的隆起，在溶胀后也可良好地维持肌肤和尿布之间的透气性。另外，取代图17(b)所示的使短纤维存在的部分9S分散于由单层构成的纤维集合体中，也可以如图17(c)所示，由多个纤维层91、92构成吸收性芯9，将一个层92制成以长纤维为主体的层，将另一层91制成由许多分割片形成的短纤维主体的层。含有短纤维的部分9S相比较于只含少量短纤维的部分9L含有大量的吸收性聚合物。吸收性聚合物的存在量以重量比计为9S/9L=10/1~1.5/1。或者，优选只含少量短纤维的部分9L中基本不含吸收性聚合物。所谓"基本"，是指与9S所含的吸收性聚合物的量相比，9L的吸收性聚合物量小于1/10的状态，另外，还包含在制造过程中要配置于9S部分的吸收性聚合物无意地少量混合到9L部分中的情况。通过如此地配置吸收性聚合物，9S部分比9L部分更为隆起，可以确保透气性。上述吸收体10B10F中的短纤维均为合成或半合成纤维。作为吸收体，以往常用纸浆纤维，但通过使用非纸浆纤维的短纤维，使得即便湿润也不会溢浆，对于重复吸收也可确保点吸收性。作为短纤维可以使用的合成纤维可以单独或复合地(偏芯和同芯的芯鞘型、并列型等)使用聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、丙烯腈系纤维、维尼纶等。作为短纤维可以使用的半合成纤维可以举出人造丝、纤维素三醋酸酯和/或纤维素二醋酸酯等。合成和半合成纤维分别可以单独使用1种或者组合2种以上上述纤维使用。另外，合成或半合成纤维的表达方式还包含合成纤维和半合成纤维的并用。吸收体10B-10F分别所含的短纤维并非是使用块状粒子截断长纤维而产生的，在这点上与上述第l实施方式的吸收体10不同。图13(a)和图13(b)所示吸收体10B的上部纤维层91可以由使用梳理机制造的梳理纤维网、利用了空气的气流成网法纤维网或利用了水的湿式纤维网等构成。构成梳理纤维网的纤维在供至梳理机的原棉阶段己经为短纤维。另一方面，吸收体10B的下部纤维层92可以由与上述的吸收体制造方法同样地将纤维束开纤而获得的纤维网构成。另外，还可以由纺粘型织物等通过熔融纺丝获得的纤维网或树脂被熔融挤出而成型(根据需要进行拉伸)后的薄膜经撕裂而获得的纤维网构成。图18(a)为表示吸收体10B的制造方法的一例的图。图18(a)所示的方法中，将用料斗94称量的短纤维122A供于梳理机95获得带状的梳理纤维网91A,在该纤维网91A的规定位置上散布非块状的吸收性聚合物13后，在该纤维网91A的聚合物散布面上重叠将纤维束开纤而获得的长纤维网12，接着，将该层叠体插入一对轧辊96、96之间在厚度方向上加压。利用一对轧辊96、96进行的加压在以下条件进行上述层叠体的厚度减小，保形性提高，而长纤维的截断基本不会发生。利用一对轧辊96、96进行加压后，由未图示的包裹片材供给机构提供包裹片材，包覆层叠体，接着，依次截断成每张吸收体的长度，由此连续地获得许多上述吸收体IOB。该实施方式的制造方法中，在挟持于梳理纤维网91A和长纤维网12之间的状态下供给吸收性聚合物13，在所得的吸收体10B中，在吸收体厚度方向的上部吸收层91和下部吸收层92的边界部附近集中分布有吸收性聚合物。图18(b)为表示吸收体10C10F的制造方法的一例的图。图18(b)所示方法中，将把纤维束开纤而获得的长纤维网12连续地搬送，在将该纤维网12重叠于能够伸长的片材14a的状态下，在该纤维网12上散布非块状的吸收性聚合物13。然后，使散布有吸收性聚合物13的纤维网12从一对轧辊97、97间通过，将吸收性聚合物13挤入该纤维网12内。接着，在纤维网12的与聚合物散布面(与片材14a侧相反一侧的面)相反一侧上也重叠能够伸长的片材14b，使夹于两片材14a、14b间的状态的纤维网12通过长纤维的截断装置98，将该纤维网12的长纤维部分地截断。长纤维的截断装置98为无论是否存在块状粒子均能将长纤维截断的装置，例如可以使用以下构成的装置具备在周面或表面具有截断用突起的加压部，将该加压部挤压于夹在片材14a、14b中的状态的纤维网12时，被截断用突起加压的部分的长纤维被截断。长纤维的截断装置98优选即便用该截断用突起对伸长的片材14a、14b进行加压，也难以在该片材上开孔的装置。图19为表示制造图16(a)和图16(b)所示吸收体10E时的截断装置98的截断用突起的配置例，将加压辊展开而显示形成于该加压辊周面(加压部的表面)的截断用突起的配置。如图19所示，在对应于纤维网12的宽度方向中央部的部分98M上以锯齿形配置形成截断用突起，通过用该部分98M加压纤维网12，可以在该纤维网12的中央区域产生许多短纤维。另夕卜，在对应于纤维网12的两侧部的部分98S、98S上不形成截断用突起，在该纤维网12左右的侧部区域基本不产生短纤维。吸收体10C、10D和10F除了替换形成于加压部表面的截断用突起的配置之外，可以同样地制造。另外，作为本发明的吸收体的另一其它实施方式，可以举出改变图4所示制造方法的块状粒子散布图案，在图1417所示吸收体的各图中的斜线部范围内产生了来自长纤维的短纤维的吸收体。图20为表示制造本发明的另一其它实施方式的吸收体的方法的图。图20所示方法中，将把纤维束开纤而获得的长纤维网12供至长纤维的截断装置99，通过该截断装置99将该长纤维部分地截断，部分地产生来自长纤维的短纤维后，利用一对轧辊310、311和截断装置99的速度比，将由该短纤维和未截断的长纤维构成的纤维网拉伸，使其伸长。此时，不完全截断的纤维被截断，形成短纤维。接着，在一对轧辊310、311和真空传送机32之间解除该纤维网的伸长状态，在该松弛状态的纤维网上，用真空传送机32从相反侧吸引的同时供给吸收性聚合物13。然后，利用未图示的包裹片材供给机构提供包裹片材将层叠体包覆，接着截断成每张吸收体的长度。截断装置99只要是能够截断纤维，则可以无特别限定地使用。例如，可以使用旋转冲切机、铡刀或激光等。根据该制造方法，可以获得由含有长纤维和来自长纤维的短纤维的纤维集合体构成、长纤维和短纤维混合存在的吸收体。本发明中的含有短纤维的纤维集合体中或长纤维网中，优选构成纤维彼此未结合，其原因在于不会阻碍吸收性聚合物的溶胀。这里"结合"是指纤维彼此熔融粘合而一体化，并且也不会因吸水聚合物的溶胀而使结合脱落的状态，纤维彼此缠绕、牵拉的状态或者通过水溶性粘合剂使纤维粘住、由于排泄而使结合松懈或脱落、或者由于吸水聚合物的溶胀而使纤维彼此能够移动的状态并不包含在"结合"中。以上，说明了本发明的优选实施方式，但本发明可以适当改变。例如，含有来自长纤维的短纤维和吸收性聚合物的长纤维网可以与含有绒毛浆的纤维积聚物层叠。例如，还可以将图1、2所示吸收体或图6(a)~图6(e)所示吸收体的长纤维网12层叠于含有絨毛浆的纤维积聚物，用包裹片材将它们整个包覆制成吸收体。这种吸收体优选按照长纤维网12位于穿戴者的肌肤侧方式组装入吸收性物品后使用。上述吸收体104的第1吸收芯141由含有绒毛浆的纤维积聚物构成。作为含有绒毛浆的纤维积聚物，可以使用仅为绒毛浆的纤维积聚物、绒毛浆和吸收性聚合物粒子的混合纤维积聚物、混合绒毛浆和热熔融粘合性合成纤维经热处理一体化的混合纤维积聚物、混合絨毛浆和吸收性聚合物粒子和热熔融粘合性合成纤维经热处理一体化的混合纤维积聚物、实施了压花处理的絨毛浆的纤维积聚物、实施了压花处理的绒毛浆和吸收性聚合物粒子的混合纤维积聚物、实施了水散布处理的绒毛浆和吸收性聚合物粒子的混合纤维积聚物等。含有绒毛浆的纤维积聚物中的绒毛浆的含量例如可以为50100质量％。另外，代替图7所示吸收体IOA那样的将宽度宽的纤维网的两侧部折回制成2层结构的纤维网，还可以将一部分被截断而短纤维化的长纤维网与未进行短纤维化的长纤维网层叠制成2层结构的吸收体。本发明的吸收性物品还可以代替上述吸收体104，含有上述其它的吸收体。另外，还可以代替内裤型的一次性尿布，为展开型的一次性尿布。另外，本发明的吸收体还可以配置在以往一次性尿布等中一般构成的吸收体和正面片材之间，作为所谓的次层或第二片材使用。具有以上各实施方式的吸收体的本发明吸收性物品可以具有2组以上相向的一对立体褶裥。例如如图ll所示，在从吸收体201的侧边向侧面伸出的腿翼220的侧边缘部上，以伸长状态配置在吸收性物品长度方向上延伸的弹性股线221，形成腿部褶裥222，进而，在腿部褶裥222和吸收体201的侧边缘部之间配置具有基端部的第1立体褶裥223和第2立体褶裥224。第1立体褶裥223靠近腿部褶裥配置，第2立体褶裥224靠近吸收体配置。位于腿翼222的这3个褶裥优选如下调整各褶裥的收缩力位于最外侧的褶裥的收縮力大于较其位于更内侧的褶裥的收縮力。即，当将腿部褶裥222的收縮力作为Ll、第1立体褶裥223的收縮力作为L2、第2立体褶裥224的收縮力作为L3时，优选L1>L2、L3。特别是，优选褶裥的收缩力从位于最外侧的褶裥向内侧逐渐减小。即，优选L1〉L2〉L3。其理由如下。以往吸收性物品的设计方法基于以下想法为了减薄吸收性物品、且使其难以发生漏液，要尽量增强褶裥的收縮力，使得在穿戴者的身体和吸收性物品之间不存在空隙。但是，当褶裥的收縮力过强时，其痕迹易于印在肌肤上。另外，当使用如本发明薄、柔软的吸收体时，由于褶裥的收縮力，吸收性物品也收縮，难以穿戴。另外，当褶裥的收縮率过强时，在吸收性物品的穿戴中，该收縮力所产生的朝下的力作用于吸收性物品，易于发生错位。与此相对照，通过使用2组以上腿部褶裥和相向的一对立体褶裥，并使其收縮力为上述关系，可以回避以往吸收性物品所产生的上述问题。褶裥的收縮力用以下方法测定。从吸收性物品切取褶裥，作为测定试样。使用坦锡纶ORIENTECRTC-1150A描绘测定试样的滞后曲线。将该滞后曲线的回复时的应力作为收縮力。拉伸和回复的速度为300mm/min。试样的初期长度为100mm、最大伸长为100mm(为原本长度的2倍)。滞后曲线的回复时的应力定为试样从最大伸长回复50mm时的测定值。测定为5点的平均值。对于最大伸长小于100mm的试样，使伸长达到50mm，将此时得值作为测定值。为了调整各褶裥的收縮力，例如可以单独进行或组合采用改变弹性体的粗细、改变弹性体的伸长率、改变弹性体根数等方法。另外，腿部褶裥22的伸缩区域优选仅为吸收性物品的裆部。图11所示的吸收性物品中，使用2组腿部褶裥和相向的一对立体褶裥。取而代之，具备各实施方式的吸收体的本发明的吸收性物品中，可以不使用腿部褶裥，而使用2组以上相向的一对立体褶裥。例如，图12中，使用第1立体褶裥223和第2立体褶裥224的2组立体褶裥。此时，从与上述理由相同的理由出发，也优选从吸收性物品的宽度方向外侧向内侧逐渐地减小立体褶裥的收缩力。以下，说明第1和第2发明的实施方式。图22所示的吸收体IOG具备含有纤维网12的吸收性芯11，该纤维网12以合成或半合成纤维为主体而构成，当根据纤维长与该吸收芯11全长L之比，将作为合成或半合成纤维的构成纤维划分成该比小于1/4的第1纤维组、该比为1/4以上但小于2/4的第2纤维组、该比为2/4以上但小于3/4的第3纤维组、该比为3/4以上的第4纤维组时，纤维网12含有第1~第4纤维组中的3个以上纤维组的纤维。图22所示吸收体10的II-II线示意截面图与图2相同。以下，详细地说明吸收体10G。吸收体10G由吸收性芯11和包覆该吸收性芯11的包裹片材14构成。吸收性芯11由纤维网12和该纤维网12中所含的吸收性聚合物13构成。纤维网12含有长度相对于吸收性芯11的全长L充分短的纤维至与该全长L大致相同长度的纤维即多种长度的纤维。另外，纤维网12以合成或半合成纤维为主体而构成。作为纤维网12是否含有多种长度的纤维的指标，在第1发明中，使用以下基准当根据纤维长与该吸收芯ll的全长L之比将作为合成或半合成纤维的构成纤维划分成该比小于1/4的第1纤维组、该比为1/4以上但小于2/4的第2纤维组、该比为2/4以上但小于3/4的第3纤维组、该比为3/4以上的第4纤维组时，是否含有第1第4纤维组中的3个以上纤维组的纤维。当构成吸收性芯11的纤维网12含有上述第1~第4纤维组中的3个以上纤维组的纤维时，吸收体10G的点吸收性优异，即便使用中施加外力也难以发生破坏或皱曲。纤维网12更优选含有第1~第4纤维组中的所有纤维组的纤维。当含有划分为第1纤维组的纤维时，可以发挥点吸收性和由此产生的吸收速度的提高。当含有划分为第2纤维组的纤维时，不仅可以表现点吸收性，而且通过一定程度长度的纤维彼此缠绕，吸收体的强度增加，可以抑制使用中所加外力造成的破坏。当含有划分为第3纤维组的纤维时，通过在吸收体的平面方向上的更广范围内扩散液体，可以防止吸收体部分地溶胀，可以抑制返液和随之产生的肌肤问题，可以防止局部的容量超量所导致的泄漏。当含有划分为第4纤维组的纤维时，具有吸收体整体的结构稳定化(防止皱曲)或制造工序中的在线搬送性提高的优点。[兼顾点吸收性和液体扩散性的设计]通过进行基于以下想法的设计可以实现涉及吸收的点吸收性和扩散性的兼顾和共存。首先，与吸收体的液体吸收有关的力存在有纤维集合体的毛细管力(当然也存在高吸收性聚合物的吸收力和在高吸收性聚合物-高吸收性聚合物之间起作用的毛细管力、在高吸收性聚合物-纤维之间起作用的毛细管力)和外力(例如排尿的压力、体重等)。认为吸收体的吸收是这些毛细管力和外力的影响共同产生的。即，在排泄中由于作为涉及液体吸收的力施加排尿的压力，因此通过縮短纤维，可实现点吸收性和快速吸收。排泄结束后，由于液体的吸收成为纤维集合体的毛细管力为主导，因此长纤维所产生的扩散力可以表现上述优点(防止吸收体部分地溶胀，抑制返液和随之产生的肌肤问题，防止局部的容量超量所导致的泄漏)。纤维网12可以如下判断是否含有上述第1~第4纤维组中的3个以上纤维组的纤维。艮P，如图22所示，在构成吸收性芯11的纤维网12上设定例如200xl00mm(长度方向x宽度方向)的区域R，使用镊子从该区域R内随机地取出30根纤维。然后测定各个纤维的纤维长，根据该测定值，将各个纤维划分成第1~第4纤维组的任何纤维组。然后，对于第1第4纤维组，划分成该纤维组的纤维为多根时，则判断含有该纤维组的纤维。然后，对于第1第4纤维组中的3个以上的各个纤维组，当可以判断含有该纤维组的纤维时，判断为"含有第l-第4纤维组中的3个以上纤维组的纤维"。另外，对于第1~第4纤维组中的所有纤维组，当可以判断含有该纤维组的纤维时，则判断为"含有第1~第4纤维组中的所有纤维组的纤维"。另外，区域R的尺寸根据吸收体的大小或形状(纤维网配置于吸收体的一部分上时是纤维网的大小或形状)适当改变。将长度方向的尺寸设定为至少超过吸收体(或者纤维网)的全长的1/2的尺寸。更具体地说，设定为区域R的长度方向的尺寸(mm)=[(吸收体全长)x1/2+10](mm)。宽度方向的尺寸是将在吸收体(或者纤维网)的整个全长上可以获取的最大宽度作为区域R的长度。例如，吸收体(或者纤维网)在整个全长上具有均匀宽度时，将该宽度作为区域R的宽度；当吸收体(或者纤维网)在长度方向上的宽度不同(例如T字状、I字状等)时，将最窄部分的宽度作为区域R的宽度。吸收体(或者纤维网)的采样位置是将穿戴时的裆部(身体最下面的部分)作为区域R的中心。当吸收体(或者纤维网)的该位置形成有缺失部时，朝向吸收体(或者纤维网)的前侧而回避缺失部来设定区域R。此时区域R的尺寸设定为除去缺失部后根据上述指标而设定。这里，吸收体(或者纤维网)的长度方向是指构成纤维网的最长的纤维组取向的方向；纤维未在特定方向上取向时是指吸收性物品的长度方向。当在吸收体内纤维长的分布有不均时，即第1第4纤维组的纤维在纤维网12的平面方向或厚度方向上完全不重叠时，或者部分重叠时，将区域R内划分成纵横各3个区域、总计9个区域，从各区域中各采样3根纤维，根据吸收体整体的纤维长分布判断该吸收体是否含有第1~第4纤维组中3个以上纤维组的纤维。从点吸收性的观点出发，特别优选含有划分为第1纤维组的纤维。另外，从吸收体整体的结构稳定化(防止皱曲)或制造工序中的在线搬送性提高的观点出发，优选含有划分为第4纤维组的纤维。从综合力的观点出发，优选含有第1第4纤维组全部划分的纤维。纤维网12中，当混合存在第1~第4纤维组中3个以上纤维组的纤维时，纤维网12的构成纤维中，划分成第1~第4纤维组的纤维的比例优选按该顺序为0~80%、0~80%、0~80%和0~50%，更优选为10~60%、1060%、10~60°/。和5~30%。另外，纤维网12中，当选自第1~第4纤维组的3个以上组的纤维集中分布时，并非局限于此。吸收性芯11的大小根据吸收体4的用途等适当决定，并无特别限定，吸收性芯的全长L在为幼儿用的尿布时，优选为100~600mm、特别优选为150500rnrn;为成人用尿布时，优选为250~900mm、特别优选为300~800mm;为生理用卫生巾或轻失禁护垫时，优选为50500rnrn、特别优选为70450rnm。本实施方式的纤维网12如后述制造方法所说明的，由巻曲长纤维网12A获得。因此，从纤维网取出的纤维含有巻曲的纤维，但测定这种纤维的纤维长时，以包含巻曲的状态测定。即，巻曲纤维的纤维长与后述的巻曲率测定方法的"原本纤维的长度"相同。纤维网12如在本实施方式中那样，优选含有巻曲的纤维。纤维的巻曲率(JISL0208)优选为10~90%、更优选为10~60%、进一步优选为10~50%。由于纤维网12的构成纤维巻曲，吸收体10G易于整体地柔软地变形，例如在组装入吸收性物品中时可以提高对穿戴者的合身性、以及在使其变形为凹形状而提高防漏性时可以提高变为凹形状的变形性。另外，纤维网12通过含有巻曲的纤维，吸收性聚合物等更为稳定地保持于纤维网中，也可抑制吸收性聚合物在该纤维网内移动、或从该纤维网脱落。上述优选的巻曲率优选至少第1纤维组的纤维满足，更优选第1和该吸收体所含的最长纤维满足，进一步优选吸收体所含的全部纤维组的纤维满足。纤维的巻曲可以为二维的，还可以为三维的。另外，纤维的巻曲率用拉伸纤维时的长度A与原本纤维的长度B之差相对于拉伸时的长度A的百分率来定义，由下式求得。巻曲率=((A-B)/A)xi00(%)原本长纤维的长度是指纤维在自然状态下以直线连接纤维两端部的长度。自然状态是指将纤维的一个端部固定在水平的板上，依靠纤维的自身重力下垂的状态。拉伸纤维时的长度是指进行拉伸直至纤维的巻曲消失时的最小负荷时的长度。纤维的巻曲率如上所述，巻曲数为每lcm优选为225个、特别优选为420个、尤其优选为1020个。对本实施方式的吸收体IOG进一步说明，吸收体IOG在俯视时为长方形状，在组装到吸收性物品的状态下，该吸收体的长度方向与穿戴时穿戴者的前后方向一致。本实施方式的吸收体10G中，纤维网12的构成纤维大致在平面内的特定方向(图22中X方向)取向。吸收性芯11的全长L如本实施方式所示，纤维网12的构成纤维(特别是吸收体所含纤维中最长纤维组的纤维)大致在平面内的特定方向(图22中X方向)上取向时，为该取向方向(X方向)的长度L，纤维网12的构成纤维未在特定方向上取向时，为与穿戴时穿戴者的前后方向一致的方向上的吸收性芯11的长度。另外，假设图22的吸收体中纤维网12的构成纤维在垂直于X方向的Y方向上取向时，吸收性芯11的宽度方向的尺寸(与吸收体的宽度W大致相同)为吸收性芯ll的全长。本实施方式的第1~第4纤维组的纤维均由合成或半合成纤维构成。合成纤维可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、丙烯腈系纤维等。半合成纤维可以举出人造丝、醋酯纤维(纤维素三醋酸酯和纤维素二醋酸酯)、来塞尔(Lyocdl)、天丝(Tencel)、铜氨纤维(Cupra)等。合成和半合成纤维分别可以单独使用1种或者组合2种以上上述纤维使用。另外，合成或半合成纤维的表达方式还包含合成纤维和半合成纤维的并用。纤维网通过以合成或半合成纤维为主体而构成，相对于以往常用的以纸浆纤维为主体的吸收体具有以下优点可以在宽范围内控制纤维长或纤维径、亲水性，可以设计液体残留或返液少的吸收体，或者没有湿润时的溢浆，对于重复吸收速度降低少，湿润时的压縮强度高而返液少，由于能够控制纤维长或纤维径，所以即便薄型化也难以破坏、易于与构成吸收性物品的其它部件接合。本实施方式的纤维网12中，纤维网12中的合成或半合成纤维的含有率为100°/。，但纤维网12也可以含有合成或半合成纤维以外的纤维。但是，纤维网12的构成纤维中合成或半合成纤维的含有率优选为80~100重量％、特别优选为90~100%。合成或半合成纤维以外的纤维可以举出纸桨纤维、棉纤维等。构成纤维网12的第1~第4纤维组的纤维优选为亲水性的纤维。亲水性的纤维包含本来具有亲水性的纤维和本来没有亲水性但通过实施亲水化处理而赋予了亲水性的纤维这两者。优选为本来具有亲水性的纤维，更优选为由醋酯纤维或人造丝构成的纤维，尤其优选醋酯纤维，其原因在于纤维网即便湿润也可以保持膨松性。醋酯纤维优选使用纤维素三醋酸酯和/或纤维素二醋酸酯。本实施方式的吸收体10G的吸收性聚合物13集中分布于吸收体10G的平面方向的一部分。具体地说，如图22和图2所示，集中分布于位于纤维网12的平面方向的吸收体10G的宽度方向中央的规定宽度的区域M(以下也称作中央区域M)的部分上。吸收性聚合物13大致同样地分布于位于上述中央区域M的部分上，而基本不存在于位于该中央区域M的两外侧的侧部区域S、S的部分上。而且，在吸收体10G的中央区域M的纤维网12上大致同样地分布着划分为上述第1纤维组的纤维122，在与划分为第1纤维组的纤维122的分布范围大致相同的范围内也分布着划分为第2~第4纤维组的纤维(未图示)。即，在中央区域M上混合存在有划分为第1第4纤维组的纤维121。由于第1~第4纤维组的纤维混合存在，所以成为点吸收性的表现和由此产生的吸收速度提高、吸收体强度、液体扩散性更为优异的吸收体。点吸收性和液体扩散性的兼顾依赖于上述"兼顾点吸收性和液体扩散性的设计"。另外，吸收体10G的侧部区域S的纤维网12的构成纤维几乎全部贯穿吸收性芯11的全长，为划分为上述第4纤维组的纤维121。在纤维网12含有第1第4纤维组中3个以上纤维组的纤维的形态中，也包含例如划分为第1第4纤维组的纤维的分布范围在纤维网12的平面方向或厚度方向上完全不重叠的情况，但优选第1~第4纤维组中3个以上纤维组的纤维的分布范围在纤维网12的平面方向或厚度方向的至少一部分处重叠。本实施方式中，第1第4纤维组的全部纤维分布在中央区域M，在中央区域M中也可仅混合存在第1~第3纤维组的纤维。第1~第3纤维组的纤维存在的范围或者第1第4纤维组的纤维全部存在的范围(本实施方式中为中央区域M)的宽度Wl优选为吸收体4的整个宽度W的20~100%、更优选为50~90%。吸收性聚合物13可以使用在一次性尿布或生理用卫生巾等吸收体中以往使用的各种公知的吸收性聚合物。吸收性聚合物13的材料例如可以举出聚丙烯酸钠、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸钠交联体、(淀粉-丙烯酸)接枝聚合物、(异丁烯-马来酸酐)共聚物及其皂化物、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铯等。吸收性聚合物13如上所述，其基于离心脱水法的生理盐水的吸水量从聚合物使用量的观点、防止吸液后的凝胶感降低的观点出发，优选为30g/g以上、特别优选为30~50g/g。另外，如上所述，从防止凝胶阻塞的发生和由此引起的吸收性能降低、另外防止来不及吸收所引起的液体脱散所导致的泄露的观点出发，吸收性聚合物的液体通过时间优选为20秒钟以下、特别优选为215秒钟、尤其优选为4~10秒钟。而且，如上所述，吸收性聚合物更优选使用加重下的通液性高的吸收性聚合物。根据本实施方式的吸收体IOG，可起到与参照图3说明的上述吸收体IO的效果相同的效果。另外，根据使用条件，在吸收体的一部分或多个部分施加压力，在该部分处纤维被固定。如果纤维长的话，则纤维的两端被固定，即便吸收体(高吸收性聚合物)要溶胀，也会被纤维牵拉，结构被固定，因此阻碍溶胀。因而，优选纤维网12含有纤维长较短的划分为第1或第2纤维组的纤维，这是因为组装入吸收性物品使用时，在压力下，不易发生高吸收性聚合物周围缠绕的纤维的牵拉和随之发生的高吸收性聚合物的溶胀阻碍，。另外，吸收体的皱曲会导致阻碍稳定的性能表现、穿戴时的不适感。皱曲是在吸收体受到应力、无法解除应力时产生。纤维网12整体由长纤维构成时，吸收体的一部分所受到的应力通过纤维传到整个吸收体，因此在整个吸收体上发生皱曲。因此，如果纤维网12含有第1~第3纤维组的纤维，在吸收体10G的使用中向该吸收体IOG的一部分施加拉伸力或压縮力时，该力不会传到整个吸收体，因此难以发生皱曲。另外，作为包裹片材14，优选使用薄纸或透水性的无纺布等透水性片材。接着，参照图23说明上述吸收体10G的优选制造方法(本发明的吸收体制造方法的一个实施方式)。本实施方式的制造方法中，使用图23所示的吸收体的制造装置，与上述吸收体10的制造方法同样地制造吸收体IOG。对于图23所示的吸收体的制造装置及使用其的吸收体10G的制造方法无特别说明的方面，与图4所示的吸收体的制造装置及使用其的吸收体IO的制造方法相同。本实施方式中，在将纤维束12a开纤而获得的由长纤维构成的纤维网12A上散布吸收性聚合物。即，作为粒子使用吸收性聚合物13。高吸收性聚合物优选至少一部分使用块状的物质。块状的吸收性聚合物是指将利用水溶液聚合法聚合的吸收性聚合物含水凝胶流延成板状并进行干燥后粉碎而成的物质，或者利用反相悬浮聚合法通过控制表面活性剂的种类或搅拌力而使不定形粒子凝聚而成的物质。与此相对照，有球状聚合物或者多个球状的凝聚体、纤维状、鳞片状聚合物。块状的吸收性聚合物(吸收性聚合物以外的块状粒子也相同)的平均粒径优选为150~600nm、特别优选为200~500pm。作为粒子，除了吸收性聚合物之外，还可以使用例如纤维素粉末或活性炭、二氧化硅、氧化铝等各种粘土矿物(沸石、海泡石、膨润土、钙霞石、水辉石、蒙脱石等)等有机、无机粒子(除臭剂或抗菌剂)。无机粒子可以使用取代了部分金属位点的物质。这些物质可以作为凝聚体使用，还可以与其它载体复合化后使用。这些粒子可以并用2种以上。凝聚体或载体的复合体的平均粒径优选为150600nrn、特别优选为200~500^im。本实施方式中，将吸收性聚合物13仅散布在纤维网12A的宽度方向中央的规定宽度区域内。另外，将吸收性聚合物13连续地散布在纤维网12A的长度方向上。从在后述的长纤维的截断中将长纤维截断成各种长度、产生划分于上述第1第3纤维组的纤维的观点出发，吸收性聚合物13的体积密度优选为0.50.8g/cm3、更优选为0.55~0.7g/cm3。另外，从在后述的长纤维的截断中将长纤维截断成各种长度、产生划分于上述第1~第3纤维组的纤维的观点出发，吸收性聚合物13的粒径分布优选平均粒径存在于25045(Him的范围内、且425pm以上的粒子的存在比例为5~40%，进而为了高效地截断纤维、抑制吸收体的不光滑，更优选上述425pm以上的粒子的存在比例为10~35%。由于粒径大的粒子难以细密地填充，因此当将纤维夹在高吸收性聚合物-高吸收性聚合物之间或者高吸收性聚合物-轧辊间时，纤维易于被截断。另外，高吸收性聚合物13的散布可以举出在长度方向为连续、但使其具有单位面积质量分布的方法；或者在长度方向上不连续地散布的方法。为了将长纤维高效地截断，高吸收性聚合物与长纤维的比例至少为等量以上、优选为2倍以上、更优选为3倍以上。因此，当连续且使其具有单位面积质量分布时，在长度方向上分为高吸收性聚合物与长纤维的比例小于等量的区域A和等量以上、优选2倍以上、更优选3倍以上的区域B进行分布。高吸收性聚合物的单位面积质量越高则纤维的截断几率越高，产生更短的纤维。通过控制区域A和区域B的分布，可以控制第1~第3纤维组的纤维的存在比例、分布。如上所述，当含有短纤维、例如第1纤维组的纤维时，可以发挥点吸收性以及由此产生的吸收速度的提高，但有液体集中、返液增大的顾虑。因此，通过使大量的高吸收性聚合物分布在第1纤维组的纤维存在区域，可以解决该问题。另外，在更长纤维、例如第3纤维组的纤维的存在区域内，由于起到在吸收体的平面方向上的更宽范围内扩散液体的功能，因此减少高吸收性聚合物的量、利用纤维取向进一步提高扩散性的设计是有效的。另外，与块状的高吸收性聚合物相比，粒状的高吸收性聚合物由于难以截断纤维，因此通过将块状的高吸收性聚合物和粒状的高吸收性聚合物混合使用或者分为散布块状高吸收性聚合物的区域和散布粒状高吸收性聚合物的区域，也可以控制纤维长的分布。纤维的截断可以通过高吸收性聚合物和纤维的比例进行控制，因此同样，在高吸收性聚合物的量为一定时，通过改变纤维的量也可控制纤维长分布。即，通过相对于高吸收性聚合物将纤维量设定为小于等量(纤维易于截断的区域)的区域和等量以上(纤维难以截断的区域)的区域，可以设置一部分区域的纤维被截断、一部分未被截断的区域。使相对短的纤维大量存在的方法可以举出以下方法。例如可以举出将轧辊表面的硬度设定为较低(例如降低橡胶的JIS硬度。测定时使用例如JISK6253基准的A型肖氏硬度计(Durometer)、77力一A型)、或减小轧辊直径提高线压等方法；或者组合这些轧辊的方法；多次通过轧辊的方法等。通过降低轧辊硬度，有助于纤维或高吸收性聚合物咬入轧辊面进行截断。本实施方式中，作为包裹片材14,使用具有包覆纤维网12A的上下两面的充分宽度的包裹片材14。包裹片材14如图23所示，吸收性聚合物13被供至纤维网12后，从该纤维网12的两侧边缘伸出的部分14a、14a被折回机构7折回至该纤维网12的上表面侧，该上表面侧也被包裹片材包覆。作为包裹片材14，可以没有特别限定地使用以往在包裹吸收性芯时所使用的各种材料。在本实施方式中，也对吸收体连续体100实施利用上述长纤维截断机构8进行的加压压縮和由此而进行的长纤维截断。该加压压縮和由此而进行的长纤维截断如下进行将吸收体连续体100插入一对轧辊80、81中，在厚度方向上对纤维网12A的散布有吸收性聚合物13的全部或部分范围进行加压。长纤维的截断是在散布有吸收性聚合物13的范围，而且是在夹于一个轧辊80的由弹性材料构成的外周面80M与另一个轧辊81的由硬质材料构成的外周面之间且被加压的部分处产生。该长纤维的截断如图5所示，是通过长纤维121被挤压于块状吸收性聚合物13上而产生的。而且，纤维网12A的一部分中的长纤维被截断后的吸收体连续体100被吸收体连续体的截断机构5截断成对应于其要组装的吸收性物品的种类或尺寸等的所需尺寸，制成吸收体IOG。根据本实施方式的制造方法，如此可以高效地连续生产上述形态的吸收体IOG。本实施方式的制造方法中，如上所述地将块状吸收性聚合物(粒子)散布于长纤维网后，在厚度方向对该纤维网进行加压，将该纤维网中的长纤维截断成各种长度。本发明中，长纤维网是指由利用JISL1015的平均纤维长测定方法(C法)测定的长度等于或大于吸收性芯11的全长的纤维形成的纤维网。本发明中使用的长纤维一般被称作连续单纤维。另外，连续单纤维的束一般被称作纤维束。因此，本发明的长纤维是指包含连续单纤维的概念。如本实施方式的制造方法那样，从制造吸收体时，在块状粒子(块状吸收性聚合物等)的存在下对长纤维网加压压縮进行截断的观点出发，纤维强度优选为3g/d以下、更优选为0.5~2.5g/d。纤维强度如下测定。[纤维强度的测定方法]根据JISL1015化学纤维纤维长度试验法拉伸强度项进行。即，在复印用纸上粘贴1根纤维，使得该纤维未固定部分的长度(空间距离)为20mm(纤维短时为10mm)。具体地，按照粘贴胶带间的距离达到20mm(纤维短时为10mm)的方式，使用宽度18mm的粘贴胶带[Nichiban株式会社的Scotchtape(商品名))将纤维的两端部分别固定在复印用纸上。将该试样安装于拉伸试验机的夹子上，在上下粘贴胶带部附近将纸截断，供于拉伸试验。装置使用ORIENTECRTC-1150A型坦锡伦拉伸试验机。使用最大量程为5kg的测力传感器适当切换测定范围来进行。拉伸速度为300mm/min。测定进行10个点，将其平均值作为测定值。除去相对于平均值偏离20%以上的测定值，追加测定。另外，长纤维的纤度优选为1.010dtex、特别优选为1.58dtex。另外，通过本实施方式制造方法获得的第1第4纤维组的纤维的各自长度方向两端(截断端部)的位置并非统一于吸收体长度方向上，而是处于无规的位置。另外，通过本实施方式的制造方法获得的第l-第4纤维组的纤维虽然相互间不接合，但也可以接合。作为使其接合的方法，可以举出在长纤维的截断工序后或之前利用热风法等热风处理将纤维的交点热熔融粘合的方法，实施热压花加工的方法，散布或涂覆各种粘合剂或增塑剂的方法等。纤维彼此的接合还可以使用粘接剂。接着，参照图24和图25说明制造第1和/第2发明的吸收体的其它方法。在图24所示的制造方法中，使包裹片材14合流于与图23所示实施方式同样获得的长纤维网12A上后，利用第1截断机构308A和第2截断机构308B依次进行长纤维的截断。第1截断机构8A具备周面具有许多刀片382的切割辊383和周面接受该辊382的刀片的砧辊384，在导入至两辊间的纤维网12A上形成长纤维被截断的许多第1截断部385(第1截断工序)。第1截断机构308B具备周面具有许多刀片386的切割辊387和周面接受该辊387的刀片的砧辊388，在导入至两辊间的纤维网12A'上形成长纤维被截断的许多第2截断部389(第2截断工序)。本实施方式中，通过第1截断工序所形成的许多第1截断部385和第2截断工序所形成的许多第2截断部389使形成的图案不同。更具体地说，如图25所示，第1截断部385按照如下方式形成由在纤维网12A的宽度方向上排列的多个截断部形成的截断部列385L在纤维网12A的流动方向上以一定间隔形成。相邻的截断部列的截断部之间在纤维网12A的宽度方向的位置错开各截断部列的截断部的间距的一半间距。第2截断部389按照如下方式形成由相对于纤维网12A的长度方向斜向排列的多个截断部形成的截断部列398L在纤维网12A的流动方向上以一定间隔形成。相邻的截断部列的截断部之间在纤维网12A的宽度方向的位置仅错开短于第1截断部的截断部列的截断部的一半间距的距离。如此，通过截断部的形成图案不同的第1和第2截断工序，依次截断长纤维网中的长纤维，可以将长纤维截断成各种长度，可以容易地获得含有第1~第3纤维组的纤维的纤维网12。然后，将块状或非块状的吸收性聚合物13散布在所得纤维网12上后，截断成一个吸收性物品的长度，则获得本发明的一个实施方式的吸收体(图示略)。另外，本实施方式中，在长纤维网的截断前，使一张包裹片材14合流于该纤维网的单面，在吸收性聚合物13的散布后，进而使另一包裹片材(图示略)合流，用这两张包裹片材将纤维网12包覆后，截断成一个吸收性物品的长度。根据本实施方式的吸收体10G的制造方法，纤维长或分布的控制很容易。接着，参照图26和图27说明本发明的吸收体制造方法的另一实施方式。在图26所示制造方法中，使包裹片材(图示略)合流于与图23所示实施方式同样获得的长纤维网12A的单面侧后，利用截断机构308C对该层叠体实施长纤维的截断处理。截断机构38C具备周面具有许多凸部391的挤压辊392、与该轧辊相向配置的周面平滑的支承辊393，通过在凸部391和轧辊393的周面之间对导入两辊间的纤维网12A加压，截断位于该部分的长纤维。挤压辊392的凸部391如图27所示，在轧辊392的周面上按照相互间距离不同的方式无规地配置。通过利用如此无规地配置的截断用凸部将长纤维截断成各种长度，可以容易地获得含有第l-第3纤维组的纤维的纤维网12。然后，将块状或非块状的吸收性聚合物13散布在所得纤维网12上后，截断成一个吸收性物品的长度，则获得本发明的一个实施方式的吸收体(图示略)。另外，本实施方式中，在长纤维网的截断前，使一张包裹片材M合流于该纤维网的单面，在吸收性聚合物13的散布后，进而使另一包裹片材(图示略)合流，用这两张包裹片材将纤维网12包覆后，截断成一个吸收性物品的长度。根据本实施方式的吸收体的制造方法，可以各自独立地控制高吸收性聚合物的分布和纤维分布。对于第2发明的吸收体，将作为构成纤维的合成或半合成纤维划分成第1第4纤维组时的基准与第1发明的吸收体不同。g卩，在第2发明中，将与第1发明同样采样的纤维网的构成纤维(合成或半合成纤维)划分为纤维长小于25mm的第1纤维组、纤维长为25mm以上但小于50mm的第2纤维组、纤维长为50mm以上但小于100mm的第3纤维组、纤维长为100mm以上的第4纤维组。第2发明的吸收体含有如此划分的第1~第4纤维组中的3个以上纤维组的纤维。作为第2发明的实施方式的吸收体及其制造方法，可以举出在作为第1发明的实施方式的吸收体及其制造方法中，用含有或产生按照第2发明的基准划分的第1第4纤维组的纤维来代替含有或产生按照第1发明的基准划分的第1~第4纤维组的纤维的例子。第2发明除了替换将作为合成或半合成纤维的构成纤维划分为第1~第4纤维组的基准之外，与第1发明相同，对于相同方面，包括优选的构成等都同样适用上述第1发明或其实施方式的说明。第1和第2发明的吸收体及它们的制造方法并非局限于上述实施方式，可以进行各种改变。例如，上述吸收体IOG在中央区域M的纤维网12中混合存在第1~第4纤维，但也可以在吸收体10G的宽度方向的整个宽度的纤维网12中混合存在第1第4纤维。另外，通过由含有第1~第4纤维中的至少1种纤维的多个纤维网构成各个纤维网，可以形成厚度方向上具有纤维分布的纤维网12。另外，纤维网12还可以与含有绒毛浆的纤维积聚物层叠。此时，纤维网12和含有绒毛浆的纤维积聚物可以在分别用包裹片材包覆的状态下将它们层叠，还可以是将纤维网12与含有絨毛浆的纤维积聚物层叠，用包裹片材将它们整个包覆制成吸收体。这种吸收体优选按照纤维网12位于穿戴者的肌肤侧的方式组装入吸收性物品后使用。作为含有绒毛浆的纤维积聚物，可以使用仅为绒毛浆的纤维积聚物、絨毛浆和吸收性聚合物粒子的混合纤维积聚物、混合绒毛浆和热熔融粘合性合成纤维经热处理一体化的混合纤维积聚物、混合绒毛浆和吸收性聚合物粒子和热熔融粘合性合成纤维经热处理一体化的混合纤维积聚物、实施了压花处理的絨毛浆的纤维积聚物、实施了压花处理的绒毛浆和吸收性聚合物粒子的混合纤维积聚物、实施了水散布处理的绒毛浆和吸收性聚合物粒子的混合纤维积聚物等。含有绒毛浆的纤维积聚物中的绒毛浆的含量例如可以为50-100质量％。替代图26和图27所示实施方式的挤压辊392，可以使用图24和图25所示实施方式中所用那样的切割辊，但与挤压辊392的凸部同样无规地设置其刀片位置。替代图24和图25所示实施方式的切割辊和砧辊，可以使用图26和图27所示实施方式中所用那样的挤压辊和支承辊，它们在第1截断工序和第2截断工序中使形成的截断部的形成图案不同。组装有本发明的吸收体的吸收性物品可以举出一次性尿布、生理用卫生巾、内裤里衬(卫生护垫)、失禁护垫等。吸收性物品一般具备液体透过性的正面片材、液体不透过性或疏水性的背面片材和存在于这两个片材之间的吸收体。以下根据其优选实施方式参照第3发明。图30为表示本发明吸收体的一个实施方式的部分断裂立体图。图31为图30的II-II线截面图。图30所示吸收体10H如图30和图31所示，由吸收性芯415以及包覆该吸收性芯415的包裹片材416构成，所述吸收性芯415由含有长纤维411和短纤维412的纤维网413、该纤维网413中所含的粒子414构成。即，本实施方式的吸收体10H的芯415为单层。吸收体IOH在俯视时为长方形状，在组装入吸收性物品的状态下，吸收体10H的长度方向与穿戴时穿戴者的前后方向一致。纤维网413所含的粒子414在本实施方式中为吸收性聚合物的粒子。吸收性聚合物的粒子414集中分布于吸收体IOH的平面方向的一部分。具体地说，如图30和图31所示，集中分布于吸收体10H的平面方向的吸收体10H的宽度方向中央的规定宽度的区域M(以下也称作"中央区域M")。吸收性聚合物414大致同样地分布于中央区域M,但基本不存在于中央区域M的两外侧的侧部区域S、S上。而且，在纤维网413的平面方向的吸收性聚合物414所分布的范围上、即位于中央区域M的部分上存在短纤维412。另外，在纤维网413的位于侧部区域S、S的部分上存在长纤维411。如此，长纤维411和短纤维412集中分布于吸收体10H的平面方向的不同部位上。不过，少量的长纤维411存在于中央区域M、或少量的短纤维412存在于侧部区域S、S也无任何妨碍。存在于中央区域M的短纤维412在吸收体10H的平面内的一个方向上取向。位于侧部区域S、S的长纤维411也与短纤维412同样，在吸收体10H的平面内的一个方向上取向。长纤维411和短纤维412的取向方向一致。具体地说，长纤维411和短纤维412均在吸收体10H的长度方向上取向。吸收体10H如图32所示，按照短纤维存在的中央区域M位于相向于穿戴者的液体排泄部的部位P的方式组装入一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品而使用。因此，当存在于吸收体10H的中央区域M的构成纤维在吸收体10H的长度方向上取向时，排泄至中央区域M的液体被顺畅地从吸收体10H的狭窄范围内吸收至吸收体10H内。而且，吸收至吸收体10H的液体被集中分布于该部位的吸收性聚合物414吸收，稳定地保持在吸收体10H内。由此观点出发，吸收体IOH的中央区域M的构成纤维的整体取向度设定为1.2以上，优选设定为1.4以上。该取向度的值高于例如以化纤短纤维为原料通过梳理机制造的纤维网中的该化纤短纤维的取向度。特别是，当存在于中央区域M的短纤维412在吸收体IOH的长度方向上取向时，通过短纤维412所产生的优异的点吸收性，排泄至中央区域M的液体更加顺畅地从吸收体10H的狭窄范围吸收至吸收体10H内。由此观点出发，短纤维412的取向度优选设定为1.2以上、更优选设定为1.3以上、进一步优选设定为1.4以上。测定整个纤维网的取向度时，取向度使用KANZAKI公司的微波分子取向分析仪MOA-2001A测定。测定时预先施加24.5kPa的负荷12小时，准备除去了厚度的回复、皱纹等影响的状态的吸收体。从制品取出吸收体时，从对制品施加了上述负荷的状态的制品中取出吸收体，对取出后的吸收体同样地施加负荷。此时，有必要在尽力维持构造的同时将吸收体取出，使得取向度的测定值中不产生误差。因此，例如预先在制品上画出采样尺寸的框，按照该框不歪斜的方式取出吸收体。吸收体是沿着长度方向采样，将吸收体长度方向设置在装置内的样品安装部的上下方向。采样大小根据装置进行。此时，根据制品的设计不同，虽会发生纤维在吸收体长度方向、宽度方向的其中一方向上取向的情况，但此时，将纤维取向的方向对准装置的样品安装部的上下方向进行测定。而且，当测定值在上述范围内时，则认为纤维是取向的。测定时，设想吸收体中的高吸收性聚合物成为障碍的情况。此时，从上下用金属丝网挟持整个吸收体将结构固定，然后将吸收体浸渍于抗坏血酸溶液中，进行日光暴露，从而将高吸收性聚合物溶解，求得水洗后的残存纤维的取向。通过以下方法测定仅短纤维的取向度或仅长纤维的取向度。预先测定纤维网的取向度后，对测定对象位置的短纤维和长纤维的存在比例进行测定。当短纤维或长纤维以超过80%的比例存在时，将该部位的整个纤维网的取向度看作超过80%的纤维的取向度。当长纤维的存在比例/短纤维的存在比例=20/80~80/20时，从试样片上在吸收体的平面内均等地适当抽出短纤维，重复进行取向度的测定。此时，由各测定阶段的纤维的抽出量计算各测定阶段的长纤维存在比例/短纤维存在比例，用长纤维存在比例/短纤维存在比例对取向度作曲线。从所得曲线外推，计算短纤维或长纤维的取向度。当在短时间内大量的液体排泄于吸收体IOH上、或者由于长时间的使用等大量的液体被吸收体10H吸收时，液体有时会扩散至侧部区域S、S。但是，由于侧部区域S、S上分别存在长纤维412,并且它们在吸收体10H的长度方向上取向，因此到达侧部区域S、S的液体如图3所示良好地在吸收体10H的长度方向上(穿戴者的前后方向)扩散，抑制液体在横切侧部区域S、S的方向上扩散。由此，可以有效地防止液体从吸收体10H的两侧边缘漏出，同时有效地活用吸收体的宽广范围。由此观点出发，长纤维411的取向度优选设定为1.2以上、更优选设定为1.4以上。长纤维411的取向度的测定方法与短纤维412的取向度的测定方法相同。对于用于使长纤维411和短纤维412取向的具体方法，在说明中阐述吸收体10H的制造方法。从进一步确保上述效果的观点出发，吸收体10H的长纤维411的单位面积质量优选为10~100g/m2。另一方面，短纤维412的单位面积质量优选为10~100g/m2。长纤维411和短纤维412的重量比(前者/后者)优选为5/95~80/20、特别优选为20/80-50/50。从同样的观点出发，吸收性聚合物的单位面积质量优选为10~500g/m2。含有长纤维411和短纤维412的纤维网413与吸收性聚合物的重量比(前者/后者)优选为1/0.5~1/15、特别优选为1/2~1/10。吸收体10H的宽度方向的含有吸收性聚合物414的范围的宽度(与中央区域M的宽度相同)Wl(参照图30)从防止组装入吸收性物品使用时的侧漏的观点出发，优选为吸收体10H的整个宽度W(参照图30)的2095%、特别优选为50~85%。另外，吸收体10H的宽度方向的不含吸收性聚合物414的范围的宽度(与侧部区域S的宽度相同)W2(参照图30)优选为吸收体10H的整个宽度W的5~80%、特别优选为15~50%。长纤维411优选是巻曲的。长纤维411的巻曲率(JISL0208)优选为1090%、更优选为10~60%、进一步优选为10~50%。通过长纤维411的巻曲，吸收体10H易于整体地柔软地变形，在组装入吸收性物品中时可以提高对穿戴者的合身性、以及在使其变形为凹形状而提高防漏性时可以提高变为凹形状的变形性。同样，短纤维412也优选是巻曲的。巻曲的短纤维412优选具有与上述巻曲长纤维411同等程度的巻曲率。通过短纤维412的巻曲，吸收性聚合物414更为稳定地保持在纤维网413中，可有效地抑制聚合物414在纤维网413内移动、或从纤维网413上脱落。长纤维411和短纤维412的巻曲可以为二维也可以为三维的。另外，巻曲率用拉伸纤维时的长度A与原本纤维的长度B之差相对于拉伸时的长度A的百分率来定义，由下式求得。巻曲率=((A-B)/A)xl00(%)原本纤维的长度是指纤维在自然状态下以直线连接纤维两端部的长度。自然状态是指将纤维的一个端部固定在水平的板上，依靠纤维的自身重力下垂的状态。拉伸纤维时的长度是指进行拉伸直至纤维的巻曲消失时的最小负荷时的长度。长纤维411和短纤维412的巻曲率如上所述，巻曲数为每lcm优选为2~25个、特别优选为420个、尤其优选为10~20个。长纤维411优选具有亲水性。亲水性的长纤维411包含本来具有亲水性的纤维和本来没有亲水性但经过实施亲水化处理而赋予了亲水性的纤维这两者。本来具有亲水性的优选纤维为醋酯纤维或人造丝构成的纤维，尤其优选醋酯纤维，其原因在于纤维网即便湿润也可以保持膨松性。醋酯纤维优选使用纤维素三醋酸酯和/或纤维素二醋酸酯。亲水性的长纤维411还可以使用尼龙或丙烯腈系纤维等。短纤维412优选与长纤维411同样也具有亲水性。对于短纤维412的构成材料等，适用关于长纤维411的上述说明。短纤维412的构成材料可以与长纤维411相同，也可以不同。从确保通液性的观点，也就是说由于即便吸水也不会增塑化因此不会柔软化、或者由于纤维不会溶胀因此不会发生堵塞的观点出发，长纤维411和/或短纤维412具有亲水性时，其水分率优选小于10%、特别优选为1~8%。另外，水分率过渡高的纤维由于纤维吸湿或者纤维本身的亲水性强，因此在纤维-纤维之间或同一纤维的不同部位间由于氢键，使得特别是在吸收性物品的制造工序中为了控制厚度而进行压縮时或者在包装内等吸收性物品处于长期压縮的状态时等，制品变硬，有可能引起穿戴感降低或由于划擦等造成的身体不适。水分率通过日本特开平7-24003号公报的段落所记载的方法测定。第3发明中，长纤维是指用JISL1015的平均纤维长测定方法(C法)测定纤维长时，优选为70mm以上、更优选为80mm以上、进一步优选为100mm以上的纤维。但当成为测定对象的纤维网的全长L(参照图30)小于100mm时，例如吸收性物品的全长小于100mm时等，将相对于纤维网全长L为50。/。以上、更优选为70%以上、进一步优选为80%以上的长度的纤维定为长纤维。本发明所用的长纤维是一般被称作连续单纤维的纤维。另外，连续单纤维的束一般被称作纤维束。因此，本发明的长纤维是指包含连续单纤维的概念。第3发明中，短纤维是指通过与长纤维同样的测定方法测定的纤维长小于70mm、更优选为5mm以上但小于70mm、进一步优选为10mm以上50mm以下的纤维。作为吸收性物品的吸收体在该
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中通常使用的纸浆纤维不包含在本发明的短纤维中。即，本发明中的短纤维是指纸浆纤维以外的纤维。纤维网413中所含的短纤维和长纤维优选短纤维彼此、长纤维彼此或短纤维与长纤维之间不接合。这里，接合是指在大致整个纤维网上，纤维彼此通过熔融粘合或利用粘接剂的粘接等而相互结合，并且即便吸收液体后成为湿润状态也可维持其结合的状态。如水溶性的粘合剂，在干燥时处于纤维彼此结合的状态，但通过湿润状态粘合剂溶解，纤维彼此成为可自由活动的状态，这种情况不能称之为接合。另外，在纤维网与其它部件组合时，在纤维网和其它部件的界面处存在粘接剂，纤维网的极少部分被粘接剂接合，这种情况也不能称之为接合。另外，纤维网413所含的短纤维和长纤维可以是短纤维彼此、长纤维彼此或短纤维与长纤维之间进行交织，或者不交织。交织的方法可以举出使用高压水流(喷水)的交织，使用织针的交织等。本实施方式中，长纤维411和短纤维412的纤度并无特别限定。长纤维411和短纤维412的纤度优选为l.(MOdtex、特别优选为1.58dtex。长纤维411和短纤维412的纤度可以相同也可不同。接着，详细说明粒子414。本实施方式的粒子414优选使用吸收性聚合物的粒子。优选为块状的高吸收性聚合物。由于本发明的纤维网高度地取向，因此难以发生纤维与高吸收性聚合物的牵连，难以提高高吸收性聚合物相对于纤维的比例。因此，通过使高吸收性聚合物的形状为块状(有角的形状。包含凝聚体。以体积密度表示优选为0.5~0.8g/cm3、更优选为0.6~0.8g/cm3)，可增加与纤维的缠绕，以高浓度在纤维网中负载高吸收性聚合物。块状的吸收性聚合物的粒子是将利用水溶液聚合法聚合的吸收性聚合物含水凝胶流延成板状进行干燥后粉碎而成的物质，或者利用反相悬浮聚合法通过控制表面活性剂的种类或搅拌力而使不定形粒子凝聚而成的物质。块状的吸收性聚合物的平均粒径优选为150~600j_im、特别优选为200~500拜。另外，作为其它实施方式，当粒子414使用活性炭或二氧化硅凝胶等多孔质体时，该块状的粒子414的平均粒径优选为20300prn、特别优选为50~150,作为吸收性聚合物的材料，可以使用在一次性尿布或生理用卫生巾等吸收体中以往使用的各种公知的聚合物材料。例如可以举出聚丙烯酸钠、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸钠交联体、(淀粉-丙烯酸)接枝聚合物、(异丁烯-马来酸酐)共聚物及其皂化物、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铯等。从降低其使用量或防止液体吸收后的凝胶感降低的方面出发，吸收性聚合物优选其利用离心脱水法得到的生理盐水的吸水量为30g/g以上、特别优选为3050g/g。吸收性聚合物的利用离心脱水法得到的吸收量测定方法如上所述。如第3发明，具有高度取向的纤维网的吸收体的液体扩散性优异，但为了进一步提高其效果，作为高吸收性聚合物优选使用其通液性高者。从有效地防止其凝胶阻塞的观点出发，吸收性聚合物更优选在加重下通液性高者。具体地说，吸收性聚合物优选其通液速度的值为30~300ml/min、更优选为32~200ml/min、进一步优选为35~100ml/min。通过使吸收性聚合物的通液速度的值在该范围内，从而不易发生因吸液而饱和溶胀的吸收性聚合物之间在负荷下相互粘附、妨碍液体的通过、易于发生凝胶阻塞的问题。另外，即便一次性排泄大量排泄物时、或月龄高的婴幼儿或者大人中可见的排泄速度快时、甚至要求吸收体的薄型化时，也可充分地进行液体的固定，难以发生漏液。通液速度的测定在2.0kPa负荷下进行。该负荷与穿戴吸收性物品期间施加于吸收体的体压大致相当。通液速度的具体测定方法例如记载于日本特开2003-235889号公报的段落0005。本发明中，将该公报记载的测定方法中使用的试样重量0.200g改变为0.32g，进行测定。具体地按照以下顺序测定通液速度。[通液速度的测定方法]准备过滤圆筒管，该过滤圆筒管在垂直竖起的圆筒(内径25.4mm)的开口部下端具备金属丝网(筛孔150jjm)和带旋塞(内径2mm)的细管(内径4mm、长度8cm)。在关闭旋塞的状态下向该圆筒管内投入粒度调整为85015(Him的测定试样0.32g。接着，向该圆筒管内注入0.9重量％的生理盐水50ml。从注入生理盐水开始静置30分钟后，将前端具有筛孔为150nm、直径为25mm的金属丝网的圆柱棒(21.2g)插入过滤圆筒管内，使测定试样与该金属丝网接触。经过1分钟后，将77.0g砝码安装于圆柱棒上，向测定试样施加负荷。进而静置1分钟后打开旋塞。测量生理盐水的液面从40ml刻度线达到20ml刻度线的时间(Tl)(秒钟)。使用所测量的时间T1(秒钟)，由下式求出通液时间。另外，式中，TO为在过滤圆筒管内不放入测定试样所测定的时间。通液速度(ml/min)=20x60/(T1-T0)通液速度的更详细的测定方法记载于日本特开2003-235889号公报的段落0008和0009。测定装置记载于同公报的图1和图2。吸收性聚合物优选吸收速度足够快。由此，也可以在提高了取向纤维所引起的液体扩散性的吸收体10H中确实地保持液体。吸收性聚合物的吸收速度通过利用VORTEX法的测定值表现。VORTEX法作为表示高吸收性聚合物被强制地暴露于液体时的液体固定能力的方法而已知。作为表示高吸收性聚合物的吸收速度的方法，已知DW法(DemandWettability)。DW法是一次性评价吸引液体的力和高吸收性聚合物进入凝胶内的力这两者的方法，在如本发明地纤维高度取向的纤维网内，由于可以充分地确保液体的扩散性，因此相比较于吸引液体的力，优选用作为强制地暴露于液体的评价法的VORTEX法来表现。具体地说，通过VORTEX法测定的吸收速度为5~60秒钟、优选为10~50秒钟、更优选为15-40秒钟。VORTEX值短于5秒钟时，由于高吸收性聚合物的吸收速度过高，因此无法充分地发挥作为本发明特征的液体扩散性。另外，当VORTEX值超过60秒钟时，在吸收体中难以留住液体，有易于发生泄漏的情况。VORTEX法根据JISK7224-1996进行。即，在烧杯中称量0.9重量％的氯化钠水溶液(生理盐水、大冢制药制)50g，使用磁力搅拌器以每分钟600±60转进行搅拌。将高吸收性聚合物2.0g在涡流的中心部投入溶液中，测定直至搅拌子被包覆的时间。另外，本发明中基于VORTEX法的吸收速度评价由于是通过测定时间来进行评价，因此测定时间越短则认为吸收速度越快。本说明书中，吸收速度和吸收时间带有相同意义而，可以适当换用。吸收速度可以通过高吸收性聚合物的形状、粒径、体积密度、交联度等设计。为了满足上述各特性，例如可以在吸收性聚合物的粒子表面设置交联密度梯度。或者，可以使吸收性聚合物的粒子为非球形状的不定形粒子。具体地可以使用日本特开平7-184956号公报第7栏第28行第9栏第6行所记载的方法。如上所述，通液速度高且吸收速度高的高吸收性聚合物可以单独使用，但也可以混合或共存通液速度或吸收速度处于上述优选范围内的其它吸收性聚合物。例如，可以举出将通液速度相对高的吸收性聚合物S1和吸收速度相对高的吸收性聚合物S2混合使用的情况。此时，如果比较吸收性聚合物Sl和吸收性聚合物S2，则吸收性聚合物S2的吸收倍率或吸收速度更高，相反对于凝胶阻塞的耐性较低。通过使吸收性聚合物Sl和吸收性聚合物S2共存，由于硬的(即难以发生凝胶阻塞)吸收性聚合物Sl进入到吸收性能高的吸收性聚合物S2之间，因此可以更有效地利用吸收体。作为其它例子，还有使通液速度相对高的吸收性聚合物S3和吸收速度相对高的吸收性聚合物S4共存的方法。此时，通过将通液速度高的吸收性聚合物S3配置在吸收性物品的排尿部附近(将吸收体在长度方向上大致5等分时，从腹侧开始第24部分附近)，将高吸收性聚合物S4配置在前端部和后端部附近，不仅可以进一步提高吸收体的液体的进入速度，还可以提高液体的固定能力。作为另一例子，还可以将通液速度高的高吸收性聚合物S3配置于吸收体中央部(将吸收体在长度方向上大致5等分时从腹侧开始第2~4部分附近、且将吸收体在宽度方向上5等分时除去两端部的中央部第2~4部分附近)、将吸收速度高的高吸收性聚合物S4按照包围液速度高的高吸收性聚合物S3的方式配置。作为另一例子，将液速度高的吸收性聚合物S3配置在正面片材侧、将吸收速度高的高吸收性聚合物S4配置在背面片材侧，也可获得同样的效果。本实施方式的吸收体IOH中可以含有各种缓冲剂，以使排泄物被吸收体IOH吸收了的情况下建立缓冲体系。即，可以单独或组合使用各种有机、无机缓冲剂，即醋酸、磷酸、柠檬酸、琥珀酸、己二酸、苹果酸、乳酸或它们的盐，或可以使用各种氨基酸。另外，各种有机、无机缓冲剂具有将由于排泄物、例如尿的分解所产生的氨中和、使尿布保持在中性弱酸性的效果，由此，即便万一排泄物从尿布返液至肌肤，也可以减少对肌肤的影响。而且，各种有机、无机缓冲剂由于起到中和氨等碱的作用，因此作为长纤维网411使用醋酯纤维等分子结构内具有酯键的纤维时，也可以期待防止碱所导致的酯键分解所引起的纤维损伤的效果，作为粒子414，也可以取代上述吸收性聚合物的粒子或者在其基础上使用例如纤维素粉末或活性炭、二氧化硅、氧化铝等各种粘土矿物(沸石、海泡石、膨润土、钙霞石等)等有机、无机粒子(除臭剂或抗菌剂)。无机粒子可以使用取代了部分金属位点的物质。这些物质可以作为凝聚体使用，还可以与其它载体复合化后使用。这些粒子可以并用2种以上。凝聚体或载体的复合体的平均粒径优选为150600pm、特别优选为200500pm。这些成分的作用是可以抑制被吸收体10H吸收的排泄物的气味或来自材料的气味。为了提高吸收体10H的吸收速度增加效果、而且为了提高液体保持性、提高干燥性等，可以在纤维网413中共存亲水性的微粉。作为亲水性微粉，可以举出原纤化或未原纤化的纤维素粉末、羧甲基纤维素及其金属盐、羧乙基纤维素及其金属盐、羟乙基纤维素及其衍生物、丝粉、尼龙粉末。这些中，当使用纤维素粉末时，可以最大限度地获得上述效果，因此优选。亲水性微粉可以在吸收性聚合物的散布前散布于纤维网上，也可以与吸收性聚合物混合后将两者同时散布于纤维网上。对吸收体10H实施压花加工时，通过压花加工形成许多纤维网413被压实的部分。结果，在纤维网413中存在纤维密度高的部分和纤维密度低的部分。因此，在纤维密度高的部分和低的部分处，毛细管力产生差别，吸收体对液体的吸引性变得更高。通过压花加工压实了的部分优选大量存在于短纤维存在区域，这是因为能够提高短纤维存在区域的液体吸入性、表现出点吸收性(液体扩散面积小)。液体吸入性提高了的短纤维存在区域具有减少表面的液体残留、保持肌肤干燥的效果。压花部的形状为圆、长方形、正方形、线状等，由液体吸入性和美观性等决定。另一方面，在促进液体扩散性的方面，优选在长纤维存在区域上不实施阻挡液体扩散性的压花处理，例如不实施在垂直于纤维取向方向的方向上延伸的线状压花处理。为了进提高液体的点吸收性，而且为了提高纤维网413的形态保持性，可以举出下述方法在纤维网413的上表面和/或下表面、或者除此之外或取而代之在纤维网413的侧部重叠或覆盖一张或多张纸或无纺布等片材材料，通过粘接剂将纤维网413与片材材料接合，或者进行热熔融粘合。根据该方法，可以获得在一对片材材料间挟持固定纤维网413而成的片材状的吸收体。这种片材状吸收体由于与片材材料的接合以及片材材料本身的刚性，所以刚性增高，由此而使处理性变得良好，因此可以单独容易地进行搬送。另外，该片材状吸收体由于易于裁剪或挖出所需形状，因此可以容易地制造对应于吸收性物品形状的吸收体。通过粘接剂接合上述片材材料和纤维网413以提高纤维网413的保形性时，优选按照不损害纤维网413的透水性、柔软性、透气性的方式涂覆粘接剂。因此，有利的是使粘接剂成为尽量细的纤维状且断续地(例如涂覆成螺旋状、线状、连续的Q形状)涂覆。其原因在于，由此可以在不损害纤维网413的特性的情况下以许多接合点接合纤维彼此。例如，通过使用作为一种热熔涂覆装置的UFD纤维(商品名)，可以达成。粘接剂的种类并无特别限定，可以使用亲水性粘接剂和疏水性粘接剂的任一种。特别优选为亲水性的粘接剂。作为亲水性粘接剂例如可以举出作为亲水性热熔粘合剂的cycloflex(美国特拉华州、于々'7夕一千'7乂K、'^$力》公司的注册商标)。另外，片材材料和纤维网413的粘接主要是相互的表面彼此相粘接，但包含一部分粘接剂渗入纤维网413中将纤维网413厚度方向内部的纤维彼此粘接的情况。将上述片材材料重叠在纤维网413的上表面和/或下表面对于提高吸收体10H的吸收性能方面有利。为了提高吸收体10H的吸收性能，作为该片材材料，优选使用各种纤维片材或纤维网。作为其例子，可以举出热风法无纺布、气流成网法无纺布、干式纸浆无纺布、交联纸浆和含有交联纸浆的纸以及它们的复合体等。这些片材材料可以使用1张，或者重叠多张使用。构成这些片材材料的纤维的纤维径优选为1.712dtex、特别优选为2.27.8dtex、尤其优选为3.35.6dtex。单位面积质量优选为15~200g/m2、特别优选为20~150g/m2、尤其优选为25~120g/m2。特别是在想要提高液体的进入速度时、想要防止返液时、想要促进片材材料中的液体扩散时，优选使单位面积质量为15~100g/m2、特别优选为20~80g/m2、尤其优选为25~50g/m2。另一方面，在想要提高吸收体10H的缓冲性时、想要使吸收体IOH的铍曲不易发生时、想要赋予吸收体IOH压縮回复性时、想要抑制水蒸气从吸收体10H蒸发时，优选使单位面积质量为25~200g/m2、特别优选为30150g/m2、尤其优选为40~120g/m2。作为吸收体10H的包裹片材16，优选使用薄纸等纸浆片材或透水性的无纺布等透水性片材材料。接着，参照图33说明吸收体10H的优选制造方法。该图所示的吸收体的制造装置具备将连续单纤维的纤维束411a连续地搬送，同时将其在长度方向上拉伸使其开纤，获得开纤纤维束411b的开纤机构2;使开纤纤维束411b成为解除了张力的状态后，搬送至聚合物414的供给位置的张力松弛机构3;截断开纤纤维束411b的一部分中的连续单纤维的纤维截断机构408;向开纤纤维束411b的单面提供包裹片材416的包裹片材供给机构404;向包裹片材416上的开纤纤维束411b从与包裹片材416侧相反一侧的面侧提供吸收性聚合物414的吸收性聚合物供给机构6;将包裹片材416的从开纤纤维束411b的两侧边缘伸出的部分416a、416a折回，用该包裹片材41b包覆开纤纤维束411b的两面的折回机构7。开纤机构402具有与上述图4或图23所示的吸收体制造装置同样的构成，同样地使纤维束411a开纤。构成开纤纤维束411b的长纤维相互缠绕，处于高度取向的状态。长纤维截断机构408具备挟持开纤纤维束411b并在厚度方向上加压压縮的一对轧辊480、481。轧辊480、481在宽度方向中央部分为相互咬合的齿轮状，通过在齿轮间挟持纤维网，纤维网的一部分纤维被截断而形成短纤维。轧辊480、481的咬合部的垂直于吸收体连续体100的方向的宽度与聚合物供给口的相同方向的宽度大致相同。此时，在纤维网的宽度方向两端部分上残留未截断的长纤维，保持整个纤维网的张力。另外，后述张力松弛机构403也根据长纤维截断机构408的影响来进行调整。连续单纤维的截断方法例如可以如上所述地使用使开纤纤维束咬入至刻有许多狭缝的多个轧辊中进行截断的方法、利用切割刀的方法、还有使用水流或激光等的公知方法。由于连续单纤维具有巻曲，因此即便其一部分被截断，纤维也会相互缠绕，可以搭在传送机等上进行搬送。张力松弛机构403具备配置在开纤机23的下游的给料辊31和真空传送机32。给料辊31具备以慢于开松辊26的圆周速度V2的圆周速度旋转驱动的一对轧辊310、311。给料辊31使经开纤机构2将纤维束411a开纤获得的开纤纤维束411b成为张力松弛的状态后(相比较于在预伸张辊25和开松辊26之间被拉伸提高了张力的状态的纤维束)，供至被供给于真空传送机32上的包裹片材416上。真空传送机32具备以低于给料辊31的输送速度V3(—对轧辊310、311的圆周速度)的搬送速度V4驱动的透气性环状传送带320和真空箱321。供至真空传送机32上的包裹片材416上的开纤纤维束41lb在张力松弛的状态下被环状传送带320进一步搬送，搬送至聚合物的供给位置。包裹片材供给机构4将包裹片材416供至开纤纤维束41lb的单面侧。包裹片材供给机构4由包裹片材416的巻出单元和将巻出的包裹片材416引至真空传送机32的引导辊(未图示)构成，巻出单元具备巻回包裹片材416的轧辊441和驱动该轧辊441的驱动装置(未图示)。吸收性聚合物供给机构6从配置于开纤纤维束41lb的上表面侧(与包裹片材416侧相反侧的面侧)的聚合物供给口散布吸收性聚合物414。隔着环状传送带320，在上述聚合物供给口的相反侧上放置有真空箱321,还可以在利用真空箱321从开纤纤维束411b的背面侧吸引的状态下进行吸收性聚合物414的散布。聚合物供给口在垂直于开纤纤维束41lb的搬送方向(长度方向)的方向的宽度小于开纤纤维束411b的宽度，将聚合物414仅散布于开纤纤维束411b的宽度方向中央的规定宽度的区域上。折回机构7在流动方向的两侧上具备弯折用的导轨71。包裹片材416被构成长纤维截断机构408的一对轧辊480、481拉伸后连续地搬送，同时该包裹片材416的从开纤纤维束411b的两侧边缘向外侧伸出的部分416a、416a分别被导轨71折回至开纤纤维束411b的上表面侧。通过该折回，开纤纤维束411b的上表面侧也被包裹片材416包覆，结果成为开纤纤维束411b的上下两面被包裹片材416包覆的状态。在比折回机构7更处于下游的位置上具备吸收体连续体100的截断机构5。吸收体连续体100的截断机构5具备具有在轴长方向上延伸的截断刀51a的切割辊51和砧辊52，将吸收体连续体100截断成组装在吸收性物品中的各个吸收体的长度。使用上述制造装置制造吸收体10H时，如图33所示，利用开纤机构2将具有巻曲的连续单纤维的纤维束411a连续地引出，通过利用开纤机2123的压縮空气所进行的纤维束411a的宽度扩宽和利用预伸张辊25和开松辊26的圆周速度差所进行的纤维束41la的拉伸，将该纤维束41la开纤。而且，介由给料辊31将所得开纤纤维束411b供至被供于真空传送机32上的包裹片材416上。在给料辊31和真空传送机32之间，利用上述纤维截断机构8进行连续单纤维的截断和短纤维的形成。连续单纤维的截断是在至少散布有吸收性聚合物414的范围，而且是在夹于轧辊480、481的咬合部中被加压的部分上产生。该连续单纤维的截断通过将连续单纤维F挤压于齿轮的边缘而发生，由此形成短纤维412。此时，通过连续单纤维F的截断所产生的短纤维412的取向方向与截断前连续单纤维F的取向方向几乎没有变化，保持截断前的连续单纤维F的取向方向。结果，由连续单纤维F未被截断保持原状的长纤维411和通过连续单纤维F的截断所产生的短纤维412构成的纤维网413由开纤纤维束411b形成。利用真空传送机32将开纤纤维束411b与包裹片材416—起搬送，同时利用吸收性聚合物供给机构6将吸收性聚合物414散布于开纤纤维束411b。吸收性聚合物414仅散布在开纤纤维束411b的宽度方向中央的规定宽度的区域上。另外，将吸收性聚合物414连续地散布于开纤纤维束々llb的长度方向上。吸收性聚合物414的散布量优选大于等于开纤纤维束411b的单位面积质量、更优选为开纤纤维束411b的单位面积质量的2倍以上、进一步优选为开纤纤维束411b的单位面积质量的3倍以上。例如，开纤纤维束411b的单位面积质量为30g/mS时，吸收性聚合物414的散布量优选为30~400g/m2、特别优选为60~300g/m2。本实施方式中，在相比较于使纤维束411a开纤时的最大伸长状态更为收縮的状态下，将使纤维束411a开纤而获得的开纤纤维束411b层叠在包裹片材416上。更具体地说，通过使开松辊26的圆周速度V2快于预伸张辊25的圆周速度VI地来使纤维束411a开纤，而使包裹片材14的搬送速度V4(与真空传送机32的环状传送带320的搬送速度相同)低于开松辊26的圆周速度V2，从而缓解真空传送机32上的开纤纤维束411b的张力，使其表现巻曲性。由此，可以高效地表现上述长纤维411和短纤维412的优选巻曲率。本实施方式中，使纤维束411a开纤时的最大伸长状态为预伸张辊25和开松辊26之间的伸长状态。本实施方式中，作为包裹片材416，使用具有包覆开纤纤维束411b的上下两面的充分宽度的包裹片材416。包裹片材416如图33所示，吸收性聚合物414被供至开纤纤维束411b后，从该开纤纤维束41lb的两侧边缘伸出的部分416a、416a被折回机构7折回至该开纤纤维束411b的上表面侧，该上表面侧也被包裹片材416包覆。接着，吸收体连续体100用吸收体连续体的截断机构5截断为对应于其所组装的吸收性物品的种类或尺寸等的所需尺寸，制成吸收体IOH。根据本制造方法，如此可以高效地连续生产上述形态的吸收体IOH。控制短纤维的取向的其它方法可以举出以下方法。在上述的吸收体制造方法中，在控制开纤纤维束411b的张力的过程中，在残留纤维网的取向性的状态下用压縮辊将连续单纤维F截断，但取而代之，在由短纤维412制作的控制了取向的纤维网上散布吸收性聚合物414也可获得同样的效果。详细地说，首先制作取向度经控制的纤维网。即，首先向通常使用的梳理机通入预先截断的短纤维，制作纤维网后进行热处理。该状态的纤维网的取向度小于1.2。于是再在对纤维网施加张力的状态下(例如在2个轧辊间挟持纤维网，利用轧辊的旋转速度比，可以将纤维网在长度方向上拉伸)实施热压花处理，由此获得纤维进一步取向的状态的纤维网。通过在施加张力的状态下进行巻绕，可以慢慢解除应力，固定无纺布的结构，因此并非必须实施热压花处理。适当调整加工条件使得延伸的倍率为取向度达到1，2以上。另外，该短纤维网可以横向拉伸。图34(a)~图34(e)示意地表示第3发明的其它实施方式的吸收体。图34中，带有右下实线的斜线的区域RA为散布有吸收性聚合物的范围(与吸收性聚合物分布的范围相同)，带有左下虚线的斜线的区域RB为将纤维网411b加压压縮而产生了来自连续单纤维F的短纤维412的范围。图34(a)所示的吸收体中，在吸收性聚合物分布的范围RA内包含在吸收体长度方向上取向的短纤维分布的范围RB。具体地说，在吸收体长度方向和宽度方向的任何方向上，与吸收性聚合物分布的范围RA相比，短纤维分布的范围RB更窄。图34(a)所示吸收体可以通过如下方法制造在上述的吸收体制造方法中，作为上述轧辊480，使用在外周面的圆周方向上交替形成有由咬入部构成的截断部和由金属等硬质材料(非弹性材料)构成的非截断部、且该截断部的垂直于开纤纤维束411b的方向的宽度小于聚合物供给口的相同方向的宽度的轧辊。此时，在轧辊480、481的咬入部之间被加压压縮位置的连续单纤维被截断。图34(b)所示的吸收体中，在吸收性聚合物分布的范围RA内也包含在吸收体长度方向上取向的短纤维分布的范围RB。具体地说，在吸收体的宽度方向上，短纤维分布的范围RB的宽度小于吸收性聚合物分布的范围RA，在吸收体的长度方向上，吸收性聚合物分布的范围RA与短纤维分布的范围RB的长度相同。图34(b)的所示吸收体可以通过如下方法制造在上述吸收体的制造方法中，使用上述轧辊480、481的垂直于咬入的开纤纤维束411b的方向的宽度小于聚合物供给口的相同方向的宽度的轧辊而制造。图34(c)所示的吸收体中，吸收性聚合物分布的范围RA与在吸收性长度方向上取向的短纤维分布的范围RB—致。图34(c)所示吸收体可以通过如下方法制造在上述的吸收体制造方法中，间歇地散布吸收性聚合物，并且上述轧辊480、481使用交替形成有相互咬入的截断部和由非咬入部形成的非截断部或作为凹部的非截断部、且该截断部的垂直于开纤纤维束411b的方向的宽度等于聚合物供给口的相同方向的宽度的轧辊。图34(d)和图34(e)所示的吸收体中，短纤维产生的范围RB小于吸收性聚合物分布的范围RA。图34(d)和图34(e)所示的吸收体可以通过如下方法制造在上述吸收体制造方法中，上述轧辊80、81使用交替形成有互相咬入的截断部和由非咬入部形成的非截断部或作为凹部的非截断部、且该截断部的垂直于开纤纤维束411b的方向的宽度等于聚合物供给口的相同方向的宽度的轧辊。将吸收性聚合物散布于纤维网整面上的同时，在图34(d)和图34(e)中，长纤维存在于范围RB所示的以外的区域。本发明的吸收体例如也可以如图34(a)、图34(c)和图34(d)所示的吸收体那样，在吸收体长度方向的前后端部分别具有由长纤维411形成的部分，而在它们之间具有短纤维412存在的部分。此时，如图34(a)、图34(c)和图34(d)所示的吸收体那样，优选在吸收体的左右两侧部也具有由长纤维411构成的部分，作为整体，由长纤维411构成的部分包围短纤维412存在的范围，但也可以在吸收体的左右两侧部不具有由长纤维411构成的部分。在图34(a)~图34(e)所示的吸收体中，也由于在长度方向上取向的短纤维412存在的范围RB显示优异的点吸收性，因此通过使该范围RB位于相向于穿戴者的液体排泄部的部位来组装到一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品后使用，由液体排泄部排泄的液体(尿或经血等)从吸收体10的狭窄范围被顺畅地吸收，稳定地保持在存在于该部分的吸收性聚合物中。另外，当供给大量的液体、或大量的液体被吸收体吸收时，如果液体到达吸收体长度方向两侧部，则通过在吸收体长度方向上取向的长纤维，可以使液体在吸收体长度方向(穿戴者的前后方向)上良好地扩散，从而一方面可有效地利用吸收体的宽广范围，另一方面可抑制在吸收体宽度方向上的扩散。图35所示的吸收体101由吸收性芯9和包覆该吸收性芯9的包裹片材(图示略)构成，其中所述吸收性芯9由层叠有以短纤维为主体而构成的上部纤维网91、以长纤维为主体而构成的下部纤维网92的2层结构的纤维网构成。包裹片材与图30和图31所示吸收体10H同样，包覆吸收性芯9的上下表面和长度方向两侧部。吸收体101中的短纤维集中分布于在组装入吸收性物品时配置在穿戴者的肌肤侧的上部纤维网91中。另一方面，长纤维集中分布于在组装入吸收性物品时配置于与穿戴者的肌肤侧相反一侧的下部纤维网92中。g卩，长纤维和短纤维集中分布于吸收体101的厚度方向的不同部位上。短纤维在吸收体101的平面内在吸收体长度方向上取向。同样，长纤维也在吸收体10I的平面内在吸收体长度方向上取向。上部纤维网91的构成纤维中，短纤维的比例以重量基准计优选为50~100%、更优选为60100%、进一步优选为80~100%。另一方面，下部纤维网92的构成纤维中，长纤维的比例以重量基准计优选为50100%、更优选为60~100%、进一步优选为80~100%。吸收体10I中，含有作为粒子的吸收性聚合物粒子(未图示)。吸收性聚合物粒子可以含有在整个上部纤维网91中以及整个下部纤维网92中。或者，可以仅含有在上部纤维网91中或者仅含有在下部纤维网92中。艮P，吸收性聚合物的粒子可以集中分布于吸收体101的厚度方向的特定部位上。根据图35所示的吸收体101，由于含有短纤维的上部纤维网91显示优异的点吸收性，因此通过使上部纤维网91位于相向于穿戴者的液体排泄部的部位来组装到一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品中，可以从狭窄的范围顺畅地将由液体排泄部排泄的液体(尿或经血等)吸收至吸收体中。另外，当排泄大量的液体、或吸收体吸收了大量液体时，如果液体到达吸收体长度方向两侧部或者配置于上部纤维网91的非肌肤接触面侧的部分，则通过在吸收体长度方向上取向的长纤维，可使液体良好地在吸收体长度方向(穿戴者的前后方向)上扩散，有效地利用吸收体的宽广范围。另外可抑制在吸收体宽度方向上的扩散，获得优异的防侧漏性能。另外，吸收体101中，虽然上部纤维网91的宽度小于下部纤维网92的宽度，但也可以使上部纤维网91的宽度与下部纤维网92的宽度大致相同。或者，还可以使上部纤维网91的宽度大于下部纤维网92的宽度。图35所示的吸收体101可以根据图30和图31所示的吸收体的制造方法制造。例如，当制造仅在上部纤维网91中含有吸收性聚合物的吸收体时，使用图33所示的制造装置，通过咬合式的齿轮，将构成开纤纤维束的连续单纤维在该开纤纤维束的整个宽度上截断，产生短纤维。然后在其整个宽度上将吸收性聚合物散布于由短纤维构成的纤维网。由此获得上部纤维网91。与上部纤维网91不同，将由连续单纤维构成的纤维束开纤而形成开纤纤维网。由此获得下部纤维网92。在下部纤维网92上重叠上部纤维网91，用包裹片材将它们整个包覆，获得目标吸收体IOI。图36为表示将第3发明的另一其它实施方式的吸收体104组装入作为吸收性物品的内裤型一次性尿布101的状态的图。对于该一次性尿布IOIA，未作特别说明的方面与上述一次性尿布101相同，可适当适用对于尿布101的说明，包括其优选构成。另外，表示图36所示尿布的I-I线截面的示意截面图与图9相同，表示图36所示尿布的使用状态的m-m线截面的示意截面图与图IO相同。本实施方式的吸收体104中，第2吸收芯142由图30和图31所示吸收体10H的吸收性芯415构成。即，第2吸收芯142含有分别在吸收体104的长度方向上取向的长纤维和短纤维，而且含有吸收性聚合物。第2吸收性芯142在俯视时为矩形状，具有遍及含有吸收体104的吸收性主体105的长度方向大致全长的长度以及比该吸收性主体105的宽度稍窄的宽度。另一方面，第1吸收芯141由在吸收体104的长度方向上取向的长纤维构成。第1吸收芯141可以含有或者不含吸收性聚合物。本实施方式的吸收体104作为整体在尿布前后方向上具有纵长的矩形状的俯视形状。另外，吸收体104在其整体被薄纸或透水性无纺布构成的透水性包裹片材(未图示)包覆的状态下，固定在正面片材102和背面片材103之间。第1吸收芯141和第2吸收芯142也可以分别被各自的包裹片材包覆。第1吸收芯141和第2吸收芯142之间还可以用粘接剂等局部地粘接，也可以不粘接。另外，在另一实施方式中，在与位于第1吸收芯141的左右缺失部144、144之间的部分(由中央片141M形成的部分)重叠的部分、以及与侧部片141S、141S重叠的部分含有短纤维。另一方面，在重叠于左右缺失部144、144的部分上含有长纤维。在采用这种构成时，也可以表现与上述尿布相同的效果。本实施方式的尿布101A的正面片材102从吸收体104两侧边缘部伸出的部分向下巻至吸收体104的非肌肤接触面，在吸收体的非肌肤接触面侧，通过未图示的粘接剂等固定于背面片材103。根据本实施方式的一次性尿布101，由于可以显著地提高防侧漏性能，因此可以在提高防漏性能或者抑制其下降的同时，縮窄吸收性主体的宽度或裆部的宽度，力求贴合性的提高。这种效果与裆部C的防漏翻边106可以朝向穿戴者的肌肤大大地竖起、确保充分的高度，并且即便压瘪也不易使实质的液体吸收面变小的效果相辅相成，更加确实地发挥作用。另外，由于第2吸收芯所含的纤维为短纤维，因此与为连续纤维的情况相比，由于没有纤维之间的牵拉，因此吸收体两侧区域易于竖起的同时，可以赋予吸收体中央部点吸收性，因此防侧漏性更为提高。所以，第2吸收芯所含的短纤维或为了产生该短纤维而散布的块状粒子优选偏靠存在于宽度方向中央部。以上，根据其优选实施方式说明了第3发明，但第3发明也并非局限于上述实施方式。例如，在上述各实施方式中，长纤维和短纤维集中分布于吸收体的平面方向或厚度方向的不同部位上，但也可以取而代之，在单一的纤维网中混合存在短纤维和长纤维。另外，上述各实施方式中，虽然长纤维和短纤维的取向方向与吸收体的长度方向一致，但这些纤维的取向方向并非局限于此。例如，还可以使长纤维和短纤维的取向方向与吸收体长度方向交叉。具体地说，可以使长纤维和短纤维的取向方向与吸收体长度方向垂直。另外，上述各实施方式中，虽然长纤维和短纤维的取向方向一致，但这些纤维的取向方向也可以不同。例如，可以使短纤维的取向方向与吸收体长度方向一致、使长纤维的取向方向与吸收体长度方向垂直。相反，可以使长纤维的取向方向与吸收体长度方向一致、使短纤维的取向方向与吸收体长度方向垂直。本发明的吸收性物品可以含有上述其它吸收体来代替上述吸收体104。另外，代替内裤型一次性尿布，可以为展开型的一次性尿布。另外，本发明的吸收体也可以配置在以往的一次性尿布等中一般构成的吸收体和正面片材之间，作为所谓的次层或第二片材使用。具备以上各实施方式的吸收体的本发明吸收性物品可以具有2组以上相向的一对立体褶裥。这种吸收性物品的例子、由其产生的效果、以及此时的优选构成参照图IO或图11，如上所述。对于另一其它实施方式，进一步说明本发明。本发明的一个实施方式的吸收体10J如图37和图38所示，由吸收性芯11和包覆该吸收性芯11的包裹片材14构成，所述吸收性芯11由含有相互结合的短纤维122且含有长纤维121的纤维集合体12、该纤维集合体12中所含的块状吸收性聚合物13(块状粒子)构成。纤维集合体12可以为无纺布。通过使用无纺布，可以使整个纤维集合体带有强度，或者通过施加折叠加工可以大大改变吸收体的结构。本实施方式的吸收体10J如图37和图38所示，通过热压花加工，形成了短纤维122彼此接合而成的许多接合部15。特别在薄型的吸收体中，由于穿戴者的动作，在制品和吸收体上易于产生皱曲。另外，由于活动，有时吸收体被破坏，产生吸收量极端降低的部分。吸收体的破坏由于多发生在排泄物易于堆积、易于向吸收体施加外力的裆周围，因此由于该现象有时会发生泄漏。因此，为了提高吸收体的强度、降低防漏性或使其难以发生皱曲，优选如本实施方式的吸收体IOJ或后述吸收体10B'10F'等那样，形成短纤维相互结合的状态。更优选为，在穿戴时相向于穿戴者的排泄部配置的部位上存在上述结合的短纤维。短纤维的结合例如可以通过热压花、超声波压花、高频压花等形成。热压花、超声波压花或高频压花时，短纤维热熔融粘合。另外，还可以组合使用热熔或低熔点的热塑性树脂、丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯酯乳液等各种粘合剂、羧甲基纤维素钠盐、聚乙烯醇等水溶性粘合剂等。许多接合部15以在平面方向上分散的状态形成，分别在吸收体10的长度方向和宽度方向上相互离开。更具体地说，多个接合部15等间隔地排成一列配置在吸收体10的长度方向上，由排列在该长度方向上的多个接合部构成的接合部列在宽度方向上以等间隔形成多个列。相邻列和列的接合部的间距错开半个间距，接合部15作为整体为锯齿状。各接合部15中，纤维集合体12在厚度方向上被加压并被加热，多条短纤维122彼此热熔融粘合。接合部15采用点状、线状等具有规则性的图案时，从维持点吸收性和强度提高的观点出发，每个的面积优选为0.1~1.2cm2、更优选为0.07~0.8cm2。另外，接合部15在每2cn^中的个数优选为1~9个、更优选为14个。接合部15可以使用动物图案、花图案等考虑到美观的图案。接合部15的面积没有必要在吸收性物品整面上采用相同的分布，另夕卜，在重视美观性附加图案等时，可以根据吸收性能和其它目的进行改变。吸收体10J中，长纤维121和短纤维122集中分布于吸收体的平面方向的不同部位上。具体地说，短纤维122集中分布于吸收体10J的宽度方向中央的规定宽度的区域M(以下也称作中央区域M)。短纤维122大致同样地分布在上述中央区域M上，而基本不存在于该中央区域M两外侧的侧部区域S、S上。另一方面，长纤维121集中分布于侧部区域S、S，大致同样地分布在上述侧部区域S、S上，而上述中央区域M相比较于该侧部区域S、S，只存在少量的长纤维。本实施方式的吸收体IOJ中，在上述中央区域M中除了成为短纤维的纤维之外，还残留有维持长纤维形态的纤维，在该中央区域M中混合存在长纤维和短纤维。当长纤维和短纤维混合存在时，不包含由短纤维形成的层和由长纤维形成的层层叠，且构成由短纤维构成的层的几根短纤维的长度方向的一部分进入由长纤维构成的层内的程度。长纤维和短纤维混合存在的状态优选成为短纤维的长度方向的一部分与长纤维缠绕的状态。本实施方式的吸收体10J的接合部15中，不仅短纤维彼此热熔融粘合，长纤维和短纤维之间也热熔融粘合。本实施方式中的接合部15仅形成在吸收体10J的中央区域M上，但也可以对侧部区域S、S实施同样的加工，形成长纤维彼此互相热熔融粘合的接合部。例如，也可以在侧部区域S、S上实施热压花加工，将与中央区域M同样的图案的接合部形成在侧部区域S、S上。作为进一步提高液体的点吸收性的方法，进而进一步提高纤维网的形态保持性的方法，可以举出下述方法在纤维网的上表面和/或下表面、或者除此之外或取而代之在纤维网的侧部重叠或覆盖一张或多张纸或无纺布等片材材料，通过涂在该片材上的粘接剂将纤维网与片材材料接合，或者进行热熔融粘合。根据该方法，可以获得在一对片材材料间挟持固定纤维网而成的片材状的吸收体。这种片材状吸收体由于与片材材料的接合以及片材材料本身的刚性，所以刚性增高，由此而使处理性变得良好，因此可以单独容易地进行搬送。另外，该片材状吸收体由于易于裁剪或挖出所需形状，因此可以容易地制造对应于吸收性物品形状的吸收体。通过粘接剂接合上述片材材料和纤维网以提高纤维网的保形性时，优选按照不损害纤维网的透水性、柔软性、透气性的方式涂覆粘接剂。因此，有利的是使粘接剂成为尽量细的纤维状且断续地(例如涂覆成螺旋状、线状、连续的Q形状)涂覆。其原因在于，由此可以在不损害纤维网的特性的情况下以许多接合点接合纤维彼此。例如，通过使用作为一种热熔涂覆装置的UFD纤维(商品名)，可以达成。粘接剂的种类并无特别限定，可以使用亲水性粘接剂和疏水性粘接剂的任一种。特别优选为亲水性的粘接剂。作为亲水性粘接剂例如可以举出作为亲水性热熔粘合剂的cycloflex(美国特拉华州、于、乂3于汝'7夕一f77K'亇S力少公司的注册商标)。另外，片材材料和纤维网的粘接主要是相互的表面彼此相粘接，但包含一部分粘接剂渗入纤维网中将纤维网厚度方向内部的纤维彼此粘接的情况。将上述片材材料重叠在纤维网的上表面和/或下表面对于提高吸收体的吸收性能方面也有利。为了提高吸收体的吸收性能，作为该片材材料，优选使用各种纤维片材或纤维网。作为其例子，可以举出热风法无纺布、气流成网法无纺布、干式纸浆无纺布、交联纸浆和含有交联纸浆的纸以及它们的复合体等。这些片材材料可以使用1张，或者重叠多张使用。构成这些片材材料的纤维的纤维径优选为1.712dtex、特别优选为2.27.8dtex、尤其优选为3.35.6dtex。单位面积质量优选为15~200g/m2、特别优选为20~150g/m2、尤其优选为25~120g/m2。特别是在想要提高液体的进入速度时、想要防止返液时、想要促进片材材料中的液体扩散时，优选使单位面积质量为15~100g/m2、特别优选为20~80g/m2、尤其优选为2550g/m2。另一方面，在想要提高吸收体的缓冲性时、想要使吸收体的皱曲不易发生时、想要赋予吸收体压縮回复性时、想要抑制水蒸气从吸收体蒸发时，优选使单位面积质量为25~200g/m2、特别优选为30~150g/m2、尤其优选为40~120g/m2。根据本实施方式的吸收体10J，如图3所示，通过按照产生了短纤维的中央区域M位于相向于穿戴者的液体排泄部的部位P的方式组装到一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品中来使用，从液体排泄部排泄的液体(尿或经血等)由于短纤维所产生的优异的点吸收性，顺畅地从吸收体10J的狭窄范围被吸收至吸收体10J内。而且，被吸收体10J吸收的液体被集中分布于该部位的吸收性聚合物13吸收，稳定地保持在吸收体10J内。当大量液体在短时间内被供至吸收体10J上、或由于长时间的使用等大量的液体被吸收体10J吸收时，液体有时会扩散至侧部区域S、S。但是，由于长纤维在维持其形态的状态下存在于各个侧部区域S、S上，并且它们在吸收体长度方向上取向，因此到达侧部区域S、S的液体在吸收体10J的长度方向(穿戴者的前后方向)上良好地扩散，抑制向横切侧部区域s、s的方向扩散。由此，在有效防止液体从吸收体10J的两侧边缘泄露的同时，可有效地活用吸收体的广泛范围。另外，吸收体10J由于具有短纤维122彼此接合而成的接合部15，因此即便在短纤维122所集中分布的中央区域M上，纤维集合体12进而吸收体10J的强度也优异，不易发生防漏性的降低和皱曲。即，即便由于穿戴者的动作而向吸收体10J施加压縮或弯曲的力，由于短纤维122彼此介由接合部15将力相互分散，因此不易在纤维集合体12进而在吸收体10J上产生破坏和偏移，因此该纤维集合体12中所含的块状吸收性聚合物13也不易偏移，因此防漏性不易降低。而且，本实施方式中，在接合部15中由于短纤维和长纤维也热熔融粘合，因此施加于吸收体10J的力在更宽广的范围内分散，可以进一步期待上述效果。另外，由于接合部15在吸收体10J的表面上形成凹形状，因此液体易于流入，点吸收性提高。本实施方式的吸收体IOJ中的吸收性聚合物13和来自长纤维的短纤维12均存在于吸收体10J的上述中央区域M，吸收性聚合物(粒子)13分布的范围与产生了短纤维122的范围一致。从防止组装入吸收性物品进行使用时的侧漏的观点出发，吸收体10的宽度方向的产生短纤维13的范围的宽度(与中央区域M的宽度一致)Wl(参照图37)优选为吸收体10J的总宽W(参照图37)的20~95%、特别优选为50~85%，短纤维基本不存在的范围的宽度(与侧部区域S的宽度相同)W2(参照图37)优选为吸收体10J的总宽W的5~80%、特别优选为15~50%。图39~图43为表示本发明的另一其它实施方式的吸收体的图。图39~图43所示的各吸收体10B'10F'在各图中是带有斜线的部分内含有短纤维。图39(a)和图39(b)所示的吸收体IOB，由吸收性芯9和包覆该吸收性芯9的包裹片材(图示略)构成，其中所述吸收性芯9由以短纤维为主体而构成的上部纤维层91和以长纤维为主体而构成的下部纤维层92层叠而成的2层结构的纤维集合体构成。包裹片材与图37和图38所示的吸收体10同样，包覆吸收性芯9的上下表面和长度方向两侧部。吸收体10B'的短纤维集中分布于组装入吸收性物品时配置于穿戴者的肌肤侧的上部纤维层91中，长纤维集中分布于组装入吸收性物品时配置于与穿戴者的肌肤侧相反一侧的下部纤维层92中。即，长纤维和短纤维集中分布于吸收体厚度方向的不同部位上。本实施方式的吸收体IOB，中，在上部纤维层91上形成了利用热压花加工而形成的接合部15，各接合部15中，短纤维彼此热熔融粘合。根据吸收体10B，，由于含有短纤维的上部纤维层91显示优异的点吸收性，因此通过使上部纤维层91位于相向于穿戴者的液体排泄部的部位来组装到一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品中，可以从狭窄的范围内顺畅地将由液体排泄部排泄的液体(尿或经血等)吸收至吸收体中。另外，当供给大量的液体、或吸收体吸收了大量液体时，如果液体到达吸收体的长度方向两侧部或者配置于上部纤维层91的非肌肤接触面侧的部分，则通过在吸收体长度方向取向的长纤维而使液体良好地在吸收体长度方向(穿戴者的前后方向)上扩散，从而一方面可有效地利用吸收体的宽广范围，另一方面可抑制在吸收体宽度方向上的扩散，获得优异的防侧漏性能。另外，吸收体10B'中，上部纤维层91的宽度小于下部纤维层92的宽度，但也可以使上部纤维层91的宽度与下部纤维层92的宽度大致相同。另外，上部纤维层91的长度方向长度与下部纤维层92的长度相同，但也可以使上部纤维层91的长度小于下部纤维层92的长度。图40~图43所示的各吸收体10C'10F'由单层纤维集合体93所形成的吸收性芯9和包覆该吸收性芯9的包裹片材(图示略)构成。包裹片材包覆吸收性芯9的上下表面。包裹片材优选包覆吸收性芯9的至少短纤维所集中分布的部分9S的上下表面。吸收体10C，10F'中，短纤维集中分布于各图中带有斜线的部分，长纤维集中分布于未带斜线的部分。即，长纤维和短纤维集中分布于各吸收体的平面方向的不同部位。另夕卜，各吸收体10C'10F'中，夹于包裹片材中的状态的纤维集合体93被实施热压花加工，形成了纤维彼此接合而成的接合部15、15A。接合部15、15A被分散配置在各吸收体的大致整个区域上。而且，位于带斜线部分的接合部15中，短纤维彼此热熔融粘合。位于未带斜线部位的各接合部15A中，长纤维彼此热瑢融粘合。图40(a)和图40(b)所示的吸收体10C，在纤维集合体93形成的吸收性芯9的长度方向一端侧具有短纤维集中分布的部分9S，在长度方向的另一端侧具有长纤维集中分布的部分9L。通过将短纤维集中分布的部分9S从一次性尿布的裆部一直配置到腹侧部、将长纤维集中分布的部分9L配置在尿布的背侧部，可以在尿布的裆部获得优异的点吸收性的同时，可以有效地防止所谓的前漏(从腹侧部侧泄漏)。另外，当将吸收体前后颠倒地配置，可以有效地防止所谓的后漏。图41(a)和图41(b)所示的吸收体IOD'在纤维集合体93形成的吸收性芯9的长度方向一端侧具有短纤维集中分布的马蹄形状的部分9S，在长度方向的另一端侧具有长纤维集中分布的部分9L。在该吸收体IOD'中，吸收性聚合物集中分布于其长度方向的上述部分9L侦lJ。该吸收体IOD'通过将长度方向的上述部分9L侧朝向穿戴者的后侧(背侧)组装到尿布中，可以在腹侧获得优异的点吸收性的同时，即便在睡觉时、仰卧的状态下大量地排尿，也可以有效地将尿扩散，保持在大量的吸收性聚合物中，因此可以有效地防止泄露。另外，通过在吸收体前侧优先地形成隆起高度差，可以起到防止背侧的的排泄物(例如大便)流到身体前侧的堤堰的作用。图42(a)和图42(b)所示的吸收体10E'在纤维集合体93形成6收性芯9的宽度方向中央部上具有短纤维集中分布的一^^S，在该部分9S的两侧具有长纤维集中分布,分见、根据吸收性10E，，起剗与上述,和，3S所示的吸收体10J同样的效果。另外，在使其长度方向与尿布前后方向一致地组装入尿布等时，通过配置在其两侧部或其附近的弹性部件，易于使其两侧部朝向穿戴者的肌肤侧竖起，可以容易地形成防侧漏壁。用于竖起吸收体10E'的两侧部的弹性部件可以举出该吸收体IOE'的肌肤接触面侧、非肌肤接触面侧、该吸收体IOE，的侧边缘部附近、该吸收体10E，的内部等。图43(a)和图43(b)所示的吸收体IOF'中，短纤维存在的部分9S分散配置于纤维集合体93所形成的吸收性芯9中。由于含有短纤维的多个部分无规或以规则图案存在，所以含有短纤维的部分迅速地吸收并溶胀，通过该溶胀而形成隆起，通过未隆起部分的作用，可良好地维持肌肤和尿布之间的透气性。另外，由于肌肤与尿布的接触面积降低，因此可以减轻划擦等对肌肤的负担。上述吸收体10B，10F'中的短纤维均优选为合成或半合成纤维。吸收体以往常用纸浆纤维，但通过使用并非纸浆纤维的短纤维，由于纤维本身难以吸水、难以溢浆，因此可以维持吸收体的膨松性，从而可以维持吸收性聚合物易于溶胀的环境。作为短纤维可以使用的合成纤维可以举出聚乙烯、聚丙烯所代表的聚烯烃，聚对苯二甲酸乙二醇酯所代表的聚酯，丙烯腈系纤维所代表的聚丙烯腈，尼龙所代表的聚酰胺，维尼纶所代表的聚乙烯醇，聚氨酯等。作为短纤维可以使用的半合成纤维可以举出人造丝、铜氨纤维、醋酯纤维等。合成和半合成纤维分别可以单独使用l种或者组合2种以上上述纤维使用。另外，合成或半合成纤维的表达方式还包含合成纤维和半合成纤维的并用。本发明中的短纤维可以是纸浆纤维。短纤维为纸浆纤维时，作为纸浆纤维使用叩解度低的物质，可以利用加压压花、水流交织、化学反应来形成纸浆纤维彼此结合而成的接合部。吸收体10B，10F，分别所含的短纤维并非是使用块状粒子截断长纤维而产生的。图39(a)和图39(b)所示的吸收体10B，中的上部纤维层91可以由使用梳理机制造的梳理纤维网、使用打回丝机制造的碎呢开松纤维网(gamettweb)、利用风吹散后层叠而成的气流成网法纤维网等构成。构成梳理纤维网的纤维在供至梳理机的原棉阶段已经为短纤维。另一方面，吸收体IOB，的下部纤维层92可以由与上述的吸收体制造方法同样地将纤维束开纤而获得的纤维网构成。另外，还可以由对熔融树脂进行直接纺丝的纺粘法等获得的纤维网构成。该纤维网也可以通过亲水化处理或2次加工赋予巻曲。图44(a)为表示吸收体10B'的一例制造方法的图。图44(a)所示的方法中，将用料斗94称量的短纤维122A供于梳理机95获得带状的梳理纤维网91A，将该纤维网91A导入压花辊50和砧辊51之间实施热压花加工，形成短纤维122A、122A彼此接合而成的接合部15。然后，在形成有接合部15的纤维网91A上散布非块状的吸收性聚合物13后，在该纤维网91A的聚合物散布面上重叠将纤维束开纤而获得的长纤维网12,接着，将该层叠体插入一对轧辊96、96之间在厚度方向上加压。利用一对轧辊96、96进行的加压在以下条件进行上述层叠体的厚度减小，保形性提高，而长纤维的截断基本不会发生。利用一对轧辊96、96进行加压后，由未图示的包裹片材供给机构提供包裹片材，包覆层叠体，接着，依次截断成每张吸收体的长度，由此连续地获得许多上述吸收体10B，。该实施方式的制造方法中，在挟持于梳理纤维网91A和长纤维网12之间的状态下供给吸收性聚合物13，在所得的吸收体10B'中，在吸收体厚度方向的上部吸收层91和下部吸收层92的边界部附近集中分布有吸收性聚合物。图44(b)为表示吸收体10C'10F'的一例制造方法的图。图44(b)所示方法中，将把纤维束开纤而获得的长纤维网12连续地搬送，在将该纤维网12重叠于能够伸长的片材14a的状态下，在该纤维网12上散布非块状的吸收性聚合物13。然后，使散布有吸收性聚合物13的纤维网12从一对轧辊97、97间通过，将吸收性聚合物13挤入该纤维网12内。接着，在纤维网12的与聚合物散布面(与片材14a侧相反一侧的面)相反一侧上也重叠能够伸长的片材14b，使夹于两片材14a、14b间的状态的纤维网12通过长纤维的截断装置98,将该纤维网12的长纤维部分地截断。然后，将该纤维网12导入压花辊50和砧辊52之间实施热压花加工，形成短纤维彼此接合而成的接合部15。然后，通过未图示的截断机构截断成一个吸收体的长度。长纤维的截断装置98为无论是否存在块状粒子均能将长纤维截断的装置，例如可以使用以下构成的装置具备在周面或表面具有截断用突起的加压部，将该加压部挤压于夹在片材14a、14b中的状态的纤维网12时，被截断用突起加压的部分的长纤维被截断。长纤维的截断装置98优选即便用该截断用突起对伸长的片材14a、14b进行加压，也难以在该片材上开孔的装置。图45为表示制造图42所示吸收体IOE，时的截断装置98的截断用突起的配置例，将加压辊展开而显示形成于该加压辊周面(加压部的表面)的截断用突起的配置。如图45所示，在对应于纤维网12的宽度方向中央部的部分98M上以锯齿形配置形成截断用突起，通过用该部分98M加压纤维网12，可以在该纤维网12的中央区域产生许多短纤维。另外，在对应于纤维网12的两侧部的部分98S、98S上不形成截断用突起，在该纤维网12左右的侧部区域基本不产生短纤维。吸收体10C'、IOD'和IOF'除了替换形成于加压部表面的截断用突起的配置之外，可以同样地制造。另外，作为本发明的吸收体的另一其它实施方式，可以举出改变能够截断长纤维的块状粒子的散布图案，在图40~图43所示吸收体的各图中的斜线部范围内产生了来自长纤维的短纤维的吸收体。图46为表示制造本发明的另一其它实施方式的吸收体的方法的图。图46所示方法中，将把纤维束开纤而获得的长纤维网12供至长纤维的截断装置99，通过该截断装置99将该长纤维部分地截断，部分地产生来自长纤维的短纤维后，利用一对轧辊310、311所产生的拉伸，使由该短纤维和未截断的长纤维构成的纤维网伸长。接着，在一对轧辊310、311和真空传送机32之间解除该纤维网的伸长状态，在该松弛状态的纤维网上，用真空传送机32从相反侧吸引的同时供给吸收性聚合物13。然后，利用未图示的包裹片材供给机构提供包裹片材将层叠体包覆，然后用未图示的热压花装置形成接合部，接着截断成每张吸收体的长度。根据该制造方法，可以获得由含有长纤维和来自长纤维的短纤维的纤维集合体构成、长纤维和短纤维混合存在的吸收体。在该吸收体中，在短纤维彼此接合而成的接合部中，短纤维和长纤维也接合。本发明中的纤维集合体使用无纺布时，该纤维集合体可以整个是无纺布，还可以是无纺布与并非无纺布的纤维的组合。从吸收性聚合物的负载性、即吸收体的薄型化或吸收体的强度、液体扩散性等观点出发，优选以短纤维为主体而构成的无纺布和以长纤维为主体而构成的并非无纺布的纤维层的组合。图47为将短纤维构成的无纺布(上部纤维层)91层叠在长纤维121构成的下部纤维层92的肌肤侧的例子，短纤维通过热熔融粘合被无纺布化、同时被实施了压花处理。短纤维经压花处理的部分15的纤维被压实，提高液体的吸引性。图48为将图47的无纺布(上部纤维层)91配置成带状的例子。长纤维121构成的下部纤维层92中的吸收性聚合物13主要配置在无纺布91存在的部分上。图47和图48的下部纤维层92均由未无纺布化的纤维网构成。图47和图48中，各图的左右方向与长纤维的纤维取向方向(纤维集合体的长度方向)垂直。图47和图48的实施方式均可以期待在短纤维存在部表现出点吸收性、在长纤维部扩散液体的效果。由此，可以在高效地使用整个吸收体的同时，期待短纤维部分使液体远离穿戴者肌肤的效果。另外，由于短纤维被无纺布化，因此具有提高整个吸收体的强度、防止发生皱曲或吸收体的破坏的效果。本发明的短纤维彼此的结合也可以利用其它结合方法替代上述的热压花、超声波压花、高频压花等来将短纤维彼此结合。例如，可以通过对含有短纤维的纤维集合体实施利用热风法的热风处理，将短纤维彼此热熔融粘合。具体地说，例如还可以在图44所示制造方法的压花装置5的配置位置上配置热风方式的热风处理机代替压花装置5，利用使用其的热风处理，使短纤维彼此热熔融粘合。另外，还可以使用上述的热熔或低熔点的热塑性树脂、各种粘合剂等使其结合。本发明的吸收体优选配置在液体透过性的正面片材和防漏性(液体透过性或疏水性)的背面片材之间，作为一次性尿布等吸收性物品的吸收体使用。另外，本发明的吸收体还可以配置在以往一次性尿布等的一般构成的吸收体和正面片材之间，作为所谓的次层或第二片材使用。另外，通过压花加工形成的接合部的俯视形状可以设为圆形、椭圆形、正方形、长方形、三角形、星形等任意形状。另外，许多接合部15的配置并非限定于锯齿状，例如可以为图49所示配置。图49对于接合部的俯视形状和配置显示了几个例子。图49中，X方向为长纤维的取向方向。上述的一个实施方式中的说明省略部分和仅一个实施方式具有的要件可以适当适用于其它各个实施方式，另外，各实施方式中的要件可以在实施方式间适当地相互置换。以下，通过实施例更加详细地说明本发明。但是，本发明的范围并非限定于实施例。[实施例1]首先，准备巻曲的醋酯长纤维的纤维束。该长纤维的纤维径为2.1dtex。纤维束的总纤维量为2.5万dtex。在拉伸下搬送该纤维束，使用空气开纤装置开纤，获得开纤纤维网。接着，将开纤纤维网引入在轴系上以规定间隔组装有许多圆盘的轧辊和平滑的支承辊之间，梳理该纤维网。之后，调节至宽度100mm，在减慢其搬送速度的状态下转移至真空传送机上，在该真空传送机上解除纤维网的张力，使其表现出巻曲。纤维网中的纤维的巻曲率为30%、每lcm的巻曲数为15个。由此，扩展长纤维间的空间，使吸收性聚合物易于进入，另外可增厚纤维网，提高吸收性聚合物的埋设负载性。在纤维网上以宽度80mm散布吸收性聚合物，将该吸收性聚合物埋设负载于开纤纤维网中，纤维网的单位面积质量为25g/m2、吸收性聚合物的单位面积质量为132g/m2。接着，在气流中均匀混合开纤的絨毛浆100重量份和吸收性聚合物100重量份，将所得产物积聚在T字状的模具上，获得总单位面积质量为300g/r^的纤维积聚体。T字状的模具中，直立部分的宽度为100mm、长度为100mm，水平部分的宽度为125mm、长度为100mm。纤维积聚体中的绒毛浆和吸收性聚合物的单位面积质量分别为150g/m2。在纤维积聚体上重叠纤维网，用喷涂有热熔粘合剂的单位面积质量为16§/1112的薄纸包覆它们整体。之后，在金属辊-橡胶辊之间进行压縮(2个轧辊间的间隙设定为Omm)，将纤维网和薄纸一体化，同时纤维网被压縮，通过吸收性聚合物截断纤维网的构成纤维，获得吸收体。该纤维网(纤维集合体或长纤维网)含有块状的吸收性聚合物和短纤维，它们大致以图6(d)所示的形态分布。吸收体中的短纤维的分布是集中分布于宽度方向中央部80mm(散布有吸收性聚合物的位置)。纤维网宽度方向中央区域的短纤维的存在比例为86%(长纤维为14%)、纤维网宽度方向两端部的短纤维的存在比例为18%。(纤维分部的测定法)从吸收体长度方向中央附近、肌肤接触面随机抽出IOO根的纤维，根据JISL1015的平均纤维长测定方法(C法)测定纤维长。由所得测定数据制作柱状图，将纤维长小于70m的纤维的比例作为短纤维的存在比例来计算。[实施例2]除了将实施利1的吸收性聚合物在纤维网上的散布位置为在长度方向上间断地散布(在从距离长度方向前侧100mm的位置开始至350mm的位置的范围内，以宽度方向中央部80mm的宽度散布。即，散布面积为宽度80mmx长度250mm)之外，与实施例1同样地将吸收性聚合物埋设负载于开纤纤维网中。接着，将幵纤的绒毛浆积聚在T字状的模具上，获得单位面积质量为100g/r^的纤维积聚体。T字状的模具与实施例1相同。在纤维积聚体上重叠纤维网，用经亲水化处理的单位面积质量为16^1112的纺粘-熔喷_熔喷_纺粘无纺布(SMMS)包覆它们整体，获得吸收体。之后，该吸收体与实施例1同样，在金属辊-橡胶辊之间进行压縮，随着纤维网的压縮，用吸收性聚合物截断纤维网的构成纤维。该纤维网(纤维集合体或长纤维网)含有块状的吸收性聚合物和短纤维，它们大致以图6(a)所示的形态分布。吸收体中的短纤维在散布有吸收性聚合物的位置处为78%(长纤维为22%)、在聚合物非散布区域为12%。[实施例3]制作埋设负载有与实施例1所用相同的吸收性聚合物的纤维网Pl。接着，将芯为聚丙烯、鞘为聚乙烯构成的复合纤维(3.3dtex，51mm科特(cut),纤维表面进行了表面亲水化、实施了用于抑制静电产生的表面活性剂处理)架在梳理机上，进行网状化(P2)以使单位面积质量达到30g/r^。将所得合成纤维网P2重叠在埋设负载有吸收性聚合物的纤维网Pl上。接着，将在气流中均匀混合绒毛浆100重量份和吸收性聚合物的100重量份而得到的产物积聚在T字状模具上而获得总单位面积质量为300g/n^的纤维积聚体(与实施例1所用物质相同)，将该纤维积聚体重叠在喷涂有热熔粘合剂的单位面积质量为16g/n^的薄纸上。进而，重叠上述P1和P2的层叠体，然后从上表面重叠喷涂有热熔粘合剂的单位面积质量为16g/n^的薄纸，将整体包覆。吸收体中的短纤维的分布是，厚度方向肌肤侧的短纤维的存在比例为100%、纤维网厚度方向背面材料侧的短纤维的存在比例为4%(认为是加工工序中无意截断的)。在气流中均匀混合开纤的絨毛衆100重量份和吸收性聚合物100重量份，获得总单位面积质量为520g/m2的纤维积聚体。绒毛浆和吸收性聚合物的单位面积质量分别为260g/m2。用单位面积质量为16g/m2的薄纸包覆所得纤维积聚体，获得吸收体。在纤维积聚体和薄纸之间，喷涂热熔粘合剂5g/m2，将两者粘接。除此之外，与实施例1同样地获得吸收体。对于实施例和比较例所得的吸收体，通过以下方法测定吸收容量，另外评价结构稳定性和柔软性。将它们的结果示于以下表l中。[吸收容量]将所得吸收体固定在45。的倾斜板上，每隔一定间隔将一定量生理盐水反复注入至距离吸收体上方侧的端部200mm的位置，对至到从吸收体下方侧的端部漏出时的注入量进行比较。使用以下计算式计算以比较例1的吸收容量为i.o时的相对值。吸收容量(相对值)=(样品的吸收容量)/(比较例1的吸收容量)[结构稳定性](1)干燥时将制作成100x200mm的吸收体的中央部截断，获得100x100mm的吸收体。使截断面朝正下方，以1次/1秒的速度以振幅5cm进行振动20次时，测定从截断面上落下的聚合物的量。根据以下的判断基准评价吸收性聚合物的埋设负载性。〇脱落的吸收性聚合物的比例为10%以下。△-脱落的吸收性聚合物的量超过10%但在25%以下。X:脱落的吸收性聚合物的量超过25%。(2)湿润时使截断为100x200mm的吸收体整个面大致均等地吸收生理盐水200g后，慢慢提起吸收体时，目视判定吸收体是否破坏。另外测定脱落的吸收性聚合物的重量，除以另外测定的脱落的吸收性聚合物每单位重量的离心保持量，由此计算脱落的吸收性聚合物在干燥时的重量。进而，利用与吸收性聚合物的配合量的关系，计算脱落的吸收性聚合物的比例。另外，吸收性聚合物的配合量是将预先测定过重量的分析对象的吸收体浸渍于抗坏血酸的水溶液中，进行充分时间的日光暴露，将吸收性聚合物完全地分解。反复进行水洗和分解，在吸收性聚合物完全溶解后使其干燥，由上述分解前的吸收体重量的差，可以估算吸收性聚合物的配合量。〇脱落的吸收性聚合物的比例为10%以下，吸收体未破坏。脱落的吸收性聚合物的比例超过10%但在25%以下，吸收体未破坏。X:脱落的吸收性聚合物的比例超过25%，或者吸收体破坏。[柔软性]使用压槽式织物手感测试器评价吸收性的柔软性。压槽式织物手感测试器的测定值越小，则表示越易于穿戴、贴合性越好。利用压槽式织物手感测试器的测定方法如下所述。根据JISL1096(刚软性测定法)进行测定。在刻有宽度为60mm凹槽的支撑台上，在垂直于凹槽的方向上配置截断成长度方向为150mm、宽度方向为50mm的吸收体。测定用厚度2mm的刀片挤压吸收体的中央时所需的力。本发明所用的装置为大荣科学精机制作所制的手感试验机(压槽式织物手感测试法)HOM-3型。将3点的平均值作为测定值。根据所得测定值，按照以下基准评价柔软性。〇压槽式织物手感测试器的测定值为2N以下。压槽式织物手感测试器的测定值超过2N但在4N以下。X:压槽式织物手感测试器的测定值超过4N。[扩散各向异性]将吸收体放在平面上，利用长轴侧和短轴侧的距离差异评价从吸收体中央部注入液体时的扩散的形状。注入规定量(40g/次、5g/sec)的液体，吸收结束5分钟后，测定扩散面积的长轴侧和短轴侧的长度。另外，当肌肤接触面和吸收体内部、或吸收体中央部和吸收体端部等吸收体的各部分的扩散性不同时，测定两者的值。所得测定值中，以扩散性最不同的测定值为基础，根据下述基准进行判定。〇扩散面积的长轴侧和短轴侧的长度之比以长轴侧/短轴侧计为1.5以上。扩散面积的长轴侧和短轴侧的长度之比以长轴侧/短轴侧计为1.2以上但小于1.5。X:扩散面积的长轴侧和短轴侧的长度之比以长轴侧/短轴侧计为1.0以上但小于1.2。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage94</column></row><table>如上可知，实施例的吸收体具有扩散各向异性，或者是具有扩散性各不相同的部分的吸收体。[实施例11]首先，准备巻曲的醋酯纤维长纤维的纤维束。该长纤维的纤维径为2.1dtex。纤维束的总纤维量为2.5万dtex。在拉伸下搬送该纤维束，使用空气开纤装置开纤，获得开纤纤维网。接着，将开纤纤维网引入在轴系上以规定间隔组装有许多圆盘的轧辊和平滑的支承辊之间，梳理该纤维网。之后，调节至宽度100mm，之后在减慢纤维网的搬送速度的状态下转移至真空传送机上，在该真空传送机上解除纤维网的张力，使其表现出巻曲。纤维网中的纤维的巻曲率为30%、每lcm的巻曲数为15个。由此，扩展长纤维间的空间，使高吸收性聚合物(聚丙烯酸系高吸收性聚合物。花王制、平均粒径350pm、块状、体积密度0.68g/cm3)易于进入，另外可增厚纤维网，提高高吸收性聚合物的埋设负载性。如图28(a)~图28(c)所示，在纤维网上以宽度80mm在改变散布量的同时散布高吸收性聚合物，将该高吸收性聚合物埋设负载于开纤纤维网中，纤维网的单位面积质量为35g/m2、高吸收性聚合物的单位面积质量在25135g/n^的范围内连续地变化[参照图28(c)]。更详细地说，将吸收体长度方向腹侧端部设定成单位面积质量最低的25g/m2、将单位面积质量最高的135g/m2的部分设定在200mm的背侧，之后，慢慢降低单位面积质量，在吸收体长度方向背侧端部设定成单位面积质量最低的25g/m2。接着，在气流中均匀混合开纤的绒毛浆100重量份和高吸收性聚合物100重量份，将所得产物积聚在略T字状的模具上，获得总单位面积质量为300g/r^的纤维积聚体。T字状的模具中为直立部分的宽度为100mm(仅裆部为70mm、距离水平部分100mm的长度)、长度为300mm，水平部分的宽度为125mm、长度为100mm。纤维积聚体中的绒毛浆和高吸收性聚合物的单位面积质量分别为150g/m2。在纤维积聚体上重叠纤维网，用喷涂有热熔粘合剂的单位面积质量为16g/i^的薄纸包覆它们整体。之后，在金属辊-橡胶辊之间进行压縮(2个轧辊间的间隙设定为Omm)，将纤维网和薄纸一体化，同时纤维网被压縮，通过高吸收性聚合物截断纤维网的构成纤维。从所得的吸收体肌肤接触面侧剥离薄纸，根据上述纤维长的测定方法测定纤维的长度。根据第1发明的基准将所得吸收体中的纤维划分为第1~第4纤维组时被划分至各纤维组的纤维的比例如下所述。划分为第1纤维组的纤维(纤维长小于100mm):10%划分为第2纤维组的纤维(纤维长为100mm以上但小于200mm):30%划分为第3纤维组的纤维(纤维长为200mm以上但小于300mm):43%划分为第4纤维组的纤维(纤维长为300mm以上)17%[实施例12〗使实施例11的高吸收性聚合物在纤维网上的散布位置以图29所示的图案进行散布(以长度x宽度-60"0mm的单元为基本结构，以长度方向20mm间距、宽度方向10mm的间距配置多个基本单元)。高吸收性聚合物的散布单位面积质量为150g/m2。除此之外，与实施例11同样地将高吸收性聚合物埋设负载于开纤纤维网中。接着，将开纤的绒毛浆积聚在略T字状的模具上，获得单位面积质量为100g/n^的纤维积聚体。T字状的模具与实施例ll同样。在纤维积聚体上重叠纤维网，用经亲水化处理的单位面积质量为16g/m2的纺粘-熔喷-熔喷-纺粘无纺布(SMMS)包覆它们整体，获得吸收体。之后，该吸收体与实施例11同样，在金属辊-橡胶辊之间进行压缩，随着纤维网的压縮，用高吸收性聚合物截断纤维网的构成纤维。按照与实施例11同样的基准划分所得吸收体中的纤维。划分为各纤维组的纤维的比例示于表l中。[实施例13]将与实施例11同样的纤维网调整成宽度100mm后，引入间距相互不同的2组齿轮，经2次将纤维截断。之后，减慢纤维网的搬送速度，之后与实施例11同样获得吸收体。按照与实施例ii同样的基准划分所得吸收体中的纤维。划分为各纤维组的纤维的比例示于表l中。接着，将在气流中均匀混合绒毛浆100重量份和吸收性聚合物的100重量份而得到的产物积聚在T字状模具上而获得的总单位面积质量为300g/m2的纤维积聚体，将该纤维积聚体(与实施例11所用物质相同)重叠在喷涂有热熔粘合剂的单位面积质量为16g/m2的薄纸上。[比较例11]在气流中均匀混合开纤的绒毛浆100重量份和高吸收性聚合物100重量份，获得总单位面积质量为520g/m2的纤维积聚体。绒毛浆和高吸收性聚合物的单位面积质量分别为260g/m2。用单位面积质量为16g/n^的薄纸包覆所得纤维积聚体而获得吸收体。在纤维积聚体和薄纸之间喷涂热熔粘合剂5g/m2，将两者粘接。纤维长平均为3mm。[比较例12]与比较例11同样，在气流中均匀混合开纤的绒毛浆IOO重量份和高吸收性聚合物100重量份，获得总单位面积质量为300g/V的纤维积聚体。绒毛浆和高吸收性聚合物的单位面积质量分别为150g/m2。除此之外，与比较例11同样地获得吸收体。纤维长平均为3mm。[比较例13〗在实施例11的吸收体中，除了在同样制作的吸收体中不用轧辊进行压縮、即不进行纤维截断(成为基本不含短纤维的构成)之外，与实施例11同样地制作吸收体。(性能评价)按照以下方法对实施例和比较例所得的吸收体测定吸收容量和表面液流距离。另外，通过上述方法评价结构稳定性和柔软性。进而，通过以下方法测定吸收体表面的扩散面积。将它们的结果示于以下表2。[吸收容量和表面液流距离]将所得的吸收体固定在45。的倾斜板上，每隔一定间隔将一定量生理盐水反复注入至距离吸收体上方侧的端部200mm的位置，对至到从吸收体下方侧的端部漏出时的注入量进行比较。使用以下计算式计算以比较例11的吸收容量为l.O时的相对值。吸收容量(相对值)=(样品的吸收容量)/(比较例11的吸收容量)另外，求出每次吸收时流经吸收体表面的距离(吸收过程中液流距离发生变化时为最大距离)，计算平均值。吸收容量值越高，则性能越高。另外，液流距离越短，则点吸收性越高。[吸收体表面的扩散面积]吸收体表面的扩散面积(液体扩散面积)在液体注入结束5分钟后，将其轮廓复制至透明片材，进行记录。此时，在吸收体表面的液体扩散方式(实施例和比较例中，是在薄纸上的液体扩散方式)和吸收体内部的液体扩散方式不同时，记录两者。根据需要，使用图像解析处理软件(Image-Proplus,MediaCybernetics公司)处理所得图像，求出扩散面积。扩散面积的评价用相对于比较例11的扩散面积的相对值表示。另外，考虑到对穿戴者肌肤的影响，将吸收体表面的扩散面积作为评价值。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage98</column></row><table>[实施例21]首先，准备巻曲的醋酯纤维长纤维的纤维束。该长纤维的纤维径为2.1dtex。纤维束的总纤维量为2.5万dtex。在拉伸下搬送该纤维束，使用空气开纤装置开纤，获得开纤纤维网。接着，将开纤纤维网引入在轴系上以规定间隔组装有许多圆盘的轧辊和平滑的支承辊之间，梳理该纤维网。之后，调节至宽度100mm，使用咬入式齿轮将纤维网的宽度中央部(宽度方向左右两端部各残留15mm的中央部分)截断，之后，在减慢纤维网的搬送速度的状态下转移至真空传送机上，在该真空传送机上解除纤维网的张力，使其表现出巻曲。纤维网中的纤维的巻曲率为30%、每lcm的巻曲数为15个。由此，扩展长纤维间的空间，使高吸收性聚合物(聚丙烯酸系高吸收性聚合物。花王制、平均粒径350pm、体积密度0.68g/cm3)易于进入，另外可增厚纤维网，提高高吸收性聚合物的埋设负载性。在纤维网上以宽度80mm散布高吸收性聚合物，将该高吸收性聚合物埋设负载于开纤纤维网中。纤维网的单位面积质量为25g/m2、高吸收性聚合物的单位面积质量为132g/m2。接着，将在气流中均匀混合开纤的绒毛浆100重量份和高吸收性聚合物IOO重量份而得到的产物积聚在略T字状的模具上，获得总单位面积质量为300g/ri^的纤维积聚体。T字状的模具中，直立部分的宽度为100mm(仅裆部70mm、距离水平部分100mm的长度)、长度为300mm，水平部分的宽度为125mm、长度为100mm。纤维积聚体中的绒毛浆和高吸收性聚合物的单位面积质量分别为150g/m2。在纤维积聚体上重叠纤维网，用喷涂有热熔粘合剂的单位面积质量为16g/n^的薄纸包覆它们整体。之后，在金属辊-橡胶辊之间进行压縮(2个轧辊间的间隙设定为Omm)，将纤维网和薄纸一体化。从所得的吸收体中除去绒毛浆和高吸收性聚合物的混合体，用上述取向度的测定方法测定含有长纤维和短纤维的纤维网的取向度，结果，纤维的取向度为1.34。吸收体中的短纤维偏移存在于宽度方向中央部80mm(散布高吸收性聚合物的位置)。纤维网宽度方向中央区域的短纤维的存在比例为86%(长纤维为14%)、纤维网宽度方向两端部的短纤维的存在比例为18%。短纤维和长纤维的分布用以下方法测定。[纤维分布的测定法]从吸收体长度方向中央部附近的肌肤接触面随机抽出ioo根纤维，根据JISL1015的平均纤维长测定方法(C法)测定纤维长。由所得测定数据制作柱状图，将纤维长小于70m的纤维的比例作为短纤维的存在比例来计算。作为正面片材使用单位面积质量为25g/ri^的热风法无纺布。热风法无纺布由芯为聚丙烯、鞘为直链状低密度聚乙烯形成的芯鞘型复合纤维(粗度2.3dtex、利用表面活性剂将表面进行亲水处理，具有液体透过性)构成。作为背面片材，使用在单位面积质量为20g/m2的多孔膜上用热熔粘合剂1.5g/r^粘接单位面积质量为20g/m2的聚丙烯制纺粘型无纺布而复合化的片材。多孔膜是将在100重量份密度0.925g/cr^的直链状低密度聚乙烯树脂中均匀混合了碳酸钙150重量份、及作为第三成份的酯化合物4重量份的物质吹塑成形后，在纵方向上单轴拉伸2倍而获得的薄膜。除此之外，按照通常的一次性尿布的制造方法获得一次性尿布。吸收体按照纤维网的取向方向与尿布长度方向一致、且长纤维网一侧相向于穿戴者的肌肤的方式配置。[实施例22]除了将实施例21中的高吸收性聚合物在纤维网上的散布位置设置成在长度方向上间断(在从距离长度方向前侧100mm的位置开始至350mm的位置的范围内，以宽度方向中央部80mm的宽度进行散布，即散布面积为宽80mmx长250mm)之外，与实施例21同样地将高吸收性聚合物埋设负载于开纤纤维网中。之后，与实施例21同样，使用咬入式齿轮将纤维网的宽度中央部(宽度方向左右两端部各残留15mm的中央部分)截断。接着，将开纤的绒毛浆积聚在略T字状的模具上，获得单位面积质量为100g/m2的纤维积聚体。T字状的模具与实施例21同样。在纤维积聚体上重叠纤维网，用经亲水化处理的单位面积质量为16g/n^的纺粘-熔喷-熔喷-纺粘无纺布(SMMS)包覆它们整体，获得吸收体。之后，该吸收体与实施例21同样，在金属辊-橡胶辊之间进行压縮。从所得吸收体中除去绒毛浆和高吸收性聚合物的混合体，用上述取向度的测定方法测定含有长纤维和短纤维的纤维网的取向度，结果，纤维的取向度为1.29。吸收体中的短纤维在散布有高吸收性聚合物的位置处为78%(长纤维为22%)、在聚合物非散布区域为12%。除此之外，与实施例21同样地获得一次性尿布。[实施例23]制作埋设负载有与实施例21所用相同的高吸收性聚合物的纤维网Pl。纤维网P1的纤维的取向度为1.41。接着，将芯为聚丙烯、鞘为聚乙烯构成的复合纤维(3.3dtex，51mm科特，纤维表面进行了表面亲水化、实施了用于抑制静电产生的表面活性剂处理)架在梳理机上，进行网状化(P2)以使单位面积质量达到30g/m2。所得纤维网P2用135"C的热风处理，将纤维彼此熔融粘合，之后利用2个轧辊间的速度比，在长度方向上拉伸的状态下重叠于埋设负载有高吸收性聚合物的纤维网P1上。接着，将在气流中均匀混合绒毛浆100重量份和高吸收性聚合物的100重量份而得到的产物积聚在T字状模具上而获得的总单位面积质量为300g/ii^的纤维积聚体，将该纤维积聚体(与实施例21所用的相同)重叠在喷涂有热熔粘合剂的单位面积质量为16g/m2的薄纸上。进而，重叠上述Pl和P2的层叠体，然后从上表面重叠喷涂有热熔粘合剂的单位面积质量为16g/i^的薄纸，将整体包覆。纤维网Pl和P2的层叠体的纤维的取向度为1.33。另外，吸收体的短纤维的分布是，厚度方向肌肤侧的短纤维的存在比例为100%、纤维网厚度方向背面材料侧的短纤维的存在比例为4%(认为是加工工序中无意截断的)。该吸收体按照纤维网Pl侧相向于穿戴者肌肤的方式组装入尿布中。除此之外，与实施例21同样地获得一次性尿布。[比较例21]在气流中均匀混合开纤的绒毛浆100重量份和高吸收性聚合物100重量份，获得总单位面积质量为520g/n^的纤维积聚体。绒毛浆和高吸收性聚合物的单位面积质量分别为260g/m2。用单位面积质量为16g/n^的薄纸包覆所得的纤维积聚体而获得吸收体。在纤维积聚体和薄纸之间喷涂热熔粘合剂5g/m2，将两者粘接。整个吸收体的单位面积质量为562g/m2、厚度为4.3mm。吸收体中的纤维的取向度为1.05。除此之外，与实施例21同样地获得一次性尿布。[比较例22]与比较例21同样，在气流中均匀混合开纤的绒毛浆IOO重量份和高吸收性聚合物100重量份，获得总单位面积质量为300g/m2的纤维积聚体。绒毛桨和高吸收性聚合物的单位面积质量分别为150g/m2。除此之外，与比较例1同样地获得吸收体。整个吸收体的单位面积质量为342g/m2、厚度为2.6mm。除此之外，与实施例21同样地获得一次性尿布。吸收体中的纤维的取向度为1.10。[比较例23]在与实施例21同样制作的吸收体中，除了未利用轧辊进行压缩、即未进行纤维的截断(制成基本不含短纤维的构成)之外，与实施例21同样地获得一次性尿布。除此之外，与实施例21同样地获得一次性尿布。[性能评价]按照以下方法对实施例和比较例所得的吸收体测定吸收容量和表面液流距离。另外，吸收容量是求得以比较例21吸收容量为1.0时的相对值。另外，通过上述方法评价各吸收体的结构稳定性和柔软性。将它们的结果示于以下表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage103</column></row><table>吸收方式在中央和两端部不同中央部均匀扩散两端部长度方向扩散除了实施例21之外，在前后部位不同中央和前后部均匀扩散两端部长度方向扩散表面和吸收体内部不同表面侧均匀扩散内部长度方向扩散均匀扩散均匀扩散在整个吸收体上长度方向的扩散(=扩散面积)大、在广范围内弄湿肌肤[实施例31]首先，准备巻曲的醋酯长纤维的纤维束。该长纤维的纤维径为2'.ldtex。纤维束的总纤维量为2.5万dtex。在拉伸下搬送该纤维束，使用空气开纤装置开纤，获得开纤纤维网。接着，将开纤纤维网引入在轴系上以规定间隔组装有许多圆盘的轧辊和平滑的支承辊之间，梳理该纤维网。之后，调节至宽度100mm，在减缓搬送速度的状态下转移至真空传送机上，在该真空传送机上解除纤维网的张力，使其表现出巻曲。纤维网的巻曲率为30%、每lcm的巻曲数为15个。在纤维网上将吸收性聚合物130g/n^散布在宽度方向中央的70mm宽度区域上，获得将该聚合物的粒子埋设负载于开纤纤维网中的第l纤维网pl。吸收性聚合物使用廿y夕M^亇求y^—株式会社的块状聚合物(IM930)。之后，再重复一次与上述操作相同的操作，获得由埋设负载有吸收性聚合物的粒子的纤维网构成的第2纤维网p2。在如此获得的第1纤维网pl和第2纤维网p2之间挟持单位面积质量为50g/r^的絨毛浆层，进而，在第2纤维网p2的下表面配置单位面积质量为100g/m2的绒毛浆层。第2纤维网和2个绒毛浆层各自的宽度与第1纤维网相同，为100mm。用喷涂有热熔粘合剂5g/m2的单位面积质量为16g/r^的薄纸包覆它们整体，获得吸收体p3。在吸收体中，单位面积质量为100g/n^的绒毛浆层位于距离肌肤最远的面侧。整个吸收体的单位面积质量为390g/m2、厚度为2.2mm。另夕卜，各开纤纤维网的单位面积质量为13g/m2。在其中一个由弹性材料另一个由硬质材料构成的一对平滑辊之间引入该吸收体p3，仅对宽度方向中央的70mm宽度的部分将长纤维束截断。之后，引入外周面具有许多凸部的经加热的压花辊和平滑的支承辊之间，实施热压花加工，使截断产生的短纤维彼此相互结合。各压花的形状为圆形、直径为0.5cm，以0.5cm的间距压花成锯齿状。吸收体在假设纤维网的取向方向与尿布长度方向一致的情况下进行评价。[实施例32]除了吸收性聚合物的散布单位面积质量为110g/n^之外，与实施例31同样地获得将该聚合物的粒子埋设负载于开纤纤维网中的纤维网pl。接着，在气流中均匀混合开纤的绒毛浆100重量份和吸收性聚合物100重量份，获得总单位面积质量为300g/ir^的混合体m。混合体中的绒毛浆和高吸收性聚合物的单位面积质量分别为150g/m2。在纤维网pl上重叠混合体m，用经亲水化处理的单位面积质量为16g/m2的纺粘-熔喷-熔喷-纺粘无纺布(SMMS)包覆它们整体，获得吸收体。整个吸收体的单位面积质量为362g/m2、厚度为2mm。除此之外，与实施例31同样地获得吸收体。[实施例33]在实施例32中，除了使长纤维的纤维径为6.7dtex、纤维束的总纤维量为1.7万dtex、纤维网中的长纤维的巻曲率为24%、每1cm的巻曲数为10个、纤维网的平均单位面积质量为30g/r^之外，与实施例32同样获得层叠体。除此之外，与实施例32同样地获得吸收体。[比较例31]在气流中均匀混合开纤的绒毛浆100重量份和高吸收性聚合物100重量份，获得总单位面积质量为520g/n^的纤维积聚体。絨毛浆和高吸收性聚合物的单位面积质量分别为260g/m2。用单位面积质量为16g/r^的薄纸包覆所得的纤维积聚体而获得吸收体。在纤维积聚体和薄纸之间喷涂热熔粘合剂5g/m2,将两者粘接。除此之外，与实施例31同样地获得吸收体。[比较例32]与比较例31同样，在气流中均匀混合开纤的絨毛浆100重量份和高吸收性聚合物100重量份，获得总单位面积质量为300g/m2的纤维积聚体。绒毛浆和高吸收性聚合物的单位面积质量分别为150g/m2。除此之外，与比较例31同样地获得吸收体。除此之外，与实施例31同样地获得吸收体。[比较例33]在实施例31中，除了不用轧辊进行压縮、即不进行纤维的截断之外，与实施例31同样地制作吸收体。[性能评价]按照以下方法对实施例和比较例所得的吸收体测定吸收容量，另外评价结构稳定性和柔软性。[吸收容量]利用上述方法进行测定。求得以比较例31的吸收容量为l.O时的相对值。[结构稳定性](1)干燥时利用上述方法测定进行评价。(2)湿润时利用上述方法测定进行评价。(3)吸收体的破坏强度(湿润时)将吸收体截断成长度方向x宽度方向-100mmx70mm，使其以1.0g/cm2的比例吸收生理盐水。通过吸收性聚合物吸收完毕后，(大致表面白色化后)，用夹子挟持两端，使用坦锡纶(ORIENTECRTC-1150A型)以拉伸速度300mm/min测定断裂强度。测定进行5点，将其平均值作为测定值。此时，台纸先用切割刀等截断，使得台纸的强度不能被测定值反映。[表面的扩散性]将配置有正面材料的吸收体放置在平面上，评价从吸收体中央部注入液体时的正面材料表面的扩散形状。注入规定量(40g/次、5g/sec)的液体，吸收结束5分钟后将扩散的状态复制至透明片材上，进行图像解析处理，从而测定扩散面积。另外，当肌肤接触面和吸收体内部、或者吸收体中央部和吸收体短部等吸收体各部分的扩散性不同时，测定肌肤接触面的值。用所得测定值除以比较例1的吸收体的扩散面积，即用以比较例31的值为l.O时的相对值表示。比1.0大时，则认为扩散面积更加增大。根据下述基准进行判定。〇扩散面积相对于比较例31的值为0.8以下。扩散面积相对于比较例31的值超过0.8但小于1.0。X:扩散面积相对于比较例31的值为1.0以上(具有同等以上的扩散性)。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage107</column></row><table>注实施例32和33的结构特征是相对于实施例31的改变处。表中的"—"表示"同左"。由表4可知，实施例的吸收体具有扩散各向异性，或者是具有扩散性各不相同的部分的吸收体。本法明的吸收体柔软且吸收性能优异，可以控制液体的扩散，从而可以有效地防止漏液，制造也容易。根据本发明的吸收体的制造方法，可以高效地制造这种吸收体。第1或第2发明的吸收体柔软且点吸收性优异，使用中不易因施加的外力而发生破坏或皱曲。另外，本法明的吸收体的制造方法可以高效地制造这种吸收体。第3发明的吸收体可以控制液体的扩散，从而可以高效地防止漏液。权利要求1.一种吸收体，其含有纤维集合体，该纤维集合体含有长纤维和作为合成或半合成纤维的短纤维。2.根据权利要求1所述的吸收体，其中，长纤维和短纤维混合存在。3.根据权利要求1或2所述的吸收体，其中，长纤维和短纤维集中分布于所述吸收体的平面方向或厚度方向的不同部位上。4.根据权利要求1~3的任一项所述的吸收体，其含有吸收性聚合物，该吸收性聚合物集中分布于所述吸收体的平面方向或厚度方向的特定部位上。5.根据权利要求1~3的任一项所述的吸收体，其含有块状的粒子，该粒子集中分布于所述吸收体的平面方向或厚度方向的特定部位上，且所述粒子存在于与所述短纤维相同的部位上。6.根据权利要求1~4的任一项所述的吸收体，其中，所述短纤维是通过截断所述长纤维而形成的。7.根据权利要求6所述的吸收体，其中，所述短纤维的纤维强度为3g/d以下。8.根据权利要求6或7所述的吸收体，其中，所述短纤维的末端的截面形状与纤维中央部的截面形状不同。9.一种吸收体，其具有长纤维网和该纤维网中所含的块状粒子，其中，在所述纤维网的平面方向的所述粒子所分布范围的至少一部分上，所述长纤维被截断而产生了许多短纤维。10.根据权利要求9所述的吸收体，其中，所述粒子集中分布于所述吸收体的平面方向或厚度方向的一部分上。11.根据权利要求9或10所述的吸收体，其中，所述粒子为吸收性聚合物。12.根据权利要求911的任一项所述的吸收体，其中，在所述吸收体的平面方向上，所述粒子所分布的范围与产生了所述短纤维的范围一致，或者所述粒子所分布的范围包含产生了所述短纤维的范围。13.根据权利要求1~12的任一项所述的吸收体，其中，在所述纤维集合体或含有块状粒子的所述长纤维网上进一步层叠有构成纤维仅由短纤维构成的纤维集合体。14.根据权利要求13所述的吸收体，其特征在于，构成纤维仅由短纤维构成的所述纤维集合体进一步含有吸收性聚合物。15.根据权利要求1~14的任一项所述的吸收体，其中，在所述纤维集合体中或者所述长纤维网中，构成纤维彼此未结合，所述纤维集合体含有长纤维和作为合成或半合成纤维的短纤维，所述长纤维网含有块状粒子。16.—种吸收体的制造方法，其中，所述吸收体具有长纤维网和该纤维网中所含的块状粒子，在该纤维网的一部分中，所述长纤维被截断而产生了许多短纤维，在所述制造方法中，在散布具有亲水性的长纤维网的块状粒子后，在厚度方向上对散布有所述粒子的范围的至少一部分加压，使该一部分中的所述长纤维挤压于所述粒子上而截断所述长纤维。17.—种吸收性物品，其具备权利要求1~15的任一项所述的吸收体，其中，所述短纤维存在于穿戴时相向于穿戴者的排泄部配置的部位上。18.—种吸收体，其具备含有纤维网的吸收性芯，该纤维网以合成或半合成纤维为主体而构成，当将作为合成或半合成纤维的构成纤维根据纤维长与所述吸收性芯的全长之比划分成该比小于1/4的第1纤维组、该比为1/4以上但小于2/4的第2纤维组、该比为2/4以上但小于3/4的第3纤维组、该比为3/4以上的第4纤维组时，所述纤维网含有第1~第4纤维组中的3个以上纤维组的纤维。19.一种吸收体，其具备含有纤维网的吸收性芯，该纤维网以合成或半合成纤维为主体而构成，当将作为合成或半合成纤维的构成纤维划分成纤维长小于25mm的第1纤维组、纤维长为25mm以上但小于50mm的第2纤维组、纤维长为50mm以上但小于100mm的第3纤维组、纤维长为100mm以上的第4纤维组时，所述纤维网含有第1第4纤维组中的3个以上纤维组的纤维。20.根据权利要求18或19所述的吸收体，其中，所述纤维网中所含的1个以上纤维组的纤维是巻曲的。21.根据权利要求18~20的任一项所述的吸收体，其中，所述纤维网中所含的3个以上纤维组的纤维混合存在。22.根据权利要求18~21的任一项所述的吸收体，其中，所述纤维网中所含的3个以上纤维组的纤维在各纤维组中具有纤维长的分布。23.根据权利要求1822的任一项所述的吸收体，其中，所述纤维网进一步含有高吸收性聚合物。.24.—种权利要求1823的任一项所述的吸收体的制造方法，其具备在长纤维网中散布粒子后，将该纤维网在厚度方向上加压的截断工序，在该截断工序中，将所述长纤维挤压于所述粒子上，按照产生所述第1~第4纤维组中的3个以上纤维组的纤维的方式截断为各种长度。25.—种权利要求18~23的任一项所述的吸收体的制造方法，其具备在长纤维网上形成多个第1截断部的第1截断工序，在形成有第1截断部的纤维网上以不同于第1截断部的图案形成多个第2截断部的第2截断工序。26.—种权利要求16的任一项所述的吸收体的制造方法，其具备以下截断工序将无规地配置截断用突起而成的截断部件挤压于长纤维网上，将所述长纤维按照产生各种长度的纤维的方式截断。27.—种吸收体，其具备含有短纤维和长纤维的纤维网，所述短纤维在吸收体的平面内的一个方向上取向，且所述纤维网的构成纤维整体的取向度为1.2以上。28.根据权利要求27所述的吸收体，其中，短纤维的取向度为1.2以上。29.根据权利要求27或28所述的吸收体，其中，长纤维在吸收体的平面内的一个方向上取向，长纤维的取向方向与短纤维的取向方向一致。30.根据权利要求29所述的吸收体，其中，长纤维的取向度为1.2以上。31.根据权利要求27~30的任一项所述的吸收体，其中，长纤维和短纤维混合存在。32.根据权利要求27~30的任一项所述的吸收体，其中，长纤维和短纤维集中分布于吸收体的平面方向或厚度方向的不同部位上。33.根据权利要求27-30的任一项所述的吸收体，其进一步含有粒子,该粒子集中分布于吸收体的平面方向或厚度方向的特定部位上。34.根据权利要求33所述的吸收体，其中，粒子为吸收性聚合物粒子。35.根据权利要求33或34所述的吸收体，其中，在吸收体的平面方向上，所述粒子所分布的范围与短纤维所分布的范围一致，或者所述粒子所分布的范围包含短纤维所分布的范围。36.—种吸收性物品，其具备权利要求2735的任一项所述的吸收体。37.—种吸收体，其具有纤维集合体和该纤维集合体中所含的块状粒子，所述纤维集合体含有相互结合的短纤维且含有长纤维。38.根据权利要求37所述的吸收体，其具有所述长纤维和所述短纤维相互结合的部分。39.根据权利要求37或38所述的吸收体，其中，在所述吸收体的平面方向上，所述粒子所分布的范围与所述短纤维所分布的范围一致，或者所述粒子所分布的范围包含所述短纤维所分布的范围。40.—种吸收性物品，其具备权利要求3739的任一项所述的吸收体，其中，所述短纤维存在于穿戴时相向于穿戴者的排泄部配置的部位上。全文摘要本发明的吸收体(10)含有具有亲水性的长纤维网(12)和其中所含的块状吸收性聚合物(13)，吸收性聚合物(13)集中分布于吸收体(10)的平面方向或厚度方向的一部分上，在纤维网(12)的平面方向的吸收性聚合物所分布的范围(M)上，长纤维被截断而产生了许多短纤维(122)。在吸收体的制造方法中，在长纤维网(12)上散布块状的吸收性聚合物(13)，将该纤维网(12)的一部分中的长纤维挤压于吸收性聚合物(13)上而截断所述长纤维。文档编号A61F13/15GK101404970SQ200780010310公开日2009年4月8日申请日期2007年3月19日优先权日2006年3月23日发明者幸田拓也,新家昌彦,笠原瑠美子,苙井孝夫,野田章申请人:花王株式会社