专利名称：异型药粒储药盒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装设备，特别是涉及到一种异型药粒储药盒。
背景技术：
目前，国内医院的药局逐步都在投用全自动药品分包机(摆药机)设备，替代以往 的人工摆药的工作方式，降低了摆药差错率，减轻了药剂师的工作强度。但是由于全自动药 品分包机(摆药机)在分包的过程中，所需分包的药品经常会出现半片药和异型类的药粒， 此时包药机会停止包药，需要人工将这些药品放入到自动分包机的备用盘指定的药格中。 当每次分包中若出现异型类药时，都会使自动包药停止，待人工去添加这些异型药粒。这样 就造成药品自动分包效率大大的下降，且易出现异型类的药品包错。
发明内容本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种异型药粒储药盒。本实用新型的异型药粒储药盒，是将盒体与基座联接固定为一体，在盒体的内圆 周上固定有横隔板，在盒体内轴向同心地安装了芯模，在芯模的底部轴心设有键轴，在芯模 的外周设有纵隔叶片，纵隔叶片对应于横隔板的位置均有断口，逐层横隔板均嵌于逐纵隔 叶片的各层断口中、相互绞接构成逐层输药格仓，在逐层横隔板上均设有一个相当于格仓 底面积的递药口，从上至下逐递药口为纵向交错排布、连通至底部的出药口。作为本实用新型的进一步改进，在盒体上设有把手。本装置在使用时，药剂师将异型药粒分别放入到药盒顶层芯模的格仓里，当药粒 摆满格仓后，驱动键轴带动芯模旋转，当旋转一周时停止旋转，顶层芯模格仓中的药粒会自 动依次落入到下一层的芯模每一个格仓内，此时可以继续向顶层芯模格子内进行摆药，当 摆满后，再次驱动花键轴旋转，每旋转一周，装满芯模格仓中的药品会下落一层，直至整个 药盒中的药格都装满后，即可将异型药盒放入到全自动药品分包机(摆药机)中进行包药。本实用新型的异型药粒储药盒，可将所有异型类的药粒分别一次性装入到相对应 的异型储药盒中，待分包过程中需要时会自动出药，避免停机人工去放药，极大的提高了全 自动药品分包机(摆药机)工作效率，减低了人工操作的差错率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的仰视图。
具体实施方式
本实用新型的异型药粒储药盒，是将盒体1与基座2联接固定为一体，在盒体1的 内圆周上固定有横隔板3，在盒体1内轴向同心地安装了芯模4，在芯模4的底部轴心设有键轴5，在芯模4的外周设有纵隔叶片6，纵隔叶片6对应于横隔板3的位置均有断口，逐层横隔板3均嵌于逐纵隔叶片6的各层断口中、相互绞接构成逐层输药格仓7，在逐层横隔板 3上均设有一个相当于格仓7底面积的递药口 8，从上至下逐递药口 8为纵向交错排布、连 通至底部的出药口 9。在盒体1上设有把手10。 本实用新型的异型药粒储药盒，也根据需要，将多个盒体和芯模依次组装起来使用。
权利要求异型药粒储药盒，其特征在于盒体(1)与基座(2)联接固定为一体，在盒体(1)的内圆周上固定有横隔板(3)，在盒体(1)内轴向同心地安装了芯模(4)，在芯模(4)的底部轴心设有键轴(5)，在芯模(4)的外周设有纵隔叶片(6)，纵隔叶片(6)对应于横隔板(3)的位置均有断口，逐层横隔板(3)均嵌于逐纵隔叶片(6)的各层断口中、相互绞接构成逐层输药格仓(7)，在逐层横隔板(3)上均设有一个相当于格仓(7)底面积的递药口(8)，从上至下逐递药口(8)为纵向交错排布、连通至底部的出药口(9)。
2.如权利要求1所述的异型药粒储药盒，其特征是在盒体(1)上设有把手(10)。
专利摘要本实用新型的异型药粒储药盒属于包装设备，是将盒体与基座联接固定为一体，在盒体的内圆周上固定有横隔板，在盒体内轴向同心地安装了芯模，在芯模的底部轴心设有键轴，在芯模的外周设有纵隔叶片，纵隔叶片对应于横隔板的位置均有断口，逐层横隔板均嵌于逐纵隔叶片的各层断口中、相互铰接构成逐层输药格仓，在逐层横隔板上均设有一个相当于格仓底面积的递药口，从上至下逐递药口为纵向交错排布、连通至底部的出药口。其优点是可将所有异型类的药粒分别一次性装入到相对应的异型储药盒中，待分包过程中需要时会自动出药，避免停机人工去放药。极大的提高了全自动药品分包机(摆药机)工作效率，减低了人工操作的差错率。
文档编号A61J1/03GK201596101SQ20092031931
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者梁德利, 王文龙 申请人:大庆三维科技有限责任公司