一种能量生物波电阻发热发射片及其制作方法

文档序号:999632阅读:399来源:国知局
专利名称:一种能量生物波电阻发热发射片及其制作方法
技术领域
本发明涉及用于医疗器件,特别是通电后能发出生物波的发射片的制造技术领 域。
背景技术
现今人们已经接受了通过非药物疗法进行疾病治疗、身体保健的方法,目前此类 医疗仪器主要是利用磁场、远红外辐射、微波等对单一疾病进行治疗,还有一种通电后,由 元件发热、发射出生物波的治疗仪。但由于现有的生物波电阻发热发射片生产制造工艺直 接导致了发生的生物波峰少,使得在治疗时,有的人群有明显疗效,而有的疗效不明显,甚 至没有疗效。

发明内容
本发明目的在于提供一种能发出多峰、重叠、带宽的生物波的能量生物波电阻发 热发射片。本发明包括由电器钛超细粉末、氧化镍、碳化硅、氧化铜、纳米竹炭、高岭土和粘合 剂混合制成的芯材,在芯材表面设有由耐高温涂料、高温纳米竹炭、电器钛粉、纳米负离子 粉、黑色钒钛粉、纳米陶瓷粉、高岭土和碳酸钙,以及钛铬黄、铬铁棕、钴蓝、钛绿、氧化铁中 的任意一种混合组成的涂层,在所述芯材的两端分别包裹铝层。。所述电器钛超细粉末、氧化镍、碳化硅、氧化铜、纳米竹炭、高岭土和粘合剂分别占 芯材总质量的20 30%、10 30%、10 25%、1 5%、5 10%、10 15%和10 15%。所述芯材表面的涂层中,所述耐高温涂料、高温纳米竹炭、电器钛粉、纳米负离子 粉、黑色钒钛粉、纳米陶瓷粉、高岭土和碳酸钙分别占涂层总质量的20 30%、10 25%、 5 10%、10 30%、5 10%、10 15%、5 10% 和 1 5%。本发明巧妙地利用了多种具有特殊功能性的材料进行组合加工,形成一体化的多 功能器件。本发明产品不用电热丝,采用多种粉末压制,高温烧结形成有一定阻值的电阻, 通电后既能发热又具有发射波长的功能,可广泛的用于医疗器械和植物种子等领域,产品 不易氧化、加热速度快、节能、发射率高。本发明还在所述芯材的两端分别设置铝层,可使产 品具有较好的导电性和耐用性,进一步提高产品的使用寿命。本发明另一目的是提供以上产品的制作方法,包括以下步骤
1)将电器钛超细粉末、氧化镍、碳化硅、氧化铜、纳米竹炭、高岭土和粘合剂进行混合研 磨,采用模具高压成型后,经烘干,再经烧结、冷却制成芯材;
2)在芯材的端部置于密封容器内,以氧气和乙炔气产生火焰融化铝丝,使压力为16mpa 铝浆气体喷涂在芯材的两端;
3)将耐高温涂料、高温纳米竹炭、电器钛粉、纳米负离子粉、黑色钒钛粉、纳米陶瓷粉、 高岭土、碳酸钙和钛铬黄、铬铁棕、钴蓝、钛绿、氧化铁中的任意一种混合均勻后涂刷在芯材 表面。本发明制作芯材时,电器钛超细粉末、氧化镍、碳化硅、氧化铜、纳米竹炭、高岭土和粘合剂分别占芯材总质量的20 30%、10 30%、10 25%、1 5%、5 10%、10 15%和 10 15% O本发明制作芯材时,所述烧结温度为1600 1700°C。本发明在芯材表面涂刷涂层时,所述耐高温涂料、高温纳米竹炭、电器钛粉、纳米 负离子粉、黑色钒钛粉、纳米陶瓷粉、高岭土和碳酸钙分别占涂层总质量的20 30%、10 25%, 5 10%、10 30%、5 10%、10 15%、5 10% 和 1 5%。本发明制作工艺合理,制成的产品具有工作稳定性好,寿命长的特点。在芯材表面 涂刷以上特殊涂层,通过加热后会形成多峰、重叠、带宽的生物波,且发射率高。
具体实施例方式一、芯材生产
分别称取电器钛超细粉末20 30kg、氧化镍10 30 kg、碳化硅10 25 kg、氧化铜 1 5 kg、纳米竹炭5 10 kg、高岭土 10 15 kg、粘合剂(如水)10 15 kg,置于研磨设 备中混合研磨,用模具高压成型,形成长条形块状,烘干后,再经1600 1700°C高温烧结, 最后冷却,即成芯材。二、端部处理
在芯材的端部置于密封容器内,以氧气和乙炔气产生火焰融化铝丝,使压力为16mpa 铝浆气体喷涂在芯材的两端。三、制作表面涂层
1、分别称取耐高温涂料(耐高温粘合剂XZ-T001) 20 30 kg、高温纳米竹炭10 25 kg、电器钛粉5 10 kg、纳米负离子粉10 30 kg、黑色钒钛粉5 10 kg、纳米陶瓷粉 10 15 kg、高岭土 5 10 kg、碳酸钙1 5 kg和钛铬黄5 10 kg,用搅拌机搅拌60分 钟后即可涂刷在芯材的外表面,制成具有黄色特征波长的发射片。2、分别称取耐高温涂料(耐高温粘合剂XZ-T001 )20 30 kg、高温纳米竹炭10 25 kg、电器钛粉5 10 kg、纳米负离子粉10 30 kg、黑色钒钛粉5 10 kg、纳米陶瓷粉 10 15 kg、高岭土 5 10 kg、碳酸钙1 5 kg和铬铁棕5 10 kg,用搅拌机搅拌60分 钟后即可涂刷在芯材的外表面,制成具有棕色特征波长的发射片。3、分别称取耐高温涂料(耐高温粘合剂XZ-T001 )20 30 kg、高温纳米竹炭10 25 kg、电器钛粉5 10 kg、纳米负离子粉10 30 kg、黑色钒钛粉5 10 kg、纳米陶瓷粉 10 15 kg、高岭土 5 10 kg、碳酸钙1 5 kg和钴蓝5 15 kg,用搅拌机搅拌60分钟 后即可涂刷在芯材的外表面,制成具有蓝色特征波长的发射片。4、分别称取耐高温涂料(耐高温粘合剂XZ-T001)20 30 kg、高温纳米竹炭10 25 kg、电器钛粉5 10 kg、纳米负离子粉10 30 kg、黑色钒钛粉5 10 kg、纳米陶瓷粉 10 15 kg、高岭土 5 10 kg、碳酸钙1 5 kg和钛绿5 20 kg,用搅拌机搅拌60分钟 后即可涂刷在芯材的外表面,制成具有绿色特征波长的发射片。5、分别称取耐高温涂料(耐高温粘合剂XZ-T001 )20 30 kg、高温纳米竹炭10 25 kg、电器钛粉5 10 kg、纳米负离子粉10 30 kg、黑色钒钛粉5 10 kg、纳米陶瓷粉 10 15 kg、高岭土 5 10 kg、碳酸钙1 5 kg和氧化铁5 15 kg,用搅拌机搅拌60分 钟后即可涂刷在芯材的外表面,制成具有桔红色特征波长的发射片。
四、应用
将以上各种特征波长的发射片组装在生物波治疗仪上,在各发射片上分别通以电源, 则各发射片会发热、发出多峰、重叠、带宽的生物波,以帮助人们进行治疗、保健。也可对种子进行照射,促成变性。
权利要求
一种能量生物波电阻发热发射片,其特征在于包括由电器钛超细粉末、氧化镍、碳化硅、氧化铜、纳米竹炭、高岭土和粘合剂混合制成的芯材,在芯材表面设有由耐高温涂料、高温纳米竹炭、电器钛粉、纳米负离子粉、黑色钒钛粉、纳米陶瓷粉、高岭土和碳酸钙,以及钛铬黄、铬铁棕、钴蓝、钛绿、氧化铁中的任意一种混合组成的涂层,在所述芯材的两端分别包裹铝层。
2.根据权利要求1所述能量生物波电阻发热发射片,其特征在于所述电器钛超细粉 末、氧化镍、碳化硅、氧化铜、纳米竹炭、高岭土和粘合剂分别占芯材总质量的20 30%、 10 30%、10 25%、1 5%、5 10%、10 15% 和 10 15%。
3.根据权利要求1所述能量生物波电阻发热发射片,其特征在于所述芯材表面的涂层 中,所述耐高温涂料、高温纳米竹炭、电器钛粉、纳米负离子粉、黑色钒钛粉、纳米陶瓷粉、高 岭土和碳酸钙分别占涂层总质量的20 30%、10 25%、5 10%、10 30%、5 10%、10 15%、5 10% 和 1 5%。
4.一种如权利要求1所述能量生物波电阻发热发射片的制作方法,其特征在于包括以 下步骤1)将电器钛超细粉末、氧化镍、碳化硅、氧化铜、纳米竹炭、高岭土和粘合剂进行混合研 磨,采用模具高压成型后,经烘干,再经烧结、冷却制成芯材;2)在芯材的端部置于密封容器内,以氧气和乙炔气产生火焰融化铝丝,使压力为16mpa 铝浆气体喷涂在芯材的两端;3)将耐高温涂料、高温纳米竹炭、电器钛粉、纳米负离子粉、黑色钒钛粉、纳米陶瓷粉、 高岭土、碳酸钙和钛铬黄、铬铁棕、钴蓝、钛绿、氧化铁中的任意一种混合均勻后涂刷在芯材 表面。
5.根据权利要求4所述能量生物波电阻发热发射片的制作方法,其特征在于制作芯材 时,电器钛超细粉末、氧化镍、碳化硅、氧化铜、纳米竹炭、高岭土和粘合剂分别占芯材总质 量的 20 30%、10 30%、10 25%、1 5%、5 10%、10 15% 和 10 15%。
6.根据权利要求4或5所述能量生物波电阻发热发射片的制作方法,其特征在于制作 芯材时,所述烧结温度为1600 1700°C。
7.根据权利要求4所述能量生物波电阻发热发射片的制作方法,其特征在于在芯材表 面涂刷涂层时,所述耐高温涂料、高温纳米竹炭、电器钛粉、纳米负离子粉、黑色钒钛粉、纳 米陶瓷粉、高岭土和碳酸钙分别占涂层总质量的20 30%、10 25%、5 10%、10 30%、 5 10%、10 15%、5 10% 和 1 5%。
全文摘要
一种能量生物波电阻发热发射片及其制作方法,涉及是通电后能发出生物波的发射片的制造技术领域。将电器钛超细粉末、氧化镍、碳化硅、氧化铜、纳米竹炭、高岭土和粘合剂进行混合研磨,采用模具高压成型后,经烘干,再经烧结、冷却制成芯材;在芯材的端部置于密封容器内,以氧气和乙炔气产生火焰融化铝丝,将铝浆气体喷涂在芯材的两端;将耐高温涂料、高温纳米竹炭、电器钛粉、纳米负离子粉、黑色钒钛粉、纳米陶瓷粉、高岭土、碳酸钙和钛铬黄、铬铁棕、钴蓝、钛绿、氧化铁中的任意一种混合均匀后涂刷在芯材表面。本发明制作工艺合理,制成的产品工作稳定性好,寿命长,通过加热后会形成多峰、重叠、带宽的生物波,且发射率高。
文档编号A61N5/00GK101947361SQ20101051283
公开日2011年1月19日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者卞直先, 卞飞 申请人:卞直先
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