专利名称：一种可控泄气阀及采用其的电子血压计的制作方法
技术领域：
本实用新型属于泄气阀领域，尤其涉及一种用于电子血压计的可控泄气阀以及采 用该可控泄气阀的电子血压计。
背景技术：
随着科技的进步和人类对健康的重视，市面上出现了各式各样的血压计。现有血 压计的主要构成是有一个主体连接一个气袋，用以测量其血压值，一般血压计主体内部由 压力感应器、急速泄气安全装置、可调整其排气量装置和加压装置组成，每一装置之间由多 根连接管相互连接，用以导通其通路，使气体得以流通。但是，现有技术中的泄气阀要不是 不能准确地调整泄气阀泄气量以实现均勻地泄放，或者采用复杂的结构如磁性结构来实 现，成本高昂。一方面，普通的泄气结构不便于调整泄气量，在泄压过程中泄放气流量不稳 定，造成测量不准确且容易误判的缺点；另一方面，复杂的结构需要耗费相当的成本，而且 容易产生故障。
实用新型内容本实用新型为解决现有技术泄气结构或不便于调整泄气量，或结构复杂需要耗费 相当的成本，而且容易产生故障技术问题，提供一种新型的可控泄气阀结构。一种可控泄气阀，包括阀体、塞体、调整塞，所述阀体内具有贯通式的阀体气道，所 述塞体一端具有塞头，所述塞头紧塞于所述阀体气道一端；所述塞体内具有塞体气道，所述 塞体气道一端封闭另一端开口，所述塞体气道侧壁上具有切口，所述塞体气道可通过切口 与所述阀体气道连通；所述调整塞内具有贯通式的调整塞气道，所述调整塞至少一端具有 外螺纹且螺接于所述塞体气道内，所述调整塞具有调整塞头，所述调整塞头与所述塞体气 道内侧过盈配合。进一步的，所述切口为缝状切口。进一步的，所述切口为槽状切口。进一步的，所述调整塞一端具有调整槽。进一步的，所述调整槽为一字型或六角形或十字形。进一步的，所述调整塞螺纹与塞头之间具有透气槽。进一步的，所述调整塞螺纹螺距小于1mm大于等于0. 1mm。进一步的，所述调整塞螺纹小于等于0. 4mm大于等于0. 2mm。进一步的，所述调整塞螺纹等于0. 3mm。本实用新型实施例还提供了一种电子血压计，包括控制电路、加压泵、袖带、充气 接头、快速泄气阀、感应器，还包括以上所述的可控泄气阀，所述控制电路用于控制加压泵 并感应器的输出信号输出测量结果，所述感应器、快速泄气阀、可控泄气阀与加压泵分别通 过充气接头与袖带连接。本实用新型实施例通过调整塞上的螺纹实现精密旋进而改变切口的泄气量，因为采用尽可能少的构件实现了成本降低，调整更精确，避免复杂构件故障频发的效果。
图1是本实用新型提供的可控泄气阀分解示意图；图2是本实用新型提供的可控泄气阀气流方向示意图；图3是本实用新型提供的可控泄气阀装配状态工作示意图1 ；图4是本实用新型提供的可控泄气阀装配状态工作示意图2 ；图5是本实用新型提供的可控泄气阀塞体装配状态工作示意图1 ；图6是本实用新型提供的可控泄气阀塞体装配状态装置工作示意图2 ；图7是本实用新型提供的电子血压计示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下 结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参考图1和图2所示，本实用新型实施例公开的一种可控泄气阀，包括阀体30、 塞体20、调整塞10，所述阀体30内具有贯通式的阀体气道31，所述塞体20 —端具有塞头 21，所述塞头21紧塞于所述阀体气道31 —端；所述塞体20内具有塞体气道22，所述塞体 气道22的一端封闭，另一端开口。所述塞体气道侧壁上具有切口 23，所述塞体气道22可通 过切口 23与所述阀体气道31连通；所述调整塞10内具有贯通式的调整塞气道11，所述调 整塞10至少一端具有外螺纹12且螺接于所述塞体气道22内，所述调整塞10具有调整塞 头13，所述调整塞头13与所述塞体气道22内侧过盈配合。通过调整塞10上的螺纹实现精 密旋进而改变切口的泄气量，因为采用尽可能少的构件实现了成本降低，调整更精确，避免 复杂构件故障频发的效果。进一步的，所述切口 23为缝状切口。所谓缝状切口即所述切口在自然非受力状态 下闭合，此时基本不漏气或者漏气量极为微小，只有在调整塞头13迫使下其缝隙才会变大 而足以形成漏气。进一步的，所述切口 23为槽状切口。所谓槽状切口即所述切口即使在自然非受力 状态下仍然具有一定的打开缝隙，所述缝隙可以允许一定的漏气量。进一步的，所述调整塞10 —端具有调整槽14。所述调整槽14可以与治具结合以 在生产中调整调整塞10的旋进从而通过调整塞头13改变切口 23的大小而改变泄气量。进一步的，所述调整槽为一字型或六角形或十字形。可根据不同治具的设计需要 选择最优的调整槽形状。当然，本领域的技术人员可以理解，所述调整槽不是必须的，调整 时可以直接对调整塞进行调节，使其向塞体方向前行。进一步的，所述调整塞螺纹12与调整塞头13之间具有透气槽15。进一步的，所述调整塞螺纹螺距小于1mm大于等于0. 1mm，可以实现对调整塞旋进 方向的有效控制，实现精确调整。进一步的，所述调整塞螺纹小于等于0. 4mm大于等于0. 2mm。即采用紧密螺纹。进一步的，所述调整塞螺纹等于0. 3mm。以达到生产成本以及精密度的平衡。[0032]下面通过图1至6说明更详细地解释本实用新型。如图1所示的是本实用新型实施例中可控泄气阀的构成，即由调整塞10，套设在 调整塞上的塞体20，以及套设在塞体上的阀体30组成。如图2所示，为本实用新型实施例的气体流动方向示意图。由图2箭头方向所示， 气体由阀体30 —端进入阀体气道31，在由阀体气道31通过切口 23进入塞体气道22，再由 塞体气道22通过贯通的调整塞气道11流出。如图3所示，当调整塞10旋进至如图3所示的位置，此时调整塞头13由于过盈配 合迫塞体气道22受力向外膨胀，此时因有切口 23的存在，受力被集中于切口 23处，从而切 口 23被撑开，此时切口 23的缝隙或开槽明显大于原有尺寸，从而增大了切口 23贯通塞体 气道22与阀体气道31的能力，而加大了泄气的速度。如图4所示，此时调整塞10旋进，调 整塞头13运动至更为靠近切口 23的中部，此时切口 23被撑开的尺寸更大，泄气量也随着 变大。由于精密的调整塞螺纹12的存在，使得以上的这种调整极为精确。图5和图6为去 掉了阀体后的示意图，给予本实用新型实施例更确切的展现。塞体20的一端是封闭的，从 而气流仅能从切口 23进入到塞体气道22中。如图7所示本实用新型还提供了 一种电子血压计，包括控制电路700、加压泵300、 袖带100、充气接头200、快速泄气阀800、感应器500，还包括以上所述的可控泄气阀600，所 述控制电路700用于控制加压泵300并根据感应器500的信号输出测量结果，所述感应器 500、快速泄气阀800、可控泄气阀600与加压泵300分别通过充气接头200与袖带100连接。本实用新型实施例提供的可控泄气阀以及采用该可控泄气阀的电子血压计，通过 调整塞上的螺纹实现精密旋进而改变切口的泄气量，因为采用尽可能少的构件实现了成本 降低，调整更精确，避免复杂构件故障频发的效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型 的保护范围。
权利要求1.一种可控泄气阀，其特征在于包括阀体、塞体、调整塞，所述阀体内具有贯通式的阀 体气道，所述塞体一端具有塞头，所述塞头紧塞于所述阀体气道一端；所述塞体内具有塞体 气道，所述塞体气道一端封闭另一端开口，所述塞体气道侧壁上具有切口，所述塞体气道可 通过切口与所述阀体气道连通；所述调整塞内具有贯通式的调整塞气道，所述调整塞至少 一端具有外螺纹且螺接于所述塞体气道内，所述调整塞具有调整塞头，所述调整塞头与所 述塞体气道内侧过盈配合。
2.如权利要求1所述的可控泄气阀，其特征在于所述切口为缝状切口。
3.如权利要求1所述的可控泄气阀，其特征在于所述切口为槽状切口。
4.如权利要求1所述的可控泄气阀，其特征在于所述调整塞一端具有调整槽。
5.如权利要求4所述的可控泄气阀，其特征在于所述调整槽为一字型或六角形或十字形。
6.如权利要求1所述的可控泄气阀，其特征在于所述调整塞螺纹与塞头之间具有透气槽。
7.如权利要求1所述的可控泄气阀，其特征在于所述调整塞螺纹螺距小于Imm大于等 于 0. 1mm。
8.如权利要求1所述的可控泄气阀，其特征在于所述调整塞螺纹小于等于0.4mm大于 等于0. 2mm。
9.如权利要求1所述的可控泄气阀，其特征在于所述调整塞螺纹等于0.3mm。
10.一种电子血压计，其特征在于包括控制电路、加压泵、袖带、充气接头、快速泄气阀、 感应器，还包括权利要求1至9任意一项所述的可控泄气阀，所述控制电路用于控制加压泵 并根据感应器的输出信号输出测量结果，所述感应器、快速泄气阀、可控泄气阀与加压泵分 别通过充气接头与袖带连接。
专利摘要本实用新型提供了一种可控泄气阀，包括阀体、塞体、调整塞，所述阀体内具有贯通式的阀体气道，所述塞体一端具有塞头，所述塞头紧塞于所述阀体气道一端；所述塞体内具有塞体气道，所述塞体气道一端封闭另一端开口，所述塞体气道侧壁上具有切口，所述塞体气道可通过切口与所述阀体气道连通；所述调整塞内具有贯通式的调整塞气道，所述调整塞至少一端具有外螺纹且螺接于所述塞体气道内，所述调整塞具有调整塞头，所述调整塞头与所述塞体气道内侧过盈配合。还公开了一种具有以上所述可控泄气阀的电子血压计。因为采用尽可能少的构件实现了成本降低，调整更精确，避免复杂构件故障频发的效果。
文档编号A61B5/0235GK201775627SQ20102027605
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者曾志 申请人:比亚迪股份有限公司