专利名称：自动计数式检力器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测力装置，具体的为一种具有机械式自动计数功能的检力器。
背景技术：
在现有类似技术产品中，训练或比赛用的测力装置主要有以下几种形式设有弹性拉伸训练器的臂力训练装置，存在拉伸负载不恒定、不便于定量考察训练结果的缺点-M 重锤式臂力器，存在只能训练臂部、胸部力量的缺点，不便于训练腰腹部力量，而且一般只适合在室内安装使用。现有的矿用救护队常用的检力器不仅存在运行噪音大、振动强烈等缺点，而且还不能自动记录和显示完整拉动检力器的次数。经调查，市场少有的电子计数式检力器中的电子元部件不能抵抗恶劣环境和强烈震动的不利影响，工作生命周期短，容易出现故障而导致计数失灵。因此，需要对现有的检力器进行改进，不仅能够在各种恶劣的环境下工作，而且具有能可靠记录检力器完整拉动次数的自动计数装置，让训练队员能够方便地知道自己的训练量和训练激烈程度。
发明内容本实用新型提出了一种自动计数式检力器，其不仅能够在各种环境下工作，而且具备可靠的记录检力器完整拉动次数的自动计数装置，让训练队员能够方便地知道自己的训练量和训练激烈程度。为了实现上述技术目的，本实用新型的自动计数式检力器包括机体、机座、拉力单元、重锤，和机械式计数装置；所述拉力单元包括安装在机体上部的定滑轮、绕过定滑轮与重锤相连的钢丝绳和与钢丝绳另一端相连的手柄，所述定滑轮中心设有与定滑轮同步转动的定滑轮轴；所述机械式计数装置包括传动单元和安装在机体上的机械式计数器，所述传动单元的输入端与所述定滑轮轴通过单向传动机构相连，所述传动单元的输出端与所述机械式计数器的输入轴相连；所述单向传动机构包括轴承套和套装在轴承套内的单向传动轴承，所述轴承套一端与定滑轮轴同步转动，另一端通过单向传动轴承与传动单元的输入端相连，所述单向传动轴承的内圈在重锤向上运动时不能相对于其外圈转动；所述重锤满行程拉动的距离和所述定滑轮周长之比与所述传动单元的传动比之积等于1，所述机械式计数器在重锤向上运动一个满行程时转动一周。进一步，所述传动单元为齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括相互啮合的小齿轮和大齿轮，所述大齿轮与所述机械式计数器的输入轴相连，小齿轮轴一端通过所述单项传动机构与所述定滑轮轴相连，另一端通过单向传动轴承II安装在与机体固定连接的轴承座上，所述单向传动轴承II的内圈在重锤向上运动时能相对于其外圈转动；进一步，所述传动单元为带传动机构，所述带传动机构包括相互匹配的小带轮和大带轮以及传动带，所述大带轮与所述机械式计数器输入轴相连，小带轮轴一端通过所述单项传动机构与所述定滑轮轴相连，另一端通过单向传动轴承III安装在与机体固定连接的轴承座上，所述单向传动轴承III的内圈在重锤向上运动时能相对于其外圈转动；进一步，所述传动单元为链传动机构，所述链传动机构包括相互匹配的小链轮和大链轮以及传动链，所述大链轮与所述机械式计数器输入轴相连，小链轮轴一端通过所述单项传动机构与所述定滑轮轴相连，另一端通过单向传动轴承IV安装在与机体固定连接的轴承座上，所述单向传动轴承IV的内圈在重锤向上运动时能相对于其外圈转动；进一步，所述定滑轮轴与机体之间设有调心滚动轴承；进一步，所述机体包括位于上部的上法兰组焊件和与上法兰组焊件固定连接并位于下部的柱筒组焊件，所述定滑轮和机械式计数装置安装在所述上法兰组焊件上，所述重锤安装在柱筒组焊件内部；进一步，所述柱筒组焊件的上部和下部分别设有防止重锤与机体刚性碰撞的减震垫，所述减震垫为采用橡胶制作的橡胶减震垫；进一步，所述机座通过地脚螺栓固定安装在地面上；进一步，所述手柄与钢丝绳之间通过绳扣连接；进一步，所述重锤满行程拉动的距离等于定滑轮周长的3倍，所述齿轮组的传动比为1/3。本实用新型具有如下有益效果1、通过设置单向传动机构，当重锤被拉力拉上时，定滑轮轴正转，在单向传动机构的作用下，带动齿轮组转动，进而带动机械式计数器输入轴转动，另外，由于重锤满行程拉动的距离与所述定滑轮周长之比与所述齿轮组的传动比之积等于1，当重锤满行程被拉上时，可知机械式计数器输入轴刚好转动一周，即机械式计数器计数加一；当重锤向下落下的时，虽然定滑轮轴会带动轴承套转动，但是在单向传动轴承的作用下，传动单元不转动，机械式计数器的输入轴不会反转，计数不受影响，因此，本实用新型的自动计数式检力器不仅能够在各种环境下工作，而且具备可靠的记录检力器完整拉动次数的自动计数装置，让训练队员能够方便地知道自己的训练量和训练激烈程度；2、通过在定滑轮轴与机体之间设置调心滚动轴承，能有效降低定滑轮轴转动时的阻力，防止钢丝绳与定滑轮之间打滑，保证了钢丝绳带动定滑轮转一圈的圆周长度正好等于钢丝绳一端所连重锤的行程；3、通过在柱筒组焊件的上部和下部分别设置防止重锤与机体刚性碰撞的减震垫， 能防止重锤在被拉上或落下的过程中发出较大的碰撞噪音，以及防止重锤与机体碰撞导致机体损坏，克服了目前矿山救护队广泛使用的重锤式检力器训练时产生的噪声和振动，减小了训练场地周围的环境噪声。
图1为本实用新型自动计数式检力器第一实施例结构示意图；图2为本实施例的自动计数式检力器立体图；[0026]图3为上法兰组焊件结构示意图；图4为本实用新型自动计数式检力器第二实施例结构示意图；图5为本实用新型自动计数式检力器第三实施例结构示意图。附图标记说明I-机械式计数器；3-端盖；4_轴承定位块；5. I-单向传动轴承II ；5. 2-单向传动轴承；5. 3-单向传动轴承III ；5. 4-单向传动轴承IV ;6_小齿轮；7_轴承套；8-挡环；9-定滑轮；10_键；11-定滑轮轴；12_调心滚动轴承；13_挡环；14_定位销；15_定位销；16_大齿轮；17_上法兰组焊件；18_轴承座；19计数器支板；22_计数器罩；23_螺钉；28_绳扣； 29-钢丝绳；33_减震垫；35_螺钉；36_握套；37_手柄；38_柱筒组焊件；39_螺钉；40_重锤；41_减震垫；42_定位柱；43_地脚螺栓；44_机座；45_小带轮；46_大带轮；47_传动带； 48-小链轮；49_大链轮；50_传动链。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。如图I所示，为本实用新型自动计数式检力器第一实施例结构示意图，图2为本实施例的自动计数式检力器立体图，图3为上法兰组焊件结构示意图。本实施例的自动计数式检力器包括机体、机座44、拉力单元、重锤40和机械式计数装置。拉力单元包括安装在机体上部的定滑轮9、绕过定滑轮9并通过螺钉39与重锤40 相连的钢丝绳29和与钢丝绳29另一端相连的手柄37，定滑轮9中心设有与定滑轮9同步转动的定滑轮轴11。优选的，钢丝绳29与手柄37通过绳扣28相连，使得钢丝绳29与手柄37之间连接更加牢固可靠。优选的，定滑轮轴11通过键10与定滑轮9定位，能实现定滑轮轴11与定滑轮9同步转动；定滑轮轴11与机体之间设有调心滚动轴承12，通过在定滑轮轴11与机体之间设置调心滚动轴承12，能有效降低定滑轮轴11转动时的阻力，防止钢丝绳29与定滑轮9之间打滑，保证了钢丝绳29带动定滑轮9转一圈的圆周长度正好等于与钢丝绳29相连的重锤的行程，机体外侧还设有与调心滚动轴承12相匹配的挡环8和挡环13，防止调心滚动轴承12受到轴向力发生轴向移动；手柄37上设有握套36，方便使用者使用，防止对使用者的手产生损伤。机械式计数装置包括传动单元和安装在机体上的机械式计数器1，传动单元的输入端与定滑轮轴11通过单向传动机构相连，传动单元的输出端与所述机械式计数器I的输入轴相连。单向传动机构包括轴承套7和单向传动轴承5. 2，轴承套7 —端与定滑轮轴11通过定位销14轴向定位并同步转动，另一端通过单向传动轴承5. 2与传动单元的输入端相连，本实施例的单向传动轴承5. 2的内圈在重锤40向上运动时不能相对于其外圈转动。优选的，本实施例的传动单元采用齿轮传动机构，传动更加精确平稳，齿轮传动机构包括相互哨合的小齿轮6和大齿轮16,小齿轮轴一端通过所述单向传动机构与所述定滑轮轴11相连，即小齿轮轴与设置在轴承套7内的单向传动轴承5. 2的内圈过盈配合，另一端通过单向传动轴承II 5. I安装在与机体固定连接的轴承座18上，且单向传动轴承5. 2与单向传动轴承II 5. I之间的内圈相对于外圈的可转动方向相反，即单向传动轴承II 5. I的内圈在重锤40向上运动时能相对于其外圈转动。轴承座18通过螺钉23安装在机体上，大齿轮16套装在机械式计数器I的输入轴上，并通过定位销15轴向定位，实现同步转动，轴承座18 与小齿轮6相对的另一端面设有轴承定位块4和端盖3，端盖3通过螺纹连接结构将轴承定位块4压在单向传动轴承II 5.1的外圈上。单向传动机构外侧设有用于将单向传动机构罩住的计数器罩22，用于保护内部结构。重锤40满行程拉动的距离和定滑轮9周长之比与所述传动单元的传动比之积等于1，所述机械式计数器I在重锤40向上运动一个满行程时转动一周，优选的，所述重锤40 满行程拉动的距离等于定滑轮周长的3倍，所述齿轮组的传动比为1/3，重锤一般向上的满行程设计为I. 2米左右，这样得到的定滑轮9的大小适中，有利于增加检力器结构的紧凑性。通过设置单向传动机构，当重锤40被拉力拉上时，定滑轮轴11正转，带动轴承套 7正转，轴承套7带动单向传动轴承5. 2的外圈正转，由于在该转动方向上，单向传动轴承
5.2的内圈不能相对于外圈发生相对转动，因而单向传动轴承5. 2的内圈正转，由于单向传动轴承II 5. I与单向传动轴承5. 2可转动的方向相反，此时单向传动轴承II 5. I的内圈相对于其外圈转动，带动齿轮传动机构的输入端即小齿轮6轴正转，进而带动大齿轮16和机械式计数器I的输入轴正转；另外，由于重锤40满行程拉动的距离与所述定滑轮9周长之比与所述齿轮传动机构的传动比之积等于1，当重锤40满行程被拉上时，可知机械式计数器I输入轴刚好转动一周，即机械式计数器计数加一。当重锤向下落下的时，虽然定滑轮轴11带动轴承套7反转，进而带动单向传动轴承5. 2反转，由于此时单向传动轴承5. 2的内圈可相对于其外圈发生相对转动，因此单向传动轴承5. 2外圈反转并不能带动其内圈反转，另外，在反转的方向上，单向传动轴承II 5.1 的内圈不能相对于其外圈发生转动，可克服由于单向传动轴承5. 2之间存在摩擦力等因素带动其内圈转动而导致的小齿轮轴转动，可靠性更高，小齿轮轴不反转，机械式计数器I的输入轴不会反转，计数不受影响。因此，本实施例的自动计数式检力器不仅能够在各种环境下工作，而且具备可靠的记录检力器完整拉动次数的自动计数装置，让训练队员能够方便地知道自己的训练量和训练激烈程度。进一步，所述机体包括位于上部的上法兰组焊件17和与上法兰组焊件17固定连接并位于下部的柱筒组焊件38，所述定滑轮9和机械式计数装置安装在所述上法兰组焊件 17上，所述重锤40安装在柱筒组焊件内部，机械式计数器I通过计数器支板19安装在上法兰组焊件17上，机械式计数器I通过螺钉20安装在计数器支板19上。进一步，柱筒组焊件38的上部和下部分别设有防止重锤与机体刚性碰撞的减震垫33和减震垫41，减震垫33通过螺钉35安装在柱筒组焊件38的顶端，减震垫41通过定位柱固定在机座44上，优选的，所述减震垫33和减震垫41均为采用橡胶制作的橡胶减震垫，通过在柱筒组焊件38的上部和下部分别设置防止重锤40与机体刚性碰撞的减震垫33 和减震垫41，能防止重锤40在被拉升或落下的过程中发出较大的碰撞噪音，以及防止重锤 40与机体碰撞导致机体损坏，克服了目前矿山救护队广泛使用的重锤式检力器训练时产生的噪声和振动，减小了训练场地周围的环境噪声。进一步，机座44通过地脚螺栓43固定安装在地面上，采用地脚螺栓43固定安装能够将本实施例的检力器安装在各种环境下使用。[0043]如图4所示，为本本实用新型自动计数式检力器第二实施例结构示意图，本实施例的自动计数式检力器包括机体、机座44、拉力单元、重锤40和机械式计数装置。拉力单元包括安装在机体上部的定滑轮9、绕过定滑轮9并通过螺钉39与重锤40 相连的钢丝绳29和与钢丝绳29另一端相连的手柄37，定滑轮9中心设有与定滑轮9同步转动的定滑轮轴11。优选的，钢丝绳29与手柄37通过绳扣28相连，使得钢丝绳29与手柄37之间连接更加牢固可靠。优选的，定滑轮轴11通过键10与定滑轮9定位，能实现定滑轮轴11与定滑轮9同步转动；定滑轮轴11与机体之间设有调心滚动轴承12，通过在定滑轮轴11与机体之间设置调心滚动轴承12，能有效降低定滑轮轴11转动时的阻力，防止钢丝绳29与定滑轮9之间打滑，保证了钢丝绳29带动定滑轮9转一圈的圆周长度正好等于与钢丝绳29相连的重锤的行程，机体外侧还设有与调心滚动轴承12相匹配的挡环8和挡环13，防止调心滚动轴承12受到轴向力发生轴向移动；手柄37上设有握套36，方便使用者使用，防止对使用者的手产生损伤。机械式计数装置包括传动单元和安装在机体上的机械式计数器1，传动单元的输入端与定滑轮轴11通过单向传动机构相连，传动单元的输出端与所述机械式计数器I的输入轴相连。单向传动机构包括轴承套7和单向传动轴承5. 2，轴承套7 —端与定滑轮轴11通过定位销14轴向定位并同步转动，另一端通过单向传动轴承5. 2与传动单元的输入端相连，所述单向传动轴承5. 2的内圈在重锤40向上运动时不能相对于其外圈转动。本实施例传动单元采用带传动机构，传动比可根据实际情况任意设置，以满足该传动比与重锤满行程与定滑轮9周长之比之积等于一。所述带传动机构包括相互匹配的小带轮45、大带轮46和传动带47,所述大带轮46与所述机械式计数器I的输入轴相连，小带轮轴一端通过所述单项传动机构与所述定滑轮轴11相连，另一端通过单向传动轴承III 5. 3安装在与机体固定连接的轴承座上，所述单向传动轴承III 5. 3的内圈在重锤向上运动时能相对于其外圈转动；通过设置单向传动机构，当重锤40被拉力拉上时，定滑轮轴11正转，带动轴承套 7正转，轴承套7带动单向传动轴承5. 2的外圈正转，由于在该转动方向上，单向传动轴承
5.2的内圈不能相对于外圈发生相对转动，因而单向传动轴承5. 2的内圈正转，由于单向传动轴承III 5. 3与单向传动轴承5. 2可转动的方向相反，此时单向传动轴承III 5.3的内圈相对于其外圈转动，带动带传动机构的输入端即小带轮轴正转，进而带动大带轮46和机械式计数器I的输入轴正转；另外，由于重锤40满行程拉动的距离与所述定滑轮9周长之比与所述带传动机构的传动比之积等于1，当重锤40满行程被拉上时，可知机械式计数器I输入轴刚好转动一周，即机械式计数器计数加一。当重锤向下落下的时，虽然定滑轮轴11带动轴承套7反转，进而带动单向传动轴承5. 2反转，由于此时单向传动轴承5. 2的内圈可相对于其外圈发生相对转动，因此单向传动轴承5. 2外圈反转并不能带动其内圈反转，另外，在反转的方向上，单向传动轴承III 5.3 的内圈不能相对于其外圈发生转动，可克服由于单向传动轴承5. 2之间存在摩擦力等因素带动其内圈转动而导致的小带轮轴转动，可靠性更高，小带轮轴不反转，机械式计数器I的输入轴不会反转，计数不受影响。本实施例的其他结构与第一实施例相同，不再--累述。[0051]如图5所示为本实用新型自动计数式检力器第三实施例结构示意图，本实施例的自动计数式检力器的传动单元采用链传动机构，采用链传动机构不仅可设置任意的传动比，而且不易打滑，传动精确可靠。所述链传动机构包括相互匹配的小链轮48和大链轮49 以及传动链50，所述大链轮49与所述机械式计数器I的输入轴相连，小链轮轴一端通过所述单项传动机构与所述定滑轮轴11相连，另一端通过单向传动轴承IV 5. 4安装在与机体固定连接的轴承座上，所述单向传动轴承IV 5. 4的内圈在重锤向上运动时能相对于其外圈转动。本实施例的单向传动轴承5. 2的内圈在重锤向上拉升的过程中能够相对于其外圈转动，相应的，单向传动轴承IV 5. 4的内圈在重锤向上拉升的过程中不能够相对于其外圈转动。通过设置单向传动机构，当重锤40被拉力拉上时，定滑轮轴11正转，带动轴承套7 正转，轴承套7带动单向传动轴承5. 2的外圈正转，由于在该转动方向上，单向传动轴承5. 2 的内圈能相对于外圈发生相对转动，因此单向传动轴承5. 2外圈正转并不能带动其内圈正转，另外，在该转动方向上，单向传动轴承IV 5. 4的内圈不能相对于其外圈发生转动，可克服由于单向传动轴承5. 2之间存在摩擦力等因素带动其内圈转动而导致的小链轮轴转动， 可靠性更高，小链轮轴不正转，机械式计数器I的输入轴不会正转，计数器不计数。当重锤向下落下的时，定滑轮轴11带动轴承套7反转，进而带动单向传动轴承5. 2 反转，由于此时单向传动轴承5. 2的内圈不能相对于其外圈发生相对转动，因而单向传动轴承5. 2的内圈反转，由于单向传动轴承IV 5. 4与单向传动轴承5. 2可转动的方向相反,此时单向传动轴承IV 5. 4的内圈相对于其外圈转动，带动链传动机构的输入端即小链轮轴反转，进而带动大链轮49和机械式计数器I的输入轴反转；另外，由于重锤40满行程拉动的距离与所述定滑轮9周长之比与所述链传动机构的传动比之积等于1，当重锤40满行程被拉上并落下时，可知机械式计数器I输入轴刚好转动一周，即机械式计数器计数加一。本实施例的其他结构与第一实施例相同，不再--累述。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种自动计数式检力器，包括机体、机座、拉力单元、重锤，其特征在于还包括机械式计数装置；所述拉力单元包括安装在机体上部的定滑轮、绕过定滑轮与重锤相连的钢丝绳和与钢丝绳另一端相连的手柄，所述定滑轮中心设有与定滑轮同步转动的定滑轮轴；所述机械式计数装置包括传动单元和安装在机体上的机械式计数器，所述传动单元的输入端与所述定滑轮轴通过单向传动机构相连，所述传动单元的输出端与所述机械式计数器的输入轴相连；所述单向传动机构包括轴承套和套装在轴承套内的单向传动轴承，所述轴承套一端与定滑轮轴同步转动，另一端通过单向传动轴承与传动单元的输入端相连；所述重锤满行程拉动的距离和所述定滑轮周长之比与所述传动单元的传动比之积等于1，所述机械式计数器在重锤向上运动一个满行程时转动一周。
2.根据权利要求I所述的自动计数式检力器，其特征在于所述传动单元为齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括相互啮合的小齿轮和大齿轮，所述大齿轮与所述机械式计数器的输入轴相连，小齿轮轴一端通过所述单项传动机构与所述定滑轮轴相连，另一端通过单向传动轴承II安装在与机体固定连接的轴承座上，所述单向传动轴承的内圈相对于外圈转动的方向与所述单向传动轴承II的内圈相对于外圈转动的方向相反。
3.根据权利要求I所述的自动计数式检力器，其特征在于所述传动单元为带传动机构，所述带传动机构包括相互匹配的小带轮、大带轮以及传动带，所述大带轮与所述机械式计数器输入轴相连，小带轮轴一端通过所述单项传动机构与所述定滑轮轴相连，另一端通过单向传动轴承III安装在与机体固定连接的轴承座上，所述单向传动轴承的内圈相对于外圈转动的方向与所述单向传动轴承III的内圈相对于外圈转动的方向相反。
4.根据权利要求I所述的自动计数式检力器，其特征在于所述传动单元为链传动机构，所述链传动机构包括相互匹配的小链轮、大链轮以及传动链，所述大链轮与所述机械式计数器输入轴相连，小链轮轴一端通过所述单项传动机构与所述定滑轮轴相连，另一端通过单向传动轴承IV安装在与机体固定连接的轴承座上，所述单向传动轴承的内圈相对于外圈转动的方向与所述单向传动轴承IV的内圈相对于外圈转动的方向相反。
5.根据权利要求1-4任一项所述的自动计数式检力器，其特征在于所述定滑轮轴与机体之间设有调心滚动轴承。
6.根据权利要求1-4任一项所述的自动计数式检力器，其特征在于所述机体包括位于上部的上法兰组焊件和与上法兰组焊件固定连接并位于下部的柱筒组焊件，所述定滑轮和机械式计数装置安装在所述上法兰组焊件上，所述重锤安装在柱筒组焊件内部。
7.根据权利要求6所述的自动计数式检力器，其特征在于所述柱筒组焊件的上部和下部分别设有防止重锤与机体刚性碰撞的减震垫，所述减震垫为采用橡胶制作的橡胶减震垫。
8.根据权利要求I所述的自动计数式检力器，其特征在于所述机座通过地脚螺栓固定安装在地面上。
9.根据权利要求I所述的自动计数式检力器，其特征在于所述手柄与钢丝绳之间通过绳扣连接。
10.根据权利要求1-4任一项所述的自动计数式检力器，其特征在于所述重锤满行程拉动的距离等于定滑轮周长的3倍，所述传动单元的传动比为1/3。
专利摘要本实用新型公开了一种自动计数式检力器，包括机体、机座、拉力单元、重锤和机械式计数装置；拉力单元包括定滑轮、绕过定滑轮与重锤相连的钢丝绳和手柄，定滑轮中心设有与定滑轮同步转动的定滑轮轴；机械式计数装置包括齿轮组和机械式计数器，齿轮组的输入端与定滑轮轴通过单向传动机构相连，齿轮组的输出端与机械式计数器输入轴相连；单向传动机构包括轴承套和单向传动轴承等，轴承套一端与定滑轮轴同步转动，另一端通过单向传动轴承与齿轮组的输入端相连，单向传动轴承的内圈在重锤向上运动时不能相对于其外圈转动；重锤满行程拉动的距离与所述定滑轮周长之比与所述齿轮组的传动比之积等于1，机械式计数器在重锤向上运动一个满行程时转动一周。
文档编号A61B5/22GK202342059SQ20112041564
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者井婷婷, 张广勋, 朱先国, 葛亮, 蒋德献, 陈阳国 申请人:中煤科工集团重庆研究院