一种自动计数的包装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车扰流板包装研究领域中的一种包装装置，特别是一种自动计数的包装装置。
【背景技术】
[0002]由于产品附带螺钉包，螺钉用于产品装车过程进行固定，故附带螺钉数量准确与否直接影响装车。而在现在生产过程中，螺钉的计数和包装完全靠人工进行操作。所以现在需要I个工序专配2名作业员进行作业，I名作业员负责计数，I名作业员负责包装，如图1所示。现有技术缺点:
[0003]—，作业员进行计数作业时，重复多次的进行计数，容易出现计数错误，计数过多会造成浪费，计数少会给客户带来装车困难的困扰。同时全手工计数分拣重复次数多，作业员的劳动强度大，影响生产效率。
[0004]二，作业员进行包装作业时，用胶带对单侧封口袋进行封装，在产品运输过程会出现螺钉掉落情况，同时，计数和包装节拍不匹配，造成生产效率低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的，在于提供一种自动计数的包装装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:一种自动计数的包装装置，其包括控制箱以及机架，所述机架上安装有封袋装置，所述封袋装置上设置有包装袋，所述控制箱的上端面安装有振动电机，所述振动电机的输出端安装有振动盘，所述振动盘上安装有输送轨道，所述输送轨道的末端延伸到包装袋内，位于所述包装袋和振动盘之间布置有感应计数器，所述感应计数器、振动电机和封袋装置通过电线与控制箱连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述封袋装置包括位于机架内部的制袋器以及位于机架的上端面的送袋器，所述包装袋卷在所述送袋器上，所述包装袋的自由端延伸到制袋器中。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述振动盘的上端面安装有螺旋轨道，所述螺旋轨道的出口端与输送轨道的入口端连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述制袋器包括设置在机架内部的两个加热夹头，所述包装袋的自由端伸入两个加热夹头之间。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述控制箱的一侧端面安装有控制面板，控制箱内安装有PLC控制器，所述控制面板通过电线与控制箱内的PLC控制器连接。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过感应计数器自动计数，还通过封袋装置将包装袋自动封装，降低了作业员的劳动强度，生产节拍由300包/小时提高到了 700包/小时，提高了生产效率，同时实现了全自动化的生产，减少产品数量不准确和包装袋封口开裂现象，通过I个作业人员完成2个工序的生产作业，减少了 I个人的投入，节约了人员成本。本实用新型适用于汽车扰流板的螺钉包装中。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0013]图1是现有的包装方式；
[0014]图2是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0016]参照图2，一种自动计数的包装装置，其包括控制箱I以及机架10，所述机架10上安装有封袋装置，所述封袋装置上设置有包装袋9，所述控制箱I的上端面安装有振动电机3，所述振动电机3的输出端安装有振动盘4，所述振动盘4上安装有输送轨道6，所述输送轨道6的末端延伸到包装袋9内，位于所述包装袋9和振动盘4之间布置有感应计数器7，所述感应计数器7、振动电机3和封袋装置通过电线与控制箱I连接。
[0017]通过感应计数器7自动计数，还通过封袋装置将包装袋9自动封装，降低了作业员的劳动强度，生产节拍由300包/小时提高到了700包/小时，提高了生产效率，同时实现了全自动化的生产，减少产品数量不准确和包装袋9封口开裂现象，通过I个作业人员完成2个工序的生产作业，减少了 I个人的投入，节约了人员成本。
[0018]进一步作为优选的实施方式，所述封袋装置包括位于机架10内部的制袋器11以及位于机架10的上端面的送袋器8，所述包装袋9卷在所述送袋器8上，所述包装袋9的自由端延伸到制袋器11中。
[0019]进一步作为优选的实施方式，所述振动盘4的上端面安装有螺旋轨道5，所述螺旋轨道5的出口端与输送轨道6的入口端连接。
[0020]进一步作为优选的实施方式，所述制袋器11包括设置在机架10内部的两个加热夹头12，所述包装袋9的自由端伸入两个加热夹头12之间。
[0021]进一步作为优选的实施方式，所述控制箱I的一侧端面安装有控制面板2，控制箱I内安装有PLC控制器，所述控制面板2通过电线与控制箱I内的PLC控制器连接，整个设计拥有程序操作系统，操作配有触摸屏控制面板2，操作非常容易、简便。
[0022]生产作业员将螺钉填料至振动盘4内，按下控制面板2开启按钮，调节PLC控制器(可编程逻辑控制器)，根据产品种类设置计数数量，然后开启振动电机3并设置振动电机3速度，在振动电机3带动下，使振动盘4内螺钉做上下扭摆震动，螺钉受到这种振动而沿螺旋轨道5上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，使自动有序定向排列整齐，准确地进入输送轨道6，同时，感应计数器7通过光电感应进行计数，当计数达到设定值后，输送轨道6尾端会将计数完成的螺钉隔离并输送至送袋器8的包装袋9内，螺钉进入包装袋9后，制袋器11开启，制袋器11中的两个加热夹头12夹紧将包装袋9封装并间断，包装好的产品会从制袋器11下方落下，计数包装操作完成。
[0023]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种自动计数的包装装置，其特征在于:其包括控制箱以及机架，所述机架上安装有封袋装置，所述封袋装置上设置有包装袋，所述控制箱的上端面安装有振动电机，所述振动电机的输出端安装有振动盘，所述振动盘上安装有输送轨道，所述输送轨道的末端延伸到包装袋内，位于所述包装袋和振动盘之间布置有感应计数器，所述感应计数器、振动电机和封袋装置通过电线与控制箱连接。2.根据权利要求1所述的自动计数的包装装置，其特征在于:所述封袋装置包括位于机架内部的制袋器以及位于机架的上端面的送袋器，所述包装袋卷在所述送袋器上，所述包装袋的自由端延伸到制袋器中。3.根据权利要求1或2所述的自动计数的包装装置，其特征在于:所述振动盘的上端面安装有螺旋轨道，所述螺旋轨道的出口端与输送轨道的入口端连接。4.根据权利要求2所述的自动计数的包装装置，其特征在于:所述制袋器包括设置在机架内部的两个加热夹头，所述包装袋的自由端伸入两个加热夹头之间。5.根据权利要求1或2所述的自动计数的包装装置，其特征在于:所述控制箱的一侧端面安装有控制面板，控制箱内安装有PLC控制器，所述控制面板通过电线与控制箱内的PLC控制器连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动计数的包装装置，其包括控制箱以及机架，机架上安装有封袋装置，封袋装置上设置有包装袋，控制箱的上端面安装有振动电机，振动电机的输出端安装有振动盘，振动盘上安装有输送轨道，输送轨道的末端延伸到包装袋内，位于包装袋和振动盘之间布置有感应计数器，感应计数器、振动电机和封袋装置通过电线与控制箱连接，降低了作业员的劳动强度，生产节拍由300包/小时提高到了700包/小时，提高了生产效率，同时实现了全自动化的生产，减少产品数量不准确和包装袋封口开裂现象，通过1个作业人员完成2个工序的生产作业，减少了1个人的投入，节约了人员成本。本实用新型适用于汽车扰流板的螺钉包装中。
【IPC分类】B65B57/20, B65B35/34
【公开号】CN205273951
【申请号】CN201521110394
【发明人】于文硕, 韦绍计
【申请人】广州敏惠汽车零部件有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月25日