专利名称：吸水片材结构体的制作方法
技术领域：
本发明涉及可以用于卫生材料领域等的薄型的吸水片材结构体。进一步详细而言，涉及液体的浸透速度快且不产生液漏、可以适合用于纸尿片、失禁垫等吸收性物品的、纸浆极少的吸水片材结构体。进一步地本发明涉及使用所述吸水片材结构体而成的吸收性物品。
背景技术：
在纸尿片等中使用的体液吸收性物品包含吸收体液等液体的吸收体、配置于接触身体侧的柔软的液体透过性的表面片材(顶部片材)、和配置于接触身体的相反侧的液体不透过性的背面片材(back sheet)。以往，从设计性、携带时的便利性、流通时的效率等的观点出发，对于吸收性物品的薄型化、轻量化的要求变高。并且近年从环境保护的观点出发，有效地利用资源、极力避免使用树木这样的生长需要长时间的天然材料，对于所谓符合节能友好志向的需求逐渐
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>曰夕O这里，作为木材的粉碎纸浆纤维等极少、基本的性能(快的液体浸透速度、充分的液体吸收性能、少的液体逆流量、少液体泄漏量、形态保持性等)优异、达成薄型化的吸水片材结构体，提出了具有用2张以上具有规定单位面积重量的亲水性无纺布夹持规定量的吸水性树脂和规定量的热熔胶粘接剂而成的结构的吸水片材结构体(例如参照专利文献I)。另一方面，为了改良以往的前述吸收体的吸收速度和合适性、以及变形防止效果，提出了实施压纹(例如参照专利文献2)。现有技术文献 专利文献
专利文献1:国际公开W02010/004894号小册子 专利文献2:日本特开平10-272155号公报。
发明内容
对于专利文献I中公开的吸水片材结构体，虽然前述基本的性能十分优异，但期望在特别快的液体浸透速度、少液体泄漏量方面更优异的吸水片材结构体的提出。尝试对前述吸水片材结构体实施专利文献2中公开的压纹，但未能发现期待的快的液体浸透速度、少液体泄漏量等的改善。本发明的课题在于提供一种优异的液体浸透性、少液体泄漏量优异、达成薄型化的吸水片材结构体。进一步地本发明的课题在于提供使用所述吸水片材结构体而成的吸收性物品。S卩，本发明的主旨涉及，
〔I〕吸水片材结构体，其特征在于，其为具有含有吸水性树脂而成的吸收层被亲水性无纺布从该吸收层的上方和下方夹持而成的结构的吸水片材结构体，该吸水片材结构体的上面和下面的至少I面实施有压纹， 在沿着吸水片材结构体(I)的长度方向的该结构体(I)的中央区域(Wl)中，实施有波形压纹(2)并实施有线状压纹(4)，所述波形压纹(2)是沿长度方向延伸的I条波形压纹并具有I处以上压纹被中断的地方，所述线状压纹(4)从通过波形压纹(2)形成的波形的各顶部(3)朝向沿着吸水片材结构体(I)的长度方向的端部实施，且通过波形压纹(2)和线状压纹(4)形成的压纹的分枝结构具有大致Y字形，
波形波形波形波形波形波形在沿着吸水片材结构体I的长度方向的端部，设置有沿该长度方向延伸的、未实施压纹的无压纹区域W2、W2’，
在吸水片材结构体I上实施的压纹的面积为该吸水片材结构体I的总面积的2 25% ；
以及
〔2〕用液体透过性片材和液体不透过性片材夹持前述〔I〕中记载的吸水片材结构体而成的吸收性物品。发明效果
根据本发明，即使是纸浆极少的吸水片材结构体，通过在该吸水片材结构体的至少上面或下面实施特定的压纹形状，则发挥可以提供液体的浸透速度快、并且难以产生液体泄漏的吸水片材结构体的效果。因此，通过作为纸尿片等的吸收体嵌入使用，可以提供吸收性能优异的吸收性物品。
[图1]为本发明的吸水片材结构体的一例的平面示意图。该吸水片材结构体I中，在沿着吸水片材结构体I的该结构体I的中央区域Wl中实施有沿长度方向延伸的一条波形压纹2。这里，该波形压纹2具有I处以上(具体而言为3处)压纹被中断的地方。图1中，LI表示压纹被中断的地方的长度〔压纹间距离〕。进一步地该吸水片材结构体I中，从通过波形压纹2形成的波形的各顶部3、朝向沿着吸水片材结构体I的长度方向的端部实施有线状压纹4。进一步地在沿着该吸水片材结构体I的长度方向的端部，设置有沿该长度方向延伸的、未实施压纹的无压纹区域W2、W2’。并且通过波形压纹2和线状压纹4形成的压纹的分枝结构具有大致Y字形。[图2]为用于实施倾斜中的泄漏试验的装置的示意图。[图3]为表示本发明的一实施例(实施例1)的吸水片材结构体的平面图。[图4]为表示本发明其它的实施例(实施例2)的吸水片材结构体的平面图。[图5]为表示本发明其它的实施例(实施例3)的吸水片材结构体的平面图。[图6]为表示本发明其它的实施例(实施例4)的吸水片材结构体的平面图。[图7]为表示本发明其它的实施例(实施例5)的吸水片材结构体的平面图。[图8]为表示本发明其它的实施例(实施例6)的吸水片材结构体的平面图。[图9]为表示本发明其它的实施例(实施例7)的吸水片材结构体的平面图。[图10]为表示本发明其它的实施例(实施例8)的吸水片材结构体的平面图。[图11]为表示本发明其它的实施例(实施例9)的吸水片材结构体的平面图。[图12]为表示本发明其它的实施例(实施例10)的吸水片材结构体的平面图。[图13]为表示本发明的比较例(比较例2)的吸水片材结构体的平面图。[图14]为表示本发明其它的比较例(比较例3)的吸水片材结构体的平面图。
[图15]为表示本发明其它的比较例(比较例4)的吸水片材结构体的平面图。[图16]为表示本发明其它的比较例(比较例5)的吸水片材结构体的平面图。[图17]为表示本发明其它的比较例(比较例6)的吸水片材结构体的平面图。[图18]为表示本发明其它的比较例(比较例7)的吸水片材结构体的平面图。[图19]为表示本发明其它的比较例(比较例8)的吸水片材结构体的平面图。[图20]为表示本发明其它的比较例(比较例9)的吸水片材结构体的平面图。
具体实施例方式本发明所述的吸水片材结构体是具有含有吸水性树脂而成的吸收层被亲水性无纺布从该吸收层的上方和下方夹持而成的结构的吸水片材结构体，在该吸水片材结构体的上面和下面的至少I面实施有特定的压纹形状。作为本发明中使用的吸水性树脂，可以使用公知的吸水性树脂，作为例子，可以列举出淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解产物、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的中和产物、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物的皂化产物、丙烯酸聚合物部分中和产物的交联产物、聚丙烯酸部分中和产物等吸水性树脂。这些中，从供给能力、成本等工业性的观点出发，优选丙烯酸聚合物部分中和产物的交联产物。作为合成丙烯酸聚合物部分中和产物的交联产物的方法，可以列举出反相悬浮聚合法和水溶液聚合法。其中，从得到的粒子的流动性的良好程度、微粉末少的程度、吸收容量、吸水速度等吸水性能高的观点出发，更优选使用通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂。对于本发明所述吸水片材结构体中的吸水性树脂的含量，从将前述吸水片材结构体用于吸收性物品时获得充分的液体吸收性能的观点出发，吸水片材结构体的每I平米优选为100 IOOOg (即100 1000g/m2)，更优选为140 800g/m2，进一步优选为180 700g/m2，更进一步优选为200 600g/m2。从发挥作为吸水片材结构体的充分的液体吸收性能，抑制液体的逆流的观点出发，该含量优选为100g/m2以上，从抑制吸水性树脂的凝胶阻塞(gel-blocking)现象的产生,发挥作为吸水片材结构体的液体的扩散性能，进一步改善液体的浸透速度的观点出发，该含量优选为1000g/m2以下。作为用于本发明所述吸水片材结构体的亲水性无纺布，只要是该技术领域中公知的亲水性无纺布就没有特别限定，从液体浸透性、柔软性和作为前述吸水片材结构体时的形态保持性的观点出发，可以列举出由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯纤维、尼龙等聚酰胺纤维、人造纤维、其它合成纤维制成的亲水性无纺布；混合棉、丝、麻、纸浆(纤维素)纤维等进行制造而成的亲水性无纺布等。这些亲水性无纺布中，从提高吸水片材结构体的形态保持性等的观点出发，优选使用合成纤维的亲水性无纺布，特别优选为由人造纤维、聚烯烃纤维、聚酯纤维制成的亲水性无纺布。另外，在前述合成纤维的亲水性无纺布中可以以不增大所得到的吸水片材结构体的厚度的程度含有少量的纸浆纤维。这些亲水性无纺布可以是前述纤维的单独的亲水性无纺布，也可以是将2种以上的纤维组合而成的亲水性无纺布。更详细而言，从提高吸水片材结构体的形态保持性，防止吸水性树脂由于漏洞(目抜汁)而脱落的观点出发，更优选由选自聚烯烃纤维、聚酯纤维和它们的混合体中的纤维制造的纺粘无纺布，另外，从更加提高形成吸水片材结构体时的液体吸收性能、柔软性的观点出发，更优选将以人造纤维为主成分的水刺无纺布(spunlace nonwoven fabrics)作为本发明中使用的无纺布。前述纺粘无纺布之中，更优选使用为聚烯烃纤维的多层结构的、纺粘-熔喷-纺粘(SMS)无纺布、和纺粘-熔喷-熔喷-纺粘(SMMS)无纺布，特别优选使用以聚丙烯纤维为主成分的SMS无纺布、SMMS无纺布。另一方面，作为前述水刺无纺布，优选使用在主成分的人造纤维中适当配合聚烯烃纤维和/或聚酯纤维而成的无纺布，其中可以优选使用人造纤维-PET无纺布、人造纤维-PET-PE无纺布。前述无纺布中可以以不增大吸水片材结构体的厚度的程度含有少量的纸浆纤维。对于前述亲水性无纺布，从赋予本发明所述吸水片材结构体良好的液体浸透性、柔软性、形态保持性、缓冲性能、和提高吸水片材结构体的液体浸透速度的观点出发，优选体积适度大、单位面积重量大的亲水性无纺布。该单位面积重量优选为5 300g/m2，更优选为10 200g/m2，进一步优选为11 100g/m2，更进一步优选为12 50g/m2。另外，作为亲水性无纺布的厚度，优选为200 1500 μ m的范围，更优选为250 1200 μ m的范围，进一步优选为300 1000 μ m的范围。本发明所述吸水片材结构体中，从提高所得到的吸水片材结构体的形态保持性的观点出发，吸收层优选进一步含有粘接剂而成。使用粘接剂的情况下，作为该粘接剂，例如，可以列举出天然橡胶系、丁基橡胶系、聚异戊二烯等橡胶系粘接剂；苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异丁烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)等苯乙烯系弹性体粘接剂；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)粘接剂；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)等乙烯-丙烯酸衍生物共聚系粘接剂；乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)粘接剂；共聚尼龙、二聚酸型聚酰胺等聚酰胺系粘接剂；聚乙烯、聚丙烯、无规聚丙烯、共聚聚烯烃等聚烯烃系粘接剂；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、共聚聚酯等聚酯系粘接剂、和丙烯酸系粘接剂等。这些粘接剂中，从粘接力强、能够防止吸水片材结构体中的亲水性无纺布的剥离、吸水性树脂的散失的观点出发，可以优选使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粘接齐U、苯乙烯系弹性体粘接剂、聚烯烃系粘接剂和聚酯系粘接剂。这些粘接剂可以单独使用，也可以组合2种以上使用。对于前述粘接剂的熔融温度或软化点，从吸水性树脂充分固定于亲水性无纺布、同时防止亲水性无纺布的热劣化、变形的观点出发，优选为50 180°C，更优选为70 150。。。本发明中所述吸水片材结构体中的粘接剂的含量优选为前述吸水性树脂的含量(质量基准)的0.05 2.0倍的范围，更优选为0.08 1.5倍的范围，进一步优选为0.1 1.0倍的范围。从通过充分的粘接防止亲水性无纺布的剥离、吸水性树脂的散失，提高吸水片材结构体的形态保持性的观点出发，粘接剂的含量优选为0.05倍以上，从避免由于粘接过强而引起吸水性树脂的溶胀抑制、改善吸水片材结构体的液体浸透速度、液体泄漏的观点出发，粘接剂的含量优选为2.0倍以下。本发明中所述吸水片材结构体中，形成于亲水性无纺布间的吸收层至少含有吸水性树脂而成，例如，通过在亲水性无纺布上均匀地散布吸水性树脂与粘接剂的混合粉末，进一步叠放亲水性无纺布，在粘接剂的熔融温度附近加热，如果必要在压力下加热，从而形成。另外，通过在涂布了粘接剂的亲水性无纺布上，均匀地散布吸水性树脂后，进一步叠放涂布了粘接剂的亲水性无纺布，如果必要在压力下加热，或在亲水性无纺布间夹持吸水性树脂后，实施热压印(熱- > )等，从而也形成本发明所述吸水片材结构体。本发明所述吸水片材结构体可以通过例如以下这样的方法来制造。(a)在亲水性无纺布上，均匀地散布吸水性树脂与粘接剂的混合粉末，进一步叠放亲水性无纺布，在粘接剂的熔融温度附近进行加热压接。(b)在亲水性无纺布上，均匀地散布吸水性树脂与粘接剂的混合粉末，使其通过加热炉以粉末不散失的程度进行固定。在其上叠放亲水性无纺布，进行加热压接。(C)刚将粘接剂熔融涂布在亲水性无纺布上后，均匀地散布吸水性树脂形成层，进一步地，将从上部熔融涂布了粘接剂的亲水性无纺布，以向着散布了粘接剂的涂布面的吸水性树脂层侧的方式从上部叠放，使用辊压等进行加压，如果必要进行加热，进行压接。(d)在亲水性无纺布上，均匀地散布吸水性树脂，进一步叠放亲水性无纺布，实施加热压印，从而将亲水性无纺布彼此加热压接。例如，通过这些(a) (d)所示的方法制造吸水片材结构体，从而可以获得具有含有吸水性树脂而成的吸收层被2张亲水性无纺布从上方和下方进行夹持而成的结构的吸水片材结构体。这些方法中，从制造方法的简便度和制造效率的高度的观点出发，更优选(a)、(c)、(d)的方法。需要说明的是,组合(a) (d)中例示的方法也可以制造吸水片材结构体。作为亲水性无纺布的张张数，优选为2张以上，更优选为2张。本发明中，也可以使用适当的通气性组分层，使前述吸水片材结构体的吸收层的整面或一部分在垂直方向(吸水片材结构体的厚度方向)上分级为上方的I次吸收层和下方的2次吸收层的结构。通过为所述结构，吸水片材结构体的液体吸收性能、其中倾斜中的液体泄漏得到飞跃性的改善。前述通气性组分层具有适度的通气性和通液性，只要是吸水性树脂这样的颗粒状物实质上不通过的层即可。具体而言，可以列举出由PE、PP纤维制成的具有细孔的网等网状物、多孔膜(porous films)等多孔质膜、纸巾等卫生用纸、由纸衆/PE/PP制成的气流成网型无纺布(Air laid nonwoven fabrics)等含有纤维素的合成纤维无纺布、或者由人造纤维、聚烯烃纤维和聚酯纤维制成的合成纤维无纺布等。这些中，从所得到的吸水片材结构体的性能方面出发，优选使用与本发明中的夹持吸收层的前述无纺布相同的材料。相对于I次吸收层的吸水性树脂的用量，2次吸收层中的吸水性树脂的用量优选为0.01 1.0倍(质量比)的范围，更优选为0.1 1.0倍的范围。从充分发挥2次吸收层的液体吸收性、防止液体泄漏的观点出发，优选为0.01倍以上，从提高吸液后的表面的干爽感、减少逆流的观点出发，优选为1.0倍以下。本发明所述吸水片材结构体的液体吸收性能受到所使用的吸水性树脂的吸水性能的影响。因此对于本发明中使用的I次吸收层的吸水性树脂，优选考虑吸水片材结构体的各成分的构成等而选择合适的范围。另外，2次吸收层的吸水性树脂可以与I次吸收层的吸水性树脂相同，也可以不同。更具体而言，优选至少一个吸收层中使用的吸水性树脂是通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂的方式，更优选在2次吸收层中使用的吸水性树脂是通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂的方式，进一步优选I次吸收层和2次吸收层中使用的吸水性树脂两者都是通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂的方式。另外，本发明所述吸水片材结构体可以适当配合除臭剂、抗菌剂、凝胶稳定剂等添加剂。本发明所述吸水片材结构体，在前述吸水片材结构体的至少上面或下面实施了压纹，也可以在两面实施压纹。本发明中的吸水片材结构体的特征在于，在沿着吸水片材结构体的该结构体I的中央区域Wl中，实施有沿长度方向延伸的一条波形压纹，该波形压纹具有I处以上压纹被中断的地方。通过设置间隔地实施像这样存在的I条波形压纹，使液体在长度方向上扩散。另外，波形压纹“I条”是指，在图1所示的吸水片材结构体的宽度方向上实施的波形压纹为I条。由此，具有压纹被中断的地方的波形压纹在表观上被解释为多条压纹，但在本说明书中，若在宽度方向上实施的波形压纹为I条，则无关压纹被中断的地方的个数，而定义为I条。因此，例如在图18所示的波形压纹的情况下，波形压纹的条数为2条。需要说明的是，压纹被中断的地方的数量由于根据吸水片材结构体的长度方向的长度而变动，因此没有特别制限，优选每个吸水片材结构体为2 15处。所述压纹被认为具有用于流通大量液体的通路(液体输送通路)的作用，在没有被中断处的连续的压纹的情况下，流通大量液体时，由于没有阻碍液体扩散的东西，因而液体在被吸水片材结构体吸收前就扩散，有发生从吸水片材结构体的长度方向的液体泄漏的倾向。另外在不是波形而为直线的情况下，由于液体输送通路的距离变短，因而进一步在吸水片材结构体的宽度方向上实施多条波形压纹时，通过增加液体输送通路，同样地有发生从吸水片材结构体的长度方向的液体泄漏的倾向。本说明书中的波形压纹的形状、即通过波形压纹形成的波形的各顶部间的压纹的形状没有特别制限，可以是直线，也可以是曲线。然后，对于本发明的吸水片材结构体的压纹，一边参照图1 一边进行说明。对于图1模式化地显示的、实施了本发明中的波形压纹2的吸水片材结构体I的中央区域Wl的宽度，相对于吸水片材结构体I的总宽度，优选为0.10 0.45倍的范围，进一步优选为0.15 0.40倍的范围。从确保液体扩散的区域、防止从吸水片材结构体的长度方向的液体泄漏的观点出发，优选为0.10倍以上，从促进液体的长度方向的扩散、使液体的浸透速度良好的观点出发，优选为0.45倍以下。若中央区域Wl的宽度过大，则相对于吸水片材结构体的宽度方向的液体输送通路的距离变长，因而观察到长度方向的扩散变差、浸透速度变慢的倾向。吸水片材结构体I中实施的压纹间距离LI优选为1.0 4.0cm的范围，进一步优选为1.5 3.0cm的范围。从适度地防止液体的长度方向的扩散、防止从吸水片材结构体的长度方向的液体泄漏的观点出发，优选为1.0cm以上，从确保液体的长度方向的扩散、使液体的浸透速度良好的观点出发，优选为4.0cm以下。压纹被中断的地方为多个时，各个压纹间距离可以相同，也可以不同。本发明中的吸水片材结构体I中，通过从由波形压纹2形成的波形的各顶部3、优选为从该波形的各顶点3、朝向沿着吸水片材结构体I的长度方向的端部实施线状压纹4，对吸水片材结构体I的宽度方向的扩散提高，且通过与在长度方向上移动的液体流交错，抑制对长度方向的液体泄漏。本发明中，通过从该波形的各顶部3实施线状压纹4，从而发挥规定的效果，压纹部分重叠时，其重叠部分周围形成如袋那样的空间上封闭的区域。在该封闭区域内，吸收层的吸收性树脂吸收液体而溶胀时，成为被上下的亲水性无纺布挤压的状态，吸水性树脂的溶胀被抑制。结果，在该封闭区域内，有吸水性树脂的凝胶阻塞现象变得容易发生、浸透速度变慢等、吸水片材结构体的吸收能力降低的倾向。因此，从使该封闭区域中的影响最小、抑制浸透速度的降低的观点出发，优选从该波形的各顶点3实施线状压纹4。需要说明的是，不需要在所有的顶部实施线状压纹，也可以从一个顶部实施多个线状压纹。本说明书中的线状压纹的形状没有特别制限，可以是直线，也可以是曲线。本说明书中，波形的顶部是指，包含波形的顶点和其附近的压纹的部分，例如指以波形的顶点为中心向左右展开的压纹的部分、相对于波形压纹的波长为0.3倍的范围内的压纹部分。通过波形压纹2和线状压纹4形成的压纹的分枝结构具有大致Y字形是本发明的特征之一。波形压纹的顶部中，通过这样的分枝结构可以避免由于压纹重叠而引起的前述的、在压纹重复部分周围形成封闭区域而导致的吸水片材结构体的吸收性能的降低。如上所述，波形压纹的压纹形状和线状压纹的压纹形状可以是直线，也可以是曲线，因而构成该大致Y字型的分枝结构的压纹可以是直线的压纹，也可以是曲线的压纹，还可以是两者混在。本发明中的吸水片材结构体I中，沿着其长度方向的端部设置有沿该长度方向延伸的、未实施压纹的无压纹区域W2、W2’，在该区域中体液的扩散降低，抑制吸水片材结构体的宽度方向的液体泄漏。本发明中的图1中所示的无压纹区域W2、W2’的各自的宽度优选为相对于吸水片材结构体I的总宽度为0.05 0.30倍的范围，更优选为0.08 0.25倍的范围。从抑制吸水片材结构体的从宽度方向的液体泄漏的观点出发，优选为0.05倍以上，从抑制由于扩散降低的区域变得过大而导致的作为吸水片材结构体的的浸透速度降低的观点出发，优选为0.30倍以下。本发明所述吸水片材结构体中实施的压纹的面积(压纹面积率)为该吸水片材结构体的实施了压纹的面的总面积的2 25%的范围，优选为3 20%的范围，更优选为4 15%的范围，进一步优选为4 8%的范围。从通过压纹部促进液体的扩散、提高液体的浸透速度的观点、防止由于吸水性树脂对吸水片材结构体的固定化而引起的吸水片材结构体的变形的观点出发，压纹的面积为2%以上，从防止液体被吸水片材结构体吸收前产生扩散、防止从吸水片材结构体的液体泄漏的观点、不抑制吸水性树脂的溶胀的观点出发，另外从使所得到的吸水片材结构体的质感柔软的观点出发，压纹的面积为25%以下。本说明书中，“压纹的面积”是指，由用于实施压纹时的装置的、实施压纹形状的模具的与吸水片材结构体接触的面的面积计算出的值。本发明所述吸水片材结构体中，作为对吸水片材结构体实施压纹的方法，可以列举出使用压力、热、超声波或粘接剂的方法等。另外，也可以使用组合它们的方法。需要说明的是，实施压纹时，在前述的制造方法中可以在进行压接时直接实施压纹，也可以在先制造实施压纹前的吸水片材结构体后，另外实施压纹。本发明所述压纹形状如上述是非常独特的，通过设定实施压纹形状的模具，从而可以设置所希望的形状的压纹，对于压纹被中断的地方，也可以通过适当设定模具来进行实施。本发明所述吸水片材结构体通过用液体透过性片材和液体不透过性片材进行夹持，可以获得本发明所述吸收性物品。实施了压纹的面为吸水片材结构体的I面时，优选在实施了压纹的面上设置液体透过性片材。作为前述液体透过性片材和液体不透过性片材，可以使用本发明领域中所使用的公知的片材，对于用这些片材进行夹持的方法，也可以采用公知的方法。
实施例以下，基于实施例、比较例进一步详细说明本发明，但本发明不受所述实施例的限。吸水片材结构体的性能通过以下的方法进行测定。<吸水片材结构体的载荷下液体浸透速度和逆流量的评价>
将吸水片材结构体以14X 30cm的条状、以长度方向为无纺布的纵向方向(机械方向)的方式进行切断，将由此得到的结构体作为样品使用。在IOL容的容器中加入氯化钠60g、氯化钙二水合物1.8g、氯化镁六水合物3.6g和适量的蒸馏水，使其完全溶解。然后添加I质量％聚(氧乙烯)异辛基苯基醚水溶液15g，进一步添加蒸馏水，将水溶液总体的质量调整为6000g后，用少量的蓝色I号(Bule N0.1)进行着色，制备试验液。在样品(吸水片材结构体)的上部放置与样品相同大小(14 X 3Ocm)、单位面积重量21g/m2的聚乙烯制空气通过型多孔质液体透过性片材。另外，在样品的下方放置与该片材相同大小、单位面积重量的聚乙烯制液体不透过性片材，制作简易的吸收性物品。在该体液吸收性物品的中心附近，放置中央部具有内径2.5cm、高度17cm的圆筒型汽缸的IOcmXlOcm的亚克力板，进一步地在亚克力板上放置砝码，为样品上施加总计2000g载荷的状态。在圆筒中，一次投入70mL的试验液，同时使用秒表，测定到试验液完全浸透体液吸收性物品为止的时间，作为第I次的浸透速度(秒)。然后在30分钟后和60分钟后进行同样的操作，测定第2次和第3次的浸透速度(秒)。将第I次 第3次的秒数的合计作为载荷下液体浸透速度。另外，各浸透速度的测定完成后，通过目视确认吸水片材结构体的宽度方向的液体泄漏的有无。从第I次的试验液投入开始120分钟后除去汽缸，在吸收性物品上的液体投入位置附近，放置预先测定了质量(Wa (g)、约70g)的IOcm四方的滤纸(约80张)，在其上放置IOcmX IOcm的5kg的砝码。5分钟的载荷后，测定滤纸的质量(Wb(g))，将增加的质量作为逆流量(g)。
逆流量(g) = Wb-Wa。<倾斜中的泄漏试验>
倾斜中的泄漏试验使用图2所示的装置进行。作为概略，其为使用市售的实验设备用的架台51，使亚克力板52倾斜固定后，在板上放置的吸收性物品53上，从垂直上方通过滴液漏斗54投入前述的试验液，将泄漏量通过天平55计量的机构。以下示出详细的形式。亚克力板52以倾斜面方向的长度为45cm、通过架台51而与水平成45±2°角的方式进行固定。亚克力板52为宽度100cm、厚度1cm，可以将多个吸收性物品53并列进行测定。由于亚克力板52的表面光滑，因而液体不在板上滞留、也不被吸收。
使用架台51，将滴液漏斗54固定在倾斜亚克力板52的垂直上方。滴液漏斗54的容量IOOmL,前端部的内径为约4mm，调整旋塞的松紧使得液体以7mL/秒投入。在亚克力板52的下部,设置放置有托盘56的天平55，接收所有作为泄漏而流落的试验液、将其质量以0.1g的精度进行记录。使用了这样装置的倾斜中的泄漏试验按照以下顺序进行。将以14X30cm的条状、以长度方向为亲水性无纺布的纵向方向(机械方向)的方式进行裁断而成的吸水片材结构体作为样品。接着，将相同尺寸的空气通过型聚乙烯制液体透过性无纺布(单位面积重量21g/m2)从该样品的上方进行放置，进一步地，将相同尺寸、相同单位面积重量的聚乙烯制液体不透过性片材从下方放置制成简易的吸收性物品53，将该吸收性物品53贴附于亚克力板52上(为了不故意地停止泄漏，吸收性物品53的下端未贴附于亚克力板52上)。在吸收性物品53的上端面的中央的下方2cm处标上标记，固定滴液漏斗54的投入口使其距离标记的垂直上方1cm。启动天平55,将标示修正为零后,在滴液漏斗54中一次加入前述试验液70mL。测定试验液不被吸水片材结构体53吸收、流过倾斜的亚克力板52进入托盘56中的液量，作为第I次的泄漏量(g)。该第I次的泄漏量(g)的数值设为LW1。从第I次投入开始每间隔10分钟，同样地投入第2次、第3次的试验液，测定第2次、第3次的泄漏量(g)，其数值分别作为LW2、LW3。接着，按照以下的式子计算 泄漏指数。指数越接近零，吸水片材结构体的倾斜中的泄漏量、特别是初期的泄漏量越少，判断为优异的吸水片材结构体。
泄漏指数:L = Lffl XlO + LW2X5 + Lff3 <吸水片材结构体的厚度的测定>
将吸水片材结构体以14X 30cm的条状、以长度方向为无纺布的纵向方向(机械方向)的方式进行切断，将由此得到的结构体作为样品使用。使用厚度测定器(株式会社尾崎制作所社制、型号:J-B)，作为测定处，在长度方向上测定左端、中央、右端3处(从左开始3cm为左端、15cm为中央、27cm为右端)。宽度方向测定中央部。厚度的测定值为在各处测定3次的平均。进一步地，平均左端、中央、右端的值，作为吸水片材结构体总体的厚度。[实施例1]
在加热温度设定为150°C的热熔胶涂布机(株式会社^ V 一 X制:■ 一O 150)上，敷上作为亲水性无纺布的将宽度30cm的聚丙烯制纺粘-熔喷-纺粘(以下标记为SMS)无纺布通过亲水化剂进行亲水化处理而成的无纺布(单位面积重量:12g/m2、厚度:150μπι、聚丙烯含有率:100%)后，将作为粘接剂的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS ;软化点85°C )以单位面积重量10g/m2涂布在该无纺布上。然后，在棍式散布机(roller spreader)(株式会社7、； 7制:； 一工一 ^ M/C)的投入口加入作为吸水性树脂的丙烯酸聚合物部分钠盐交联产物(住友精化株式会社制:7 ^ 7々一:/ SA55SX-1I)。另一方面，在散布机下部的传送带(^ 7—)上，敷上涂布了前述粘接剂的亲水性无纺布。接着，通过使散布棍和下部传送带工作，从而使前述丙烯酸聚合物部分钠盐交联产物以单位面积重量120g/m2在涂布了前述粘接剂的亲水性无纺布上均匀地层叠、获得层叠体。通过与前述同样的方法以单位面积重量10g/m2涂布作为粘接剂的前述SBS而得到前述SMS亲水性无纺布，用该SMS亲水性无纺布从所得到的层叠体的上部夹持住后，利用加热温度设定为100°C的层压机(株式会社〃 7制:直线式粘接压制(直線式接着7HP-600LF)进行热熔接，从而使它们一体化，获得吸水片材结构体的中间物。与前述同样地，在加热温度设定为150°C的热熔胶涂布机上，敷上所得到的吸水片材结构体的中间物，将作为粘接剂的前述SBS以单位面积重量12g/m2涂布在前述吸水片材结构体的中间物上。然后，在前述辊式散布机的投入口中，加入作为吸水性树脂的丙烯酸聚合物部分钠盐交联产物(住友精化株式会社制:7 " \ 一I 10SH-PB)。另一方面，在散布机下部的传送带上，敷上涂布了前述粘接剂的吸水片材结构体的中间物。接着，通过使散布辊和下部传送带工作，使前述聚丙烯酸部分钠中和产物的交联产物以单位面积重量120g/m2在涂布了粘接剂的吸水片材结构体的中间物上均匀地层叠，获得层叠体。通过与前述同样的方法以单位面积重量12g/m2涂布作为粘接剂的前述SBS而得到前述SMS亲水性无纺布，用该SMS亲水性无纺布从所得到的层叠体的上部夹持住后，利用加热温度设定为40°C的前述层压机进行热熔接，从而使它们一体化，获得实施压纹前的吸水片材结构体。将得到的实施压纹前的吸水片材结构体以14cmX30cm的条状、以长度方向为无纺布的纵向方向(机械方向)的方式进行切断后，在前述吸水片材结构体(单面)上，利用加热压印辊以具有表I所示的特性、且形成图3所示的压纹形状的方式实施压纹，获得吸水片材结构体。对于得到的吸水片材结构体，进行前述各种测定。结果示于表2。[表 I]
权利要求
1.吸水片材结构体，其特征在于，其具有含有吸水性树脂而成的吸收层被亲水性无纺布从该吸收层的上方和下方夹持而成的结构，该吸水片材结构体的上面和下面的至少I面实施有压纹， 在沿着吸水片材结构体(I)的长度方向的该结构体(I)的中央区域(Wl)中，实施有波形压纹(2)并实施有线状压纹(4)，所述波形压纹(2)是沿长度方向延伸的I条波形压纹并具有I处以上压纹被中断的地方，所述线状压纹(4)从通过波形压纹(2)形成的波形的各顶部(3)朝向沿着吸水片材结构体(I)的长度方向的端部实施，且通过波形压纹(2)和线状压纹(4)形成的压纹的分枝结构具有大致Y字形， 在沿着吸水片材结构体(I)的长度方向的端部，设置有沿该长度方向延伸的、未实施压纹的无压纹区域(W2、W2’)， 在吸水片材结构体(I)上实施的压纹的面积为该吸水片材结构体(I)的总面积的2 25%。
2.根据权利要求1所述的吸水片材结构体，其中，压纹被中断的地方的长度〔压纹间距离(LI)〕为1.0 4.0cm的范围。
3.根据权利要求1或2所述的吸水片材结构体，其中，中央区域(Wl)的宽度相对于吸水片材结构体(I)的总宽度为0.10 0.45倍的范围。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的吸水片材结构体，其中，无压纹区域(W2、W2’)的各自的宽度相对于吸水片材结构体(I)的总宽度为0.05 0.30倍的范围。
5.吸收性物品，其用液体透过性片材和液体不透过性片材将权利要求1 4中任一项所述的吸水片材结构体夹持而成。
全文摘要
吸水片材结构体，其为具有吸收层的吸水片材结构体，其特征在于，该吸水片材结构体的上面和/或下面实施了压纹，吸水片材结构体1的中央区域W1中，实施有波形压纹(2)，所述波形压纹(2)是沿长度方向延伸的1条波形压纹并具有1处以上压纹被中断的地方，以及从通过波形压纹2形成的波形的各顶部3实施有线状压纹4，吸水片材结构体1中所实施的压纹的面积为该吸水片材结构体1的总面积的2～25%；以及用液体透过性片材和液体不透过性片材将该吸水片材结构体夹持而成的吸收性物品。根据本发明，发挥如下效果即使是纸浆极少的吸水片材结构体，通过在该吸水片材结构体的至少上面或下面实施特定的压纹形状，也可以提供液体的浸透速度快、并且难以产生液体泄漏的吸水片材结构体。
文档编号A61F13/15GK103118867SQ20118004689
公开日2013年5月22日 申请日期2011年9月27日 优先权日2010年9月28日
发明者松下英树, 稻叶悠, 工藤加奈, 鹰取润一 申请人:住友精化株式会社