专利名称：自排空型安全喷淋洗眼器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于洗眼器领域，具体涉及一种自排空型安全喷淋洗眼器。
背景技术：
洗眼器是安全和劳动保护必备的设备，是接触酸、碱、有机物等有毒、腐蚀性物质场合必备的应急、保护设施。当现场作业者的眼睛或者身体接触有毒有害以及具有其他腐蚀性化学物质的时候，洗眼器可以这些设备对眼睛和身体进行紧急冲洗或者冲淋，主要是避免化学物质对人体造成进一步伤害。根据洗眼器的功能和应用场合不同，洗眼器又分成以下几种类型复合式洗眼器、便携式洗眼器、高性能抗腐蚀洗眼器、电伴热冲淋洗眼器和自动排空防冻型洗眼器等。自动排空防冻型洗眼器简称为自排空型洗眼器，当自排空型洗眼器处于非工作状 态时，装置内的水会自动排空，可以保证装置内的水不结冰，而能正常工作，特别适合于有霜冻的地区。自排空型洗眼器主要包括洗眼盆、处于洗眼盆盆腔内的洗眼喷头、进水管、进水控制阀、出水管和踏板传动机构等。当使用者站上踏板，踏板传动机构动作带动进水控制阀开启；当使用者离开踏板时，通过弹簧复位装置带动踏板传动机构复位，并将进水控制阀关闭，使积留在洗眼喷头和进水管内的水或清洗液经出水管排出。目前，自排空型洗眼器的进水控制阀基本都是采用三通球阀，当使用者站上踏板，踏板带动球阀开启；当使用者离开踏板时，通过弹簧复位装置带动踏板复位并将球阀关闭的。球阀的特点为在开启的初始与即将关闭的位置时阀门需要的扭矩为最大。而弹簧复位装置的特点为弹簧复位结束时的力量最小，弹簧复位开始时的力量最大。要使得球阀能够顺利关闭到位，则弹簧复位即将结束时的力量需要克服踏板重量及球阀的最大关闭力之和的力量，这样又导致弹簧在阀门开启位置时的力量又非常大。所以采用这种结构的自排空型进水总阀经常会出现球阀关不到位，导致整个装置出现漏水，或是出现弹簧力量太大而使踏板踏不到位、阀门开启不到位，致使冲洗液流量不足，从而不能满足冲洗要求。
实用新型内容本实用新型提供了一种自排空型安全喷淋洗眼器，解决了阀门关闭不到位而导致整个装置出现漏水，以及阀门开启不到位而导致冲洗液流量不足的技术问题。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种自排空型安全喷淋洗眼器，包括底座、洗眼盆、洗眼喷头、进水管、出水管、进水口和排水口，以及踏板、踏板复位机构和踏板传动机构；洗眼喷头设置于洗眼盆的盆腔内，进水管与洗眼喷头相连通，出水管与洗眼盆的盆腔相连通，进水管和出水管均安装在底座上；进水管上设置有一进水总阀；进水总阀用于控制进水口和排水口是否与进水管连通；踏板通过踏板传动机构与进水总阀相连；踏板复位机构用于对踏板进行复位；其特征在于，所述进水总阀包括阀体，以及依次连接同步运动的阀杆、阀芯和阀瓣，阀体的内部设置有一阀芯腔，阀体的四个端部分别设置有与阀芯腔连通的进水腔、排水腔、上水腔和阀杆腔，进水腔的一端与进水口相连，排水腔的一端与排水口相连，上水腔的一端与进水管相连，阀杆可活动的安装在阀杆腔内，阀芯安装在阀芯腔内，阀瓣安装在进水腔内，与阀体形成密封配合；阀瓣完全打开时，进水腔与上水腔连通；阀瓣完全关闭时，排水腔与上水腔连通。本实用新型采用截止阀瓣结构的进水总阀，实现了由阀杆的运动来控制进水口与进水管的连通，或者排水口与进水管的连通。当使用者踏下踏板时，踏板传动机构带动阀杆向进水口方向运动，阀芯堵住排水口，阀瓣与阀体分离，进水总阀打开，进水口的介质经由进水腔和上水腔与进水管连通；当使用者离开踏板时，踏 板复位机构带动踏板复位，踏板传动机构复位，阀瓣由于进水口介质的压力作用而关闭，阀杆向进水口的反方向运动，阀瓣与阀体密封接触，进水总阀关闭，排水口通过排水腔与进水管连通。由于踏板复位机构仅对踏板进行复位，因此踏板复位机构所需的复位力量比较小，而阀瓣是由于进水口介质的压力作用而关闭，因此不会出现阀门开关不到位而漏水的现象。同时由于踏板复位机构的复位力量比较小，一个正常的成年人站在踏板上完全能够顺利的打开进水总阀；因此不会出现体重较轻的使用者站在踏板时，阀门开不到位而导致的冲洗液流量不足的现象。本实用新型进一步的设置在于所述踏板传动机构包括一摆杆和一连杆，摆杆的两端分别与踏板和连杆相连，连杆的两端分别与摆杆和进水总阀的阀杆相连；摆杆上设置有一摆动转轴，所述摆动转轴通过一刚性件固定在底座上。如此设置可以方便的将踏板的运行传递到进水总阀的阀杆。当然本实用新型所述踏板传动机构不局限于此，例如还可以是曲柄连杆机构等。本实用新型进一步的设置在于所述阀芯腔的侧壁上设置有一定位销，阀芯上设置有一与定位销配合的凹槽。如此设置可以防止阀芯意外转动。本实用新型进一步的设置在于所述踏板复位机构为一复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在出水管上，另一端固定安装在踏板上。如此设置可以简单方便的实现踏板的复位。本实用新型进一步的设置在于所述踏板复位机构为一复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在进水总阀的阀体上，另一端固定安装在阀杆上。如此设置可以通过阀杆和踏板传动机构的运动，进而实现踏板的复位。本实用新型进一步的设置在于所述阀芯的上端壁与阀芯腔之间形成一内部空间，阀芯的下端壁与阀芯腔密封配合，阀芯的下端壁上设置有一将阀芯腔与排水腔连通的第一排水孔；阀瓣完全打开时，第一排水孔运动至进水腔内，进水腔与阀芯腔和上水腔连通；阀瓣完全关闭时，第一排水孔将上水腔与排水腔竖直连通。如此设置可以使进水口的介质经由阀体与阀瓣的间隙，与进水管连通。本实用新型进一步的设置在于所述阀芯与阀芯腔密封配合，阀芯的上端壁沿径向设置有第二进水孔和第二排水孔，第二进水孔在阀芯内部与第二排水孔连通，第二排水孔为一通孔；阀瓣完全打开时，第二排水孔运动至进水腔内，进水腔与第二排水孔、第二进水孔和上水腔连通；阀瓣完全关闭时，第二排水孔将上水腔与排水腔竖直连通。如此设置可以使进水口的介质经由阀芯上的排水孔和第二进水孔，与进水管连通。本实用新型进一步的设置在于所述阀芯沿径向还设置有第一进水孔，第一进水孔为一通孔，所述第一进水孔的轴线与第二排水孔的轴线垂直相交。如此设置可以使进水口的介质分别由阀芯上的第二排水孔和第一进水孔进入第二进水孔，从而与进水管连通，可增大进入进水管介质的流量。本实用新型进一步的设置在于所述阀杆与阀芯为一体结构。如此设置可以便于阀芯的加工。
图I为本实用新型所述自排空型安全喷淋洗眼器的结构图；图2为图I中进水总阀的结构图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本实用新型另一实施方式的结构图； 图5为图4中进水总阀的结构图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的说明。如图1-3所示，本实用新型提供了一种自排空型安全喷淋洗眼器，包括底座I、洗眼盆2、洗眼喷头3、进水管4、出水管5、进水口 6和排水口 7，以及踏板8、踏板复位机构和踏板传动机构；洗眼喷头2设置于洗眼盆I的盆腔内，进水管4与洗眼喷头2相连通，出水管5与洗眼盆I的盆腔相连通，进水管4和出水管5均安装在底座I上；进水管4上设置有一进水总阀9 ;进水总阀9用于控制进水口 6和排水口 7是否与进水管4连通；踏板8通过踏板传动机构与进水总阀9相连；踏板复位机构用于对踏板8进行复位。踏板复位机构为一复位弹簧12，复位弹簧12的一端固定安装在出水管5上，另一端固定安装在踏板8上。踏板传动机构包括一摆杆10和一连杆11，摆杆10的两端分别与踏板8和连杆11相连，连杆11的两端分别与摆杆10和进水总阀9的阀杆91相连；摆杆10上设置有一摆动转轴13，所述摆动转轴13通过一刚性件固定在底座I上。其中摆杆10与踏板8的连接处为一滑槽，摆杆10与连杆11的连接处和连杆11与阀杆91的连接处均设置有一转轴，摆杆10可沿着摆动转轴13做转动。进水总阀9包括阀体91，以及依次连接同步运动的阀杆92、阀芯93和阀瓣94，阀体91的内部设置有一阀芯腔95，阀体91的四个端部分别设置有与阀芯腔95连通的进水腔96、排水腔97、上水腔98和阀杆腔99，进水腔96的一端与进水口 6相连，排水腔97的一端与排水口 7相连，上水腔98的一端与进水管4相连，阀杆92可活动的安装在阀杆腔99内，阀杆92与阀杆腔99之间设置有密封圈。阀芯93安装在阀芯腔95内，阀瓣94安装在进水腔96内，与阀体91形成密封配合。阀芯93的上端壁与阀芯腔95之间形成一内部空间，阀芯93的下端壁与阀芯腔95密封配合，阀芯93的下端壁上设置有一将阀芯腔95与排水腔97连通的第一排水孔71 ;所述阀瓣94的行程大于等于第一排水孔71的孔径。阀瓣94完全打开时，第一排水孔71运动至进水腔96内，进水腔96经由阀体91与阀瓣94之间的间隙以及所述内部空间，与阀芯腔95和上水腔98连通，进而与进水管4连通；阀瓣94完全关闭时，封闭进水腔96，切断介质，第一排水孔71将上水腔98与排水腔97竖直连通。阀芯腔95的侧壁上还设置有一定位销14，阀芯93上设置有一与定位销14配合的凹槽15，定位销14与凹槽15配合,可防止阀芯93意外转动。[0026]本实用新型的另一实施方式如图4和5所示，复位弹簧12的一端固定安装在进水总阀9的阀体91上，另一端固定安装在阀杆92上。这样可以通过阀杆92和踏板传动机构的运动，实现踏板8的复位。所述阀芯93与阀芯腔95密封配合，阀芯93的上端壁沿径向设置有第二进水孔62和第二排水孔72，两者分别位于上水腔98轴向的两侧，第二进水孔62在阀芯93内部与第二排水孔72连通，第二排水孔72为一通孔；阀瓣94完全打开时，第二排水孔72运动至进水腔96内，进水腔96与第二排水孔72、第二进水孔62和上水腔98连通；阀瓣94完全关闭时，封闭进水腔96，切断介质，第二排水孔72将上水腔98与排水腔97竖直连通。阀芯93沿径向还设置有第一进水孔61，所述第一进水孔61的轴线与第二排水孔72的轴线垂直相交。阀瓣94完全开启时，第二排水孔72被移动到进水腔内，进水口 6的介质通过第二排水孔72和第一进水孔61分别进入第二进水孔62，流入上水腔98，与进水管4连通，如此可增大进入进水管4介质的流量。为了便于加工，该实施方式中的阀杆92与阀芯93为一体结构，当然也可以采用分体结构。该实施方式的其他部分的结构与图1-3中所述实施方式的结构相同，在此不再赘述。本实用新型所述自排空型安全喷淋洗眼器的工作过程如下 当使用者踏下踏板8时，传动机构带动阀杆92向进水口 6的方向运动，阀瓣94与阀体91分离，阀芯93堵住排水口 7，进水总阀9打开，进水口 6与进水管4连通；由于开启进水总阀9的一瞬间需要最大的操作力，而此时复位弹簧12的力量为最小，因此开启进水阀门9需要克服的仅为介质作用在阀瓣94上的力量，一个正常的成年人站在踏板上完全能够顺利的打开进水总阀。当使用者离开踏板8时，复位弹簧12带动踏板8复位，阀杆92和传动机构复位，阀瓣94受到介质压力作用关闭，阀杆92向进水口 6的反方向运动，阀瓣94与阀体91密封接触，进水总阀9关闭，排水口 6通过排水腔97与进水管4连通，如此可将进水管4内的积水通过重力作用排出。
权利要求1.一种自排空型安全喷淋洗眼器，包括底座、洗眼盆、洗眼喷头、进水管、出水管、进水口和排水口，以及踏板、踏板复位机构和踏板传动机构；洗眼喷头设置于洗眼盆的盆腔内，进水管与洗眼喷头相连通，出水管与洗眼盆的盆腔相连通，进水管和出水管均安装在底座上；进水管上设置有一进水总阀；进水总阀用于控制进水口和排水口是否与进水管连通；踏板通过踏板传动机构与进水总阀相连；踏板复位机构用于对踏板进行复位； 其特征在于，所述进水总阀包括阀体，以及依次连接同步运动的阀杆、阀芯和阀瓣，阀体的内部设置有一阀芯腔，阀体的四个端部分别设置有与阀芯腔连通的进水腔、排水腔、上水腔和阀杆腔，进水腔的一端与进水口相连，排水腔的一端与排水口相连，上水腔的一端与进水管相连，阀杆可活动的安装在阀杆腔内，阀芯安装在阀芯腔内，阀瓣安装在进水腔内，与阀体形成密封配合；阀瓣完全打开时，进水腔与上水腔连通；阀瓣完全关闭时，排水腔与上水腔连通。
2.根据权利要求I所述的自排空型安全喷淋洗眼器，其特征在于，所述踏板传动机构包括一摆杆和一连杆，摆杆的两端分别与踏板和连杆相连，连杆的两端分别与摆杆和进水总阀的阀杆相连；摆杆上设置有一摆动转轴，所述摆动转轴通过一刚性件固定在底座上。
3.根据权利要求I所述的自排空型安全喷淋洗眼器，其特征在于，所述阀芯腔的侧壁上设置有一定位销，阀芯上设置有一与定位销配合的凹槽。
4.根据权利要求1-3任一所述的自排空型安全喷淋洗眼器，其特征在于，所述踏板复位机构为一复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在出水管上，另一端固定安装在踏板上。
5.根据权利要求1-3任一所述的自排空型安全喷淋洗眼器，其特征在于，所述踏板复位 机构为一复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在进水总阀的阀体上，另一端固定安装在阀杆上。
6.根据权利要求1-3任一所述的自排空型安全喷淋洗眼器，其特征在于，所述阀芯的上端壁与阀芯腔之间形成一内部空间，阀芯的下端壁与阀芯腔密封配合，阀芯的下端壁上设置有一将阀芯腔与排水腔连通的第一排水孔；阀瓣完全打开时，第一排水孔运动至进水腔内，进水腔与阀芯腔和上水腔连通；阀瓣完全关闭时，第一排水孔将上水腔与排水腔竖直连通。
7.根据权利要求1-3任一所述的自排空型安全喷淋洗眼器，其特征在于，所述阀芯与阀芯腔密封配合，阀芯的上端壁沿径向设置有第二进水孔和第二排水孔，第二进水孔在阀芯内部与第二排水孔连通，第二排水孔为一通孔；阀瓣完全打开时，第二排水孔运动至进水腔内，进水腔与第二排水孔、第二进水孔和上水腔连通；阀瓣完全关闭时，第二排水孔将上水腔与排水腔竖直连通。
8.根据权利要求7所述的自排空型安全喷淋洗眼器，其特征在于，所述阀芯沿径向还设置有第一进水孔，第一进水孔为一通孔，所述第一进水孔的轴线与第二排水孔的轴线垂直相交。
9.根据权利要求7所述的自排空型安全喷淋洗眼器，其特征在于，所述阀杆与阀芯为一体结构。
专利摘要本实用新型提供了一种自排空型安全喷淋洗眼器，包括底座、洗眼盆、洗眼喷头、进水管、出水管、进水口和排水口，以及踏板、踏板复位机构和踏板传动机构；进水管上设置有进水总阀；进水总阀包括阀体，以及依次连接的阀杆、阀芯和阀瓣，阀体的内部设置有阀芯腔，阀体的四个端部分别设置有与阀芯腔连通的进水腔、排水腔、上水腔和阀杆腔，阀瓣打开时，进水腔与上水腔连通；阀瓣关闭时，排水腔与上水腔连通。本实用新型采用截止阀瓣结构的进水总阀，实现了由阀杆的运动来控制进水口与进水管的连通。由于踏板复位机构仅对踏板进行复位，而阀瓣是由于进水口介质的压力作用而关闭，因此不会出现阀门开关不到位而漏水的现象。
文档编号A61H35/02GK202526541SQ20122011186
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者刘春琳, 吕希潮, 张冉 申请人:浙江旭龙机械工业有限公司