专利名称：一种循环倒药熏蒸系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检验检疫熏蒸处理设施，特别涉及一种循环倒药熏蒸系统。
背景技术：
近年来随着我国的经济发展，国内外贸易往来越来越频繁，各种有害生物如昆虫、病菌、杂草等随货物传入传出我国，给我国的生态环境安全和农林业生产造成巨大威胁。为保证外来有害生物不传入我国同时促进我国的农产品出口，检验检疫机构对进出境货物实施严格的查验，对携带外来有害生物的货物进行检疫处理，如采用物理或化学处理技术以杀死货物中传带的有害生物，这是检疫处理措施中常用的技术方法。熏蒸处理是在一定的温度和压力下将一定浓度的熏蒸剂投入密闭空间内以达到杀灭有害生物的目的。熏蒸处理由于具有杀虫灭菌彻底、操作简单、不需要很多特殊的设备、能在大多数场所实施而且基本上不对被熏蒸物品造成损伤、处理费用较低等优点使用最为广泛。目前，我国每年截获进境检疫性有害生物种类繁多，涉及货物数量巨大，其中绝大部分采用熏蒸处理的方法进行除害处理。另外，为防止外来有害生物入侵和国内不同植物疫区间有害生物的扩散，各地还建设了大量的熏蒸库等熏蒸处理设施，因此，熏蒸剂的使用越来越多。有用帐篷作为熏蒸库、也有利用集装箱作为熏蒸库，总之现有的熏蒸处理设施比较简单，多为人工控制熏蒸剂的投放，熏蒸剂由于对人、畜等有毒，且对环境有污染，因此研究其减排非常必要。如何通过设计一种熏蒸剂可重复使用的、自动化程度较高的循环倒药熏蒸系统，使之即可实现熏蒸剂的减排，又能充分利用剩余熏蒸剂继续使用，同时不对人、畜造成危害，不对环境造成污染，已成为本领域技术人员研究的课题之一，目前，在国内尚未有文献报道此类技术。
发明内容本实用新型的目的就是针对熏蒸系统上述问题，设计一种新颖结构的熏蒸技术方案，使熏蒸剂在密闭熏蒸系统中的若干熏蒸库之间循环倒药，循环利用，实现熏蒸剂的减排，自动控制使熏蒸系统具备调控能力，熏蒸系统可根据熏蒸剂的使用情况，动态调整浓度，改变目前熏蒸系统存在对环境污染的现状。本实用新型是通过这样的技术方案实现的一种循环倒药熏蒸系统，其特征在于，包括自动控制部分和熏蒸构件部分；所述自动控制部分包括PLC控制柜和上位计算机；所述熏蒸构件部分包括两个熏蒸库,熏蒸库A和熏蒸库B之间通过两条平行管路连接，两条管路分别为上管路和下管路，上管路和下管路通过并联管路A、并联管路B连通；并联管路A上有两个电磁阀，两个电磁阀之间的管路与投药管路连接；并联管路B上有两个电磁阀，两个电磁阀之间的管路与补药管路连接；熏蒸库A的管口 Al与熏蒸库B的管口 BI之间通过上管路连接，管口 Al与管口 BI之间的上管路上，由左至右依次安装有电磁阀、管路风机、电磁阀；其中上管路从熏蒸库A的管口 Al至与并联管路A连接点之间的管路上安装一个电磁阀；从并联管路B与上管路连接点至熏蒸库B的管口 BI之间的管路上安装管路风机和一个电磁阀；熏蒸库A的管口 A2与熏蒸库B的管口 B2之间通过下管路连接，管口 A2与管口 B2之间的下管路上，由左至右依次安装有电磁阀、管路风机、电磁阀；其中下管路从熏蒸库A的管口 A2至与并联管路A连接点之间的管路上安装一个电磁阀和一个管路风机；从并联管路B与下管路连接点至熏蒸库B的管口 B2之间的管路上安装一个电磁阀；并联管路A连接投药管路，投药管路上安装一个电磁阀，通过电磁阀连接熏蒸剂 钢瓶出气口 ；熏蒸剂钢瓶置放在称重传感器的平台上；并联管路B通过补药管路连接熏蒸剂回收装置；熏蒸剂回收装置包括解吸塔、耐压导气管路、抽气泵、压缩机和水冷却机；解吸塔通过出气口阀门连接耐压导气管路，耐压导气管路再依次通过抽气泵、泠凝通道阀门、压缩机连接到水冷却机的进口端，水冷却机出口端连接补药管路，补药管路上安装一个电磁阀，水冷却机出口端经电磁阀连接并联管路B ；熏蒸库A的管口 A3与熏蒸库B的管口 B3之间为检测管路；检测管路上安装一个熏蒸剂检测仪；熏蒸剂检测仪两侧的管路上分别安装一个电磁阀；熏蒸库A的管口 A4与解吸塔进气口之间通过熏蒸剂回收管路连接，熏蒸剂回收管路上安装两个电磁阀，分别作为用于熏蒸库A排气和解吸塔进气的控制开关；所述PLC控制柜中包括CPU模块、模拟量输入和输出模块、数字量输入和输出模块、称重模块；CPU模块通过中间继电器控制系统管路中各个电磁阀、管路风机；CPU模块通过RS232或RS485通信接口连接GPRS模块，通过GPRS模块无线连接远程控制中心管理系统；通过CPU模块上的通讯接口，用通讯电缆连接上位计算机内的CP 5611卡；通过CP 5611卡和上位计算机通信连接。所述熏蒸剂检测仪为可在线检测溴甲烷、硫酰氟、磷化氢的通用检测仪。本实用新型的有益效果是本技术方案采用循环倒药熏蒸系统，使熏蒸剂可重复使用、提高了自动化程度，熏蒸剂在密闭熏蒸系统中的若干熏蒸库之间循环倒药，循环利用，即可实现熏蒸剂的减排，又能充分利用剩余熏蒸剂循环使用，同时不对人、畜造成危害，不对环境造成污染，自动控制使熏蒸系统具备调控能力，熏蒸系统可根据熏蒸剂的使用情况，动态调整浓度，改变目前熏蒸系统存在对环境污染的现状。
图I、循环倒药熏蒸系统结构图。图中1.上管路，2.下管路，3.并联管路A ,31.并联管路B ,4.投药管路，5.熏蒸剂钢瓶，6.电磁阀，7.管路风机，8.检测管路，9.熏蒸剂检测仪，10.熏蒸剂回收管路，11.解吸塔，12.耐压导气管路，13.抽气泵，14.压缩机，15.水冷却机，16.出气口阀门，17.冷凝通道阀门，18.补药管路，19.称重传感器。
具体实施方式
为了更清楚的理解本实用新型，结合附图和实施例详细描述本实用新型循环倒药熏蒸系统，包括自动控制部分和熏蒸构件部分；所述自动控制部分包括PLC控制柜和上位计算机； 熏蒸构件部分包括两个熏蒸库，熏蒸库A和熏蒸库B之间通过两条平行管路连接， 两条管路分别为上管路I和下管路2，上管路I和下管路2通过并联管路A3、并联管路B31连通；并联管路A3上有两个电磁阀6，两个电磁阀6之间的管路与投药管路4连接；并联管路B31上有两个电磁阀6，两个电磁阀6之间的管路与补药管路18连接；熏蒸库A的管口 Al与熏蒸库B的管口 BI之间通过上管路I连接，管口 Al与管口BI之间的上管路I上，由左至右依次安装有电磁阀6、管路风机7、电磁阀6 ;其中上管路I从熏蒸库A的管口 Al至与并联管路A3连接点之间的管路上安装一个电磁阀6 ;从并联管路B31与上管路I连接点至熏蒸库B的管口 BI之间的管路上安装管路风机7和一个电磁阀6 ；熏蒸库A的管口 A2与熏蒸库B的管口 B2之间通过下管路2连接，管口 A2与管口B2之间的下管路2上，由左至右依次安装有电磁阀6、管路风机7、电磁阀6 ;其中下管路2从熏蒸库A的管口 A2至与并联管路A3连接点之间的管路上安装一个电磁阀6和一个管路风机7；从并联管路B31与下管路2连接点至熏蒸库B的管口 B2之间的管路上安装一个电磁阀6 ；并联管路A3连接投药管路4，投药管路4上安装一个电磁阀6，通过电磁阀6连接熏蒸剂钢瓶5出气口 ；熏蒸剂钢瓶5置放在称重传感器19的平台上；并联管路B31通过补药管路18连接熏蒸剂回收装置；熏蒸剂回收装置包括解吸塔11、耐压导气管路12、抽气泵13、压缩机14和水冷却机15 ;解吸塔11通过出气口阀门16连接耐压导气管路12，耐压导气管路12再依次通过抽气泵13、泠凝通道阀门17、压缩机14连接到水冷却机15的进口端，水冷却机15出口端连接补药管路18，补药管路18上安装一个电磁阀6，水冷却机15出口端经电磁阀6连接并联管路B31 ；熏蒸库A的管口 A3与熏蒸库B的管口 B3之间为检测管路8 ;检测管路8上安装一个熏蒸剂检测仪9 ;熏蒸剂检测仪9两侧的管路上分别安装一个电磁阀6 ；熏蒸库A的管口 A4与解吸塔11进气口之间通过熏蒸剂回收管路10连接，熏蒸剂回收管路10上安装两个电磁阀6，分别作为用于熏蒸库A排气和解吸塔11进气的控制开关;PLC控制柜中包括CPU模块、模拟量输入和输出模块、数字量输入和输出模块、称重模块；通过PLC程序设定施加到熏蒸库中熏蒸剂的量；[0046]通过称重传感器19采集熏蒸剂重量，将熏蒸剂重量转换为4 20mA电流信号传送给称重模块，再由CPU模块进行处理；通过熏蒸剂检测仪9采集熏蒸剂浓度，将熏蒸剂转换为4 20mA电流信号传送给模拟量输入和输出模块；PLC控制柜由CPU模块中的程序来控制数字量输入和输出模块输出开关量信号，并经中间继电器控制系统管路中各个电磁阀6、管路风机7的开启和关闭，控制熏蒸剂回收装置运行状态；CPU模块通过RS232或RS485通信接口连接GPRS模块，通过GPRS方式将数据发送给远程控制中心管理系统；CPU模块通过GPRS方式接收远程控制中心管理系统的控制数据，根据控制数据，调整设置循环倒药熏蒸系统的运行参数；·[0051]通过CPU模块上的通讯接口，用通讯电缆连接上位计算机内的CP 5611卡；通过CP 5611卡和上位计算机通信。熏蒸剂指在常温常压下呈气体状态且对有害生物致死浓度的一种化学药剂，主要包括目前使用较广的溴甲烷、硫酰氟、磷化氢等。熏蒸剂检测仪9为可在线检测溴甲烷、硫酰氟、磷化氢的通用检测仪，本实施例熏蒸剂检测仪9为在线式溴甲烷检测仪，熏蒸剂采用溴甲烷。根据上述说明，结合本领域技术可实现本实用新型的方案。
权利要求1.一种循环倒药熏蒸系统，其特征在于，包括自动控制部分和熏蒸构件部分；所述自动控制部分包括PLC控制柜和上位计算机；所述熏蒸构件部分包括两个熏蒸库,熏蒸库A和熏蒸库B之间通过两条平行管路连接，两条管路分别为上管路和下管路，上管路和下管路通过并联管路A、并联管路B连通；并联管路A上有两个电磁阀，两个电磁阀之间的管路与投药管路连接；并联管路B上有两个电磁阀，两个电磁阀之间的管路与补药管路连接； 熏蒸库A的管口 Al与熏蒸库B的管口 BI之间通过上管路连接，管口 Al与管口 BI之间的上管路上，由左至右依次安装有电磁阀、管路风机、电磁阀；其中上管路从熏蒸库A的管口 Al至与并联管路A连接点之间的管路上安装一个电磁阀；从并联管路B与上管路连接点至熏蒸库B的管口 BI之间的管路上安装管路风机和一个电磁阀；熏蒸库A的管口A2与熏蒸库B的管口 B2之间通过下管路连接，管口 A2与管口 B2之间的下管路上，由左至右依次安装有电磁阀、管路风机、电磁阀；其中下管路从熏蒸库A的管口 A2至与并联管路A连接点之间的管路上安装一个电磁阀和一个管路风机；从并联管路B与下管路连接点至熏蒸库B的管口 B2之间的管路上安装一个电磁阀；并联管路A连接投药管路，投药管路上安装一个电磁阀，通过电磁阀连接熏蒸剂钢瓶出气口 ；熏蒸剂钢瓶置放在称重传感器的平台上；并联管路B通过补药管路连接熏蒸剂回收装置；熏蒸剂回收装置包括解吸塔、耐压导气管路、抽气泵、压缩机和水冷却机；解吸塔通过出气口阀门连接耐压导气管路，耐压导气管路再依次通过抽气泵、泠凝通道阀门、压缩机连接到水冷却机的进口端，水冷却机出口端连接补药管路，补药管路上安装一个电磁阀，水冷却机出口端经电磁阀连接并联管路B;熏蒸库A的管口 A3与熏蒸库B的管口 B3之间为检测管路；检测管路上安装一个熏蒸剂检测仪；熏蒸剂检测仪两侧的管路上分别安装一个电磁阀；熏蒸库A的管口 A4与解吸塔进气口之间通过熏蒸剂回收管路连接，熏蒸剂回收管路上安装两个电磁阀，分别作为用于熏蒸库A排气和解吸塔进气的控制开关；所述PLC控制柜中包括CPU模块、模拟量输入和输出模块、数字量输入和输出模块、称重模块；CPU模块通过中间继电器控制系统管路中各个电磁阀、管路风机;CPU模块通过RS232或RS485通信接口连接GPRS模块，通过GPRS模块无线连接远程控制中心管理系统；通过CPU模块上的通讯接口，用通讯电缆连接上位计算机内的CP5611卡；通过CP 5611卡和上位计算机通信连接。
2.如权利要求I所述的循环倒药熏蒸系统，其特征在于，所述熏蒸剂检测仪为可在线检测溴甲烷、硫酰氟、磷化氢的通用检测仪。
专利摘要本实用新型涉及一种循环倒药熏蒸系统，系统包括两个熏蒸库，熏蒸库A和熏蒸库B之间通过两条平行管路连接，通过并联管路A连接投药管路，并联管路B连接熏蒸剂回收装置；通过PLC程序设定熏蒸剂的量；通过称重传感器采集熏蒸剂重量，通过熏蒸剂检测仪采集熏蒸剂浓度，PLC控制系统管路中各个电磁阀、管路风机的状态，使熏蒸剂在密闭熏蒸系统中的两个熏蒸库之间循环倒药，循环利用，即可实现熏蒸剂的减排，又能充分利用剩余熏蒸剂循环使用，同时不对人、畜造成危害，不对环境造成污染，自动控制使熏蒸系统具备调控能力，熏蒸系统可根据熏蒸剂的使用情况，动态调整浓度，改变目前熏蒸系统存在对环境污染的现状。
文档编号A61L2/22GK202722342SQ20122030235
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者黄庆林, 张瑞峰, 楼旭日 申请人:黄庆林, 张瑞峰, 楼旭日