专利名称：一次性注射器的制作方法
技术领域：
一次性注射器技术领域[0001]本实用新型涉及一种医疗器械，尤其涉及一种一次性注射器。
背景技术：
[0002]随着医疗行业的日益发展，对医疗器械的卫生要求也越来越高，注射器在医疗器械中占了很大的一部分，为避免给人类或动物输入或取出介质时发生交叉感染，一次性注射器作为常规的医疗器械已在现代医学业广泛使用，在使用过后即作为医用垃圾处理。[0003]注射器通常由一空心针筒、一安装在空心针筒内的推杆、配装在针筒内的定程活塞及位于推杆前端的针头组成，针筒内壁与活塞过盈配合，形成封闭空间，将液体吸入或推出针筒。现有技术中，为了防止推杆回拉时将活塞抽出针筒，针筒后端(相对于针头)内壁上设有环形凹槽，环形凹槽的两侧形成限位凸起，所述两侧限位凸起的凸起高度相同，推杆前端设有与限位凸起相对应的限位台阶，当推杆回拉时，限位台阶落入环形凹槽内后被限位。[0004]虽然限位台阶落入环形凹槽后被限位，便在较大的拉力下能被拉出，因此不能完全实现一次性使用，为了避免此类情况发生，出现了锁扣叶片结构，代替以往简单的限位台阶结构，锁扣叶片由上、下叶片组成，如图1所示，上、下叶片对称布置，叶片相背弯曲，这样在叶片进入环形凹槽时，展开叶片上下抵住环形凹槽壁，即锁紧推杆，一般拉力均无法拉出推杆，既便是施加较大的拉力，拉出了推杆，锁扣叶片反向受力弯曲，便会折断，如此拉出推杆也无法再使用，确保注射器的一次性使用。[0005]然而，上述锁扣叶片结构能够确保“一次性”的使用安全性，但在注射器生产及组装时，都出现了困难。成型锁扣叶片结构，必然会增加成型模具，提高生产成本；同时，在组装时，推杆插入针筒的过程中，由于锁扣叶片与针筒内壁之间存在一定过盈量，因此使组装难度增加，易产生叶片在组装时即发生折断，废品率较高，浪费较大。发明内容[0006]本实用新型目的是提供一种一次性注射器，通过结构的改进，简化了结构，降低了生产成本，易于组装，减少不良品的产生。[0007]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种一次性注射器，包括针筒、推杆及针头，所述推杆设置于针筒内，推杆前端套设有密封胶塞，其特征在于:所述针筒靠近尾端设有限位凹槽，且该限位凹槽的对应筒口侧的后槽壁高于另一侧的前槽壁0.1 mm 0.35 mm ;所述密封胶塞外缘面上设有至少一条密封筋与底部的冲切边，所述冲切边与所述后槽壁为过盈配合，过盈量为0.1 mm 0.3 mm，所述限位凹槽的宽度大于等于所述冲切边至所述密封筋的距离。[0008]上述技术方案中，所述密封胶塞通常有I 2条密封筋,密封筋用于与针筒内壁密封，防止药液的渗漏。在本实用新型中，密封胶塞采用邵氏硬度在40度 100度之间橡胶构成，密封胶塞底部为冲切边，冲切边与限位凹槽后槽壁过盈配合，当注射完毕回拉推杆时，密封胶塞在经过限位凹槽，冲切边卡于后槽壁上，落于限位凹槽内，无法被再拉出；又因密封胶塞密封筋与所述针筒内壁密封，因而密封筋的外径必然大于前槽壁处的内径，当密封胶塞落入限位凹槽时，也就无法不能被推进，使推杆卡死于限位凹槽内。利用密封胶塞代替以往的限位筋之类的结构，简化了注射器的结构，降低了生产成本；同时，密封胶塞具有一定的弹性，在组装时，可挤压变形后塞于针筒内，进入针筒后恢复原状，形成密封，避免了以往叶片结构的折断问题，提高成品率，减少浪费。[0009]上述技术方案中，所述针筒内壁设有内凹式滑道及环形槽，所述内凹式滑道与环形槽之间设有限位台阶，所述内凹式滑道内滑动连接有一外套筒，所述环形槽内设有一内套筒，所述外套筒与所述内套筒之间的间隙构成所述限位凹槽，所述外套筒的内缘面为一锥面，且对应于所述内套筒侧的内周径小于所述内套筒的内周径，构成所述后槽壁，所述内套筒相对于外套筒侧的端面构成所述前槽壁。[0010]进一步的技术方案为，所述内套筒相对于外套筒的另一端内壁上设有导向斜面，该导向斜面与所述针筒内壁连接。[0011]上述技术方案中，通过内、外套筒构成限位凹槽的前、后槽壁，利用外套筒内缘面上的锥面，在组装推杆时，为密封胶塞提供导向，外套筒沿内凹式滑道滑动，将密封胶塞推送至内套筒处，使密封胶塞保持收缩状态，避免卡于限位凹槽内；而在推杆回拉时，密封胶塞在通过内套筒时，借助内套筒上的导向斜面，通过内套筒，在密封胶塞经过内套筒后，由于外套筒对应于所述内套筒侧的内周径小于所述内套筒的内周径，即可看作为推杆经过的针筒的内径被缩小了，因此密封胶塞底部的冲切边抵于外套筒端面上，带动外套筒沿内凹式滑道向针筒尾端开口侧移动，从而内、外套筒之间形成间隙构成所述限位凹槽，密封胶塞落于该限位凹槽内，且为原始展开状态，密封筋抵于内套筒端面上，冲切边的下端面抵于外套筒端面上，而外套筒在移动至内凹式滑道末端后，抵于内凹式滑道末端壁上，无法脱出针筒，因此，推杆进入卡死状态，无法再进行推或拉的操作，构成注射器的“一次性”使用。[0012]上述技术方案中，所述密封胶塞外缘面顶部设有第一密封筋，中间为第二密封筋，底部为冲切边，所述限位凹槽的宽度与所述冲切边至所述第一密封筋的距离相配合。[0013]优选的，所述密封胶塞的邵氏硬度在50度 70度之间，这样既保证了注射时的密封性，也保证了推杆回拉时不会因为太软而变形过大，直接拉出针筒。[0014]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:[0015]1、本实用新型中针筒上设置限位凹槽，当密封胶塞落入限位凹槽后，冲切边抵于后槽壁上，密封筋抵于前槽壁上，形成对推杆的前后限位，代替以往的限位筋结构，同时利用前、后槽壁的高度差，使密封胶塞易于组装推入，以同样的力不能被拉出，从而杜绝了注射器再次使用的可能，保证了注射器“一次性”使用安全性，有效避免了交叉感染；[0016]2、针筒内设置内、外套筒，分别构成限位凹槽的前、后槽壁，组装时，通过外套筒在针筒滑道内的滑动，及内套筒上导向斜面的引导，对密封胶塞的推入及拉出进行收紧，使密封胶塞变形收缩，避免卡死，而在使用时，密封胶塞展开，落入外套筒与内套筒之间的间隙内，限位准确，与以往的结构相比，利用密封胶塞的弹性，使组装方便，避免报废品的产生，降低生产成本；[0017]3、本实用新型中，密封胶塞的邵氏硬度在40度 100度之间，既保证了注射时的密封性，也保证了推杆回拉时不会因为太软而变形过大，直接拉出针筒。
[0018]图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；[0019]图2是图1的局部放大图；[0020]图3是本实用新型实施例一中的针筒结构示意图；[0021]图4是图3的局部放大图；[0022]图5是本实用新型实施例二中的结构示意图；[0023]图6是本实用新型实施例二中的使用状态结构示意图；[0024]图7是图6的局部放大图；[0025]图8是本实用新型实施例二中的针筒结构示意图；[0026]图9是图8的局部放大图。[0027]其中:1、针筒；2、推杆；3、针头；4、密封胶塞；5、限位凹槽；6、后槽壁；7、前槽壁；8、第一密封筋；9、第二密封筋；10、冲切边；11、内凹式滑道；12、环形槽；13、限位台阶；14、夕卜套筒；15、内套筒；16、锥面；17、导向斜面。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:[0029]实施例一:参见图1 4所示，一种一次性注射器，包括针筒1、推杆2及针头3，所述推杆2设置于针筒I内，推杆2前端套设有密封胶塞4，所述针筒I靠近尾端设有限位凹槽5，且该限位凹槽5的对应筒口侧的后槽壁6高于另一侧的前槽壁7有0.2 mm ;所述密封胶塞4外缘面顶部设有第一密封筋8，中间为第二密封筋9，底部为冲切边10，所述限位凹槽5的宽度与所述冲切边10至所述第一密封筋8的距离相配合，所述冲切边10与所述后槽壁6为过盈配合单边过盈量为0.1 mm，所述密封胶塞4采用邵氏硬度45度的橡胶构成。[0030]在注射器组装时，利用密封胶塞4的弹性，变形收缩，进入针筒I后展开，第一密封筋8、第二密封筋9与针筒I内壁密封，完成组装。待注射完毕后，推杆2回拉，密封胶塞4底部的冲切边10经过前槽壁7，密封胶塞4收缩变形，到达后槽壁6时，由于后槽壁6的高度大于前槽壁7，因而中空针筒I被撑开的筒径无法满足冲切边10通过后槽壁6的需要，密封胶塞4便被卡住，落入限位凹槽5内，冲切边10下端面抵于后槽壁6的上端面，密封胶塞4展开，第一密封筋8抵于前槽壁7的下端面，不能继续向后拉动，也不能向前推动，推杆2被锁定限位。[0031]实施例二:如图5 9所示，一种一次性注射器，包括针筒1、推杆2及针头3，所述推杆2设置于针筒I内，推杆2前端套设有密封胶塞4，所述针筒I靠近尾端设有限位凹槽5，且该限位凹槽5的对应筒口侧的后槽壁高于另一侧的前槽壁0.3 mm ;所述密封胶塞4外缘面顶部设有第一密封筋8，中间为第二密封筋9，底部为冲切边10，所述限位凹槽5的宽度与所述冲切边10至所述第二密封筋9的距离相配合，所述冲切边10与所述后槽壁为过盈配合单边过盈量为0.3 mm，所述密封胶塞4采用邵氏硬度60度的橡胶成型构成；所述针筒I内壁设有内凹式滑道11及环形槽12，所述内凹式滑道11与环形槽12之间设有限位台阶13，所述内凹式滑道11内滑动连接有一外套筒14，所述环形槽12内设有一内套筒15，所述外套筒14与所述内套筒15之间的间隙构成所述限位凹槽5，所述外套筒14的内缘面为一锥面16，且对应于所述内套筒15侧的内周径小于所述内套筒15的内周径，构成所述后槽壁，所述内套筒15相对于外套筒14侧的端面构成所述前槽壁，所述内套筒15相对于外套筒14的另一端内壁上设有导向斜面17，该导向斜面17与所述针筒I内壁连接，便于密封胶塞4在拉回时通过内套筒15。[0032]组装时，当推杆2快速推入时，外套筒14沿内凹式滑道11滑动，将密封胶塞4推送至内套筒15处，使密封胶塞4保持收缩状态，避免卡于限位凹槽5内；而在推杆2回拉时，密封胶塞4在通过内套筒15时，借助内套筒15上的导向斜面17，通过内套筒15，在密封胶塞4经过内套筒15后，由于外套筒14对应于所述内套筒15侧的内周径小于所述内套筒的内周径，即可看作为推杆2经过的针筒I的内径被缩小了，因此密封胶塞4外上的冲切边10抵于外套筒14端面上，带动外套筒14沿内凹式滑道11向针筒I尾端开口侧移动，从而内套筒15、外套筒14之间形成间隙构成所述限位凹槽5，冲切边10和第二密封筋9落入内套筒15、外套筒14之间的间隙内，第二密封筋9上端面抵于内套筒15端面上，冲切边10的下端面抵于外套筒14端面上，而外套筒14在移动至内凹式滑道11末端后，抵于内凹式滑道11末端壁上，无法脱出针筒1，因此，当密封胶塞4落入限位凹槽5内后，便对推杆2进行了卡死，无法再进行推或拉的操作。
权利要求1.一种一次性注射器，包括针筒、推杆及针头，所述推杆设置于针筒内，推杆前端套设有密封胶塞，其特征在于:所述针筒靠近尾端设有限位凹槽，且该限位凹槽的对应筒口侧的后槽壁高于另一侧的前槽壁0.lmm 0.35 mm ;所述密封胶塞外缘面上设有至少一条密封筋与底部的冲切边，所述冲切边与所述后槽壁为过盈配合，过盈量为0.1 mm 0.3 mm，所述密封筋与所述前槽壁为过盈配合，过盈量为0.1 mm 0.3 mm,所述限位凹槽的宽度大于等于所述冲切边至所述密封筋的距离。
2.根据权利要求1所述的一次性注射器，其特征在于:所述针筒内壁设有内凹式滑道及环形槽，所述内凹式滑道与环形槽之间设有限位台阶，所述内凹式滑道内滑动连接有一外套筒，所述环形槽内设有一内套筒，所述外套筒与所述内套筒之间的间隙构成所述限位凹槽，所述外套筒的内缘面为一锥面，且对应于所述内套筒侧的内周径小于所述内套筒的内周径，构成所述后槽壁，所述内套筒相对于外套筒侧的端面构成所述前槽壁。
3.根据权利要求2所述的一次性注射器，其特征在于:所述内套筒相对于外套筒的另一端内壁上设有导向斜面，该导向斜面与所述针筒内壁连接。
4.根据权利要求1或2所述的一次性注射器，其特征在于:所述密封胶塞外缘面顶部设有第一密封筋，中间为第二密封筋，底部为冲切边，所述限位凹槽的宽度与所述冲切边至所述第一密封筋的距离相配合。
专利摘要本实用新型公开了一种一次性注射器，包括针筒、推杆及针头，推杆设置于针筒内，推杆前端套设有密封胶塞，其特征在于所述针筒靠近尾端设有限位凹槽，且该限位凹槽的对应筒口侧的后槽壁高于另一侧的前槽壁0.1㎜～0.35㎜；所述密封胶塞外缘面上设有至少一条密封筋与底部的冲切边，所述冲切边与所述后槽壁为过盈配合，过盈量为0.1㎜～0.3㎜，所述密封筋与所述前槽壁为过盈配合，过盈量为0.1㎜～0.3㎜，所述限位凹槽的宽度大于等于所述冲切边至所述密封筋的距离。本实用新型利用密封胶塞与限位凹槽的配合，代替了以往的限位结构，简化结构，实现注射器的“一次性”安全使用，且易于组装。
文档编号A61M5/178GK203043163SQ20122065605
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者胡文忠 申请人:苏州市雅思精密模具有限公司