专利名称：一种整形用鼻梁假体的制作方法
技术领域：
本发明涉及整形医疗技术领域，尤其涉及一种整形用鼻梁假体的制作方法。
背景技术：
鼻整形(整容)手术是通过植入适当材料来改变鼻的高度和形态，使之与面部其他部位相协调，是整形外科领域最常见的一种手术。
医学上，鼻整形材料有很多种，如医用硅橡胶、自体软骨、动物肌腱或韧带、膨体(聚四氟乙烯)、玻尿酸等。鼻梁假体的制作方法也较多，其中，自体软骨由于来源自身，所以不会出现排斥现象，也不致敏，但是制作过程中塑形比较困难。以动物肌腱、韧带为原料，因其组成及结构与人体组织相似，生物相容性好，植入不引起免疫排斥反应，可诱导组织再生，但需经一系列生化技术处理，制作过程比较复杂。固体硅橡胶隆鼻材料因为无毒无害，组织相容性相对稳定，是主要的医用假体隆鼻材料，制作过程中易于塑形，但硅橡胶植入体植入体内后容易发生移位及磨损。发明内容
针对现有的硅橡胶鼻梁假体植入后易发生移位及磨损的问题，本发明的目的是提供一种能够降低植入体移位及磨损发生概率的整形用鼻梁假体的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是它包括以下步骤:
a、鼻背部基材和鼻尖部基材的压制；
b、鼻背部基材的表面处理；
C、鼻背部基材和鼻尖部基材的连接；
其中，步骤b所述鼻背部基材的表面处理步骤如下:
(I)准备:制备浇制料液；
(2)浸制:将所述鼻背部基材全部浸入所述料液中，取出并干燥；
(3)上砂:将浸制后的所述鼻背部基材进行上砂操作；
(4)硫化:将上砂后的所述鼻背部基材硫化后清洗并烘干。
所述步骤a中，所述鼻背部基材是在混炼胶中添加质量百分比为0.3% 0.5%的白色着色剂混合均匀后压制，所述鼻尖部基材是在液态硅橡胶中添加质量百分比为0.05% 0.15%的白色着色剂混合均匀后压`制。
优选地，所述步骤(I)中所述浇制料液为混炼胶添加质量百分比为0.3% 0.5%的白色着色剂，并将料液粘度调整在100 120cp。
优选地，所述步骤(2)中所述鼻背部基材浸入所述浇制料液中3 5次，每两次间隔时间为10 15min。
优选地，所述步骤(3)中，上砂所用砂材为盐与氯化钠的均匀混合物。
优选地，所述步骤(3)中，盐与氯化钠的质量比为2:1 4:1。
优选地，所述步骤(3)中，所述鼻背部基材全部埋入砂材中并按压，使所述砂材包覆于鼻背部基材表面，上砂时间为5 15min。
优选地，所述步骤(4)中，所述鼻背部基材上砂后浸入石油醚溶剂中迅速拉出，待所述石油醚溶剂挥发后放入140°C 150°C烘箱中硫化后取出，再清洗掉表面的盐。
所述步骤c中，将所述鼻背部基材与所述鼻尖部基材置于阳模上进行切割并对接成所述鼻梁假体，在所述鼻背部基材和鼻尖部基材连接部的接缝处放置透明硅橡胶薄片，将对接后的所述鼻梁假体置于模具中压制，再烘干后取出。
所述模具是在106 126°C的硫化机中压制25 40s，烘干箱温度110 130°C，烘干时间0.5 1.5h。
本发明的效果在于:
一、本发明的鼻背部基材采用独特的表面处理技术，卤素砂盐固体混合颗粒包覆于鼻背部表面，经按压后砂盐均匀地嵌在鼻背部基材外表面，鼻背部基材经硫化定型，砂盐溶解后使得鼻背部基材表面呈现出均匀开放微孔表面，可以增大鼻梁假体的表面摩擦力，降低鼻梁植入体在体内移位及磨损的发生概率。
本发明采用的物理发泡技术不同于现有的微发泡技术，微发泡技术是以热塑性材料为基体，通过特殊的加工工艺，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。由于微发泡技术采用化学发泡剂，制品中易残留化学物质，而本发明的物理发泡技术，砂盐全部溶解于纯化水中，无化学残留物。
二、本发明表面处理的上砂步骤中，砂材采用盐与纯净氯化钠的混合物，使得鼻背部基材表面形成的微孔分布均匀，孔径较大的微孔之间分布孔径较小的微孔，保证鼻梁假体植入后适中的摩擦力。
三、本发明的鼻尖部基体及鼻小柱采用液态硅橡胶制作，增加了鼻尖部基体及鼻小柱的柔软性。鼻尖部基体和鼻小柱部分均呈透明状，无需雕琢即可临床应用。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明；
图1为本发明整形用鼻梁假体的结构示意图中标号说明:
1-鼻背部基材2-鼻尖部基材
3-鼻小 柱 4-连接部具体实施方式
以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。为叙述方便，下文中所述的“前”、“后”与附图的左、右的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
本发明的鼻梁假体为二段式整形用鼻梁假体，具体结构记载于中国实用新型专利ZL200720075303.5，授权公告号CN201135510Y，名称为一种二段式整形用鼻梁假体。如图1所示，呈L型的鼻梁假体由鼻背部基材I和鼻尖部基材2构成，鼻背部基材I和鼻尖部基材2之间设有连接部4，鼻尖部基材2后部为鼻小柱3，其中，连接部4采用45度斜切角。
实施例1:本发明鼻梁假体的制作方法步骤如下:
a、鼻背部基材和鼻尖部基材的压制
(I)鼻背部基材的压制
混炼硅橡胶:在植入级硅橡胶混炼胶(混炼胶是将生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料)中添加质量百分比为0.4%的白色着色剂，在炼胶机上混合均匀，混炼时间为15min。
压制基材:将混炼好的混炼胶按表一模压用料明细表的重量分份，在四个型号的模具中进行热压成型，将胶条放在模具中合模，手向下压模具，检查是否配套。调整平板硫化机的温度为116°C，压制时间为8分钟。达到规定的时间后立即将模具取出，并用带曲弧度的剪刀进行修剪，制得鼻背部基材I。
表一
权利要求
1.一种整形用鼻梁假体的制作方法，其特征在于包括以下步骤: a、鼻背部基材和鼻尖部基材的压制； b、鼻背部基材的表面处理； C、鼻背部基材和鼻尖部基材的连接； 其中，步骤b所述鼻背部基材的表面处理步骤如下: (1)准备:制备浇制料液； (2)浸制:将所述鼻背部基材全部浸入所述料液中，取出并干燥； (3)上砂:将浸制后的所述鼻背部基材进行上砂操作； (4)硫化:将上砂后的所述鼻背部基材硫化后清洗并烘干。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述步骤a中，所述鼻背部基材是在混炼胶中添加质量百分比为0.3% 0.5%的白色着色剂混合均匀后压制，所述鼻尖部基材是在液态硅橡胶中添加质量百分比为0.05% 0.15%的白色着色剂混合均匀后压制。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述步骤(I)中所述浇制料液为混炼胶添加质量百分比为0.3% 0.5%的白色着色剂，并将料液粘度调整在100 120cp。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述步骤(2)中所述鼻背部基材浸入所述浇制料液中3 5次，每两次间隔时间为10 15min。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述步骤(3)中，上砂所用砂材为盐与氯化钠的均匀混合物。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于:所述步骤(3)中，盐与氯化钠的质量比为2:1 4:1。
7.根据权利要求5或6所述的制作方法，其特征在于:所述步骤(3)中，所述鼻背部基材全部埋入砂材中并按压，使所述砂材包覆于鼻背部基材表面，上砂时间为5 15min。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述步骤(4)中，所述鼻背部基材上砂后浸入石油醚溶剂中迅速拉出，待所述石油醚溶剂挥发后放入140°C 150°C烘箱中硫化后取出，再清洗掉表面的盐。
9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述步骤c中，将所述鼻背部基材与所述鼻尖部基材置于阳模上进行切割并对接成所述鼻梁假体，在所述鼻背部基材和鼻尖部基材连接部的接缝处放置透 明硅橡胶薄片，将对接后的所述鼻梁假体置于模具中压制，再烘干后取出。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于:所述模具是在106 126°C的硫化机中压制25 40s，烘干箱温度110 130°C，烘干时间0.5 1.5h。
全文摘要
本发明公开了一种整形用鼻梁假体的制作方法，涉及整形医疗技术领域。针对现有的硅橡胶鼻梁假体植入后易发生移位及磨损的问题。制作方法步骤如下a、鼻背部基材和鼻尖部基材的压制；b、鼻背部基材的表面处理；c、鼻背部基材和鼻尖部基材的连接；鼻背部基材的表面处理步骤如下(1)准备制备浇制料液；(2)浸制将鼻背部基材全部浸入料液中，取出并干燥；(3)上砂将浸制后的鼻背部基材进行上砂操作；(4)硫化将上砂后的鼻背部基材硫化后清洗并烘干。本发明尤其适用于鼻梁假体的制作。
文档编号A61F2/18GK103142329SQ20131006272
公开日2013年6月12日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者陆锐进, 朱庆, 马陆军 申请人:上海康宁医疗用品有限公司