一种肉苁蓉生产线的制作方法
【专利摘要】一种肉苁蓉生产线包括第一网链输送装置、滚筒筛沙装置、振动筛床、第二网链输送装置、称重输送装置、第一清洗设备、第二清洗设备、切片装置、烘干装置和出料装置。原料加入至第一网链输送装置的进料口，通过第一网链输送装置将原料输送至滚筒筛沙装置进行脱沙操作，脱沙后自动进入振动筛床进行筛选，筛选后的原料进入第二网链输送装置并进行人工挑选，挑选后原料输送至称重输送装置，称重后输送至第一清洗设备和第二清洗设备，进行两次清洗，洗干净后原料进入切片机组切片，切片后进入烘干机组烘干，烘干后制得成品进行包装，原料经过多步加工后制得成品，采用自动化生产线提高肉苁蓉生产效率，节约了人力，提高了自动化程度，可连续作业。
【专利说明】一种肉苁蓉生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种肉苁蓉生产线，尤其涉及一种药材加工设备领域的肉苁蓉生产线。
【背景技术】
[0002]药材加工需要经过多重步骤，如漏沙、称重、清洗、切片和烘干。原料经过不同的设备，经过多道工序加工后，制得成品。半成品从一个装置放入另一个装置，大多数药材加工厂商都是通过员工进行操作，所需人员较多，而生产效率不高，不适于大批量的产生要求，同时很多环节很难满足GMP药品生产管理规范的要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种生产效率高、节约人力、自动化程度高、可连续作业的肉苁蓉生产线。
[0004]一种肉苁蓉生产线包括第一网链输送装置、滚筒筛沙装置、振动筛床、第二网链输送装置、称重输送装置、第一清洗设备、第二清洗设备、切片装置、烘干装置和出料装置，第一网链输送装置一端设有进料口，第一网链输送装置另一端设有出料口，第一网链输送装置的出料口设于滚筒筛沙装置的一端上方，滚筒筛沙装置的另一端设于振动筛床的进料口上方，振动筛床的出料口设于第二网链输送装置的一端上方，第二网链输送装置另一端设于称重输送装置的一端上方，称重输送装置的另一端设于第一清洗设备的进料口上方，第一清洗设备的出料口与第二清洗设备的进料口连接，第二清洗设备的进料口与切片装置的进料口连接，切片装置的出料口与烘干装置的进料口连接，烘干装置的出料口与出料装置连接。
[0005]优选地，所述的滚筒筛沙装置包括带有电机、输送带、料斗和滚筒的车架，所述的电机为一个，电机与第一转轴上的第一链轮相连接，与第一链轮同在第一转轴上的第二链轮分别与输送链轮和第二转轴上的第三链轮相连接，第二转轴上的小链轮与第三转轴上的大链轮相连接，第三转轴上的变向变速器通过万向联轴器与滚筒转轴相连接。
[0006]优选地，所述的料斗内设置有带有搅手的搅轴，第三转轴上的主动链轮与搅轴上的被动链轮相连接。
[0007]优选地，所述的振动筛床包括底座，所述底座上设有一对导杆，所述导杆上设有可沿其左右滑动的工作台，所述工作台下侧经滑套与导杆滑动连接，所述工作台上侧经支承弹簧与倾斜的箱式筛床相连接，所述箱式筛床内镶嵌有倾斜筛网，所述箱式筛床的出料端连接有出料导筒。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]1.肉苁蓉原料加入至第一网链输送装置的进料口，通过第一网链输送装置将原料输送至滚筒筛沙装置进行脱沙操作，脱沙后自动进入振动筛床进行筛选，筛选后的肉苁蓉原料进入第二网链输送装置并进行人工挑选，挑选后肉苁蓉原料输送至称重输送装置，称重后输送至第一清洗设备进行粗清洗，再输送至第二清洗设备进行精清洗，进行两次清洗后，肉苁蓉原料进入切片机组切片，切片后进入烘干机组烘干，烘干后制得成品进行包装，肉苁蓉原料经过多步加工后制得成品，采用自动化生产线提高肉苁蓉生产效率，节约了人力，提高了自动化程度，可连续作业；
[0010]2.料斗内设置有带有搅手的搅轴，第三转轴上的主动链轮与搅轴上的被动链轮相连接，则第三转轴转动时带动主动链轮转动，主动链轮转动带动被动链轮转动，被动链轮转动带动搅轴转动，搅轴带动搅手转动，从而搅动料斗内的沙子，使料斗内的沙子顺畅流；
[0011]3.采用若干个支承弹簧连接箱式筛床，振动平稳；工作台与底座采用导杆滑套连接，工作台可以左右移动，且可增加滚轮支承，提高使用寿命，振动效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型肉苁蓉生产线的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例和附图对本实用新型的结构作进一步说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种肉苁蓉生产线包括第一网链输送装置1、滚筒筛沙装置2、振动筛床3、第二网链输送装置4、称重输送装置5、第一清洗设备6、第二清洗设备7、切片装置8、烘干装置9和出料装置10，第一网链输送装置I 一端设有进料口，第一网链输送装置I另一端设有出料口，第一网链输送装置I的出料口设于滚筒筛沙装置2的一端上方，滚筒筛沙装置2的另一端设于振动筛床3的进料口上方，振动筛床3的出料口设于第二网链输送装置4的一端上方，第二网链输送装置4另一端设于称重输送装置5的一端上方，称重输送装置5的另一端设于第一清洗设备6的进料口上方，第一清洗设备6的出料口与第二清洗设备7的进料口连接，第二清洗设备7的进料口与切片装置8的进料口连接，切片装置8的出料口与烘干装置9的进料口连接，烘干装置9的出料口与出料装置10连接，滚筒筛沙装置2包括带有电机、输送带、料斗和滚筒的车架，所述的电机为一个，电机与第一转轴上的第一链轮相连接，与第一链轮同在第一转轴上的第二链轮分别与输送链轮和第二转轴上的第三链轮相连接，第二转轴上的小链轮与第三转轴上的大链轮相连接，第三转轴上的变向变速器通过万向联轴器与滚筒转轴相连接，料斗内设置有带有搅手的搅轴，第三转轴上的主动链轮与搅轴上的被动链轮相连接，所述的振动筛3包括底座，所述底座上设有一对导杆，所述导杆上设有可沿其左右滑动的工作台，所述工作台下侧经滑套与导杆滑动连接，所述工作台上侧经支承弹簧与倾斜的箱式筛床相连接，所述箱式筛床内镶嵌有倾斜筛网，所述箱式筛床的出料端连接有出料导筒。
[0016]实施例2
[0017]如图1所示，肉苁蓉原料加入至第一网链输送装置I的进料口，通过肉苁蓉第一网链输送装置I将原料输送至滚筒筛沙装置2进行脱沙操作，脱沙后自动进入振动筛床3进行筛选，筛选后的肉苁蓉原料进入第二网链输送装置4并进行人工挑选，挑选后肉苁蓉原料输送至称重输送装置5，称重后输送至第一清洗设备6和第二清洗设备7，进行两次清洗，洗干净后肉苁蓉原料进入切片机组切片，切片后进入烘干机组烘干，烘干后制得成品进行包装，肉苁蓉原料经过多步加工后制得成品，采用自动化生产线提高肉苁蓉生产效率，节约了人力，提高了自动化程度，可连续作业。
[0018]滚筒筛沙装置2包括带有电机、输送带、料斗和滚筒的车架，所述的电机为一个，电机与第一转轴上的第一链轮相连接，与第一链轮同在第一转轴上的第二链轮分别与输送链轮和第二转轴上的第三链轮相连接，第二转轴上的小链轮与第三转轴上的大链轮相连接，第三转轴上的变向变速器通过万向联轴器与滚筒转轴相连接，料斗内设置有带有搅手的搅轴，第三转轴上的主动链轮与搅轴上的被动链轮相连接，则第三转轴转动时带动主动链轮转动，主动链轮转动带动被动链轮转动，被动链轮转动带动搅轴转动，搅轴带动搅手转动，从而搅动料斗内的沙子，使料斗内的沙子顺畅流。
[0019]振动筛床3包括底座，所述底座上设有一对导杆，所述导杆上设有可沿其左右滑动的工作台，所述工作台下侧经滑套与导杆滑动连接，所述工作台上侧经支承弹簧与倾斜的箱式筛床相连接，所述箱式筛床内镶嵌有倾斜筛网，所述箱式筛床的出料端连接有出料导筒。采用若干个支承弹簧连接筛床，振动平稳，工作台与底座采用导杆滑套连接，工作台可以左右移动，且可增加滚轮支承，提高使用寿命，振动效果更好。
[0020]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种肉苁蓉生产线，其特征在于:包括第一网链输送装置、滚筒筛沙装置、振动筛床、第二网链输送装置、称重输送装置、第一清洗设备、第二清洗设备、切片装置、烘干装置和出料装置，第一网链输送装置一端设有进料口，第一网链输送装置另一端设有出料口，第一网链输送装置的出料口设于滚筒筛沙装置的一端上方，滚筒筛沙装置的另一端设于振动筛床的进料口上方，振动筛床的出料口设于第二网链输送装置的一端上方，第二网链输送装置另一端设于称重输送装置的一端上方，称重输送装置的另一端设于第一清洗设备的进料口上方，第一清洗设备的出料口与第二清洗设备的进料口连接，第二清洗设备的进料口与切片装置的进料口连接，切片装置的出料口与烘干装置的进料口连接，烘干装置的出料口与出料装置连接。
2.根据权利要求1所述的肉苁蓉生产线，其特征在于:所述的滚筒筛沙装置包括带有电机、输送带、料斗和滚筒的车架，所述的电机为一个，电机与第一转轴上的第一链轮相连接，与第一链轮同在第一转轴上的第二链轮分别与输送链轮和第二转轴上的第三链轮相连接，第二转轴上的小链轮与第三转轴上的大链轮相连接，第三转轴上的变向变速器通过万向联轴器与滚筒转轴相连接。
3.根据权利要求2所述的肉苁蓉生产线，其特征在于:所述的料斗内设置有带有搅手的搅轴，第三转轴上的主动链轮与搅轴上的被动链轮相连接。
4.根据权利要求1所述的肉苁蓉生产线，其特征在于:所述的振动筛床包括底座，所述底座上设有一对导杆，所述导杆上设有可沿其左右滑动的工作台，所述工作台下侧经滑套与导杆滑动连接，所述工作台上侧经支承弹簧与倾斜的箱式筛床相连接，所述箱式筛床内镶嵌有倾斜筛网，所述箱式筛床的出料端连接有出料导筒。
【文档编号】A61K36/64GK203815914SQ201420201477
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】朱政荣 申请人:富阳康华制药机械有限公司