一种自带连体式弹性插片的自锁托槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自带连体式弹性插片的自锁托槽，包括托槽底板、基座，基座的顶部向下凹陷形成的槽沟将基座分成第一基部和第二基部，还包括与第一基部的顶部呈连体式设置的弹性插片以及在第一基部侧壁设置的通透的卡孔，弹性插片包括依次连续分布的连体部、中部和自由端，弹性插片的连体部由第一基部向第二基部反向延伸并从下方反转，由中部和自由端向第二基部延伸，弹性插片的自由端通过卡孔移至槽沟上方与槽沟形成容纳正畸弓丝的弓丝槽，自由端呈弯曲状与卡孔形成锁止，自由端弹性形变通过卡孔移出槽沟上方时自由端与卡孔形成反向锁止。本实用新型能够防止托槽变形错位以及弓丝槽的意外打开和关闭，具有结构简单精巧、矫治效率高的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种牙科正畸器械领域，具体涉及一种自带连体式弹性插片的自 锁托槽。 一种自带连体式弹性插片的自锁托槽
【背景技术】
[0002] 正畸治疗是牙科领域的一门专业化程度较高的分支学科，主要是针对牙齿、颌骨、 面部畸形进行矫治，通过在口腔内部固定正畸矫治器来逐渐恢复患者的正常咬合功能。托 槽是正畸矫治器的重要组成部分，主要粘接于前牙、尖牙、前磨牙上，正畸治疗通过将矫治 弓丝安装在托槽的槽沟内，引导错位的牙齿移动到理想的位置。
[0003] 传统的托槽采用结扎丝或弹性橡皮圈结扎的方式将矫治弓丝固定于槽沟内，但 这种固定方式存在临床操作费时不便、摩擦力大、舒适程度差等缺点。近年来，自锁托槽 (self-ligating bracket)矫治系统的出现为错颌畸形的正畸治疗引入了新的方法。自锁 托槽最大的特点是通过托槽的自锁结构替代传统结扎丝（圈）对弓丝进行结扎，减小了正 畸矫治器内部的摩擦力，使矫治效率显著增加，是一种快速、舒适、安全的固定矫正装置。目 前，自锁托槽相对于传统托槽具有低摩擦力、减少支抗丧失、提高临床操作效率、患者对疼 痛反应轻等方面的独特优点，且自锁托槽啮合稳定、小巧美观，患者戴用舒适、易于清洁，椅 旁时间缩短、复诊间隔延长，矫治效率高、疗程较短。使得自锁托槽得到越来越多正畸医生 的认识和肯定。
[0004] 常见的自锁托槽为滑道式结构（a passive slide)或锁扣装置式结构（a spring clip)。滑道式托槽在槽沟顶部设置滑盖，将弓丝纳入后推动滑盖形成一个坚实的、弓丝可 自由移动的封闭管道，又称被动型自锁托槽（passive self-ligating bracket)。锁扣装置 式托槽内置高弹性锁扣装置，关闭后产生的弹性压力可在需要时作用于弓丝，提供持续轻 柔的正畸力，又称主动型自锁托槽（active self-ligating bracket)。由于自锁托槽的自 锁装置多位于托槽金属表面，方便用工具或指尖开关，结扎过程更为简便。
[0005] 目前多数自锁托槽本身具有一定的设计缺陷，其滑盖或锁扣装置容易在某些意外 因素影响下打开，如果滑盖或锁扣装置意外打开会失去槽沟对弓丝的控制，影响治疗效果， 反倒延长了治疗时间。而且由于自锁托槽的结构比较复杂，一些外力（包括咀嚼力）以及 医师的不正确操作均可能造成自锁托槽的损坏，从而导致滑盖或者锁扣装置无法打开及关 闭，严重时甚至造成自锁托槽报废，增加了患者的经济负担，提高了治疗成本。再次，自锁托 槽的自锁装置通常占据牙面上较大空间，使得自锁托槽的厚度较大，咀嚼时可能脱落，因此 对依从性较差的儿童和深覆颌患者的使用存在局限性。同时由于自锁托槽的工作翼短小圆 钝，在添加结扎附件时固位较不便、易滑脱，而且在置入弓丝和取出弓丝的过程中，自锁托 槽和传统的双翼托槽相比具有极大的不舒适性，常常引起患者的疼痛。除此之外，在使用弯 曲的不锈钢弓丝调整个别牙齿时，弓丝就位较困难而无法关闭滑盖或锁扣装置，这些都限 制了传统精细调整方式的使用。
[0006] 本 申请人:提出的申请号为201320746182. 8、名称为一种具有双重自锁系统的正畸 托槽的实用新型专利申请中涉及了一种带有将弹簧圈卡扣与滑动锁盖巧妙结合为一体的u 形滑盖，能够根据弓丝尺寸的大小，选择在锁止状态下或解除锁止状态下使弓丝出入弓丝 槽的具有双重自锁系统的正畸托槽。由于该专利申请中U形滑盖与托槽主体为分体式设 计，且该自锁托槽结构复杂精细，在实际操作中容易出现托槽局部变形错位，直接影响弓丝 出入弓丝槽从而导致正畸医生无法正常开展正畸治疗。 实用新型内容
[0007] 本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种托槽自带的且与基座的基部呈连体 式的弹性插片配合托槽槽沟壁上设置的通透的卡孔往返穿插并形成双向锁止的自锁托槽， 能够防止在实际操作中的托槽变形错位以及弓丝槽的意外打开和关闭，具有结构简单精 巧、矫治效率商的优点。
[0008] 本实用新型的技术方案如下：
[0009] -种自带连体式弹性插片的自锁托槽，包括托槽底板、基座，所述基座的底部连接 所述托槽底板的唇颊面，基座的顶部向下凹陷形成槽沟，位于所述槽沟一侧的部分为第一 基部，位于槽沟另一侧的部分为第二基部，其特征在于，还包括与第一基部的顶部呈连体式 设置的弹性插片以及在第一基部侧壁设置的通透的卡孔，弹性插片包括依次连续分布的连 体部、中部和自由端，所述弹性插片的连体部由第一基部向第二基部反向延伸并从下方反 转，由中部和自由端向第二基部延伸，所述弹性插片的中部的宽或高大于卡孔对应的宽或 高，所述卡孔的大小与弹性插片的自由端相对应，所述自由端通过卡孔移至槽沟上方与槽 沟形成容纳正畸弓丝的弓丝槽，所述弹性插片的自由端呈弯曲状与卡孔形成锁止，所述弹 性插片的自由端弹性形变通过卡孔移出槽沟上方时所述自由端与卡孔形成反向锁止。
[0010] 所述弹性插片的自由端为向上弯曲的曲线结构，所述曲线结构的高度大于卡孔的 高度。
[0011] 所述弹性插片的自由端为拱形结构。
[0012] 所述弹性插片的自由端为向下弯曲的曲线结构，所述曲线结构的高度低于卡孔的 高度。
[0013] 所述弹性插片的自由端与第二基部的侧壁相接触，或与第二基部的侧壁之间的间 隙小于0. 30mm。
[0014] 所述卡孔以及弹性插片的中部均水平设置。
[0015] 所述弹性插片的连体部和中部均设置有操作孔，所述连体部的操作孔大于中部的 操作孔。
[0016] 所述托槽底板、基座和弹性插片为采用金属铸造、金属粉末注射成型、线切割、激 光雕刻或激光切割方法制作的一体结构。
[0017] 所述弹性插片为由弹性金属一体成型的结构。
[0018] 所述弹性金属为镍钛形状记忆合金、镍钛基形状记忆合金、钛基合金、钴铬合金或 不锈钢。
[0019] 本实用新型的技术效果如下：
[0020] 本实用新型的一种自带连体式弹性插片的自锁托槽，包括托槽底板、基座、弹性插 片和卡孔，弹性插片与第一基部的顶部呈连体式设置，卡孔设置在第一基部侧壁并且为通 透卡孔，弹性插片的连体部由第一基部向第二基部反向延伸并从下方反转，由中部和自由 端向第二基部延伸，弹性插片的中部的宽或高大于卡孔对应的宽或高，使得弹性插片的中 部无法通过卡孔进入托槽槽沟，卡孔的大小与弹性插片的自由端相对应，使得弹性插片的 自由端可以通过通透的卡孔往返穿插。弹性插片的自由端通过卡孔移至槽沟上方与槽沟形 成容纳正畸弓丝的弓丝槽，弹性插片的自由端呈弯曲状与卡孔形成锁止，该锁止使得自由 端不易通过卡孔而移出托槽槽沟上方，从而避免弓丝槽意外打开；在外力作用下，弹性插片 的自由端弹性形变通过卡孔移出槽沟上方时自由端与卡孔形成反向锁止，该反向锁止使得 自由端不易通过卡孔而进入托槽槽沟上方，从而避免弓丝槽意外关闭。本实用新型的自锁 托槽结构简单精巧，操作灵活，弹性插片的连体部与第一基部呈连体式，避免了传统技术采 用滑盖与托槽主体分体式设计导致的托槽局部变形错位的问题，弓丝可以根据实际的需要 准确出入弓丝槽，为正常开展正畸治疗提供了基础。与基座呈连体式的弹性插片配合托槽 槽沟壁上设置的通透的卡孔往返穿插并形成双向锁止的自锁托槽，能够防止在实际使用时 发生弓丝槽意外打开和关闭的问题，通过弓丝槽对弓丝进行控制，达到最佳治疗效果，提高 了矫治效率。
[0021] 设置弹性插片的自由端为向上弯曲或者向下弯曲的曲线结构，向上弯曲时的曲线 结构的高度大于卡孔的高度，向下弯曲时的曲线结构的高度低于卡孔的高度，这种结构的 弹性插片的自由端设计简单方便，通过简单的结构实现自由端与卡孔形成锁止，降低了自 锁托槽的成本。
[0022] 设置弹性插片的自由端与第二基部的侧壁相接触，或与第二基部的侧壁之间的间 隙小于0. 30_，由于弹性插片具有弹性，因此在外力作用下挤压弹性插片的自由端使该自 由端发生稍许弹性形变，在自由端与第二基部的侧壁之间形成缝隙，该缝隙可以作为一个 允许小尺寸的弓丝出入弓丝槽的弓丝出入口，从而在无需解除弹性插片自由端的锁止和反 向锁止的情况下将小尺寸的弓丝从弓丝槽置入或取出。
[0023] 在弹性插片的连体部和中部均设置操作孔，连体部的操作孔大于中部的操作孔， 这样，在遇到大尺寸的弓丝置入或移出弓丝槽时，可以通过操作孔插入专用探针工具将弹 性插片的自由端与卡孔形成的锁止解除，使得自由端更迅速地通过卡孔离开托槽槽沟上 方，从而将弓丝槽快速打开。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1是本实用新型的自锁托槽的结构示意图。
[0025] 图2是图1中的弹性插片的结构示意图。
[0026] 图3是本实用新型的自锁托槽中的弹性插片打开过程的示意图。
[0027] 图4是本实用新型的自锁托槽中的弹性插片完全打开的示意图。
[0028] 图5是本实用新型的自锁托槽中的弹性插片的第二种优选结构示意图。
[0029] 图6是本实用新型的自锁托槽中的弹性插片的第三种优选结构示意图。
[0030] 图中各标号列示如下：
[0031] 1 -托槽底板；2 -基座；21 -槽沟；22 -第一基部；23 -第二基部；3 -弹性插 片；31 -连体部；32 -中部；33 -自由端；4 -卡孔；5 -第一操作孔；6 -第二操作孔。
【具体实施方式】
[0032] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0033] 本实用新型涉及一种自带连体式弹性插片的自锁托槽，其结构如图1所示，包括 托槽底板1、基座2、弹性插片3和卡孔4,基座2的底部连接托槽底板1的唇颊面，基座2的 顶部向下凹陷形成槽沟21，位于槽沟21 -侧的部分为第一基部22,位于槽沟21另一侧的 部分为第二基部23,弹性插片3与第一基部22的顶部呈连体式设置，卡孔4为在第一基部 22侧壁设置的通透的卡孔。弹性插片3的结构如图2所示，包括依次连续分布的连体部31、 中部32和自由端33,弹性插片3的连体部31由第一基部22向第二基部23反向延伸并从 下方反转，由中部32和自由端33向第二基部23延伸，优选卡孔4以及弹性插片3的中部 32均水平设置。弹性插片3的中部32的宽或高大于卡孔4对应的宽或高，使得弹性插片3 的中部32无法通过卡孔4进入托槽槽沟21。卡孔4的大小与弹性插片3的自由端33相 对应，使得弹性插片3的自由端33可以通过通透的卡孔4往返穿插。弹性插片3的自由端 33可以通过卡孔4移至槽沟21上方，如图1所示，图1可以理解为是本实用新型的自锁托 槽处于自然状态下的结构示意图，此时是未受到外力的情况，弹性插片3的自由端33和中 部32分别位于通透的卡孔4的两侧，位于槽沟21上方的弹性插片3的自由端33与槽沟21 共同形成容纳正畸弓丝的弓丝槽。弹性插片3的自由端33呈弯曲状与卡孔4形成锁止，该 弯曲状可以是图2所示的拱形结构，形成的锁止使得该自由端33不易通过卡孔4而移出托 槽槽沟21上方，使得形成的容纳正畸弓丝的弓丝槽处于关闭状态，从而避免弓丝槽意外打 开。
[0034] 图3是本实用新型的自锁托槽中的弹性插片打开过程的示意图，弹性插片3在外 力的作用下打开，弹性插片3的自由端33发生弹性形变通过卡孔4逐渐移出槽沟21上方。 图4是本实用新型的自锁托槽中的弹性插片完全打开的示意图，弹性插片3在外力的作用 下完全打开，弹性插片3的自由端33完全移出托槽的槽沟21上方，卡孔4对弹性插片3的 自由端33形成反向锁止，该反向锁止使得自由端33不易通过卡孔4而进入托槽槽沟21上 方，从而避免弓丝槽意外关闭，弓丝槽完全打开，能够自由置入或者取出槽沟21内的正畸 弓丝。
[0035] 图2为本实用新型的弹性插片3的优选结构，该结构中的弹性插片3的自由端33 为拱形结构，除此结构外，弹性插片3还可以是其它结构，弹性插片3的自由端33可以为向 上弯曲的其它形状的曲线结构，如设置为图5所示的类似房顶形状的折线结构，设置曲线 结构的高度大于卡孔4的高度，因此在自然状态下（或者说是在弓丝槽闭合的情况下）卡 孔4的与弹性插片3的自由端构成锁止。弹性插片3的自由端33也可以采用向下弯曲的 曲线结构，如图6所示结构，设置曲线结构的高度低于卡孔4的高度，使得自由端33与卡孔 4构成锁止。
[0036] 在自然状态下，弹性插片3的自由端33位于槽沟21的上方，此时弹性插片3的 自由端33可以与第二基部23的侧壁相接触，或与第二基部23的侧壁之间的间隙小于 0. 30mm。当需要从弓丝槽中置入或移出尺寸较小弓丝时，并不需要解除弹性插片3的自由 端33的锁止和反向锁止状态再将弹性插片3的自由端33通过卡孔4整体移出和移至槽沟 21上方，只需利用弹性插片3的弹性，通过对弹性插片3的自由端33进行挤压使之发生稍 许弹性形变，在自由端33与第二基部23的侧壁之间的缝隙形成一个允许小尺寸的弓丝出 入弓丝槽的弓丝出入口，使得小尺寸的弓丝出入弓丝槽。
[0037] 通常设置自由端33的高度低于第一基部22和第二基部23的高度，第二基部23 上设置有工作翼，第一基部22上也可以设置工作翼，可以理解为是弹性插片3的连体部31 与第一基部22的工作翼呈连体式，也可以理解为是连体部31起到第一基部22的工作翼的 作用。此外，优选在弹性插片3的连体部31上设置贯穿的第一操作孔5,在弹性插片3的中 部32上设置贯穿的第二操作孔6,优选第一操作孔5大于第二操作孔6。当从弓丝槽中置 入或移出尺寸较大弓丝时，需要解除弹性插片3的自由端33与卡孔4的锁止状态，可采用 专用探针作工具，专用探针可以是截面为矩形的长杆，专用探针的工作端可以带有倒钩或 者不带倒钩，专用探针的工作端从连体部31的第一操作孔5伸入，并穿过中部32的第二操 作孔6,撬动弹性插片3的中部32使之发生弹性形变，带动自由端33运动，解除卡孔4对 自由端33的锁止，进而方便快速地打开弓丝槽。在需要将弓丝槽关闭时，无需专用探针，只 需对弹性插片3的连体部31或中部32施加向第二基部23的方向的外力，通过推动连体部 31或中部32,解除卡孔4对自由端33的反向锁止，可带动自由端33通过卡孔4进入槽沟 21上方，进而方便快速地关闭弓丝槽。
[0038] 本实用新型自带连体式弹性插片的自锁托槽中的托槽底板1、基座2和弹性插片3 优选为采用金属铸造、金属粉末注射成型、线切割、激光雕刻或激光切割方法制作的一体结 构。其中，弹性插片3可以为由弹性金属一体成型制成，该弹性金属可以是现有材料中的镍 钛形状记忆合金、镍钛基形状记忆合金、钛基合金、钴铬合金或不锈钢。
[0039] 应当指出，以上所述【具体实施方式】可以使本领域的技术人员更全面地理解本实用 新型创造，但不以任何方式限制本实用新型创造。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对 本实用新型创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本实用 新型创造进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本实用新型创造的精神和范围的技术 方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型创造专利的保护范围当中。
【权利要求】
1. 一种自带连体式弹性插片的自锁托槽，包括托槽底板、基座，所述基座的底部连接所 述托槽底板的唇颊面，基座的顶部向下凹陷形成槽沟，位于所述槽沟一侧的部分为第一基 部，位于槽沟另一侧的部分为第二基部，其特征在于，还包括与第一基部的顶部呈连体式设 置的弹性插片以及在第一基部侧壁设置的通透的卡孔，弹性插片包括依次连续分布的连体 部、中部和自由端，所述弹性插片的连体部由第一基部向第二基部反向延伸并从下方反转， 由中部和自由端向第二基部延伸，所述弹性插片的中部的宽或高大于卡孔对应的宽或高， 所述卡孔的大小与弹性插片的自由端相对应，所述自由端通过卡孔移至槽沟上方与槽沟形 成容纳正畸弓丝的弓丝槽，所述弹性插片的自由端呈弯曲状与卡孔形成锁止，所述弹性插 片的自由端弹性形变通过卡孔移出槽沟上方时所述自由端与卡孔形成反向锁止。
2. 根据权利要求1所述的自带连体式弹性插片的自锁托槽，其特征在于，所述弹性插 片的自由端为向上弯曲的曲线结构，所述曲线结构的高度大于卡孔的高度。
3. 根据权利要求2所述的自带连体式弹性插片的自锁托槽，其特征在于，所述弹性插 片的自由端为拱形结构。
4. 根据权利要求1所述的自带连体式弹性插片的自锁托槽，其特征在于，所述弹性插 片的自由端为向下弯曲的曲线结构，所述曲线结构的高度低于卡孔的高度。
5. 根据权利要求1至4之一所述的自带连体式弹性插片的自锁托槽，其特征在于， 所述弹性插片的自由端与第二基部的侧壁相接触，或与第二基部的侧壁之间的间隙小于 0· 30mm〇
6. 根据权利要求5所述的自带连体式弹性插片的自锁托槽，其特征在于，所述卡孔以 及弹性插片的中部均水平设置。
7. 根据权利要求5所述的自带连体式弹性插片的自锁托槽，其特征在于，所述弹性插 片的连体部和中部均设置有操作孔，所述连体部的操作孔大于中部的操作孔。
8. 根据权利要求1所述的自带连体式弹性插片的自锁托槽，其特征在于，所述托槽底 板、基座和弹性插片为采用金属铸造、金属粉末注射成型、线切割、激光雕刻或激光切割方 法制作的一体结构。
9. 根据权利要求1所述的自带连体式弹性插片的自锁托槽，其特征在于，所述弹性插 片为由弹性金属一体成型的结构。
10. 根据权利要求9所述的自带连体式弹性插片的自锁托槽，其特征在于，所述弹性金 属为镍钛形状记忆合金、镍钛基形状记忆合金、钛基合金、钴铬合金或不锈钢。
【文档编号】A61C7/30GK203898471SQ201420264908
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】黄兵民 申请人:北京圣玛特科技有限公司