断钉取出器的制作方法

本发明涉及一种断钉取出器。

背景技术：

骨折是一种常见的意外伤害情况，一旦发生骨折事故，一般首先考虑的就是对骨折部位进行钢板定位，以辅助断骨重新衔接在一起。为了保证钢板架设后不会移位，在架设钢板时，都是用多个螺钉将钢板固定到断骨上。当断骨愈合后，需要将钢板拆除，也就是将螺钉拧出骨骼。由于架设钢板的时间短则几个月长则几年，因此往往会导致螺钉与骨骼长在一起的现象，而且由于钢板架设时间过长，螺钉的疲劳强度达到极限，导致在取钢板时螺钉被拧断的现象发生。

对于骨折患者而言，最担心的事情莫过于断骨衔接良好，但是固定钢板的螺钉没有取出来。由于心理因素影响，即使断列的螺钉对病人没有什么影响，病人也会极力要求将断钉取出。而目前由于没有专用的断钉取出器械，一般会选择使用工程用的管钳、大口钳子等工具进行强行取钉。由于这些工具的体积巨大，往往需要割开较大的创口，而且需要电钻对断钉周围的骨骼进行钻孔以便于上述工具夹紧断钉，因此对骨骼的破坏也比较大，导致病人在取钉后还需要长期静养。上述取钉方式一般需要多人配合才能完成，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明就是针对上述不足，提出一种结构合理，能够快速固定连接断钉外端，且能将断钉顺利旋出，操作方便，一人就能操作，且创伤面小，利于术后快速康复的断钉取出器。

为解决上述问题，本断钉取出器的结构特点是：包括具有铣削口和锁紧口的圆管，圆管的铣削口环设有向下延伸的铣齿，圆管上端通过连接机构安装有多边形卡装件，圆管内插装有口部向下设置的内筒，内筒口部间隔环设有向下延伸并逐渐向外撑开的夹片，夹片内壁上设有轴向延伸的夹齿，夹片下端全部位于圆管轴向延伸轨迹上，内筒上端固设有多边形柱，内筒中部设有外螺纹，圆管内壁中部上设有与外螺纹螺接配合的内螺纹。

本断钉取出器是通过铣骨夹紧结构来实现能够快速固定连接断钉外端，且能将断钉顺利旋出，操作方便，一人就能操作，且创伤面小，利于术后快速康复的。

铣骨夹紧结构主要包括螺接配合的圆管和内筒、设置在圆管下端的铣齿以及设置在内筒口部的夹片。圆管是具有两个端口的空心管，为方便叙述，将圆管的两个端口分别称为铣削口和锁紧口，所在端称为铣削端和锁紧端。在需要铣削时，铣削口朝下设置锁紧口朝上设置，此状态称为铣削状态或切削状态。在需要锁紧时，锁紧口朝下设置铣削口朝上设置，此状态称为锁紧状态。铣削口端面固设有铣齿，铣齿均匀环设在圆管铣削口端面上，且向下延伸设置，因此当圆管绕其中心轴旋转时其下端将具有一定的铣削能力。当把圆管下端套装在断钉上转动圆管时，圆管下端的铣齿将对断钉外周的骨骼进行环形铣削，这样就能在断钉外周铣削出一个环形骨槽，且环形骨槽的内环壁与断钉外周是贴近设置的。铣削出环形骨槽后，就起到了将断钉外端侧壁暴露的作用，为后续夹紧断钉提供了便利条件。圆管上端通过连接机构安装有多边形卡装件，因为多边形卡装件是多边形结构，因此在通过驱动多边形卡装件使圆管转动时就不会出现打滑现象。在铣削状态时，也即在驱动多边形卡装件转动时，即可用手把持住驱动，也可以利用现有的钳子、扳手等机械工具夹紧驱动，还可以用电钻等电动工具驱动。其中，在使用电钻等电动工具驱动时，只需将电钻的卡爪卡装到多边形卡装件上，即可接通电钻电源，利用电钻电驱动圆管转动，也即电动铣削环形骨槽，操作简单，省时省力。

圆管内插装有内筒，内筒口部向下设置。内筒口部设有多个夹片，，夹片沿内筒轴向延伸设置，各夹片依次间隔环设在内筒下端口上。夹片下部除了向内筒口部下方延伸之外，还逐渐向外扩展，因此夹片的延伸轨迹就是一个下口较大上口较小的“喇叭口”，这样设置的主要目的，是能快速地将断钉外端卡装到“喇叭口”内以便于夹持断钉。在本断钉取出器中，夹片下部虽然逐渐向外扩展，但是夹片下端完全位于圆管向下轴向延伸的圆环形轨迹上，也即“喇叭口”下口完全位于圆管向下轴向延伸轨迹上，也即喇叭口下端所在圆环形轨迹的内径和外径与圆管的内径和外径相同，这样设置的目的是使“喇叭口”下口可以直接插装到圆管铣削口铣齿铣削出的环形骨槽中，起到了快速对接或快速定位或快速就位的作用。为方便叙述，将此状态称为就位状态。

内筒中部设有外螺纹，圆管内壁中部上设有与外螺纹螺接配合的内螺纹，因此，内筒和圆管可以螺接套装在一起。当把圆管的锁紧端朝下、内筒的口部朝下螺接套装在一起时，圆管的锁紧口与夹片靠近设置，且各夹片与锁紧口插装配合，或者说锁紧口包罩在各夹片外围。为方便叙述将此状态称为待夹紧状态。因为内筒的长度要比圆管的长度长，因此，在待夹紧状态时，内筒的两端分别露出圆管两端一段。当操作人员一手攥住内筒多边形柱或用电钻等电动工具夹紧多边形柱，另一手攥住圆管并将圆管向下拧动，直至圆管的锁紧口贴近夹片下端或与夹片下端平齐为止时，就通过对圆管的旋转实现了圆管的进给，并压迫夹片的夹齿嵌入断钉中，进而实现圆管锁紧口通过夹片对断钉端部的夹紧，也即使本断钉取出器下端与断钉外端相对固接在一起。为方便叙述，将此状态称为夹紧状态。

本断钉取出器在使用时，先将圆管置于铣削状态，也即铣齿朝下对准断钉外围的骨骼，然后利用前述手动或电动方式驱动圆管对断钉外围骨骼进行铣削，形成环形骨槽，这样第一步就完成了。然后将圆管倒置，即锁紧口朝下，使圆管处于锁紧状态，然后将圆管套装到口部朝下设置的内筒上，即达到待夹紧状态，这样第二步就完成了。然后将内筒的“喇叭口”嵌入第一步完成的环形骨槽中，以使“喇叭口”与已经暴露的断钉外端套装配合，也即达到就位状态，这样第三步就完成了。然后，一手攥住内筒多边形柱或用电钻等电动工具夹紧多边形柱，另一手攥住圆管并将圆管向下拧动，直至圆管的锁紧口贴近夹片下端或与夹片下端平齐为止，也即达到夹紧状态，这样第四步就完成。最后，通过手动转动或通过电动工具转动多边形柱，即可通过夹片反向驱动断钉转动，也就实现了断钉的取出功能。

在本断钉取出器中，夹片内壁上设有夹齿，夹齿沿内筒轴向延伸设置，也即为纵向延伸的齿。夹齿的主要作用是在夹紧状态时，夹齿会深深嵌入断钉外壁内，并在断钉外壁上造成多个轴向延伸的凹槽，而这些凹槽正好与轴向延伸的夹齿紧紧啮合，这样在旋出断钉时，就可以从根本上保证夹紧的可靠性，绝不会出现打滑现象，也即保证了断钉旋出的成功率。

本断钉取出器结构简单，操作方便，只需在断钉周围铣削出一个环形骨槽即可实现对断钉的夹持和取出，一人即可操作，大大提高了断钉取出效率和成功率。

作为改进，圆管外壁上设有盲螺孔，盲螺孔上螺接有驱动杆。

在待夹紧状态时，可以将驱动杆拧紧到圆管的盲螺孔上，这样就可以通过转动驱动杆来驱动圆管转动以达到夹紧状态，实现待夹紧状态到夹紧状态的快速切换，操作起来更加省时省力。

作为改进，还包括与多边形柱只能轴向套装配合的柱套，柱套外壁上固设有手柄。

因为柱套和多边形柱只能轴向套装配合，因此当两者套装在一起后，可以通过手柄和柱套驱动多边形柱转动，也就实现了驱动内筒转动的目的。该操作不但可以在驱动内筒转动以旋出断钉时使用，也可以在驱动内筒和圆管相对转动以实现由待夹紧状态向夹紧状态转变时使用，操作起来省时省力，非常方便。

作为进一步改进，所述多边形卡装件为与圆管同轴设置的多边形柱体，多边形卡装件和多边形柱的横截面都是相同的正多边形。

将圆管锁紧口上的多边形卡装件设置成与内筒上端的多边形柱相同的正多边形柱体，具有以下好处：1、可以将电钻等电动工具的卡爪方便快速地夹紧到多边形柱体上，这样就可以实现本断钉取出器与电钻等常用电动工具的良好对接，进而实现本断钉取出器的电动操作功能；2、将多边形柱体和多边形柱设置成相同的正多边形后，因为正多边形是对称结构，因此多边形柱在套装柱套时将大大节省对正时间，将更加方便快捷；3、将多边形柱体和多边形柱设置成相同的正多边形后，本断钉取出器就可以只配备一个柱套和手柄，即可为多边形柱和多边形柱体作为驱动工具使用，也即既可以为圆管铣削环形骨槽使用，也可以为待夹紧状态向夹紧状态转换时相对转动内筒和圆管使用，还可以在反向旋出断钉时驱动内筒使用。

作为改进，圆管包括外径稍粗的中段和外径稍细的两个端段，端段上分别套装有一个轴承，两轴承上套装有一根外管，外管两端螺接有管帽，管帽末端固设有与轴承配合的限位环，外管中部设有与驱动杆套装配合的驱动孔。

将圆管设计成外径较粗的中段和外径较细的端段，使圆管外壁在整体上呈台阶状，也就是使圆管外壁有两个台阶环。当把轴承套装到两个端段上时，圆管中间的中段自然就对轴承进行限位，使两个轴承只能靠近到中段两端。为方便叙述，将此限位称为对轴承的内限位。圆管上还套装有外管，外管内壁与两轴承外壁卡装配合，也即外管通过两个轴承套装在圆管上，这样外管和圆管就可以通过轴承自由转动配合。外管两端通过螺纹拧紧有管帽，管帽端部固设有向管帽中心延伸的限位环，限位环与轴承外圈限位配合，为方便叙述，将此限位配合称为外限位。这样，轴承两端在轴向上都被限位，也就使外管与圆管在轴向上被限位，使圆管和外管只能相对转动配合。设置外管的作用是，当驱动圆管转动进行骨骼铣削时，可以一手攥住外管，用以扶持圆管、防止圆管跑偏，另一手驱动圆管转动，用以对骨骼进行铣削。因为骨骼较硬，需要较长时间进行铣削，设置外管后可以起到降低劳动强度的作用。外管中部设有驱动孔，驱动孔与驱动杆是套装配合关系。当驱动杆要螺接盲螺孔时，直径从驱动孔穿过即可，操作非常简单。在由待夹紧状态向夹紧状态切换时，也即在驱动圆管相对内筒转动时，在驱动杆固定螺接到圆管的前提下，外管也就因为被驱动杆限位而与圆管固定在一起，因此不会出现外管继续转动的情况，保证了状态切换的可靠性。

作为改进，圆管的锁紧口所在段内半径等于铣削口所在段内半径加上夹片外壁到夹齿牙底间距。

为方便叙述，将圆管的锁紧口所在段内半径称为锁紧内径或锁紧内半径，将铣削口所在段内半径称为铣削内径或铣削内半径，将夹片外壁到夹齿牙底间距称为夹片有效壁厚。将锁紧内径设置得比铣削内径大，主要是考虑夹片的存在。将锁紧内径设置得等于铣削内径和夹片有效厚度之和，当圆管锁紧口旋进到夹片末端时，圆管锁紧口不但会挤压夹片的夹持深深嵌入断钉内，而且贴紧在一起的夹片和圆管锁紧口厚度正好等于圆管铣削口的厚度，也即夹片有效厚度与锁紧内径之和等于铣削内径，又由于圆管两端外径相等，因此圆管锁紧口和夹片正好可以同时插入圆管铣削口铣削出的环形骨槽中，这样也就能做到圆管旋进到圆管锁紧口与夹片末端平齐的状态，此时，夹片的夹持在圆管锁紧口作用下完全嵌入断钉中，本断钉取出器对断钉的夹紧固定达到最深、最紧、最牢固的状态，为方便叙述，此状态称为完全夹紧状态。在完全夹紧状态下，本断钉取出器与断钉固接为一体结构，轻松旋转本断钉取出器即可将断钉旋出，大大提高了断钉取出成功率。

作为改进，夹片内壁上还设有横向延伸的夹槽，夹槽的槽底与夹齿的牙底平齐设置。

在夹片内壁上设置夹槽后，因为夹槽是横向延伸设置，而夹齿是纵向延伸设置的，因此，夹齿会被夹槽切断，使夹齿形成一个个间隔设置的夹齿段。当夹槽比较比较密集时，也即夹槽间距较小时，夹齿将形成一个个间隔设置的夹持钉。这样设置的好处是，在夹紧状态下，可以使夹齿嵌入断钉内，而断钉外周的螺纹可以嵌入夹齿段之间或夹齿钉之间，也即嵌入凹槽内，这样纵向延伸的夹齿能够驱动断钉转动，并防止两者在转动方向打滑，也即防止两者横向打滑，而横向延伸的夹槽与横向延伸的断钉螺纹在纵向上限位配合，也即可以防止夹片和断钉纵向打滑。因此，只要在夹紧状态下，本断钉取出器夹紧了断钉，那么断钉就很难滑脱，从根本上保证了断钉取出的可靠性。

作为改进，夹槽的横截面呈槽口较宽槽底较窄的倒三角形。

因为断钉的外螺纹横截面是外端尖内端宽的三角形或楔形，将夹槽横截面设置成槽口较宽槽底较窄的倒三角形后，夹片夹持断钉时，三角形的夹槽正好可以卡装到断钉的外螺纹上，这样不但可以减少夹片夹齿与断钉嵌入时的嵌入量或嵌入面积，以及减少嵌入阻力，也就是减小圆管对夹片的驱动力度，也即减轻了操作人员驱动本断钉取出器的输出力度，也即达到省力目的，而且在夹紧状态下，夹槽和断钉外螺纹会因为夹片的强力挤压变形而相互粘合在一起，这样就使本断钉取出器与断钉粘合在一起，大大提高了夹片与断钉的轴向固接程度，使断钉与本断钉取出器可靠连接在一起，保证了断钉取出成功率。

作为一种实现方式，所述连接机构包括与圆管套装配合的管套，多边形卡装件同轴固设在管套末端，管套侧壁和圆管锁紧口侧壁设有对应的通螺孔，通螺孔内螺接有通螺柱，通螺柱外端固设有手轮。

本连接机构的工作原理是，将管套套装到圆管端部，也即套装到锁紧口上，并使管套上的通螺孔和圆管上的通螺孔对齐，然后将通螺柱通过手轮旋进两个通螺孔内，这样管套和圆管便固定在一起；因为管套末端同轴固设有多边形卡装件，因此就相当于把多边形卡装件固定在了圆管端部，这样无论用手动方式驱动还是电动方式驱动，都可以通过多边形卡装件和连接机构驱动圆管旋转，也即可以进行环形骨槽的加工工作，操作非常简单。当然，本断钉取出器在配合传统电钻等常规电动工具使用时，更加方便、快捷、省力，效果也最好。当需要用圆管的锁紧口锁紧夹片时，驱动手轮将通螺杆旋出圆管通螺孔，即可将管套和多边形卡装件从圆管上取下，也就可以进行夹紧夹片的过程，操作非常简单。

综上所述，本断钉取出器结构合理，能够快速固定连接断钉外端，且能将断钉顺利旋出，操作方便，一人就能操作，且创伤面小，利于术后快速康复。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作详细描述。

图1为圆管的结构示意图；

图2为圆管与轴承的装配结构示意图；

图3为外管和管帽的装配结构示意图；

图4为圆管和外管的配合结构示意图；

图5为本专利的装配结构示意图；

图6为图5装配后的结构示意图；

图7为本专利与电钻的配合结构示意图；

图8为内筒和夹片的结构示意图；

图9为锁紧状态的结构示意图；

图10为内筒开始插入外管时的结构示意图；

图11为内筒插入外管后的结构示意图；

图12为图11插入驱动杆后的结构示意图；

图13为本专利与断钉的配合结构示意图；

图14为本专利夹紧断钉的结构示意图；

图15为夹片的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该断钉取出器包括具有铣削口和锁紧口的圆管1，圆管的铣削口环设有向下延伸的铣齿2，圆管上端通过连接机构安装有多边形卡装件3，圆管内插装有口部向下设置的内筒4，内筒口部间隔环设有向下延伸并逐渐向外撑开的夹片5，夹片内壁上设有轴向延伸的夹齿7，夹片下端全部位于圆管轴向延伸轨迹上，内筒上端固设有多边形柱8，内筒中部设有外螺纹9，圆管内壁中部上设有与外螺纹螺接配合的内螺纹6。

圆管是具有两个端口的空心管，为方便叙述，将圆管的两个端口分别称为铣削口和锁紧口，所在端称为铣削端和锁紧端。在需要铣削时，铣削口朝下设置锁紧口朝上设置，此状态称为铣削状态或切削状态。在需要锁紧时，锁紧口朝下设置铣削口朝上设置，此状态称为锁紧状态。铣削口端面固设有铣齿，铣齿均匀环设在圆管铣削口端面上，且向下延伸设置，因此当圆管绕其中心轴旋转时其下端将具有一定的铣削能力。当把圆管下端套装在断钉26上转动圆管时，圆管下端的铣齿将对断钉外周的骨骼进行环形铣削，这样就能在断钉外周铣削出一个环形骨槽，且环形骨槽的内环壁与断钉外周是贴近设置的。铣削出环形骨槽后，就起到了将断钉外端侧壁暴露的作用，为后续夹紧断钉提供了便利条件。圆管上端通过连接机构安装有多边形卡装件，因为多边形卡装件是多边形结构，因此在通过驱动多边形卡装件使圆管转动时就不会出现打滑现象。在铣削状态时，也即在驱动多边形卡装件转动时，即可用手把持住驱动，也可以利用现有的钳子、扳手等机械工具夹紧驱动，还可以用电钻等电动工具驱动。其中，在使用电钻27等电动工具驱动时，只需将电钻的卡爪卡装到多边形卡装件上，即可接通电钻电源，利用电钻电驱动圆管转动，也即电动铣削环形骨槽，操作简单，省时省力。

圆管内插装有内筒，内筒口部向下设置。内筒口部设有多个夹片，，夹片沿内筒轴向延伸设置，各夹片依次间隔环设在内筒下端口上。夹片下部除了向内筒口部下方延伸之外，还逐渐向外扩展，因此夹片的延伸轨迹就是一个下口较大上口较小的“喇叭口”，这样设置的主要目的，是能快速地将断钉外端卡装到“喇叭口”内以便于夹持断钉。在本断钉取出器中，夹片下部虽然逐渐向外扩展，但是夹片下端完全位于圆管向下轴向延伸的圆环形轨迹上，也即“喇叭口”下口完全位于圆管向下轴向延伸轨迹上，也即喇叭口下端所在圆环形轨迹的内径和外径与圆管的内径和外径相同，这样设置的目的是使“喇叭口”下口可以直接插装到圆管铣削口铣齿铣削出的环形骨槽中，起到了快速对接或快速定位或快速就位的作用。为方便叙述，将此状态称为就位状态。

内筒中部设有外螺纹，圆管内壁中部上设有与外螺纹螺接配合的内螺纹，因此，内筒和圆管可以螺接套装在一起。当把圆管的锁紧端朝下、内筒的口部朝下螺接套装在一起时，圆管的锁紧口与夹片靠近设置，且各夹片与锁紧口插装配合，或者说锁紧口包罩在各夹片外围。为方便叙述将此状态称为待夹紧状态。因为内筒的长度要比圆管的长度长，因此，在待夹紧状态时，内筒的两端分别露出圆管两端一段。当操作人员一手攥住内筒多边形柱或用电钻等电动工具夹紧多边形柱，另一手攥住圆管并将圆管向下拧动，直至圆管的锁紧口贴近夹片下端或与夹片下端平齐为止时，就通过对圆管的旋转实现了圆管的进给，并压迫夹片的夹齿嵌入断钉中，进而实现圆管锁紧口通过夹片对断钉端部的夹紧，也即使本断钉取出器下端与断钉外端相对固接在一起。为方便叙述，将此状态称为夹紧状态。

本断钉取出器在使用时，先将圆管置于铣削状态，也即铣齿朝下对准断钉外围的骨骼，然后利用前述手动或电动方式驱动圆管对断钉外围骨骼进行铣削，形成环形骨槽，这样第一步就完成了。然后将圆管倒置，即锁紧口朝下，使圆管处于锁紧状态，然后将圆管套装到口部朝下设置的内筒上，即达到待夹紧状态，这样第二步就完成了。然后将内筒的“喇叭口”嵌入第一步完成的环形骨槽中，以使“喇叭口”与已经暴露的断钉外端套装配合，也即达到就位状态，这样第三步就完成了。然后，一手攥住内筒多边形柱或用电钻等电动工具夹紧多边形柱，另一手攥住圆管并将圆管向下拧动，直至圆管的锁紧口贴近夹片下端或与夹片下端平齐为止，也即达到夹紧状态，这样第四步就完成。最后，通过手动转动或通过电动工具转动多边形柱，即可通过夹片反向驱动断钉转动，也就实现了断钉的取出功能。

在本断钉取出器中，夹片内壁上设有夹齿，夹齿沿内筒轴向延伸设置，也即为纵向延伸的齿。夹齿的主要作用是在夹紧状态时，夹齿会深深嵌入断钉外壁内，并在断钉外壁上造成多个轴向延伸的凹槽，而这些凹槽正好与轴向延伸的夹齿紧紧啮合，这样在旋出断钉时，就可以从根本上保证夹紧的可靠性，绝不会出现打滑现象，也即保证了断钉旋出的成功率。

本断钉取出器结构简单，操作方便，只需在断钉周围铣削出一个环形骨槽即可实现对断钉的夹持和取出，一人即可操作，大大提高了断钉取出效率和成功率。

圆管外壁上设有盲螺孔10，盲螺孔上螺接有驱动杆11。 在待夹紧状态时，可以将驱动杆拧紧到圆管的盲螺孔上，这样就可以通过转动驱动杆来驱动圆管转动以达到夹紧状态，实现待夹紧状态到夹紧状态的快速切换，操作起来更加省时省力。

该断钉取出器还包括与多边形柱只能轴向套装配合的柱套12，柱套外壁上固设有手柄13。因为柱套和多边形柱只能轴向套装配合，因此当两者套装在一起后，可以通过手柄和柱套驱动多边形柱转动，也就实现了驱动内筒转动的目的。该操作不但可以在驱动内筒转动以旋出断钉时使用，也可以在驱动内筒和圆管相对转动以实现由待夹紧状态向夹紧状态转变时使用，操作起来省时省力，非常方便。

所述多边形卡装件为与圆管同轴设置的多边形柱体，多边形卡装件和多边形柱的横截面都是相同的正多边形。将圆管锁紧口上的多边形卡装件设置成与内筒上端的多边形柱相同的正多边形柱体，具有以下好处：1、可以将电钻等电动工具的卡爪方便快速地夹紧到多边形柱体上，这样就可以实现本断钉取出器与电钻等常用电动工具的良好对接，进而实现本断钉取出器的电动操作功能；2、将多边形柱体和多边形柱设置成相同的正多边形后，因为正多边形是对称结构，因此多边形柱在套装柱套时将大大节省对正时间，将更加方便快捷；3、将多边形柱体和多边形柱设置成相同的正多边形后，本断钉取出器就可以只配备一个柱套和手柄，即可为多边形柱和多边形柱体作为驱动工具使用，也即既可以为圆管铣削环形骨槽使用，也可以为待夹紧状态向夹紧状态转换时相对转动内筒和圆管使用，还可以在反向旋出断钉时驱动内筒使用。

圆管包括外径稍粗的中段14和外径稍细的两个端段15，端段上分别套装有一个轴承16，两轴承上套装有一根外管17，外管两端螺接有管帽18，管帽末端固设有与轴承配合的限位环19，外管中部设有与驱动杆套装配合的驱动孔20。将圆管设计成外径较粗的中段和外径较细的端段，使圆管外壁在整体上呈台阶状，也就是使圆管外壁有两个台阶环。当把轴承套装到两个端段上时，圆管中间的中段自然就对轴承进行限位，使两个轴承只能靠近到中段两端。为方便叙述，将此限位称为对轴承的内限位。圆管上还套装有外管，外管内壁与两轴承外壁卡装配合，也即外管通过两个轴承套装在圆管上，这样外管和圆管就可以通过轴承自由转动配合。外管两端通过螺纹拧紧有管帽，管帽端部固设有向管帽中心延伸的限位环，限位环与轴承外圈限位配合，为方便叙述，将此限位配合称为外限位。这样，轴承两端在轴向上都被限位，也就使外管与圆管在轴向上被限位，使圆管和外管只能相对转动配合。设置外管的作用是，当驱动圆管转动进行骨骼铣削时，可以一手攥住外管，用以扶持圆管、防止圆管跑偏，另一手驱动圆管转动，用以对骨骼进行铣削。因为骨骼较硬，需要较长时间进行铣削，设置外管后可以起到降低劳动强度的作用。外管中部设有驱动孔，驱动孔与驱动杆是套装配合关系。当驱动杆要螺接盲螺孔时，直径从驱动孔穿过即可，操作非常简单。在由待夹紧状态向夹紧状态切换时，也即在驱动圆管相对内筒转动时，在驱动杆固定螺接到圆管的前提下，外管也就因为被驱动杆限位而与圆管固定在一起，因此不会出现外管继续转动的情况，保证了状态切换的可靠性。

在本断钉取出器中，圆管的锁紧口所在段内半径等于铣削口所在段内半径加上夹片外壁到夹齿牙底间距。为方便叙述，将圆管的锁紧口所在段内半径称为锁紧内径或锁紧内半径，将铣削口所在段内半径称为铣削内径或铣削内半径，将夹片外壁到夹齿牙底间距称为夹片有效壁厚。将锁紧内径设置得比铣削内径大，主要是考虑夹片的存在。将锁紧内径设置得等于铣削内径和夹片有效厚度之和，当圆管锁紧口旋进到夹片末端时，圆管锁紧口不但会挤压夹片的夹持深深嵌入断钉内，而且贴紧在一起的夹片和圆管锁紧口厚度正好等于圆管铣削口的厚度，也即夹片有效厚度与锁紧内径之和等于铣削内径，又由于圆管两端外径相等，因此圆管锁紧口和夹片正好可以同时插入圆管铣削口铣削出的环形骨槽中，这样也就能做到圆管旋进到圆管锁紧口与夹片末端平齐的状态，此时，夹片的夹持在圆管锁紧口作用下完全嵌入断钉中，本断钉取出器对断钉的夹紧固定达到最深、最紧、最牢固的状态，为方便叙述，此状态称为完全夹紧状态。在完全夹紧状态下，本断钉取出器与断钉固接为一体结构，轻松旋转本断钉取出器即可将断钉旋出，大大提高了断钉取出成功率。

夹片内壁上还设有横向延伸的夹槽21，夹槽的槽底与夹齿的牙底平齐设置。在夹片内壁上设置夹槽后，因为夹槽是横向延伸设置，而夹齿是纵向延伸设置的，因此，夹齿会被夹槽切断，使夹齿形成一个个间隔设置的夹齿段。当夹槽比较比较密集时，也即夹槽间距较小时，夹齿将形成一个个间隔设置的夹持钉。这样设置的好处是，在夹紧状态下，可以使夹齿嵌入断钉内，而断钉外周的螺纹可以嵌入夹齿段之间或夹齿钉之间，也即嵌入凹槽内，这样纵向延伸的夹齿能够驱动断钉转动，并防止两者在转动方向打滑，也即防止两者横向打滑，而横向延伸的夹槽与横向延伸的断钉螺纹在纵向上限位配合，也即可以防止夹片和断钉纵向打滑。因此，只要在夹紧状态下，本断钉取出器夹紧了断钉，那么断钉就很难滑脱，从根本上保证了断钉取出的可靠性。

夹槽的横截面呈槽口较宽槽底较窄的倒三角形。因为断钉的外螺纹横截面是外端尖内端宽的三角形或楔形，将夹槽横截面设置成槽口较宽槽底较窄的倒三角形后，夹片夹持断钉时，三角形的夹槽正好可以卡装到断钉的外螺纹上，这样不但可以减少夹片夹齿与断钉嵌入时的嵌入量或嵌入面积，以及减少嵌入阻力，也就是减小圆管对夹片的驱动力度，也即减轻了操作人员驱动本断钉取出器的输出力度，也即达到省力目的，而且在夹紧状态下，夹槽和断钉外螺纹会因为夹片的强力挤压变形而相互粘合在一起，这样就使本断钉取出器与断钉粘合在一起，大大提高了夹片与断钉的轴向固接程度，使断钉与本断钉取出器可靠连接在一起，保证了断钉取出成功率。

在本实施例中，所述连接机构包括与圆管套装配合的管套22，多边形卡装件同轴固设在管套末端，管套侧壁和圆管锁紧口侧壁设有对应的通螺孔23，通螺孔内螺接有通螺柱24，通螺柱外端固设有手轮25。本连接机构的工作原理是，将管套套装到圆管端部，也即套装到锁紧口上，并使管套上的通螺孔和圆管上的通螺孔对齐，然后将通螺柱通过手轮旋进两个通螺孔内，这样管套和圆管便固定在一起；因为管套末端同轴固设有多边形卡装件，因此就相当于把多边形卡装件固定在了圆管端部，这样无论用手动方式驱动还是电动方式驱动，都可以通过多边形卡装件和连接机构驱动圆管旋转，也即可以进行环形骨槽的加工工作，操作非常简单。当然，本断钉取出器在配合传统电钻等常规电动工具使用时，更加方便、快捷、省力，效果也最好。当需要用圆管的锁紧口锁紧夹片时，驱动手轮将通螺杆旋出圆管通螺孔，即可将管套和多边形卡装件从圆管上取下，也就可以进行夹紧夹片的过程，操作非常简单。通螺柱24端部设有尖部28，以方便插装通螺孔23。