1.一种稳定性好的(S)-4-羟基-2氧代-1-吡咯烷乙酰胺颗粒，其特征在于，它是由下列重量配比的原辅料及以下步骤制得：(S)-4-羟基-2氧代-1-吡咯烷乙酰胺约1份、甘露醇约1.2～1.7份、微晶纤维素约0.9～1.5份、羧甲基纤维素钠约0.9～1.5份、乳糖约1.0～1.4份、滑石粉约0.05～0.11份、聚乙二醇4000约0.7～1.2份、羟丙甲纤维素约0.7～1.0份、蔗糖约2～5份、乙基麦芽酚约0.3～0.8份、质量分数为6％～8％的淀粉浆约6～11份；取处方量的(S)-4-羟基-2氧代-1-吡咯烷乙酰胺、甘露醇、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、乳糖、蔗糖、乙基麦芽酚置于万能粉碎机中，粉碎过100目筛，置于湿法制粒机中，加入质量分数为6％～8％的淀粉浆，启动制粒机(安装18目尼龙筛)，开始制粒；将湿颗粒投入流化床中，温床温度设定50℃～70℃，开始干燥，干燥时间为50～55分钟；取处方量的聚乙二醇4000、羟丙甲纤维素，加水制成质量分数为8％～10％的包衣液，备用；将上述干颗粒投入流化床中，通入热空气，使之悬浮流化，床温为40～50℃；将包衣液通过流化床的喷嘴雾化连续加入流化床，设定喷浆速度50～60rpm，雾化压力为0.8～1.0bar，持续进风干燥，溶液喷完后继续加热10～15分钟后停止加热，冷却出料；将包衣颗粒置于粉碎整粒机中，用20目筛过筛整粒；将处方量的滑石粉粉碎过100目筛，加入整粒后的颗粒中，用三维运动混合机混合10min～20min即得。
2.如权利要求1所述的(S)-4-羟基-2氧代-1-吡咯烷乙酰胺颗粒，其特征在于，它是由下列重量配比的原辅料及以下步骤制得：(S)-4-羟基-2氧代-1-吡咯烷乙酰胺约1份、甘露醇约1.3～1.5份、微晶纤维素约1.1～1.3份、羧甲基纤维素钠约0.9～1.2份、乳糖约1.1～1.3份、滑石粉约0.06～0.10份、聚乙二醇4000约0.8～1.1份、羟丙甲纤维素约0.8～1.0份、蔗糖约3～5份、乙基麦芽酚约0.5～0.7份、质量分数为6％～8％的淀粉浆约6～9；取处方量的(S)-4-羟基-2氧代-1-吡咯烷乙酰胺、甘露醇、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、乳糖、蔗糖、乙基麦芽酚置于万能粉碎机中，粉碎过100目筛，置于湿法制粒机中，加入质量分数为6％～8％的淀粉浆，启动制粒机(安装18目尼龙筛)，开始制粒；将湿颗粒投入流化床中，温床温度设定50℃～70℃，开始干燥，干燥时间为50～55分钟；取处方量的聚乙二醇4000、羟丙甲纤维素，加水制成质量分数为8％～10％的包衣液，备用；将上述干颗粒投入流化床中，通入热空气，使之悬浮流化，床温为40～50℃；将包衣液通过流化床的喷嘴雾化连续加入流化床，设定喷浆速度50～60rpm，雾化压力为0.8～1.0bar，持续进风干燥，溶液喷完后继续加热10～15分钟后停止加热，冷却出料；将包衣颗粒置于粉碎整粒机中，用20目筛过筛整粒；将处方量的滑石粉粉碎过100目 筛，加入整粒后的颗粒中，用三维运动混合机混合10min～20min即得。
3.如权利要求1或2所述的稳定性好的(S)-4-羟基-2氧代-1-吡咯烷乙酰胺颗粒的制备方法，其特征在于，它是按如下步骤制得的：
A.原辅料前处理：取处方量的(S)-4-羟基-2氧代-1-吡咯烷乙酰胺、填充剂、矫味剂置于万能粉碎机中，粉碎过100目筛，备用；
B.制粒：取前处理后所得混合粉末，置于湿法制粒机中，加入粘合剂，启动制粒机(安装18目尼龙筛)，开始制粒；
C.干燥：将湿颗粒投入流化床中，温床温度设定50℃～70℃，开始干燥；随时观察颗粒沸腾状况、鼓风情况，防止颗粒粘住锅底，造成颗粒焦化或糊化，干燥时间为50～55分钟，保证颗粒水分≤3％；
D.包衣：
D(1)包衣液的配置：取处方量的包衣材料，加水制成质量分数为8％～10％的溶液，备用；
D(1)包衣过程：将上述干颗粒投入流化床中，通入热空气，使之悬浮流化，床温为40～50℃；将包衣液通过流化床的喷嘴雾化连续加入流化床，设定喷浆速度50～60rpm，雾化压力为0.8～1.0bar，持续进风干燥，溶液喷完后继续加热10～15分钟后停止加热，冷却出料，即得包衣颗粒；
E.整粒、分筛:将包衣颗粒置于粉碎整粒机中，用20目筛过筛整粒，控制环境温度25℃以下，相对湿度50％以下；
F.总混：将润滑剂粉碎过100目筛，加入整粒后的颗粒中，用三维运动混合机混合10min～20min；
G.内包：用颗粒包装机进行包装，设定包装规格为1g/袋，控制环境温度25℃以下，相对湿度50％以下，即得。